DE3302760A1 - Hydrazide und ihre verwendung als haertungsmittel fuer epoxyharze - Google Patents
Hydrazide und ihre verwendung als haertungsmittel fuer epoxyharzeInfo
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Description
■"· 'PATEN1TAiWVALTK
STREHL SCHÜBEL-HOPF SCHULZ
WIDENMAYEKSTRASSE 17. D-HCOO MÜNCHEN 22
-J-
I)Il1I.. CMKM. I)K UHSUI.A SfHt)IIIII. IU)I1I ·
IJII1I.. I1HYS. I)K. KÜTC.KH SCHULZ·
AUCH KECHTSANWALT I)II1L. INC·. UKINHAKI) WICISE
•ALSO ICUHOPBAN PATENT ATTOKNEV
TELKKON lOH!»] 22.'!!JlI
TELEX 5 214 0 30 SSSM D TELECOIMEK (OHH) 223915
DEA-13 750
Hydrazide und ihre Verwendung als Härtungsmittel■für Epoxyharze
Die Erfindung betrifft gewisse neue Hydrazide und deren Ver-•
wendung als Härtungsmittel für Epoxyharze.
Epoxyharze werden in weitem Umfang als Elektroisoliermaterialien,
zur Herstellung von verschiedenen Formkörpern, für Klebmittel oder Überzugsmaterialien verwendet, weil sie zu wertvollen gehärteten
Kunstharzen mit ausgezeichneten mechanischen, elektrischer und chemischen Eigenschaften führen, wenn sie mit geeigneten
Härtungsmitteln, beispielsweise Säureanhydrid- und Amin-Härtungsmitteln, gehärtet werden. Jedoch härten Epoxyharzmassen, welche
Amin-Härtungsmittel enthalten, rasch bei Raumtemperatur oder erhöhter Temperatur aus und haben daher mangelnde Lagerbeständigkeit.
Epoxyharzmassen, die Säureanhydrid-Härtungsmittel enthalten, sind zwar bei Raumtemperatur, stabil, zu ihrer vollständigen
Aushärtung ist jedoch das Erhitzen auf erhöhte Temperatur während langer Dauer erforderlich. Normalerweise werden zur Beschleunigung
der Härtungsrate den Massen zusätzlich tertiäre Amine, quaternäre Ammoniumverbindungen oder Organometallkomplexe zugefügt.
Die Zugabe solcher Härtungsbeschleuniger verschlechtert jedoch die Lagerbeständigkeit merklich. „
BAD ORtr'v*'
Es ist daher hocherwünscht, sogenannte latente Härtungsmittel
zu schaffen, die mit Epoxyharzen verträglich sind und zu Epoxy-
Ov)UZ /OU
harzmassen führen, die bei relativ niederer Temperatur stabil sind, die jedoch rasch aushärten, wenn sie auf erhöhte
Temperatur erhitzt werden. Auf dem Gebiet der Überzugsmaterialien bestand speziell ein Bedürfnis nach Härtungsmitteln,
welche zu farblosen und transparenten gehärteten Epoxyharzen führen, da auf diesem Gebiet der Farbton
wichtig ist. Repräsentative Verbindungen, die bisher bereits als latente Härtungsmittel bekannt sind, sind
Dicyandiamid, Hydrazide dibasischer Säuren, Bortrifluorid-Amin-Addukte,
Guanamin und Melamin. Unter diesen Verbindungen sind Dicyandiamid, Hydrazide dibasischer Säuren und
Guanamin geeignet zur Herstellung von Epoxyharzmassen mit
ausgezeichneter Lagerbeständigkeit; die vollständige Aus- ^;
härtung mit Hilfe dieser Verbindungen konnte jedoch nur durch langdauerndes Erhitzen auf Temperaturen von mehr
als 1500C erreicht werden. Darüber hinaus sind Bortrifluorid-Amin-Addukte
wegen ihrer hohen Hygroskopizität schwierig zu handhaben und haben einen nachteiligen Einfluß auf die
physikalischen Eigenschaften des gehärteten Harzes. j
Bisher war praktisch kein latentes Härtungsmittel für Epoxyharze bekannt, welches eine rasche Härtung bei mäßig
erhöhter Temperatur, d.h. im Temperaturbereich von 100 bis 150°C ermöglicht und welches zu Epoxyharzmassen führt,
die ausgezeichnete Lagerbeständigkeit bei Raumtemperatur bzw. Umgebungstemperatur zeigen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, neue Härtungsmittel des Hydrazid-Typs zur Verfügung zu stellen,
die wertvoll zur Herstellung von lagerfähigen härtbaren Epoxyharzmassen in einer einzigen Packung sind.
