JPS58125431A - プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置 - Google Patents

プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置

Info

Publication number
JPS58125431A
JPS58125431A JP57002009A JP200982A JPS58125431A JP S58125431 A JPS58125431 A JP S58125431A JP 57002009 A JP57002009 A JP 57002009A JP 200982 A JP200982 A JP 200982A JP S58125431 A JPS58125431 A JP S58125431A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bottle
bottle crate
indenter
plastic
crate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57002009A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0359376B2 (ja
Inventor
昌 白倉
米沢　一郎
横倉　修一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kirin Brewery Co Ltd
Original Assignee
Kirin Brewery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kirin Brewery Co Ltd filed Critical Kirin Brewery Co Ltd
Priority to JP57002009A priority Critical patent/JPS58125431A/ja
Priority to FR8300085A priority patent/FR2519565B1/fr
Priority to GB08300253A priority patent/GB2115153B/en
Priority to CA000419087A priority patent/CA1207061A/en
Priority to DE3300259A priority patent/DE3300259A1/de
Priority to DK005183A priority patent/DK161413C/da
Publication of JPS58125431A publication Critical patent/JPS58125431A/ja
Priority to US06/717,602 priority patent/US4676379A/en
Publication of JPH0359376B2 publication Critical patent/JPH0359376B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/3404—Sorting according to other particular properties according to properties of containers or receptacles, e.g. rigidity, leaks, fill-level
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01M7/00—Vibration-testing of structures; Shock-testing of structures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G01N3/405—Investigating hardness or rebound hardness by determining the vibration frequency of a sensing element in contact with the specimen
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0212—Theories, calculations
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/0617—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means
    • G01N2203/0623—Electrical or magnetic indicating, recording or sensing means using piezoelectric gauges
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02827—Elastic parameters, strength or force
