DE3245531A1

DE3245531A1 - Gerippter bestandteil, dessen rippen durch zusammengepresste blechdurchbiegungen gebildet sind

Info

Publication number: DE3245531A1
Application number: DE19823245531
Authority: DE
Inventors: Peter Linhardt; Juraj Reiter; Miroslav Slavsky
Original assignee: VYZK USTAV SILNOPROUDE ELEKT; VYZK VYVOJOVY USTAV ELEKTRIC
Current assignee: VYZK USTAV SILNOPROUDE ELEKT; VYZK VYVOJOVY USTAV ELEKTRIC
Priority date: 1982-12-09
Filing date: 1982-12-09
Publication date: 1984-06-14

Description

Gerippter Bestandteil, dessen Rippen durch zusammengepreßte
Blechdurchbiegungen gebildet sind Die Erfindung betrifft einen gerippten Bestandteil bzw. Bauteil, dessen Rippen durch zusammengepreßte Blechdurchbiegungen gebildet sind.
Blechbestandteile von verschiedensten Vorrichtungen in der Technik werden mit durch zusammengepreßte Blechdurchbiegungen gebildeten Rippen zwecks Erhöhung der Formsteifigkeit des Bestandbiles oder zwecks Vergrößerung der Wärmeaustauschfläche des Bestandteiles versehen, Bekannt sind zwei Grundarten von durch zusammengepreßte Blechdurchbiegungen gebildeten Rippen, und zwar die offenen Rippen, bei denen die inneren Wände der so gebildeten Rippen nicht aneinander liegen, und die geschlossenen Rippen, bei denen die inneren Rippenwände auf der ganzen inneren Oberfläche der Rippe sich beruhren. Ein Nachteil der offenen Rippen ist die problematische Abdichtung des verschiedene Medien trennenden gerippten Bestandteil es wegen der gegliederten Porm der Dichtungsfläche am Umfang des Bestandteiles. Bei den geschlossenen Rippen ist nachteilig das anspruchsvolle technologische Herstellungsverfahren der Rippen im Hinblick auf die Entwicklung und Übertragung der für das Zusammenpressen der Rippenwände notwendigen Kraft. Dieser Nachteil macht sich namentlich bei relativ hohen Rippen, bei einer dichten Verrippung des Bestandteiles und bei einer relativ großen Dicke des Blechbestandteiles bemerkbar. Auch bei einem Zusammenpressen der ganzen Rippe kommt eine nachträgliche Öffnung der Rippe in ihrer Wurzelzone vor.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine mit wenig Kraftaufwand herstellbare Rippe zu schaffen, die günstige Bedingungen für die Trennung zweier Medien bietet und außerdem eine genügende Steifigkeit aufweist.
Die Erfindung besteht darin, daß an den Rippenenden sich die Rippenwände entlang der ganzen Rippenhöhe berühren, wogegen in der zwischenliegenden Zone sich die Rippenwände nur bei der Rippenwursel berühren, wobei die Breite der Bertilirungsflächen der Rippenwände durch die Beziehung (h - 1,o5 s)>b> o,65 s gegeben ist, wo h die Rippenhöhe, s die Rippenwanddicke und b die Berührungsflächenbreite bedeutet.
Erfindungsgemäß sind bei dem gerippten Bestandteil die Rippen in zuverlässiger Weise geschlossen, womit günstige Bedingungen für die Trennung von zwei verschiedenen Medien gegeben sind, eine genügende Steifheit der Form erreicht und die für das Zusammenpressen der Rippenwände notwendige Formgebungskraft markant reduziert wird. Die Kraftreduzierung am Ende der Formgebungsoperation, d.i. bei der Kalibration der Rippenform und beim Zusammenpressen der Rippenwände, beträgt 50 bis 80 % der für die Herstellung einer geschlossenen Rippe notwendigen Kraft.
Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles eines gerippten Bestandteiles näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Rippe des gerippten Bestandteiles mit eingezeichneten Berührungsflächen der Rippenwände, Fig. 2 einen Querschnitt des Rippenendes, Fig. 5 einen Querschnitt einer Ausführungsvariante der Rippe in ihrer zwischenliegenden Zone, Fig. 4 eine andere Ausführungsvariante im Querschnitt.
Der gerippte Bestandteil ist mit Rippen 1 in Form von zusammengepreßten Blechdurchbiegungen versehen. Die Rippenwande 2 be rühren sich an den Rippenenden 5 auf den Endberührungsflächen 6 in der ganzen Höhe h der Rippe 1, wogegen in der zwischenliegenden Zone der Rippe 1 sich die Rippenwände 2 nur an der Rippenwurzel 3 beruhren, und zwar längs der ganzen Rippenlänge d. Die Berührungsflächenbreite b der Rippenwände 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 überall gleich groß, und zwar an den Endberührungsflächen 6 ebenso wie an der Wurzelberuhrungsfläche 4.
Wie aus Fig. 2 ersi-chtlich ist, sind die Rippenwände 2 im Bereich der Rippenenden 5 in der ganzen Rippenhöhe h eng aneinander gedrückt, so daß der Raum zwischen den Rippenwänden 2 vollkommen geschlossen ist. Die Dicke der ganzen Rippe 1 ist hier dem Zweifachen der Rippenwanddicke s gleich. Aus Fig. 3 und 4 ist aber ersichtlich, daß die Rippendicke in der zwischenliegenden Zone im Bereich des Rippenscheitels größer ist als in der \^Zurzelgegend.lDie Rippenwände 2 berühren sich hier nicht.
Dabei kann eine Rippenwand 2 gerade sein, wogegen die andere Rippenwand 2 im Bereich des Rippenscheitels durchgebogen ist, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, oder es können beide Rippenwände 2 im Bereich des Rippenscheitels durchgebogen sein, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist. Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kann die Berührungsflächenbreite b überall gleich sein. Erfindungsgemäß muß die Berührungsflächenbreite b kleiner als die Rippenhöhe h vermindert um die Rippenwandstärke l,o5 s, aber größer als 65/loo der Rippenwandstärke s sein.
Der gerippte Bestandteil der Erfindung kann vorteilhafterweise für die Herstellung von Euhlgefäßen für Transformatoren, von Gehäusen für elektrische rotierende Maschinen und von verschiedenen Wärmeaustauschern benutzt werden.
Leerseite

Claims

Patentanspruch.

Gerippter Bestandteil, dessen Rippen durch zusammengepreßte Blechdurchbiegungen gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Rippenenden (5) sich die Rippenwände (2) entlang der ganzen Rippenhöhe (h) berühren, wogegen in der zwischenliegenden Zone sich die Rippenwände (2) nur bei der Rippensursel (3) berühren, wobei die Breite (b) der Berührungsflächen (4, 6) der Rippenwände (2) durch die Beziehung (h - 1,o5 s)> b) o,65 s gegeben ist, wo h die Rippenhöhe s die Rippendicke und b die Berührungsflächenbreite bedeutet.