COPY
Erfindungsgemäß sollen Härtungsmittel des Hydrazid-Typs zur Verfügung gestellt werden, die für sich oder gemeinsam
mit anderen Härtungsmitteln eine rasche Härtung von Epoxy-
harzmassen bei relativ niederen Temperaturen verursachen ;
und trotzdem zu Epoxyharzmassen führen/ die außerordent- j
lieh beständig gegenüber Gelbildung bei 4O°C während i
3 Wochen oder mehr sind.
Außerdem sollen die erfindungsgemäß geschaffenen Härtungsmittel vom Hydrazid-Typ zur Bildung von gehärteten Epoxyharzen
führen, die ausgezeichnete Transparenz und Wasserbeständigkeit besitzen.
Die vorstehend erläuterte Aufgabe der Erfindung kann dadurch gelöst werden, daß als Härtungsmittel neue Hydrazide
der nachstehenden allgemeinen Formel (I) zur Verfügung gestellt werden
NH2NHCCH2CH2-O-X-O-CH2Ch2CNHNH7 (I)
Ii . ii
0 ο
in der X den aromatischen Kohlenwasserstoffrest,eines
2-wertigen Phenols oder einen der Reste
CH3
CH
bedeuten.
Die durch die vorstehende allgemeine Formel (I) dargestellten Hydrazide können in einfacher Weise hergestellt werden,
indem das Addukt aus einem Mol des aromatischen Diols der
JUZ /DU
£t -
allgemeinen Formel HO-X-OH, worin X die vorstehend angegebene Bedeutung hat, mit 2 Mol eines Alkylacrylats der
allgemeinen Formel CH2=CHCOOR, worin R eine Alkylgruppe
bedeutet, dargestellt durch die allgemeine Formel (a)
ROCCH2CH2-O-X-O-Ch2CH2COR (a)
0' . 0
in der X die vorstehend angegebene Bedeutung hat und R eine Alkylgruppe mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen bedeutet, mit
Hydrazinhydrat umgesetzt wird.
Das Additionsprodukt aus aromatischem Diol und 2 Mol Alkylacrylat
kann direkt durch Additionsreaktion zwischen dem aromatischen Diol und dem Alkylacrylat hergestellt werden,
es kann jedoch andererseits auch durch die nachstehend beschriebene zweistufige Reaktion hergestellt werden. Dabei
wird 1 Mol eines aromatischen Diols mit 2 Mol Acrylnitril unter Bildung des Additionsprodukts aus aromatischem Diol
und 2 Mol Acrylnitril umgesetzt, welches dann einer Alkoholyse-Reaktion
unterworfen wird,, in der die Nitrilgruppe des Addukts in eine Carboalkoxygruppe übergeführt wird.
Das Additionsprodukt aus aromatischem Diol und 2 Mol Acrylnitril läßt sich durch die allgemeine Formel (b) darstellen,
NCCH2CH2-O-X-O-Ch2CH2CN (b)
-in der X die vorstehend angegebene Bedeutung hat.
Zu bevorzugten speziellen Beispielen für geeignete aromatische Diole gehören Brenzkatechin, Resorcin, Hydrochinon,
Bisphenol A und Bisphenol F.
COPY
Die Herstellung des Additionsprodukts aus aromatischem Diol und 2 Mol Alkylacrylat kann durchgeführt werden,
indem das aromatische Diol und das Alkylacrylat in Gegenwart eines basischen Katalysators, wie Kaliumhydroxid,
in Abwesenheit oder Gegenwart von Lösungsmitteln, wie Methanol und Ethanol, während mehrerer Stunden bei der
Rückflußtemperatur erhitzt werden, wobei die Menge des Alkylacrylats mindestens die zweifache molare Menge des j
aromatischen Diols ist.
Die Herstellung des Additionsprodukts aus aromatischem Diol und 2 Mol Alkylacrylat ausgehend von dem aromatischen
Diol und Acrylnitril kann mit Hilfe eines Verfahrens erfolgen, gemäß dem 1 Mol des aromatischen Diols mit mindestens
2 Mol Acrylnitril in Gegenwart eines basischen Katalysators mit oder ohne Lösungsmittel in ähnlicher Weise
wie die Umsetzung zwischen dem aromatischen Diol und dem Alkylacrylat bei Rückflußtemperatur während 15 bis 20 Stunden
oder bei 130 bis 140°C während mehrerer Stunden in einem Autoklaven umgesetzt wird, um das Additionsprodukt
20- (b) aus aromatischem Diol und 2 Mol Acrylnitril zu erhalten
Dieses wird dann in einer Mischlösung aus 5 %igem wässrigem Alkohol und Säure bei Rückflußtemperatur mehrere Stunden
erhitzt, wobei die jeweilige Menge an Alkohol und Säure mindestens die zweifache molare Menge, bezogen auf das
Addukt, beträgt.
