DE3206987C2

DE3206987C2 - Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken

Info

Publication number: DE3206987C2
Application number: DE19823206987
Authority: DE
Inventors: Anatolij Alekseevi&ccaron; Moskva Logvinov; Vladimir Nikolaevi&ccaron; Milov; Nikolaj Sergeevi&ccaron; Ostrenko
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1983-12-22
Also published as: DE3206987A1

Abstract

Die Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken besteht aus einem Satz von teilbaren Formhälften (3, 4) und einem Kern (6), die auf eine Grundplatte (1) aufgestellt sind. Die Formhälften weisen an der Teilungsfläche (9) Hohlräume für schlitzförmige Vertikalanschnitte (10) des Gußstückes auf. Mindestens eine Formhälfte (3 oder 4) aus dem Formhälftensatz weist im Bereich des Hohlraumes der schlitzförmigen Ausschnitte (10) an der Außenlinie der das eigentliche Gußteil (12) formenden Oberfläche mindestens einen Ansatz (14) auf, während die andere zugeordnete Formhälfte (4 oder 3) mindestens eine entsprechende Aussparung (15) besitzt. die Oberflächen des zusammenwirkenden Ansatzes (14) und der Aussparung (15) liegen in einem Abstand voneinander, der die Stärke des schlitzförmigen Anschnittes eines Gußstückes bestimmt.

Description

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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Gießformen zum Herstellen von Hohlgußstücken mit schlitzförmigen Vertikalanschnitten.

Allgemein bekannt ist eine Gießform, die aus einem Satz von mindesten zwei teilbaren Formhälften mit an « ihrer Teilungsfläche schlitzförmige Vertikalanschnitte formenden Hohlräumen und einem Kern besteht, die auf einer Grundplatte aufgestellt sind. Diese Gießform wird bei solchen Gießverfahren, wie beispielsweise denn Kokillenguß, dem Verdrängungsguß usw. angewendet. >o

In einer solchen Gießform stellt man Gußstücke mil flachen schlitzförmigen Vertikalanschnitten her, die in der Teilungsfläche der Formhälften ein mit dem eigentlichen Gußteil gekoppeltes starres System bilden. Dies führt dazu, daß nach dem Abgießen des Gußteiles « und der weiteren Erstarrung des Gießgutes das nachfolgende Vorabkühlen des Gußstückes innerhalb der Gießform und das endgültige Abkühlen außerhalb der Gießform von einer Verformung der Wände gerade des Teiles des Gußstückes begleitet wird, das das eigentliche dünnwandige Gußteil darstellt. Eine solche Verformung erfolgt durch die Einwirkung von Druck- und Zugkräften von der Seite des Systems der schlitzförmigen Anschnitte, deren Metallschwindung in der Endphase der Erstarrung und der Abkühlung des "5 Gußstückes frei stattfindet, auf den Körper des Gußteils, das am Kern behindert schwindet.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht

darin, eine Gießform zu schaffen, die durch eine spezielle Ausbildung der Formhälften längs der Teilungsebene im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte des Gußstückes die Möglichkeit einer dem Gußteil gegenüber unabhängigen Schwindung des Metalls der schlitzförmigen Anschnitte ergibt

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Gießform, bestehend aus einem Satz von teilbaren Formhälften mit in dar Teilungsfläche schlitzförmige Vertikalanschnitte formenden Hohlräumen und einem Kern, die auf eine Grundplatte aufgestellt sind, erfindungsgemäß mindestens bei einem Formhälftenpaar aus dem Formhälftensatz die eine Formhälfte mindestens einen Ansatz und die andere an sie anstoßende Formhäifte mindestens eine diesem Ansatz zugeordnete Aussparung in der Teilungsfläche im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte aufweist

Dies gestattet eine den Wänden des Gußteils gegenüber unabhängige Schwindung des Metalls in den schlitzförmigen Anschnitten des Gußstückes, ohne daß auf die Wände des Gußieüs eine Kraft einwirkt und deren Verformung hervorruft

Es ist vorteilhaft, am Formhälftensatz und am Kern an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil formenden Oberflächen in dem einen Teil mindestens einen Ansatz und in dem anderen Teil mindestens eine dem Ansatz zugeordnete Aussparung auszubilden.

Dies ergibt eine zusätzliche Möglichkeit für das Metall der Wände des Gußteils, am Kern am Umfang seiner unteren Außenlinie unabhängig gegenüber dem mit dieser Wand gekoppelten Eingußsystem zu schwinden.

