DE3300259A1 - Vorrichtung zum aussortieren schadhafter kunststoffkaesten - Google Patents

Vorrichtung zum aussortieren schadhafter kunststoffkaesten

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Description

KIRIN BEER KABUSHIKI KAISHA. Tokio, Japan
Vorrichtung zum Aussortieren schadhafter Kunststoffkästen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aussortieren schadhafter Kunststoffkästen. Insbesondere betrifft sie eine Vorrichtung zum Aussortieren von schadhaften Kunststoffkästen, die mehrere Gegenstände wie z.B. Bierflaschen zu deren Transport aufnehmen.
Derartige Kunststoffkästen (nachfolgende meist einfach als "Kästen" bezeichnet) bestehen im allgemeinen aus Polyäthylen, Polypropylen oder Copolymeren. Venn diese Kunststoffe über einen längeren Zeitraum verwendet werden, neigt das Molekulargewicht an ihrer Oberfläche dazu, insbesondere durch die Einwirkung von Sonnenstrahlen, reduziert zu werden, wodurch feine Sprünge entstehen und diese Kunststoffe . brüchig vrerden.
Wenn demnach derartige aus Kunststoff hergestellte Kästen über einen längeren Zeitraum verwendet werden, sinkt ihre Festigkeit allmählich, wodurch die Kästen unbrauchbar werden können. Insbesondere können Kästen mit verringerter Festigkeit bei der Handhabung und/oder beim Stapeln im Vertrieb beschädigt werden oder zerbrechen. Wenn ein Kasten auf einer
Produktionslinie einer Abfüllanlage bricht, kann die Produktion erheblich behindert werden.
?.isher ist keins planmä3ige Untersuchung derartiger Kästen ausgeführt v/orden. Oiss liegt daran, daß die Verwendung von Kunststoffkästen erstmals etwa im .. Jahre 19S5 begann, und daß seitdem selbst für am Anfang dieser Benutzungsdnuer hergestellte Kästen erst 16 Jahre vergangen sind. Selbst wenn sich die Qualitat dieser Kästen in einen gewissen Ausmeeß verschlech tert hat, hat diese Verschlechterung noch nicht ein· solches Ausmaß angenommen, daß ihre Verwendung ausgeschlossen ist.
Es ist jedoch vorauszusehen, daß der Festigkeits-.abfall bei einer langen Benutzungsdauer eine Zunahme der Kästen mit sich bringt, die den Anforderungen einer Benutzung nicht mehr genügen. Sin eventuelles Ausleseverfahren, nach deir die Kästen auf der Grundlage ihres Herstellungsjahros untersucht oder aussortiert v/erden ist dabei nicht erfolgversprechend, da der Festigkeitsabfall der Kästen ^e nach d$m Benutzungszustand der einzelnen Kästen variiert.
Auch ein weiteres Verfahren, nach dem der Grad der Verschlechterung des Zustande3 der Flaschenkasten nach dem Abklingen der Farbpigmente, oder dem Auftreten von Glanz auf der Oberfläche bestimmt wird, ist nicht zufriedenstellend, da eine Verschlechterung der äußeren Erscheinung nicht direkt mit Festigkeitseigenschaften verknüpft ist. Außerdem ist eine derartige Untersuchung der äußeren Erscheinung nicht effizient und bringt zv/angsläufig Fehler nit sich.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zum Aussortieren schadhafter Kästen
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anzugeben, durch die solche Kästen, die infolge ihres Festigkeitssbfalls nicht mohr verwendbar sind, genau lind automatisch abgesondert und von den anderen fehlerfreien Kästen getrennt werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale gelost.