Das mit dem aromatischen Diol umzusetzende Alkylacrylat unterliegt keiner speziellen Beschränkung. Gewöhnlich werde
niedere Alkylester mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen eingesetzt
^Besonders bevorzugt wird der Methylester.
Copy Auch der Alkohol, der zur Herstellung des~Äddukts aus
aromatischem Diol und 2 Mol Alkylacrylat, ausgehend von dem Addukt aus aromatischem Diol und 2 Mol Acrylnitril, verwend
• - JJU/./UU
wird, unterliegt keiner speziellen Beschränkung, jedoch sind Methanol und Ethanol besonders gut geeignet.
Zu geeigneten Beispielen für basische Katalysatoren, die in dem Reaktionssystem vorliegen, gehören Kaliumhydroxid,
Natriummethylat und Benzyltrimethylammoniumhydroxid.
Die Menge an basischem Katalysator kann etwa 1 bis 2 Gew.-%,
bezogen auf das aromatische Diol, betragen. Die Additionsreaktion wird in Gegenwart eines Polymerisationsinhibitors,
wie Hydrochinon, durchgeführt. Nach Beendigung der Additionsreaktion werden ein Überschuß an
Acrylsäureester und Lösungsmittel, falls ein solches vorliegt, durch Destillation aus dem Reaktionsgemisch entfernt.
Das auf diese Weise erhaltene Additionsprodukt (a) aus aromatischem Diol und 2 Mol Acrylsäureester wird weiterhin
mit Hydrazinhydrat in Gegenwart eines Lösungsmittels, wie Methanol oder Ethanol, bei Raumtemperatur mehrere Stunden
lang umgesetzt, wobei die verwendete Menge an Hydrazinhydrat mindestens die zweifache molare Menge, bezogen aaf das Additionsprodukt
(a) beträgt. Die Reaktion kann erforderlichenfalls bei der Rückflußtemperatur durchgeführt werden.
Nach Vervollständigung der Reaktion werden-.der Überschuß
an Hydrazinhydrat und Lösungsmittel durch Destillation aus dem Reaktionsgemisch entfernt und das ausgefällte
Hydrazid wird abgetrennt und aus einem geeigneten Lösungsmittel, wie Methanol, Ethanol oder Wasser, umkristallisiert.
Das erfindungsgemäße Hydrazid kann zu feinen Teilchen pulverisiert
werden.
Die bisher bekannten Hydrazide von dibasischen Säuren-, wie
Adipinsäurehydrazid, Sebacinsäurehvdrazid, Isophthalsäurehydrazid und dergleichen, sind hochschmelzende Verbindunaen
mit Schmelzpunkten von mehr als 180°C und Epoxyharzmassen,
denen diese Hydrazide dibasischer Säure zugesetzt sind,
BAD ORIGINAL
COPY
werden durch Erhitzen auf 15O0C oder höhere Temperaturen
gehärtet. Im Gegensatz dazu sind die erfindungsgemäßen
Hydrazide relativ niedrig schmelzende Verbindungen und führen, wenn sie einem Epoxyharz zugesetzt sind, zu einem
härtbaren Gemisch, welches während einer Dauer von mehrerer Wochen bei 4O°C stabil ist und welches danach leicht bei
niederen Temperaturen von etwa 120 bis 14O°C unter Bildung
von farblosen, transparenten und zähen Härtungsprodukten mit ausgezeichneter Wasserbeständigkeit gehärtet werden
kann.
Die erforderliche Menge des Härtungsmittels wird durch die Anzahl der aktiven Wasserstoffatome in dem verwendeten
Härtungsmittel und die Anzahl der Epoxygruppen in den Epoxyharzen bestimmt. Im allgemeinen werden 0,5 bis 1,5,
vorzugsweise 0,7 bis 1,2 aktive Wasserstoff-Gewichtsäquivalq
pro Epoxyaquivalentgewicht angewendet.
Als Epoxyharze, die im Zusammenhang mit den erfindungsgemäßen Hydrazid-Härtungsmitteln eingesetzt werden können,
eignen sich verschiedene gut bekannte Epoxyharze, die ■ durchschnittlich mehr als eine Epoxygruppe im Molekül
aufweisen. Zu repräsentativen Epoxyharzen gehören solche aufj
Basis von Glycidylethern von mehrwertigen Phenolen, wie 2,2-Bis(4-hydroxyphenyl)-propan (Bisphenol A), von Resorcin,
Hydrochinon, Brenzkatechin, Saligenin, Glycidylether von Bisphenol F und Glycidylether von Phenol-Formaldehydharzen.