In jeder Formhälfte aus dem Formhälftensatz können in ihrer Teilungsfläche und an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil formenden Oberflächen sowie im Kern jeweils mehrere einander zugeordnete Ansätze und Aussparungen ausgebildet werden, wodurch eine wirksame Abtrennung der Gußteilwände während des Schwindens des M,-ia'Js des Gußstücks von den Elementen des Eingußsystems gesichert wird.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand konkreter Ausführungsbeispiele unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt

F i g. 1 die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Gießform in Axonometrie,

F i g. 2 die Gesamtansicht eines Gußstücks, das in der in Fig. 1 gezeigten Gießform hergestellt wurde, in Axonometrie,

Fig.3, 4, 5 verschiedene Ausführungsvarianten des Ansatzes und der dazugehörigen Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung,

F i g. 6, 7, 8 verschiedene Ausführungsvarianten von mehreren Ansätzen und dazugehörigen Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung,

Fig.9 eine Ausführungsvariante eines Ansatzes an der Teilungsfläche einer der Formhälften, der über dessen ganze Länge verläuft,

Fig. 10 eine Ausführungsvariante von Ansätzen in Abwechslung mit Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung.

Die erfindungsgemäße Gießform enthält, wie in Fig. 1 gezeigt wird, eine Grundplatte 1, auf der in Führungen 2 relativ zueinander verschiebbar ein Satz von teilbaren Formhälften aufgestellt ist, der der Einfachheit halber nur aus zwei teilbaren Formhälften 3 und 4 besteht. Auf eine KcrnsichcrunE 5 der

Grundplatte 1 ist ein fester Kern 6 unbeweglich montiert Der Formhälf tensatz kann aus einer größeren Zahl der Formhälften bestehen. Die Formhälften können aus Metall, Keramik sowie aus Sinterkeramik hergestellt sein und eine keramische oder Kern- oder Formstoffauskleidung aufweisen. Beim Verdrängungsgießen kann eine der Fonnhälften mit Dichtungsbacken 7 für die Seitenflächen der Gießform versehen werden.

Jede Formhälfte 3 und 4 kann mit einem eigenen Arbeitszylinder U gekoppelt werden, der mit seinem Gehäuse an der Grundplatte 1 befestigt ist.

Eine der Formhälften, beispielsweise die Formhälfte 4, weist an der Teilungsfläche S im Bereich des Hohlraumes eines schlitzförmigen Vertikalanschnittes 10 und über der ganzen Länge der Außenlinie der iä Oberfläche 11, die das eigentliche Gußteil 12 des Gußstückes 13 (F i g. 2) formt, mindestens einen Ansatz 14 (F i g. 9) auf, während die andere Formhälfte 3 im Bereich der Zusammenwirkung mit diesem Ansatz 14 eine ihr zugeordnete Aussparung 15 besitzt, die sich in einem Abstand befindet, der einen schlitzförmigen Vcrtücsiänschriitt 16 erniö^ücfit-

An der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil 12 formenden Oberfläche 11 besitzen die Formhälften 3 und 4 je einen Ansatz 17, während eine ihm zugeordnete Aussparung 18 im Randgebiet des Kernes 6 vorgesehen ist Wahlweise können die Formhälften 3 und 4 je eine Aussparung 18 und der Kern 6 einen Ansatz 17 haben.

Über der Länge der Außenlinie der das eigentliche ^o Gußteil 12 des Gußstückes 13 formenden Oberfläche 11 kann der Ansatz 14 einer der Formhälften in einem bestimmten Abstand (Fig. 10) mit einer Ausparung 15 abwechseln. Dabei werden auf der anderen Formhälfte die entsprechende Aussparung 15 und der nachfolgende ^!' Ansatz 14 derart angeordnet, daß jeder Aussparung der einen Formhälfte der Ansatz der anderen Formhälfte zugeordnet ist

An der Teilungsfläche 9 in Richtung nach außen von der das eigentliche Gußteil 12 formenden Oberfläche 11 ·"> kann man ar' einer der Formhälften nebeneinander einen Ansatz 14 und eine Aussparung 15, wie aus den Fig.6, 7 und 8 zu ersehen ist, oder sogar mehrere Ansätze 14 in Abwechselung mit Aussparungen 15 und auf der anderen Formhälfte ihnen entsprechende ⁴> Aussparungen 15 und Ansätze 14 ausbilden.