Dabei ist erfindungsgemä.6 eine Vorrichtung zum Unterscheiden und Aussortieren schadhafter Kästen vorgesehen, die eine Antriebseinrichtung zum Andrücken einer Prüfspitze oder Kontaktspitze am Kopfende eines Vibrationsstabss einer Ultraschall-Härteprüfvorrichtung in stetigen Kontakt im eingedrückten Zustand in einen Teil eines Kastens, eine Srfassungs-. einrichtung zum Erfassen der Resonanzfrequenz des Vlbrationsstabes, die durch das Andrücken der Prüfspitze in stetigen Kontakt mit dem Kasten variiert wird, und eine Einrichtung zum Erkennen und Aussortieren der schadhaften Kästen von den fehlerfreien Kästen in Abhängigkeit von der von der Erfassungseinrichtung ermittelten Resonanzfrequenz aufweist.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung. Dabei zeigen: Figur 1 Eine Kombination eines schematischen Schaltbildes mit einer graphischen "Darstellung, die das Prinzip eines
bei der Erfindung verwendeten Ultraschall-Härteprüfgerätes wiedergibt; Figur 2 Eine Darstellung ähnlich der Figur 1, aus der die Änderung des Schwingungszustanden hervorgeht, wenn eine am
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Figur 3A
Figur 3B
15
Figur 4
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Figur 5
Figur 6
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Kopfende eines VibrationsStabes der Härteprüfvorrichtung der Figur 1 angebrachte Prüfspitze in stetigen Kontakt mit Kunststoffen terial' gezwängt wird;
Ein Diagramm, das dia Beziehung zwischen der Bruchhöhe in einem Falltest der Küsten und der Schwingungsfrequenz eines Vibrationsstabes in einem Resonansfrequenztest wiedergibt; Sin Diagramm, das die Beziehung zwischen der 3indruckkraft einer Prüfspitze und dem unterscheidenden Schwellenwert der Bruchfallhöhe oder der unter !scheidenden maximalen Bruchfallhöhe der. .Kästen wiedergibt;
Eine Ansicht in Laufrichtung eines Förderbandes eines .Ausführungsbeispieles der erfindungsg'3ir.'i3en Vorrichtung 2um Aussortieren schadhafter Kästen; Eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Figur 4 und
Eine Aufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 4.
25 30
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3 3Ό Ö 2 5
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Figur 1 ist eine Kombination eines schematischen Schaltbilden und einer graphischen Darstellung, die das Prinzip eines bekannten Ultraschall-Härteprüfgerätos darstellt, das bei der vorliegenden Erfindung t verwendet wird. Ein metallischer Vibrationsstab 2, der beispielsweise aus einer Nickellegierung bestellt, hat an seinen Kopfende eine Prüfspitze oder Kontaktspitze 1 beispielsweise in der Form einer Vickers-Diaraantprüfspitze. Bine ülrregerspule 3 ist um den Vibrationsstab 2 gewickelt. Sin piezoelektrisches bzw. druckelektrisches Aufnahmebauteil 4, das beispielsweise aus Bariumtitanat besteht, ist mit der Basis bzw. dem anderen Ende des Vibrationsstäbes 2 verbunden. Die "Srregerspule 2 und das piezoelektrisehe Aufnahinebauteil 4 sind, elektrisch mit einem Oszillator 5 verbunden, ^or Vibrationsstab 2 ist an einer Zwischenteile zwischen der Erregerspule und dem piezoelektrischen Aufnahmebauteil 4 an einem Befestigungsbauteil 6 befestigt.
Wenn der Vibrationsstab 2 einer Longitudinalschwingung bzw. Longitudinalvibration unterworfen wird, schwingt er mit einer Resonanzfrequenz, bei der das ■ Kopfende mit der Prüfspitze einen Schwingungsbauch bildet (Punkt des maximalen Amplitudenwerts). Wenn die Prüfspitze 1 an der Spitze des Vibrationsstabes 2, der Resonanz unterworfen, in stetigem Kontakt mit ■ der Oberfläche sines Kunststoffmaterials 7 unter einer konstanten Last gebracht wird, wie dies in Figur 2 dargestellt ist, wird die Prüfspitze 1 einer hemmenden Kraft unterworfen, die durch die Härte der Oberfläche des Kunststoffrapterials 7 und durch ihren Young's-TTodul bestimmt ist. Dadurch wandert dar Schwingungsbauch von der Spitze des Vibraticnsstabes
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2 zu einer Zv/ischeirposition, wodurch die Resonanzfrequenz sie1! verlindert.