Erforderlichenfalls können auch andere Härtungsmittel, ■Härtungsbeschleuniger und Füllstoffe in Kombination mit
dem erfindungsgemäßen Härtungsmittel angewendet werden.
COPY
J JUZ /OU
Die Herstellung der erfindungsgemäßen Hydrazide wird
in den nachstehenden Beispielen verdeutlicht.
Beispiel 1
Herstelluna von
Herstelluna von
OCE 2 CH 2 CNHNH ζ
OCH 2 CH 2 CNHNH 2
OCH 2 CH 2 CNHNH 2
25 g (0,227 Mol) Brenzkatechin, 75 g (1,42 Mol) Acrylnitril
und 0,5 g Natriummethylat wurden in einem mit Rückflußkühler und Rührer ausgestatteten 300 ml-Dreihalskolben
vermischt. Das Gemisch wurde 20 Stunden lang unter Rückfluß erhitzt und das Reaktionsgemisch wurde dann
in Benzol gelöst. Nach den dreimaligen Waschen mit 100 ml
Kasser wurden Benzol und überschüssiges Acrylnitril unter vermindertem Druck entfernt, wobei -eine viskose Flüssigkeit
erhalten wurde. Zu dieser. Verbindung wurden 50 ml Methanol zugesetzt und das Gemisch wurde gerührt, wobei
Kristalle ausgefällt wurden. Nach der Filtration wurden die Kristalle mit Methanol gewaschen und im Vakuum getrocknet,
wobei 11,2 g des Additionsprodukts aus 2 Mol Acrylnitril
und Brenzkatechin, d.h. die Verbindung (I)-a", erhalten wurden. Fp. 120 bis 122°C.
(I)-a"
I2CH2CN
Zu 8 g (0,037 Mol) des so herqesteilten Additionsprodukts
wurde ein Gemisch aus einer 95 licren Methanollösuna und L'chwe-
feisäure (jeweils 30 g) zugefügt und das Gemisch wurde 7 Stunden unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Zu diesem
Reaktionsgemisch wurden 100ml Wasser zugefügt, um die gebildeten Ammoniumsulfat-Kristalle zu lösen. Dann wurden
300 ml Ethylether zugesetzt, um das Reaktionsgemisch zu extrahieren. Nach dem Waschen des Extrakts mit 100 ml einer
5 %igen Natriumhydroxidlösung und dem 3-maligen Waschen mit 100 ml Wasser wurde der Ethylether unter vermindertem Druck
entfernt, wobei 4,6 g des Additionsprodukts aus Brenzkatechi und 2 Mol Methylacrylat (I-a') erhalten wurden.
OCH2CH2COCH3
(I)-a1
OCH2CK2COCH3
4,5 g (0,028 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts und 10 g (0,16 Mol) einer 80 %igen Lösung von Hydrazinhydrat
wurden in einem 100 ml-Dreihalskolben gemischt, der
mit einem Rührer ausgestattet war. Zu diesem Gemisch wurden 50 ml Methanol zugefügt und das Gemisch wurde dann 2 Stunden
lang unter Rühren bei 500C umgesetzt. Nach dem Kühlen
wurden die ausgeschiedenen Kristalle abfiltriert, mit Methane gewaschen und im Vakuum getrocknet, wobei das gewünschte
Produkt in Form von weißen Nadeln erhalten wurde.
Die analytischen Daten sind nachstehend gezeigt :
Schmelzpunkt 145 - 1460C COPY
■ Elementaranalyse C H N
gefunden 51,27 6,42 19,71
berechnet für
· C12H18O4N4 51,06 6,38 19,86
· C12H18O4N4 51,06 6,38 19,86
Felddesorptions-Massen- [M+H)+ bei m/o 283
Spektrum
OOUZ /DU
- ω
S O
Herstellung von
OCH2CH2CNHNH2
OCH0CH0CNHNH0 (D-b
j 2 2Il 2
°
! 35 q' (0,318 Mol) Resorcin, 350 ml (3,89 Mol) Methylacrylat
: und 0,7 g Kaliumhydroxid wurden in dem gleichen Kolben, wie
; 5 er in Beispiel 1 beschrieben wurde, vermischt und das Gemisch
: wurde 7 Stunden lang unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Zu
dem Reaktionsgemisch wurden 4,6 ml einer 10 %igen Lösung
; von Chlorwasserstoffsäure zugefügt und überschüssiges Methylacrylat
wurde unter vermindertem Druck entfernt. Dann wurden 1000 ml Ethylether zugesetzt und unlösliche Substanz (Kaliumchlorid)
abfiltriert. Der Rückstand wurde mit 100 ml einer 10 %igen Natriumhydroxidlösung und 3 mal mit 100 ml Wasser
gewaschen, wonach der Ethylether unter Vakuum abdestilliert wurde. Auf diese Weise wurden 33,4 g des Additionsprodukts
aus Resorcin und 2 Mol Methylacrylat (I-b') erhalten. Fp. 74 bis 760C, weiße Nadeln
CH2CH2COCH3
(D-b·
OCH2CH2COCH3
O
O
32,3 g (0,115 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts
aus Resorcin und 2 Mol Methylacrylat wurden in 600 ml Methanol gelöst. Zu dieser Lösung wurden 115 ml (1,84 Mol) einer
80 %igen Lösung von Hydrazinhydrat zugesetzt und das Gemisch wurde dann 2 Stunden unter Rühren bei 50°C umgesetzt. Aus
dem Reaktionsgemisch wurden überschüssiges Hydrazinhydrat
COPY
BAD ORIGINAL
und Methanol unter vermindertem Druck entfernt. Der Rückstand
wurde mit Methanol gewaschen und im Vakuum getrocknet, wobei 26,1 g des gewünschten Produkts in Form eines
weißen Pulvers erhalten wurden.