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/02863—Electric or magnetic parameters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ビール壜などの壜を複数本収納して輸送する
プラスチック製ボトルクレートの不良品を選別する選別
装置に関する。
このようなプラスチンやり１ボトルクレートに使用され
るプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロ
ピレンおよびこれらの共重合体が一般的であるが、これ
らのプラスチックは、長期にわたって使用を続けると、
特に太陽光線によシ表面の分子量が低下して微細な亀裂
が生じ、脆くなる傾向がある。
したがって、このようなプラスチック材料からなるボト
ルクレートを長期間使用すると、次第にその強度が低下
して、ついには使用に耐えなくなる。すなわち、強度の
低下したボトルクレートは、流通過程におけるハンドリ
ングやスタックにより破損して事故を起すおそれがある
し、また、ホトリング工場のライン上で破損すると生産
を阻害することにもなルかねない。
ところが、従来、このようなプラスチック製ボトルクレ
ートの検査は行なわれていなかった。これは、プラスチ
ック製ボトルクレートが使用され始めたのが昭和頻年前
後であり、最初に製造されたものでも約１６年しか経過
していない丸め、多少品質が劣化していたとしても、使
用できない程ではなかったからである。
しかしながら、プラスチック製ボトルクレートの使用期
間が長くなるにつれて、強度劣化が進行し、使用に耐え
ないボトルクレートが多くなってくる可能性がある。そ
こで、プラスチック製ボトルクレートをその製造年度に
より検査・選別することも考えられるが、ボトルクレー
トの強度劣化は、個々のボトルクレートの使用状態によ
って異なるため、一様に製造年度によって選別すること
は適切な方法であるとは言えない。また、ボトルクレー
トの劣化の程度を着色顔料の退色程度、あるいは表面の
光沢などの外観によって検査・選別することも考えられ
るが、外観不良は強度と直接的な関係にないため不合理
であるし、また、このような外観検査は能率が悪く、シ
かも作業ミスを生じるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑み、強度劣化して使用に針
先られなくなったプラスチック製ボトルクレートを正確
かつ自動的に他のボトルクレートから選別するようにし
たプラスチック製ボトルクレートの不要品選別装置を提
供することを目的としてなされたもので、超音波かたさ
計の振動棒先端の圧子をボトルクレートに圧入する駆動
装置と、−記ボトルクレートに圧子が圧入されることに
より変化する前記振動棒の共振周波数を検知する検知装
置と、この検知装置が検知した共振周波数に応答してボ
トルクレートを仕分けする仕分は装置とを設けたもので
ある。
以下、本発明を図面に示す実施例により説明する。
第１図は本発明に使用される公知の超音波かたさ計の原
理を示すものであり、先端に＆とえばビッカースダイヤ
モンド圧子１を突設した、例えばＮ１合金のような金属
性振動棒２の周囲に励磁コイル３を巻回するとともに、
この振動棒２の基端に、例えばチタン酸バリウムからな
る圧電ピックアップ４を取付け、これらの励磁コイル３
および圧電ピックアップ４を発振器５と電気的ＫＩ［Ｉ
続してなる。なお、前記振動棒２は、前記励磁コイル３
および圧電ピックアップ４の中間位置で固定部材６に固
定されている。
そして、前記振動棒２を縦振動させると、圧子１を突設
した先端が振動の腹（振幅最大点］となる共振周波数で
振動する。このように共振している振動棒２の先端の圧
子１を、第２図に示すように１プラスチック材７０表面
に一定荷重で圧入することにより、圧子１が、プラスチ
ック材７０表面の硬度およびヤング率により決定される
拘束力を受けて、前述した振動の腹が振動棒２の先端か
ら中間位置に移動して共振周波数が変化する。
なお、圧子１の材質は、そのヤング率がボトルクレート
のプラスチック材７のそれよりも１０倍以上高いもので
あれば制限はなく、ダイヤモンドのほか、たとえば、８
０Ｓなどの金属、ＴｉＣ，ＳｉＣ。
ＷＣなどのセラ、ミックなどが使用される。
また、圧子１の形状は、先端が円錐状でかつその対面角
が１３０〜１６０度の範囲内にあることが望ましい。
前述した原理に基づき、ポリエチレンよりなるビール壜
用ボトルクレートを対象として、その側壁に振動棒２の
先端のビッカースダイヤモンド圧子１を圧入した場合の
共振周波数を測定し、その後、実用強度試験として、ボ
トルクレートの落下衝撃試験を行ない、破損の生じた落
下高さを求めた。なお、ビッカースダイヤモンド圧子１
の圧入荷重は１ｋｌｉｌとした。ここで、ボトルクレー
トの側壁にビッカースダイヤモンド圧子１を圧入したの
は、一般にボトルクレートの側壁は他の部分と比較して
最も肉厚が薄く、強度が最も弱い部位であるため、この
側壁の劣化状態を測矩するのが合理的だからである。ま
た、落下試験の方法は、試験温組０±１℃において、味
入り壜の重量に相当する鉄製ボトルを詰めたプラスチッ
ク製ボトルクレートを所定の高さからボトルクレートの
端部がコンクリート床面に当るように落下させて行なっ