Das. Material der Prüfspitze 1 ist nicht beschränkt, vorausgesetzt, da 3 sein Young's-^odul wenigstens zehnmal größer als derjenige des Kunststol'fmaterials 7 der Kästen ist. Naben Diamanten können Metalle wie rostfreie Stähle und keramische Material vie TiC, SiC und T.TC verwendet './erden.
■
Es ist wünschenswert, daß die Form der Spitze der Prüfspitze 1 kegelförmig ist und daß ihr Scheitelwinkel im Bereich zwischen 130° und 16O° liegt.
•15 Die nachfolgenden Testreihen'wurden en Polyäthylen-Kästen für Bierflaschen auf der "asis der oben kurz beschriebenen Grundlagen durchgeführt. Die Vickers-Diamantprüfspitze 1 an dem Kopfonde des Vibrationsstabes 2 \irurde in stetigem Kontakt mit den Seitenwänden eines jeden Kastens gezwängt, um die Resonanzfrequenz zu messen. Danach wurde ein Fallaufpralltest mit den Kästen als praktischer Festigkeitstest ausgeführt, um die Fallhöhe zu bestimmen, bei der jeweils ein Bruch eintrat.
Das Sindruckgewicht bzw. die Berührungskraft der "Vickers-Diamantprüfspitze 1 wurde zu 1 kg festgesetzt.
Der Grund, warum die Vickers-Diamantprüfspitze 1 in ständigem Kontakt mit den Seitenwänden der Kästen gezwängt wurde, liegt darin, daß die Seitenwände der Kästen normalerweise dünner sind als andere Teile und eire geringere Festigkeit haben, so daß die Nessung des verschlechterten Zustandes dieser Seitenvände naheliegend ist.
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■ mi·': to It werden. In <\o'\ obon beschriebenen Prüfungsboispisl bctruj <?is An&ruc'tkraft oder* Berührungskraft eier Prüfspitze-1 1 kg und der untorGchsidende ochwellsnuort, dor fehlerfreie Karton von schädig haften Kästen unterscheidet, war 3.1n? Bruch Fallhöhe VO^ 1 m. os ist .ja'Toch nö^liGh, den unterscheidenden vchv/ellsnv^rc der r»us^usortiGr.?ndea Tristan ^u stouern, in de*1- o..1g .Andruc'"':r^ft oder Konta'ttkraft dor Prüfspitze * variier ^ v/lrd.
Figur JB »ibt dia Posultats v.'ioder, die giis einer Untersuchung der ^s^iGhung zv.'ischen der unterscheidbaren maximalen Bruchfallhöhe der Küsten'(Polyäthylonflaschenlcästen für Bierflaschen) und der Berührunss'oelastims der Vic^crs-Diamantprüfspitze erhalten v;erden. Ifie »us Figur 3B zu ersehen ist, beträgt die ^erUhrun^soelastims oder Berührungskraft der PrUfüpibzo etwa 0,5 -^s, wenn der untorschoidondo Schwellenwert, der die fehlerfrei2:1 Kästen von den schadhaften Kästen trennt, quf eine Bruchfallhöho von 2m festgesetzt ist.
