DE737151C - Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit seitlichem Bund - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit seitlichem Bund

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DE737151C
DE737151C DEI87404D DEI0087404D DE737151C DE 737151 C DE737151 C DE 737151C DE I87404 D DEI87404 D DE I87404D DE I0087404 D DEI0087404 D DE I0087404D DE 737151 C DE737151 C DE 737151C
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notches
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bearing
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lateral collar
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HOHENZOLLERN HUETTENVERWALT
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K23/00Making other articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00Making machine elements
    • B21K1/04Making machine elements ball-races or sliding bearing races

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

  • Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit seitlichem Bunc Zusatz zum Patent ;26 897 Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung des Verfahrens zur Herstellung einer Bundlagerschalenhälfte mit einer Stahlstätzschale und einer an der Lauffläche und am Bund aufplattierten Lagermetallschicht aus einem flachen Stahlstreifen, der mit einer aufgegossenen Bronzeschicht plattiert ist, bei dem der Streifen nach dem rechtwinkligen Umbiegen der Flanschen in Halbzylinderform gebogen wird, und bei dem nach Patent 726897 vor dem Umbiegen der Flanschen die Manschbiegestellen zu beiden Seiten an ihren Rändern durch in Längsrichtung des Bleches verlaufende Kerben :eingefaßt werden.
  • Während hierbei also an jeder Seite zwei Kerben vorgesehen werden, wird gemäß der Erfindung jeweils nur eine einzige Kerbe besonderer Linienführung angebracht. Die Kerben auf jeder Seite verlaufen nicht geradlinig, sondern ,gebogen. Der Abstand ist in der Mitte am, größten, an den Enden des Blechstreifens- am kleinsten. Im besonderen ist die Kurvenform derart, daß der Abstand der Kerben int späteren Scheitelpunkt des fertigen Lagers etwa gleich der Laufflächenbreite ist, nach den beiden Enden zu, den späteren Stoßflächen, sich jedoch etwa in dem gleichen Maße verringert, wie bei der Verformung zur Halbschale die bleibende Diehnung an den Stoßflächen gegenüber dem Scheitelpunkt zunimmt. Die genaue Kurvenform der Kerben muß empirisch ermittelt werden. Sie 'ist dann richtig, wenn beide Kerben am zur Halbschale verformten Lager parallel zueinander verlaufen.
  • In der Zeichnung ist in Abb. i die Draufsicht auf einen Blechstreifen mit kurvenförmigen Kerben, Abb. z ein Schnitt durch den Blechstreifen gezeigt.
  • Mit i ist die Bleibronzeschzcht, mit z das Stahlblech und mit 3 die Kerbe bezeichnet. Abb.3 und q. zeigen schematisch die Vorgänge bei der Herstellung einer Lagerschale mit Hilfe von beweglichen Stempeln, wie sie an sich bekannt sind. Man erkennt daraus insbesondere die Art der Verformung der Lagerschale, die zur kurvenförmigen Kerbenausbildung geführt hat.
  • In Abb. ; sieht man den oberen Biegestempel 4. und die seitlichen Stempelscheiben 5 zum Anbiegen der Bunde, ferner den federnd angeordneten Bohrungsstempel 6, der die Aufgabe hat, die Platinen halbzylindrisch zu biegen. Der Biegevorgang spielt sich, wie folgt ab: Der obere Biegestempel q. wird nach unten gepreßt und drückt hierbei die beiden Haltevorrichtungen beiseite und biegt dadurch die Lagerplatine um den Bohrungsstempel 6. Nachdem die Lagerplatine etwas angebogen ist, wird durch den weiteren Niedergang des Biegestempels a die Platine auch durch die Stempelscheibe 5 an den Stirnseiten umgebogen. Das Umbiegen der Stirnseiten erfolgt jedoch zuerst an den beiden Enden und schreitet immer mehr nach der Mitte der Platine zu fort.
  • Aus der in Abb. 4. wiedergegebenen halbgebogenen Lagerplatine ist besonders deutlich zu sehen, daß die Lagerplatinensehale am Anfang an ihren beiden Enden stirnseitig umgebogen wird, wodurch eine Dehnung in der Pfeilrichtung erfolgt. Es wird also dadurch die sich an dieser Stelle befindliche Kerbe 3 nach außen gezogen. Dies sind aber diejenigen Stellen, welche gemäß der Erfindung den kleinsten Abstand der Kerben aufweisen. Der kleinere Abstand wird also durch diesen. Vorgang genau ausgeweitet und erreicht damit denselben Abstand, wie ihn die Kerben in der Mitte der Lagerplatine haben.
  • Bei weiterem Niedergang des Stempels wird dann das gesamte Material gegen den Scheitel der umgebogenen Lagerplatine und späterer Lagerschale geschoben. Dadurch erfährt also das Material im Scheitel der Lagerschale keine derartige Dehnung wie an den beiden Enden.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Erzeugung von Lagerschalen mit seitlichem Bund aus Stahlblech mit Bleibronze gemäß Patent 26 89;, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle von zwei die Biegestelle einfassenden Kerben nur eine Kerbe ang2bracbt wird, die in geschweifter Kurve verläuft.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, d.aß die beiden Kerben eines Bundlagers ihren größten Abstand gleich der Lauffl.ächenbreite im späteren Scheitelpunkt aufweisen und nach den Enden zu sich nähern.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede geschweifte Kerb eine solche Form .erhält, d.aß nach der Verformung des Streifens zum Bundlager die Kerben einander parallel verlaufen.
DEI87404D 1939-09-08 1939-09-08 Verfahren zur Herstellung von Lagerschalen mit seitlichem Bund Expired DE737151C (de)

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