Die analytischen Werte sind nachstehend gezeigt :
Schmelzpunkt 143 - 1440C
Elementaranalyse C H N
gefunden 50,91 6,40 19,82
berechnet für
C12H18°4N4 51,06 6,38 19,86
C12H18°4N4 51,06 6,38 19,86
Kernmagnetisches Resonanzspektrum :
o(DMSO-dc/TMS) 0
ο i/
ο i/
2,45(4H, t, J=6Hz, -CH3C-, (X2))
3,1-3,6(4H, br., -NH-, (X2))
4,08 (4H, t, J=6Hz, -OCH2CH2, (X2))
6,3-6,5 (3H, m, arom.)
8,9-9,1 (2H, br., -NHNH3, (X2)) Felddesorptions-Massenspektrum [M+H] bei m/e 283
8,9-9,1 (2H, br., -NHNH3, (X2)) Felddesorptions-Massenspektrum [M+H] bei m/e 283
Herstellung von
NH2NHCCH2CH2O-^J-OCH2CH2CNHNH2 (I)-c
0 ö
Jtfach der in Beispiel 1 beschriebenen Verfahrensweise wurden
25 g (0,2 27 Mol) Hydrochinon, 75 g (1,42 Mol) Acrylnitril und 0,6 g Natriummethylat vermischt und umgesetzt, wobei
35,5 g des Additionsprodukts aus 2 Mol Acrylnitril und 1 Mol
COPY*
,
JJUZVbU
- va -
Hydrochinon (I-c") erhalten wurden.
NCCH2CH2O-O-OCH2CH2CN (I)-c"
Zu 25 g (0,153 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts wurde ein Gemisch aus 95 %iger Methanollösung und Schwefelsäure
(jeweils 70 g) zugefügt. Dann wurde die Verfahrensweise des Beispiels 1 wiederholt,' wobei 28,Og des Additionsprodukts
aus Hydrochinon und 2 Mol Methylacrylat (I-c')erhalten wurden.
CH3OCCH2CH2O-^3-OCH2CH2COCH3 (I)-C1
0 0
18,0 g (0,036 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts
aus Hydrochinon und Methylacrylat wurden in 180 ml Methanol gelöst, wonach 32 g (0,512 Mol) einer 80 %igen Lösung von
Hydrazinhydrat zugefügt wurden. Das Gemisch wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 umgesetzt. Auf diese
Weise wurden 16,5 g des gewünschten Produkts erhalten.
Die analytischen Werte sind nachstehend gezeigt :
Schmelzpunkt 173 - 175°C
Elementaranalyse C H N
gefunden 51,33 6,48 19,63
berechnet für
C12H18N4O4 51,06 6,38 19,86
Felddesorptions-Massen- [M+H]+ bei m/e 283
Spektrum
COPY
Herstellung von
CH 3
NH2NHCCH2CH2O-^-C-/\-OCH2CH2CNHNH2 (I) -d
O CH^ O
40 g (0,175 Mol) Bisphenol A, 315 ml (3,5 Mol) Methylacrylat
und 6,5 ml einer 10 %igen Lösung von Benzyltrimethylammoniumhydroxid
wurden in dem gleichen Kolben vermischt, wie er in Beispiel 1 beschrieben worden ist,
und das Gemisch wurde dann 48 Stunden lang unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur
wurden 7,3 ml einer 10 %igen Lösung von Chlorwasserstoffsäure
zugesetzt und das überschüssige Methylacrylat wurde dann im Vakuum entfernt. Der Rückstand wurde in 1000 ml
Ethylacetat gelöst und nacheinander mit 200 ml einer 10 %igen Chlorwasserstoffsäurelösung, reinem Wasser, 10 %iger
Natriumhydroxidlösung und 2 mal mit gesättigter Natrium-Chloridlösung gewaschen. Dann wurde Ethylacetat entfernt,
wobei 27,7 g einer farblosen öligen Substanz erhalten wurden. Die so erhaltene ölige Substanz wurde durch Säulenchromatographie
an Kieselgel gereinigt,. wobei ein Gemisch aus Toluol und Essigsäure als Elutionsmittel verwendet
wurde. Auf diese Weise wurden 10,6 g des Addukts aus 2 Mol Methylacrylat und 1 Mol Bisphenol A erhalten (I-d').