Die Figuren h bis 6 zeigen ein AusführungcOeispiel einer Vorrichtung zum Erfassen und Aussondern von fehlerhaften Kunststoff-Flaschenkästen gem'13 der Zvfindung, die in Verbindung mit einem Förderband 9 ziLT. horizontalen Transport von Kästen 3 wirkt, Wenn ei"*.- Kasten 3 eine bestimmte Untersuchungsposition oder Station auf dem Förderband 3 erreicht, wird dor Kasten von einem fotoalektrischen Schaltsr 1-1 entdeckt. 'Sine el-2nitronG£P2tischo Kupplung, die nit einem Antriebsmotor 10 dos T'Jrder^anrles 0-verbunden ist, v;ird durch das von do^. Gehälter nbgegebjne Signal ausgekuppelt oder ^ucgelöat, v/oclurch 0,^3 FSrdorband aiih"'.it, so dp? der er.Cn°/bo Knston -3 .an der Untorsuchungs-
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Der Falltest wurde ausgeführt, in dem die Kästen, die mit Sisenflaschen mit dem Gewicht gefüllter Flaschen gefüllt waren, aus bestimmten Höhen bei einer Testtomperatur von 10 - 1° C herabfielen, so daß eine Ecke der Kästen auf eine Betonfläche aufschlug. Die Fallhöhe wurde von 0,7m über* 1,2, 3 auf 4m erhöht. Die niedrigste Höhe, bei der ein Bruch des Kastens eintrat, wurde als Bruchhöhe genommen.
Die Ergebnisse dieser Tests sind in Figur 3A dargestellt. Wie aus der Darstellung zu ersehen ist, sind alle Kästen mit einer Resonanzfrequenz oberhalb 28 870 Hz bei einer Fallhöhe zwischen 0,7 und 1m zerbrochen. Damit war ein beträchtlicher Abfall der Festigkeit festgestellt. Als Grund dafür, daß die Kästen mit niedriger Festigkeit eine hohe Resonanzfrequenz haben, kommen folgende Überlegungen in Betracht: V/enn die Festigkeit verringert ist (d.h.,
.. . das Molekulargewicht des Polymer der Oberfläche ist herabgesetzt, wie weiter oben dargelegt, so daß sich feine Risse bilden und die Kästen brüchig v/erden), ist die Kraft zum Festhalten der Diamantprüfspitze 1 ■ an dem Kopfende des Vibrationsstabes 2 erhöht. Andererseits liegt der Grund dafür, daß die Kästen mit hoher Festigkeit eine niedrige Resonanzfrequenz haben, vermutlich darin, daß solche Kästen einer elastischen Verformung unterliegen, so daß die die Diaraantprüfspitze 1 festhaltende bzw. hemmende Kraft geringer ist als diejenige der Kästen mit geringer Festigkeit.
sonit die Prüfspitze 1 in stetigen Kontakt mit einem Kasten gezwängt bzw. gedruckt wird, um die Resonanzfrequenz des Vibrationsst.abes 2 zu messen, kann der verschlechterte Zustand des Flaschenkastens er-
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-12-station anii'llt.
T5J.113 Andrucv.f';hruvigsplatt2 12, die eine Belegung des Tr.stens 3, der an der Untersuchungsstation steht, in « Querrichtung verhindert, wird von einem Traggestell . 13 gehalten, so daß sich die Führungsplatts 12 oberhalb des Transportbandes ? in Vorschubrichtung dos Kastens 3 erstreckt und als Stützkonstruktion für den Kasten 3 auf dem Förderband 9 wirkt.
Ein Ultraschall-Härteprüfgerät 14, wie "es in Figur dargestellt ist, ist an der anderen Seite des For-' derbandes 9 den Traggestell 13 gegenüberliegend angeordnet. Der Vibrationsstab 2 dieses Ultrsschall-H^rtoprüfger'ites 14 ist so an seine:?. Basis^bschnitt von eine5"? Tr'ijGr 15 gehalten, d?"3 die Prüfspitze oder Koiitaktspitzo 1 in Richtung des Kostens 3 zeigt. Dor Träger 15 ist ^n de"n KopJ?Tide einor Kolbenstange 13 eines Luftzyliniyrs 17 angeordnet, der sn ainesi Gestoll 15 befestigt-ist, se daß der Vibrationsstab
2 vorgeschoben oder von einer Seitenv/and des Kastens
3 zurückgezogen v/erdon kann, in den Luft in dsn Luftzylinder 17 eingeführt wird. Das Gestell 16 ist mit ' einer Führungsplatte 19 aus einen elastischen Material versehen. Die Führungsplatte 19 hat einen gekrümm-. , ten vorderen 3ndabschnitt und steht in Richtung 'des Kastens 3 vor. Diese Führungsplatte 19 und die Führ-* ungsplatte 12 sind so angeordnet:, daLl sie den Kasten 3 zwischen sieb, erfassen bzw. einklemmen können.