In ähnlicher Weise kann man im Salz der Formhälften 3 und 4 an der unteren Außenlinie ihrer das eigentliche Guß teil 12 formenden Oberflächen 11 nebeneinander einen Ansatz 17 und eine Aussparung 18 oder sogar mehrere Ansätze 17 in Abwechslung mit Aussparungen 18 und am Kern 6 jeweils ihnen entsprechende Aussparungen 18 und Ansätze 17 ausbilden.

Die Ansätze 14 und 16 und Aussparungen 15 und 18 auf den Formhälften 3 und 4 und am Kern 6 können durch ebene Flächen erzeugt werden und einen Dreiecksquerschnitt, wie in F i g. 3 und 6 gezeigt ist, oder einen Trapezquerschnitt, wie in F i g. 4 und 7 gezeigt ist, haben oder können durch zylindrische Flächen (F · g. 5 und 8) erzeugt werden.

Nach erfolgtem Eingießen des Metalls und vollständiger Annäherung der Formhälften 3 und 4 für das Verdrängungsgießverfahren oder nach erfolgtem Füllen des Hohlraumes der Gießform und des Anschnitt-Systems bei anderen Gießverfahren hält man die Formhälften in angenähertem Zustand zur Erstarrung des Gießgutes und zu einer ersten Abkühlung des Gußstückes 13 eine Zeit lang. Dabei formt man nebst dem eigentlichen Gußteil 12 im Gußsfrck 13 auch seine schlitzförmige Vertikalanschnitte 16. Die geformten Anschnitte 16 bilden eine wellenförmige Kopplung ihres massiven Hauptteils mit dem Körper des eigentlichen Gußteils 12 über seine untere Außenlinie und an der Teilungsfläche 9.

Während der ersten Abkühlung des Gußstückes 13 in der Gießform und der endgültigen Abkühlung außerhalb der Gießform spielt die Obergangszone des schlitzförmigen Anschnittes 16 beim Obergang in das eigentliche Gußteil 12 durch ihren wellenförmig ausgestalteten Querschnitt die Rolle eines Ausgleichers, der eine direkte Kraftwirkung des unbehindert schwindenden Metalls im System der schlitzförmigen Anschnitte auf den dünnwandigen Körper des eigentlichen Gußteiles, dessen Metall am Kern behindert schwindet, ausgleicht.

Der Einsatz der Gießform in der erfindungsgemäßen Ausführung gestattet es, durch Anfertigung von gegossenen Oberflächen mit einer hohen geometrischen Genauigkeit das Ausbringen an brauchbaren Gußs'ücken zu steigern und ihre Qualität zu verbessern. Dabei wird der Ausschuß durch Verformung der Gußstückwände und durch Rißbildung, die sonst von einem ungleichmäßigen Schwinden des Metalls des eigentlichen Gußteils und des Ansclmitt-Systems herrühren, praktisch ausgeschlossen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken, bestehend aus einem Satz von teilbaren Formhälften mit an der Teihingsfläche schlitzförmige Venikalanschnitte des Gußstückes formenden Hohlräumen und einem Kern, die auf einer Grundplatte aufgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem Formhälftenpaar (3,4) aus dem Formhälftensatz eine Formhälfte mindestens ι ο einen Ansatz (14) und die andere, an sie anstoßende Formhälfte mindestens eine dem Ansatz (14) zugeordnete Aussparung (15) an ihrer Teilungsfläche (9) im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte (16) besitzen und daß die Oberfläche der jeweils einander zugeordneten Ansätze (14) und Aussparunigen (15) in einem Abstand voneinander liegen, der die Stärke des schlitzförmigen Anschnittes (10) des Gußstückes (13) bestimmt.

2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Formhälftensatz und vom Kern (6) einer mindestens einen Ansatz (17) und der andere mindestens eine diesem Ansatz (17) zugeordnete Aussparung (18) an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil (12) formenden Oberflächen aufweist

3. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Formhälftenpaar (3 und 4) eine Formhälfte mehrere Ansätze (14) und die andere Formhälfte ebensoviele dazugehörige Aussparungen (t5) aufweist

4. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vom FormhäK.ensatz und vom Kern (6) einer mehrere Absätze (17) und der andere ebenso viele dazugehörige Aussparungen (18) « aufweist