た。
なお、落下高さは、０．７．　１．２．　３．４肩と順
に高さを高ぐして行き、破損を生じ九最低の高さを破損
高さとした。
この試験のｉ果が第３図ムに示されているが、この図よ
り明らかなように、２８８７０　Ｈ１１以上の共振周波
数を示したボトルクレートは、すべて落下高さ０．７〜
１ｍで破壊し、強度の顕著な低下が認められた。このよ
うに、強度の劣化したボトルクレートの共振周波数が高
いのは、強度が劣化すると、前述したように、重合体表
面の分子量が低下して微細な亀裂を生じ、脆くなり、振
動棒２の先端のダイヤモンド圧子１を拘束する力が増加
するためであると考えられる。一方、強度の劣化がそれ
ほどでないボトルクレートは、弾性変形しやすいので、
ダイヤモンド圧子１に対する拘束力は劣化した本のく較
べて少なく、シたがって、共振周波数は低くなるものと
考えられる。
このように、ボトルクレートに圧子１を圧入して振動棒
２の共振周波数を測定すれば、ボトルクレートの劣化状
態を検知できる。
前述した実験例では、圧子１の圧入荷重はｌｋｌ？であ
り、ボトルクレートの良否の選別量は破損落下高さが２
ｍ以上ないし１講以下であったが、圧子１の圧入荷重を
変化させることにより、選別す′べきボトルクレートの
選別量をコントロールすることが可能である。
第３図Ｂに、ポリエチレンよりなるビール壜用ボトルク
レートについてビッカースダイヤモンド圧子の圧入荷重
と選別可能なボトルクレートの最大破損落下高さの関係
について調査した結果を示す。この図より明らかなよう
に、ボトルクレートの良否の選別域を、破損落下高さが
３ｍ以上ないし２ｍ以下に設定する場合には、圧子の圧
入荷重を０．５ｋｇＫすればよい。
第４図ないし第６図は、本発明に係るプラスチック製ボ
トルクレートの不要品選別装置の実施例を示すものであ
り、ボトルクレート８を水平方向に搬送するベルトコン
ベア９が配置されている。
そして、ボトルクレート８がベルトコンベア９上の所定
の検査位置に達すると充電スイッチ１１により検知され
、その信号によりベルトコンベア９の駆動モータＩＯＫ
付設した電磁クラッチが離間し、ベルトコンベア９は停
止し、ボトルクレート８を検査部で停止せしめるようＫ
なっている。また、前記検査部において停止したボトル
クレート８のベルトコンベア９の側方への移動を阻止す
るガイド板１２がボトルクレート８の進行方向に延在す
るように支柱１３に支持されてベルトコンベア９上に臨
んでいる。さらに１前記支柱１３と反対側のベルトコン
ベア９の側方には、第１図により既述した超音波かたさ
計１４が配設されており、この超音波かたさ計１４の振
動棒２は、その基端部を支持体１５に支持されて、先端
の圧子１がボトルクレート８に向くように配置されてい
る。前記支持体δは支柱１６に取付けられたエアシリン
ダ１７のピストンロッド１８の先端に突設されており、
したがって、前記振動棒２はエアシリンダ１７への空気
の供給によりボトルクレート８の側壁に向けて進退する
。また、前記支柱１６には、先端部が彎曲し、前記ボト
ルクレート８方向に突出する弾性材料からなるガイド板
１９が突設されており、このガイド板１９は、前記ガイ
ド板１２とともに前記ボトルクレート８を挾持する作用
をするようになっている。
なお、圧子１のボトルクレート８に対する押圧力は、前
記振動棒２が前記支持体１５内ではね（図示せず）によ
り付勢されていることＫよシ一定に維持され、この押圧
力は、ボトルクレート８のプラスチックの材質がポリエ
チレンもしくはポリプロピレンの場合は、０．５〜２に
９程度が適当である。
また、振動棒２の基本振動周波数はに〜３０　ＫＥｔ程
度が適当である。
一方、振動棒２の発振器５には共振周波数測定話題が接
続されており、この測定話題は、圧子１がボトルクレー
）８に圧入した際の共振周波数を±Ｉ　Ｈｚの精度で測
定し、内設した弁別回路（図示せず）により共振周波数
が設定値以上の場合に、ボトルクレート８が不要である
旨の信号を出力するようＫなっている。
前記検査部より下流側には、ローラコンベア２１が配設
され、このローラコンベア２１は、２つのボトルクレー
ト８を並列載置できる程度に幅広く形成されて補助載置
部２１＆を備えており、このローラコンベア２１０側方
には、不要品のボトルクレート８を良品から仕分けする
ためのエアシリンダρが配置されている。このエアシリ
ンダｎの、抑圧板ｎを先端に備え九ピストン田ツド必は
、ローラコンベア２１上に横方向に突出して不良品を補
助載置部２１１に移動させるようになっておシ、シたが
って、このエアシリンダρは、前記共振周波数測定優艶
の弁別回路からの信号を受けて駆動されるようＫなって
いる。
つぎに１前述した実施例の作用について説明する。
ベルトコンベア９上を整列状態で搬送される被検体ボト
ルクレート８のうちの１つが検査部に達すると、充電ス
イッチ１１からの信号により、ベルトコンベア９の駆動
モータｌＯに付設された電磁クラッチ（図示せず）が離
間し、ベルトコンベア９は停止し、ボトルクレート８は
この検査部で停止する。この状態において、ボトルクレ
ート８は一対のガイド板１２．１９に挾持されて安定保
持される。
ついで、エアシリンダ１７に空気が供給されてそのピス
トンロッド１８が伸延し、振動棒２の先端の圧子１が支
持体Ｌ５内のばね（図示せず）の作用により定圧でボト