Die Andruckkraft der Prüfspitze 1 gegen den Kasten 3 wird durch ibt'ttigung -JGi1 Vibrationsstange 2 mittels ei'v^r Feder (nicht .dargestellt) in dem Träger 15 konstnt gehalten. *.rcnvi das Kunststoff-rrtterial, aus do1! üor K^r: bon 3 hor;;oc ^eIIt'ist, Polyäthylen
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; -13- ;
1 · oder Polypropylen ist, beträgt die Andruckkraft
■{ zwecltmäßigerweise zwischen 0,5 kg und 2 kg. Die Grund- ·
i Schwingungsfrequenz des Vibrationsstabes 2 liegt
.] zweckmäßigerweise zwischen 20 KHz und etwa 30 KHz.
'] ■ Ein Resonanzfrequenzmesser 20 ist mit einem Oszilla-
I tor 5 des Vibrationsstäbes 2 verbunden. Hit Hilfe des
j Resonanzfrequsnznessers 20 werden Resonanzfrequenzen^
j die durch Andrücken der Prüfspitze 1 in stetigem
! 10 Kontakt mit dem Kasten 3 entstehen, mit einer Genau-·
; igkeit von + 1 Hz gemessen. Wenn eine Resonanztfre-
I quenz oberhalb eines festgesetzten "ertes liegt, gibt ·:[
eine (nicht dargestellte) eingebaute unterscheidende: ■
j Schaltung ein Abgabesignal ab, das anzeigt, daÖ der;- :
i 15 untersuchte Kasten 3 schadhaft ist. < ■
; Sin Rollenband 21 ist hinter der oben beschriebenen
j Uhtersuchungsstation (in Laufrichtung) angeordnet.
'. Das Rolicnband 21 hat eine so große Breite, daß zwei
20 Kästen parallel auf ihra angeordnet werden können. Das
Rollonband 21 hat einen Hilfstragabschnitt 21ft; Sin
ί Luftzylinder 22, der schadhafte Kästen von fehler-
^ freien Kästen 8 trennt, ist an einer Seite des RoI-
jfN lenbandes 21 angeordnet. Eine Kolbenstange 24 des
■ 25 Luftzylinders 22, die eine Druckplatte 23 an einem i : Ende trägt, steht quer über das Rollenband 21 vor,
um schadhafte Kästen zu dem Hilfstragabschnitt 21a zu drücken. Zu diesem*Zweck wird der Luftzylinder 22
■ beim Empfang eines Signals von der Unterscheidungs-30 schaltung des Resonanzfrequenzmessers 20 betätigt.
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Der Arbeitsablauf des oben beschriebenen Ausführungsbeispiels der Erfindung ist folgendermaßen: Wenn jeder der Kasten 3, die untersucht werden sollen und in einer Reihe auf dern Förderband 9 transportiert werden, die Untersuchungsatation erreicht, wird die f (nicht dargestellte) ele-'t-onagnetischc Kupplung, die mit dem Antriebsmotor 10 des Förderbandes 9 ge- '. koppelt ist, entsprechend den Erfassungssignal von dem fotoelektrischen Schalter 11 ausgekuppelt, wodurch das Förderband 9 anhält, und der Kasten 8 bleibt bei.der Untersuchvingsstation stehen. In diesem Zustand v/ird der Kasten 3 v.o.i den Führungsplatten 12 \ind 13 ergriffen und dadurch stabil gehalten.