CHt
CH3OCH2CH2O^Q-(J-O-OCH2CH2COCh3 (I)-d'
ö CH3 Ö
10,0 g (0,025 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts, 100 ml Methanol und 16 ml (0,25 Mol) einer 80 %igen Lösung
von Hydrazinhydrat wurden vermischt und bei Raumtemperatur 5 Stunden lang unter Rühren umgesetzt. Aus dem Reaktionsge-
0OpY BAD
•j ο υ L ι u u
'eh -
misch wurden der Überschuß an Hydrazinhydrat und Methanol
unter vermindertem Druck entfernt, wonach 50 ml Ethanol zu dem Rückstand zugesetzt wurden, um die Kristalle auszufällen.
Nach der Filtration wurden die Kristalle aus Ethanol umkristallisiert und im Vakuum getrocknet, wobei
8,26 g des gewünschten Produkts in Form eines weißen Pulvers erhalten wurden.
Die analytischen Werte sind nachstehend gezeigt:
Schmelzpunkt | 136 | - 1 | 40° | C | N | (% |
Elementaranalyse | C | H | 14 | ,11 | ||
gefunden | 62, | ,75 | 6, | 91 | 13 | ,99 |
berechnet für | 62, | ,98 | 7, | 05 | ||
C51F^nM1O4 Zi zo 4 4 |
||||||
kerr.macrnetisches | Resonanzsoektrum | |||||
δ (DMSO-dg/TxMS)
1 ,58 (6H, s, CR' -C-CH.)
2,52 (4H, t, J=6Hz, -CH2C-, (X2))
4,17 (4H, t, J=6Hz, -OCH2CH2-, (X2))
3,0 4,5 (4H, br. ,-NHNH2, (X2) )
' 6,82 (4H, d, J=9Hz, arom.)
7,13 (4H, d, J=9Hz, arom.)
8,9 9,2 (2H, br., -NHNH2, (X2))
Felddesorptions-Massenspektrum [M+H] bei m/e 401
BeiSDiel 5
■ COPY n
< BAD ORIGINAL
Herstellung von
K - KHNCCK -> CH2 0-<3"CH7 -0"0CK 2 CH2 CKHNK2 (I) -e
Ö 0
In einem mit elektromagnetischem Rührer versehenen Autoklaven
wurden 40 g (0,2 Mol) Bisphenol f, 27,6 g (0,52 Mol)
Acrylnitril und 0,5 g Natriummethylat vermischt. Nachdem
die Luft durch Stickstoff ersetzt worden war, wurde das Gemisch 5 Stunden lang unter Rühren auf 130 bis 1400C
erhitzt. Nach dem Abkühlen wurde das Reaktionsgemisch in 300 ml Benzol gelöst und nacheinander mit 200 ml einer
5 %igen Natriumhydroxidlösung und 300 ml Wasser gewaschen.
Danach wurde die Benzolschicht konzentriert und 100 ml Methanol wurden zugefügt, um die Kristalle auszufällen.
Nach der Filtration wurden die Kristalle im Vakuum getrocknet, wobei 6,04 g des Additionsprodukts aus Bisphenol
und 2 Mol Acrylnitril erhalten wurden (I-e"). Fp 100 bis 102°C.