ルクレート８の側壁に圧入される。
そして、このときの振動棒２の共振周波数を共振定値を
超えていたとき、すなわちプラスチックの劣化が進んで
いると判断されたときには、弁別回路からエアシリンダ
ｎへボトルクレート８が不良である旨の信号を発する。
その後、駆動モータ１０に付設した電磁クラッチが接続
され、ベルトコンベア９が再び駆動するとともに、振動
棒２が退避位置をとると、共振周波数の測定を終えたボ
トルクレート８は検査部の下流側へ搬送され、検査部へ
は新たなボトルクレート８が到達して光電スイッチ１１
の位置く達すると、再びベルトコンベア９は停止されて
、前述したと同様の手順により共振周波数の測定がなさ
れる。
一方、検査部の下流側の一一２コンベア２１上に搬送さ
れたボトルクレート８に対しては、当該ボトルクレート
８の共振周波数が設定値以上の場合、共振周波数測定優
艶の分別回路からの信号がエアシリンダρに出力されて
いるので、エアシリンダ四のピストンロッドＵが伸長し
て不良品のボトルクレート８を補助載置部２１　ａ　Ｋ
移動せしめ、ここから他のコンベア（図示せず）Ｋより
図示しない集積場所に搬送される。また、ボトルクレー
ト８の共振周波数が設定値を下回る場合にはエアシリン
ダｎへは信号が出力されていないので、エアシリンダρ
のピストンロッド冴は退避位置く止ｔＣ、ボトルクレー
ト８はロー２コンベア２１上を所定位置まで搬送される
。なお、エアシリンダ乙のピストンロッドあは、一度伸
長するとすぐに縮められる。
前述した共振周波数測定優艶からエアシリンダηヘボト
ルクレート８が不良品である旨の信号を発するまでに要
する時間は、ボトルクレート８が検査部に達してから約
２秒以内であるため、不良品の選別はきわめて迅速に、
かつ正確に行なわれる。
以上説明したように、本廃明に係るプラスチック製メト
ルクレートの不良品選別装置は、超音波かたさ計の振動
棒先端の圧子をボトルクレートに圧入する駆動装置と、
前記ボトルクレートに圧子が圧入されることＫより変化
する前記振動棒の共振周波数を検知する検知装置と、こ
の検知装置が検知した共振周波数に応答してボトルクレ
ートを仕分けする仕分は装置とを有しているので、強度
劣化したボトルクレートと良品のボトルクレートとの選
別を次々と自動的に迅速かつ正確に行なうことができる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に用いられる超音波か丸さ計の原理図、
第２図は第１図のかたさ計の振動棒先端の圧子がプラス
チック材に圧入され九ときの振動状態の変化を示す説明
図、第３図Ａはボトルクレートの落下試験および共振周
波数試験との関係を示すグラフ、第３図Ｂは圧子の圧入
荷重とボトルクレートの破損落下高さの選別域の関係を
示すグラフ、第４図は本発明に係る不良品選別装置の実
施例を示す正面図、第５図は第４図の側面図、第６図は
第４図の平面図である。 １・・・ダイヤモンド圧子、２・・・振動棒、３・・・
励磁コイル、４・・・圧電ピックアップ、５・−発振器
、８・・・ボトルクレート、９・・・ベルトコンベア、
ｌＯ・・・駆動モータ、１１・・・光電スイッチ、１５
・・・支持体、１７・・・エアシリンダ、Ｉ・・・共振
周波数測定器、４・・・ｏ　−ラコンベア、ｎ・・・エ
アシリンダ。 出願人代理人　　猪　　股　　　　清 鴇１　図 栴２図 ら 鴇Ｊ図Ａ １支重力不ｊの１ＴＩＩｉｌ＊ｅ（Ｈｚｌ亘 癒 臀 匡壬の圧入檜艷〔に９］

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 超音波かたさ針の振動棒先端の圧子をボトルクレートに
    圧入する駆動装置と、前記ボトルクレートに圧子が圧入
    されることにより変化する前記振動棒の共振周波数を検
    知す条検知装置と、この検知装置が検知した共振周波数
    に応答してボトルクレートを仕分けする仕分は装置とを
    有してなるプラスチック製ボトルクレートの不要品選別
    装置。
JP57002009A 1982-01-09 1982-01-09 プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置 Granted JPS58125431A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57002009A JPS58125431A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置
FR8300085A FR2519565B1 (fr) 1982-01-09 1983-01-05 Appareil pour trier les casiers plastiques a bouteilles defectueux
GB08300253A GB2115153B (en) 1982-01-09 1983-01-06 Sorting defective bottle crates
CA000419087A CA1207061A (en) 1982-01-09 1983-01-07 Apparatus for sorting out defective plastic crates for bottles