Anschließend v/ird dem Luftzylinder· 17 Luft zugeführt, so daß die Kolbenstange 13 ausgefahren v/ird, wodurch die Prüfspitze 1 am Kopfende des Vibrationsstabes 2 in stetigen Kontakt mit einer Seitenwand.des Kastens 3 mit konstanter Kraft durch die Einwirkung einer (nicht dargestellten) Feder in den Halter 15 gezwängt wird. Zu diesen Zeitpunkt wird die Resonanzfrequenz des Vibrationsstabes 2 mit Hilfe des Resonanzfrequenzmessers 20 gemessen. Wenn eine so bestimmte Frequenz einen bestimmten Wert übersteigt, d.h., wenn angezeigt wird, daß eine bestimmte Verschlechterung des Kunststoffkastens stattgefunden hat, wird ein Signal, das anzeigt, daß der Kasten 8 schadhaft ist, von dem Unterseheidungsschaltkreis dem Luftzylinder 22 zugeführt. .
Danach greift die mit dem Antriebsmotor 10 verbundene elektromagnetische Kupplxmg, un das Förderband 9 wieder «mzutreiben, und der Vibrations stab v/ird zurückgezogon. Daraufhin wird der Kasten 3, dessen Resonanzfrequenz gemessen wurde, in Vorlaufrichtung der
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Untersuchungsstation transportiert, und der nachfolgende .Kasten S erreicht die Untarsuchur.gsstation und wird von den fotoelektrischen Schaltor 11 erfaßt. Dadurch wird das Förderband 3 wieder angehalten und die RosonanzfrequenTnassung wird entsprechend- dem oben beschriebenen Vorgang ausge.-Tührt.
Der Kasten 3, der ζυ don ^ollenband.21 hinter der ■ Untersuchungsstation befördert wurde, wird wie nach-
^O folgend beschrieben behandelt. \hy-in die Resonanzfrequenz des Kastens 3 oberhalb des' festgesetzten Wertes liegt, wird ein Signal von dem tlnterscheidungsschaltkreis des Resonanzfrequenz^essers 20 an den Luftzylinder 22 weitergegeben, wodurch die Kolbenstange 24 des Luftzylinders 22 vorgeschoben wird, im den. schadhaften Kasten 3. zu den Hilfstragabschnltt 21a zu bewegen. Dar schadhafte Kaste-:"" wird von der oben beschriebenen Stelle zu einen (nic^fc dargestellten) Stapelplatz nit Hilfe sines (ebenfalls nicht dargastellten) Transportmittels befördert.
Wenn die Rasonanzfrequenz das Kastens 3 unterhalb des festgesetzten Vfertec liegt, wird dom Luftzylinder ^ 22 kein Signal zugeführt, so daß die Kolbenstange 24 des Luftzylinders 22 in zurückgezogenem Zustand verbleibt. Damit wird der Kasten 3 auf-dem Rollenband 21 transportiert, bis ei" eine bestirnte Position erreicht. Wenn in der Zwischenzeit die Kolbenstange 24 des Luftz};! Inders 22 einmal auegefahren war, v/ird sie sofort wieder zurückgezogen.
Da die erforderliche Zeit zur 'iber^ittlung des Signales, das angibt, daß der Kasten 3 schadhaft ist, von den "esonanzfrequenzniosser 20 zu den Luftzylinder 22 etwa 2s betragt, nachde- dor Kasten die Ohtoi'Guchungsstation erreicht, k-τιπ 'iie.""*boänderung
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des schadhaften Kastens sehr schnell und genau ausgeführt v/erden.