NCCK2 CH2 O-Ö-CH2-Ö-OCH2CH2 CN (i;-e"
Ein Gemisch aus einer 95 %igen Methanollösung (30 g) und
Schwefelsäure (30 g) wurde zu 6,0 g (0,0237 Mol) des so erhaltenen Additionsprodukts gegeben und 5 Stunden lang
unter Rühren am Rückfluß erhitzt. Danach wurden 300 ml Toluol zugesetzt. Die Lösung wurde dann nacheinander mit
200 ml Wasser, 100 ml einer 5 %igen Natriumhydroxidlösung und 300 ml Wasser gewaschen, konzentriert und zur Trockene
eingedampft, wobei 5,65 g einer weißen festen Substanz (I-e') erhalten wurden:
ir \ / ^=J Jj
5,65 g (0,015 Mol) der so erhaltenen Verbindung wurden in
5 6 ml Methanol gelöst, wonach 8,8 g (0,141 Mol) einer 80 Uge
Lösung von Hydrazinhydrat zugesetzt wurden. Das Gemisch wurde 2 Stunden lang bei 500C unter Rühren umgesetzt. Nach der
Filtration wurden die Kristalle mit Methanol gewaschen und
COPY
- ■ Ο O U L· I U U
- "r6 -
im Vakuum getrocknet, wobei 4,16 g des gewünschten Produkts
in Form eines weißen Pulvers erhalten wurden. Die analytischen Daten sind nachstehend gezeigt :
Schmelzpunkt | 182 | — | 183°C | N | (% |
Elementaranalyse | C | H | 14 | ,87 | |
gefunden | 61, | 48 | 6,53 | ||
berechnet für | 15 | ,05 | |||
C19H24N4O4 | 61, | 29 | 6,45 | ||
Felddesorptionsmassenspektrum [M+H] bei m/e 373
Beispiel 6
Die Reaktivität, Wasserbeständigkeit und Lagerbeständigkeit von fertig zubereiteten Epoxyharzmassen wurde geprüft.
1) Herstellung der Probe
Die Zusammensetzung der Probe ist in Tabelle 1 gezeigt. Die Probe wurde 1 Stunde lang unter vermindertem Druck
mit Hilfe einer Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung gerührt, wobei sie entschäumt wurde. " ■·
2) Bewertung der Reaktivität
1. Die Probe wurde 60 Minuten lang in einen Getriebeofen
(gear oven) gelegt und die Härtungstemperatur wurde gemessen.
2. Die Probe wurde 60 Minuten lana auf 150°C und danach
180 Minuten lang auf 600C erhitzt. Das erhaltene
gehärtete Harz wurde mit dem unbewaffneten Auce überprüft.
BAD OR/^""*'
COPY
2) v;a<:serbGst:indigkeit
'·? ιΐ'.τ !'rohe wurde in einem Rahmen mit oinem Durchmesser
- 1-7 -
von 25 mm angeordnet und 60 Minuten lang auf 1500C und
danach 180 Minuten auf 16O°C erhitzt. Das so erhaltene
gehärtete Harz wurde in 50 ml heißes Wasser von 40°C gelegt und die Gewichtsveränderung wurde gemessen.
4) Lagerbeständigkeit
Die Probe wurde in einen auf 40°C eingestellten Getriebeofen
(gear oven) gegeben und die Anzahl der Tage, die verstrichen, bis die Probe die Fließfähigkeit verlor,
wurde gemessen.
Zusammensetzung Nr. | 12345678 | 37 | 37 | 52 | 49 | 23 | 26 | 23 |
Epon 828 ; | 100 100 100 100 100 100 100 100 | |||||||
Probe (D-a | 37 | |||||||
Probe (D-b | ||||||||
Probe (D-c | ||||||||
Probe (D-d | ||||||||
Probe (I)-e | ||||||||
Adipinsäureanhydrid | ||||||||
Isophthalsäureanhydrid | ||||||||
Dicyandiamid |
*1) Produkt der Shell Chemical Co., Bisphenol A-Epoxyharz ir.it eine!
Epoxyäquivalent von 175 bis 210.
■ JOUZ / DU
TABELLE Härtungstemperatur
Zusammensetzung Nr. | Härtungstemperatur |
Nr» 1 | 120 0C |
Nr. 2 | 120 |
Nr. 3 | 140 |
Nr. 4 | 120 |
Nr. 5 | 140 |
Nr. 6 | 160 |
Nr. 7 | 160 |
Nr. 8 | 180 |
TABELLE Aussehen des gehärteten Harzes
Zusammensetzung Nr. | Aussehen |
Nr . 1 Nr . 2 Nr . 3 Nr . 4 Nr. 5 |
steifes und transparentes Material Il Il ■1 ■1 |
Nr. 6 Nr. 7 Nr. 8 |
opakes weiß gefärbtes Material opakes weiß gefärbtes Gel weniger transparentes Material |
TABELLE Wasserbeständigkeit
Zusammensetzung Nr. | Wasserabsorption |
Nr. 1 | + 1,8 Gew.-% |
Nr. 2 | 1,7 |
Nr . 3 | 1,5 |
Nr . 4 | 1,6 |
Nr . 5 | 1,8 |
Nr . 6 | 2,9 · |
Nr . 7 | 1,8 |
Nr . 8 | |
nicht meßbar, weil die Probe nicht vollständig gehärtet war.