DE3300259A DE3300259A1 (de) 1982-01-09 1983-01-07 Vorrichtung zum aussortieren schadhafter kunststoffkaesten
DK005183A DK161413C (da) 1982-01-09 1983-01-07 Apparat til frasortering af defekte plastkasser til flasker
US06/717,602 US4676379A (en) 1982-01-09 1985-04-01 Apparatus for sorting out defective plastic crates for bottles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57002009A JPS58125431A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS58125431A true JPS58125431A (ja) 1983-07-26
JPH0359376B2 JPH0359376B2 (ja) 1991-09-10

Family

ID=11517377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57002009A Granted JPS58125431A (ja) 1982-01-09 1982-01-09 プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4676379A (ja)
JP (1) JPS58125431A (ja)
CA (1) CA1207061A (ja)
DE (1) DE3300259A1 (ja)
DK (1) DK161413C (ja)
FR (1) FR2519565B1 (ja)
GB (1) GB2115153B (ja)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3914704C1 (ja) * 1989-05-04 1990-06-13 Helmut Dipl.-Ing. 6501 Ludwigshoehe De Both
DE4304170C2 (de) * 1993-02-12 1995-10-19 Isad Ingenieurbuero Gmbh Fuer Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung von Oberflächenstrukturen
NZ505896A (en) * 2000-07-21 2003-05-30 Ind Res Ltd Method and apparatus for assessing or predicting characteristics of wood or other materials by varying frequency of acoustic transmitter and sensing a response
US6955846B2 (en) * 2003-04-08 2005-10-18 Automated Packaging Systems Web for fluid filled unit information
US20050067333A1 (en) * 2003-09-29 2005-03-31 Unitech, Inc. Method and apparatus for detecting a cracked or broken case
EP2154527A1 (en) 2008-08-15 2010-02-17 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO A method and an apparatus for non-destructively investigating an aging property of an object
DE102011115105A1 (de) 2011-10-07 2013-04-11 Khs Gmbh Leerkasteninspektion
CN105728342B (zh) * 2016-04-29 2018-06-08 湖北关公坊酒业股份有限公司 废瓶分拣装置
CN114669495B (zh) * 2022-03-31 2022-11-01 江苏中昇电子科技有限公司 一种手机钢化玻璃膜硬度测试装置

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2277037A (en) * 1940-01-16 1942-03-24 Gen Electric Fruit ripeness tester
US3003628A (en) * 1956-10-16 1961-10-10 Gen Motors Corp Sonic inspection apparatus
US3302454A (en) * 1964-10-08 1967-02-07 Kleesattel Claus Resonant sensing devices
US3323352A (en) * 1965-01-04 1967-06-06 Branson Instr Control circuit for resonant sensing device
DE2003409A1 (de) * 1970-01-27 1971-08-05 Agfa Gevaert Ag Verfahren und Vorrichtung zur Pruefung des Verschlusses einer Filmkassette
US3693400A (en) * 1970-05-20 1972-09-26 Western Geophysical Co Method for measuring the characteristics of mechanical-to-electrical transducers
AU467675B2 (en) * 1972-03-07 1975-12-11 Dart Industries, Inc Plastic coated bottle testing system
DE3008745A1 (de) * 1980-03-07 1981-09-24 Heinz Till Verfahren zur ueberpruefung und gewaehrleistung der brauchbarkeit von kunststoffbehaeltern und vorrichtung zur durchfuehrung eines solchen verfahrens

Also Published As

Publication number Publication date
FR2519565A1 (fr) 1983-07-18
GB2115153B (en) 1985-09-04
DK5183D0 (da) 1983-01-07
DK161413C (da) 1991-12-16
JPH0359376B2 (ja) 1991-09-10
GB2115153A (en) 1983-09-01
DE3300259C2 (ja) 1987-08-06
DE3300259A1 (de) 1983-08-18
DK161413B (da) 1991-07-01
US4676379A (en) 1987-06-30
FR2519565B1 (fr) 1986-02-28
DK5183A (da) 1983-07-10
CA1207061A (en) 1986-07-02
GB8300253D0 (en) 1983-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0403020B1 (en) Non-destructive evaluation of structural members
US6539781B1 (en) Method and device for determining the hardness of products such as fruit
KR100686376B1 (ko) 복식 발광 다이오드 검사장치
US10206375B2 (en) Method and apparatus for examining eggs
JPS58125431A (ja) プラスチツク製ボトルクレ−トの不良品選別装置
US4905842A (en) Sorting device
EP1736766A2 (de) Verfahren zum Handhaben und Prüfen von Werkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2008233099A (ja) 金属検出装置
US6397678B1 (en) Method and apparatus for measuring objects, particularly useful for measuring diamonds
JP3476200B2 (ja) 変形可能な容器の気密性を検査するための方法および装置
WO2000003211A1 (fr) Trieuse ponderale
US7364103B2 (en) Method and device for the alignment and location of a sample such as tablets, pills or tablettes
US20080036139A1 (en) Non-contact sensing system
JP2000502609A (ja) 扁平な送付物のこわさを測定する装置および方法
CN109701885A (zh) 一种3c产品尺寸检测设备
CN209577445U (zh) 一种3c产品尺寸检测设备
KR101004390B1 (ko) 정제약 투입기의 비정상 제품 검출장치
US4768600A (en) High speed weighing system
KR20180014278A (ko) 마스크 팩 시트 검사 장비
JP5070007B2 (ja) 生産システム
JP2002372451A (ja) 重量選別装置
JP2694965B2 (ja) 青果物の品質検査装置
JPH01152304A (ja) 搬送区間の対象物の測定方法及びその装置
CN107529455A (zh) 一种空调轴承的内孔检测机
JPH01295130A (ja) レジリエンス試験装置