oben beschrieben ist, hat die Vorrichtung zum Absondern schadhafter Kunststofflaschenkästen gemäß der !Erfindung eine •'Antriebseinrichtung zu/! Andrücken der Prüfspitze oder Kontaktspitze am Kopfende des Vibratior>3st?.bos dos Ultra schall -Härteprüf geräte s in stetigen Kontakt gegen den Kasten, eine Srfassungsein-
richtung zum Erfassen der Resonanzfrequenz des Vi- * brationsstabes, die durch ans Andrücken der Prüfspitze oder Kontaktspitze in stetigen Kontakt mit dem Kasten variiert wird, und eine Einrichtung zum Unterscheiden schadhafter Küsten von fohlerfreien Kästen in Abhängigkeit von der von der Erfassungseinrichtung ernittslten P.esonanzfreni^n-:. So-nit kann die Absonderung bzv/. Unterscheidung zv.-ischen Küsten nit signifikant verringerter Festigkeit und fehlerfreien Kästen automatisch, schnell und genauestens ausgeführt werden,'v/erm die Kästen der Reihenfolge nach transportiert v.ferden.
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Claims (4)

PatenUmwÄ "··* 3300209 Reichel u. Reichel Parkstraße 13 600Q Frankfurt a. M. 1 KIRIN BEER KABUSHIKI KAISHA. Tokio, Japan
1. Vorrichtung zum Aussortieren schadhafter Kunststoffkästen,
gekennzeichnet durch eine Ultraschall-Härteprüfvorrichtung (14·) mit einem Vibrationsstab (2) mit einer Prüfspitze (1) an seinen Kopfende, eine Antriebseinrichtung, die wenigstens den Vibrationsstab Mit und ihn antreibt, so daß die Prüfspitze in stetigen Kontakt in eingedrücktem Zustand rait jedem Kasten (3) einer Gruppe von Kunststoffkästen gedruckt wird, eins Erfassungfeinrichtung (20) zum F.rfassen der Resonanzfrequenz dös Vibrationsstäbes, die durch den eingedrückten Zustand der Prüfspitze in den Kasten variiert wird, und eine Einrichtung (22, 23, 24) zum Aussortieren schadhafter Kunststoffkästen von fehlerfreien Kunststoff kästen in Abhängigkeit von der Resonanzfrequenz, die von der Erfassungseinrichtung erfaßt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vibrationsstab (2) an seinem Basisabschnitt ein piezoelektrisches Aufnahniebauteil (4) und eine um sich gewickelte Erregerspule (3) aufweist, wobei das Aufnahmebauteil und die Erregerspule mit einem Oszillator (5) elektrisch 'verbunden sind, daß die
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Antriebseinrichtung einen Luftzylinder (17) mit einen Kolbon und einer Kolbenstange (I3)zu>n Betätigen des Vibrationsütabes in Vorschub- und Rückzugbe-. wegung aufweist, und daß ferner eine Tragkonstruktion· (15) ζui:i Halten des Vlhrationsstabes und der Kolbenstange und zwei FUhrungsplatten (12, 19) angeordnet sind, die den Kasten festklemmen und halten, während die Prüfspitze (1) in den eingedrückten Zustand gezwängt wird.
·.
3· Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erfassungseinrichtung ein Resonanzfrequenz-Meßinstrument (20) aufweist, das bei Erfassung einer oberhalb .eines festgesetzten Wertes liegenden Resonanzfrequenz so wirkt, daß es ein Abgabesignal erzeugt, das anzeigt, dai3 dor entsprechend geprüfte Kasten schadhaft ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Einrichtung zum Aussortieren einen Luftzylinder (22) mit einem Kolben und einer Kolbenstange (24) aufweist und bei dem Smpfang eines · Signals, das anzeigt, daß ein geprüfter Kasten schadhaft ist, so wirkt, daß die Kolbenstange vorgeschoben wird und mechanisch den schadhaften Kasten aussortiert.
3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie Kunststoffkästen, die in Folge auf einer bestimmten Bev/egun^3bahn transportiert werden, untersucht und schadhafte Kästen aussortiert, in-
BAD
dem diese mechanisch aus der beatira^ten Bewegungsbahn entfernt werden.
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DE3300259A 1982-01-09 1983-01-07 Vorrichtung zum aussortieren schadhafter kunststoffkaesten Granted DE3300259A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57002009A JPS58125431A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置

Publications (2)

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