TABELLE Lagerbeständigkeit
Zusammensetzung Nr. | 1 | Lagerbeständigkeit |
Nr-. | 2 | > 4 Wochen |
Nr . | 3 | Il V |
Nr . | 4 | Il |
Nr . | 5 | It |
Nr-. | 6 | Il |
Nr . | 7 | Il |
Nr . | 8 | •1 |
Nr . | Il |
Die in Tabellen 2 bis 5 zusammengefaßten Ergebnisse zeigen, daß das erfindungsgemäße Härtungsmittel für
Epoxyharze zu ausgezeichneter Lagerbeständigkeit,
Reaktivität und Wasserbeständigkeit führt.
Insbesondere die Reaktivität der mit diesem Mittel gebildeten Epoxyharze ist ausgezeichnet und die gebildeten gehärteten Harze besitzen bessere Steifigkeit und Transparenz als mit einem Vergleichsmxttel erhaltene Harze.
Reaktivität und Wasserbeständigkeit führt.
Insbesondere die Reaktivität der mit diesem Mittel gebildeten Epoxyharze ist ausgezeichnet und die gebildeten gehärteten Harze besitzen bessere Steifigkeit und Transparenz als mit einem Vergleichsmxttel erhaltene Harze.
Claims (2)
1. .' Hydrazide der Formel
NH2NHCCH2Ch2-O-X-OCH2CH2CNHNH2
in der X den Kohlenwasserstoffrest eines aromatischen 2-wertigen Phenols oder einen der Reste
oder
COPY
bedeutet.
5.
2. Hydrazide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß X den Rest eines der 2-wertigen Phenole Brenzkatechin< Resorcin oder Hydrochinon bedeutet. J
3. Härtbare Epoxyharzmasse auf Basis (a) eines Epoxyharzes
mit durchschnittlich mehr als einer Epoxygruppe pro Molekül und (b) eines Härtungsmittels, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Härtungsmittel ein
Hydrazid der Formel
NH9NH CCH9Ch9-O-X-O-CH7CH9CNHNH9
Il Il
0 0
enthält,worin X den aromatischen Kohlenwasserstoffrest
eines 2-wertigen Phenols oder einen der Reste
CH3
-fA_CH2_/A_ oder _fV C
CH
bedeutet.
4. Härtbare Epoxyharzmasse nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Menge des Hydrazids so gewählt wird, daß sie 0,5 bis 1,5 Gewichtsäquivalente
aktiven Wasserstoff pro Epoxy-Gewichtsäquivalent liefert.
5. Härtbare Epoxyharzmasse nach Anspruch 3 oder.4, dadurch
gekennzeichnet, daß das Epoxyharz ein PoIyglycidylether
eines mehrwertigen Phenols ist.
6. Gehärtetes Epoxyharz, erhalten durch Härten einer Epoxyharzmasse nach einem der Ansprüche 3 bis 5.
BAD ORIGINAL COPY
O2
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3302760A1 true DE3302760A1 (de) | 1983-09-15 |
DE3302760C2 DE3302760C2 (de) | 1992-07-16 |
Family
ID=11818011
Family Applications (1)
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---|---|
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JP (1) | JPS58131953A (de) |
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US5213897A (en) * | 1991-04-03 | 1993-05-25 | Elf Atochem North America, Inc. | Epoxy resins containing bound light stabilizing groups |
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KR101595242B1 (ko) * | 2012-04-10 | 2016-02-18 | 단국대학교 산학협력단 | 에테르기를 포함하는 새로운 카르복시산 유도체, 그를 포함하는 폴리에스터 공중합체 및 그 제조방법 |
CN103193959B (zh) * | 2013-04-18 | 2014-07-30 | 艾达索高新材料无锡有限公司 | 可降解酰肼类潜伏型环氧树脂固化剂及其应用 |
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FR1452237A (fr) * | 1965-07-21 | 1966-02-25 | Progil | Nouveaux dérivés de l'hydrazine |
US3467707A (en) * | 1965-10-01 | 1969-09-16 | Gen Mills Inc | Certain amino substituted hydrazide epoxy resin curing agents |
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-
1983
- 1983-01-19 GB GB08301392A patent/GB2118171B/en not_active Expired
- 1983-01-19 US US06/459,214 patent/US4450267A/en not_active Expired - Lifetime
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- 1983-01-28 FR FR8301370A patent/FR2520737A1/fr active Granted
Non-Patent Citations (1)
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NICHTS ERMITTELT * |
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GB2118171B (en) | 1985-09-04 |
FR2520737B1 (de) | 1985-05-17 |
GB2118171A (en) | 1983-10-26 |
GB8301392D0 (en) | 1983-02-23 |
DE3302760C2 (de) | 1992-07-16 |
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US4450267A (en) | 1984-05-22 |
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8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |