DE3206987C2

DE3206987C2 - Casting mold for the production of hollow castings

Info

Publication number: DE3206987C2
Application number: DE19823206987
Authority: DE
Inventors: Anatolij Alekseevi&ccaron; Moskva Logvinov; Vladimir Nikolaevi&ccaron; Milov; Nikolaj Sergeevi&ccaron; Ostrenko
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-02-26
Filing date: 1982-02-26
Publication date: 1983-12-22
Also published as: DE3206987A1

Abstract

Die Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken besteht aus einem Satz von teilbaren Formhälften (3, 4) und einem Kern (6), die auf eine Grundplatte (1) aufgestellt sind. Die Formhälften weisen an der Teilungsfläche (9) Hohlräume für schlitzförmige Vertikalanschnitte (10) des Gußstückes auf. Mindestens eine Formhälfte (3 oder 4) aus dem Formhälftensatz weist im Bereich des Hohlraumes der schlitzförmigen Ausschnitte (10) an der Außenlinie der das eigentliche Gußteil (12) formenden Oberfläche mindestens einen Ansatz (14) auf, während die andere zugeordnete Formhälfte (4 oder 3) mindestens eine entsprechende Aussparung (15) besitzt. die Oberflächen des zusammenwirkenden Ansatzes (14) und der Aussparung (15) liegen in einem Abstand voneinander, der die Stärke des schlitzförmigen Anschnittes eines Gußstückes bestimmt.The casting mold for producing hollow castings consists of a set of divisible mold halves (3, 4) and a core (6) which are placed on a base plate (1). On the dividing surface (9), the mold halves have cavities for slot-shaped vertical cuts (10) of the casting. At least one mold half (3 or 4) from the mold half set has at least one projection (14) in the area of the cavity of the slot-shaped cutouts (10) on the outline of the surface forming the actual casting (12), while the other associated mold half (4 or 3) has at least one corresponding recess (15). the surfaces of the cooperating extension (14) and the recess (15) are at a distance from one another which determines the thickness of the slot-shaped gate of a casting.

Description

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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Gießformen zum Herstellen von Hohlgußstücken mit schlitzförmigen Vertikalanschnitten.The present invention relates to casting molds for producing hollow castings with slot-shaped vertical gates.

Allgemein bekannt ist eine Gießform, die aus einem Satz von mindesten zwei teilbaren Formhälften mit an « ihrer Teilungsfläche schlitzförmige Vertikalanschnitte formenden Hohlräumen und einem Kern besteht, die auf einer Grundplatte aufgestellt sind. Diese Gießform wird bei solchen Gießverfahren, wie beispielsweise denn Kokillenguß, dem Verdrängungsguß usw. angewendet. >oGenerally known is a casting mold that consists of a set of at least two divisible mold halves with an « its dividing surface consists of slot-shaped vertical sections forming cavities and a core that are set up on a base plate. This mold is used in such casting processes as, for example Chill casting, displacement casting, etc. applied. > o

In einer solchen Gießform stellt man Gußstücke mil flachen schlitzförmigen Vertikalanschnitten her, die in der Teilungsfläche der Formhälften ein mit dem eigentlichen Gußteil gekoppeltes starres System bilden. Dies führt dazu, daß nach dem Abgießen des Gußteiles « und der weiteren Erstarrung des Gießgutes das nachfolgende Vorabkühlen des Gußstückes innerhalb der Gießform und das endgültige Abkühlen außerhalb der Gießform von einer Verformung der Wände gerade des Teiles des Gußstückes begleitet wird, das das eigentliche dünnwandige Gußteil darstellt. Eine solche Verformung erfolgt durch die Einwirkung von Druck- und Zugkräften von der Seite des Systems der schlitzförmigen Anschnitte, deren Metallschwindung in der Endphase der Erstarrung und der Abkühlung des "5 Gußstückes frei stattfindet, auf den Körper des Gußteils, das am Kern behindert schwindet.Castings are made in such a mold flat, slot-shaped vertical cuts that are in the dividing surface of the mold halves with the form the actual cast part coupled rigid system. This leads to the fact that after the casting " and the further solidification of the cast material, the subsequent pre-cooling of the casting within of the mold and the final cooling outside of the mold from deformation of the walls of the part of the casting that represents the actual thin-walled casting. Such Deformation occurs due to the action of compressive and tensile forces from the side of the system of Slit-shaped cuts, the metal shrinkage of which in the final phase of solidification and cooling of the "5 Casting takes place freely on the body of the casting, which hampers the core shrinks.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung bestehtThe object of the present invention is

darin, eine Gießform zu schaffen, die durch eine spezielle Ausbildung der Formhälften längs der Teilungsebene im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte des Gußstückes die Möglichkeit einer dem Gußteil gegenüber unabhängigen Schwindung des Metalls der schlitzförmigen Anschnitte ergibtin creating a mold that would be supported by a special design of the mold halves along the parting plane in the area of the slot-shaped gates of the casting the possibility of the casting compared to independent shrinkage of the metal of the slot-shaped gates results

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in einer Gießform, bestehend aus einem Satz von teilbaren Formhälften mit in dar Teilungsfläche schlitzförmige Vertikalanschnitte formenden Hohlräumen und einem Kern, die auf eine Grundplatte aufgestellt sind, erfindungsgemäß mindestens bei einem Formhälftenpaar aus dem Formhälftensatz die eine Formhälfte mindestens einen Ansatz und die andere an sie anstoßende Formhäifte mindestens eine diesem Ansatz zugeordnete Aussparung in der Teilungsfläche im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte aufweistThis object is achieved in that in a mold consisting of a set of divisible Mold halves with in the dividing surface slot-shaped vertical cuts forming cavities and a Cores that are set up on a base plate, according to the invention, at least one mold half in the case of a pair of mold halves from the set of mold halves at least one approach and the other mold adjoining it at least one of this approach has associated recess in the dividing surface in the region of the slot-shaped gates

Dies gestattet eine den Wänden des Gußteils gegenüber unabhängige Schwindung des Metalls in den schlitzförmigen Anschnitten des Gußstückes, ohne daß auf die Wände des Gußieüs eine Kraft einwirkt und deren Verformung hervorruftThis allows the walls of the casting to be independent of the shrinkage of the metal in the slot-shaped gates of the casting without a force acting on the walls of the casting and which causes deformation

Es ist vorteilhaft, am Formhälftensatz und am Kern an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil formenden Oberflächen in dem einen Teil mindestens einen Ansatz und in dem anderen Teil mindestens eine dem Ansatz zugeordnete Aussparung auszubilden.It is beneficial to attach to the set of mold halves and the core the lower outline of the surfaces forming the actual casting in one part at least to form one approach and in the other part at least one recess assigned to the approach.

Dies ergibt eine zusätzliche Möglichkeit für das Metall der Wände des Gußteils, am Kern am Umfang seiner unteren Außenlinie unabhängig gegenüber dem mit dieser Wand gekoppelten Eingußsystem zu schwinden.This gives an additional opportunity for the metal of the walls of the casting, at the core at the periphery its lower outline independently of the pouring system coupled to this wall dwindle.

In jeder Formhälfte aus dem Formhälftensatz können in ihrer Teilungsfläche und an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil formenden Oberflächen sowie im Kern jeweils mehrere einander zugeordnete Ansätze und Aussparungen ausgebildet werden, wodurch eine wirksame Abtrennung der Gußteilwände während des Schwindens des M,-ia'Js des Gußstücks von den Elementen des Eingußsystems gesichert wird.In each mold half from the mold half set, in its dividing surface and on the lower outline the surfaces that form the actual cast part as well as several associated with each other in the core Approaches and recesses are formed, whereby an effective separation of the casting walls is secured by the elements of the sprue system during the shrinkage of the M, -ia'Js of the casting.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand konkreter Ausführungsbeispiele unter Bezug auf Zeichnungen näher erläutert. Es zeigtThe invention is described below on the basis of specific exemplary embodiments with reference to drawings explained in more detail. It shows

F i g. 1 die Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Gießform in Axonometrie,F i g. 1 shows the general view of a casting mold according to the invention in axonometry,

F i g. 2 die Gesamtansicht eines Gußstücks, das in der in Fig. 1 gezeigten Gießform hergestellt wurde, in Axonometrie,F i g. 2 shows the general view of a casting which was produced in the casting mold shown in FIG. 1, in Axonometry,

Fig.3, 4, 5 verschiedene Ausführungsvarianten des Ansatzes und der dazugehörigen Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung,Fig. 3, 4, 5 different variants of the Approach and the associated recesses on the dividing surface of one of the mold halves according to the Invention,

F i g. 6, 7, 8 verschiedene Ausführungsvarianten von mehreren Ansätzen und dazugehörigen Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung,F i g. 6, 7, 8 different design variants of several approaches and associated recesses on the dividing surface of one of the mold halves according to the invention,

Fig.9 eine Ausführungsvariante eines Ansatzes an der Teilungsfläche einer der Formhälften, der über dessen ganze Länge verläuft,9 shows a variant embodiment of an approach the dividing surface of one of the mold halves, which runs along its entire length,

Fig. 10 eine Ausführungsvariante von Ansätzen in Abwechslung mit Aussparungen an der Teilungsfläche einer der Formhälften gemäß der Erfindung.10 shows a variant embodiment of approaches alternating with recesses on the dividing surface one of the mold halves according to the invention.

Die erfindungsgemäße Gießform enthält, wie in Fig. 1 gezeigt wird, eine Grundplatte 1, auf der in Führungen 2 relativ zueinander verschiebbar ein Satz von teilbaren Formhälften aufgestellt ist, der der Einfachheit halber nur aus zwei teilbaren Formhälften 3 und 4 besteht. Auf eine KcrnsichcrunE 5 derAs shown in FIG. 1, the casting mold according to the invention contains a base plate 1 on which in FIG Guides 2 is set up relative to each other displaceable a set of divisible mold halves of the For the sake of simplicity, only consists of two divisible mold halves 3 and 4. On a review 5 of the

Grundplatte 1 ist ein fester Kern 6 unbeweglich montiert Der Formhälf tensatz kann aus einer größeren Zahl der Formhälften bestehen. Die Formhälften können aus Metall, Keramik sowie aus Sinterkeramik hergestellt sein und eine keramische oder Kern- oder Formstoffauskleidung aufweisen. Beim Verdrängungsgießen kann eine der Fonnhälften mit Dichtungsbacken 7 für die Seitenflächen der Gießform versehen werden.Base plate 1 is a fixed core 6 immovably mounted. The set of mold halves can consist of a larger Number of mold halves exist. The mold halves can be made of metal, ceramic or sintered ceramic be made and have a ceramic or core or molded material lining. With displacement casting, one of the mold halves can be fitted with sealing jaws 7 are provided for the side surfaces of the mold.

Jede Formhälfte 3 und 4 kann mit einem eigenen Arbeitszylinder U gekoppelt werden, der mit seinem Gehäuse an der Grundplatte 1 befestigt ist.Each mold half 3 and 4 can be coupled with its own working cylinder U, which with his Housing is attached to the base plate 1.

Eine der Formhälften, beispielsweise die Formhälfte 4, weist an der Teilungsfläche S im Bereich des Hohlraumes eines schlitzförmigen Vertikalanschnittes 10 und über der ganzen Länge der Außenlinie der iä Oberfläche 11, die das eigentliche Gußteil 12 des Gußstückes 13 (F i g. 2) formt, mindestens einen Ansatz 14 (F i g. 9) auf, während die andere Formhälfte 3 im Bereich der Zusammenwirkung mit diesem Ansatz 14 eine ihr zugeordnete Aussparung 15 besitzt, die sich in einem Abstand befindet, der einen schlitzförmigen Vcrtücsiänschriitt 16 erniö^ücfit-One of the mold halves, for example the mold half 4, has on the dividing surface S in the region of the Cavity of a slot-shaped vertical section 10 and over the entire length of the outline of the iä Surface 11, which forms the actual casting 12 of the casting 13 (FIG. 2), at least one approach 14 (Fig. 9), while the other mold half 3 in the area of interaction with this approach 14 has an associated recess 15 which is located in is a distance that a slot-shaped Vcrtücsiänschriitt 16 erniö ^ ücfit-

An der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil 12 formenden Oberfläche 11 besitzen die Formhälften 3 und 4 je einen Ansatz 17, während eine ihm zugeordnete Aussparung 18 im Randgebiet des Kernes 6 vorgesehen ist Wahlweise können die Formhälften 3 und 4 je eine Aussparung 18 und der Kern 6 einen Ansatz 17 haben.On the lower outline of the actual casting 12 forming surface 11 have the Mold halves 3 and 4 each have an approach 17, while a recess 18 assigned to it in the edge area of the Core 6 is provided. Optionally, the mold halves 3 and 4 can each have a recess 18 and the Core 6 have an approach 17.

Über der Länge der Außenlinie der das eigentliche ^o Gußteil 12 des Gußstückes 13 formenden Oberfläche 11 kann der Ansatz 14 einer der Formhälften in einem bestimmten Abstand (Fig. 10) mit einer Ausparung 15 abwechseln. Dabei werden auf der anderen Formhälfte die entsprechende Aussparung 15 und der nachfolgende ^!' Ansatz 14 derart angeordnet, daß jeder Aussparung der einen Formhälfte der Ansatz der anderen Formhälfte zugeordnet istOver the length of the outer line of the surface 11 that forms the actual casting 12 of the casting 13, the projection 14 of one of the mold halves can alternate with a recess 15 at a certain distance (FIG. 10). The corresponding recess 15 and the following ^! 'Approach 14 arranged such that each recess of one mold half is assigned the approach of the other mold half

An der Teilungsfläche 9 in Richtung nach außen von der das eigentliche Gußteil 12 formenden Oberfläche 11 ·"> kann man ar' einer der Formhälften nebeneinander einen Ansatz 14 und eine Aussparung 15, wie aus den Fig.6, 7 und 8 zu ersehen ist, oder sogar mehrere Ansätze 14 in Abwechselung mit Aussparungen 15 und auf der anderen Formhälfte ihnen entsprechende ⁴> Aussparungen 15 und Ansätze 14 ausbilden.On the dividing surface 9 in the outward direction from the surface 11 forming the actual cast part 12, one can see a shoulder 14 and a recess 15 next to one another on one of the mold halves, as can be seen from FIGS. 6, 7 and 8, or even several lugs 14 alternating with recesses 15 and ⁴ > recesses 15 and lugs 14 corresponding to them on the other mold half.

In ähnlicher Weise kann man im Salz der Formhälften 3 und 4 an der unteren Außenlinie ihrer das eigentliche Guß teil 12 formenden Oberflächen 11 nebeneinander einen Ansatz 17 und eine Aussparung 18 oder sogar mehrere Ansätze 17 in Abwechslung mit Aussparungen 18 und am Kern 6 jeweils ihnen entsprechende Aussparungen 18 und Ansätze 17 ausbilden.In a similar way, one can see the actual mold halves 3 and 4 on the lower outline of the salt Cast part 12 forming surfaces 11 side by side a projection 17 and a recess 18 or even several approaches 17 alternating with recesses 18 and on the core 6 each form recesses 18 and lugs 17 corresponding to them.

Die Ansätze 14 und 16 und Aussparungen 15 und 18 auf den Formhälften 3 und 4 und am Kern 6 können durch ebene Flächen erzeugt werden und einen Dreiecksquerschnitt, wie in F i g. 3 und 6 gezeigt ist, oder einen Trapezquerschnitt, wie in F i g. 4 und 7 gezeigt ist, haben oder können durch zylindrische Flächen (F · g. 5 und 8) erzeugt werden.The lugs 14 and 16 and recesses 15 and 18 on the mold halves 3 and 4 and on the core 6 can are generated by flat surfaces and a triangular cross-section, as in FIG. 3 and 6, or a trapezoidal cross-section, as in FIG. 4 and 7 is shown, have or can by cylindrical surfaces (Fig. 5 and 8) can be generated.

Nach erfolgtem Eingießen des Metalls und vollständiger Annäherung der Formhälften 3 und 4 für das Verdrängungsgießverfahren oder nach erfolgtem Füllen des Hohlraumes der Gießform und des Anschnitt-Systems bei anderen Gießverfahren hält man die Formhälften in angenähertem Zustand zur Erstarrung des Gießgutes und zu einer ersten Abkühlung des Gußstückes 13 eine Zeit lang. Dabei formt man nebst dem eigentlichen Gußteil 12 im Gußsfrck 13 auch seine schlitzförmige Vertikalanschnitte 16. Die geformten Anschnitte 16 bilden eine wellenförmige Kopplung ihres massiven Hauptteils mit dem Körper des eigentlichen Gußteils 12 über seine untere Außenlinie und an der Teilungsfläche 9.After the metal has been poured in and the mold halves 3 and 4 have been brought closer together for the Displacement casting process or after filling the cavity of the casting mold and the gate system with other casting processes, the mold halves are kept in a state close to solidification of the cast material and for a first cooling of the casting 13 for a while. In doing so, you also shape the actual casting 12 in the Gußsfrck 13 also his Slit-shaped vertical cuts 16. The shaped cuts 16 form a wave-shaped coupling of theirs massive main part with the body of the actual casting 12 over its lower outline and on the Division surface 9.

Während der ersten Abkühlung des Gußstückes 13 in der Gießform und der endgültigen Abkühlung außerhalb der Gießform spielt die Obergangszone des schlitzförmigen Anschnittes 16 beim Obergang in das eigentliche Gußteil 12 durch ihren wellenförmig ausgestalteten Querschnitt die Rolle eines Ausgleichers, der eine direkte Kraftwirkung des unbehindert schwindenden Metalls im System der schlitzförmigen Anschnitte auf den dünnwandigen Körper des eigentlichen Gußteiles, dessen Metall am Kern behindert schwindet, ausgleicht.During the first cooling of the casting 13 in the mold and the final cooling outside the casting mold plays the transition zone of the slot-shaped gate 16 during transition into the actual cast part 12 has the role of a compensator due to its undulating cross-section, the direct force effect of the freely shrinking metal in the system of slot-shaped gates on the thin-walled body of the actual casting, the metal of which is hindered by shrinking on the core, compensates.

Der Einsatz der Gießform in der erfindungsgemäßen Ausführung gestattet es, durch Anfertigung von gegossenen Oberflächen mit einer hohen geometrischen Genauigkeit das Ausbringen an brauchbaren Gußs'ücken zu steigern und ihre Qualität zu verbessern. Dabei wird der Ausschuß durch Verformung der Gußstückwände und durch Rißbildung, die sonst von einem ungleichmäßigen Schwinden des Metalls des eigentlichen Gußteils und des Ansclmitt-Systems herrühren, praktisch ausgeschlossen.The use of the casting mold in the embodiment according to the invention allows, by making cast surfaces with a high geometrical accuracy the application at usable Increase castings and improve their quality. The committee is thereby deformed by the Casting walls and cracking, which would otherwise be caused by uneven shrinkage of the metal of the originate from the actual casting and the Ansclmitt system, practically impossible.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken, bestehend aus einem Satz von teilbaren Formhälften mit an der Teihingsfläche schlitzförmige Venikalanschnitte des Gußstückes formenden Hohlräumen und einem Kern, die auf einer Grundplatte aufgestellt sind, dadurch gekennzeichnet, daß bei mindestens einem Formhälftenpaar (3,4) aus dem Formhälftensatz eine Formhälfte mindestens ι ο einen Ansatz (14) und die andere, an sie anstoßende Formhälfte mindestens eine dem Ansatz (14) zugeordnete Aussparung (15) an ihrer Teilungsfläche (9) im Bereich der schlitzförmigen Anschnitte (16) besitzen und daß die Oberfläche der jeweils einander zugeordneten Ansätze (14) und Aussparunigen (15) in einem Abstand voneinander liegen, der die Stärke des schlitzförmigen Anschnittes (10) des Gußstückes (13) bestimmt.1. Casting mold for producing hollow castings, consisting of a set of divisible mold halves with slit-shaped venical sections of the casting forming cavities on the Teihingsfläche and a core, which are set up on a base plate, characterized in that, that with at least one pair of mold halves (3, 4) from the set of mold halves, a mold half at least ι ο one approach (14) and the other mold half abutting it at least one of the approach (14) associated recess (15) on its dividing surface (9) in the area of the slot-shaped gates (16) have and that the surface of the respective projections (14) and Aussparunigen (15) assigned to one another are at a distance from one another, the the thickness of the slot-shaped gate (10) of the casting (13) is determined.

2. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vom Formhälftensatz und vom Kern (6) einer mindestens einen Ansatz (17) und der andere mindestens eine diesem Ansatz (17) zugeordnete Aussparung (18) an der unteren Außenlinie der das eigentliche Gußteil (12) formenden Oberflächen aufweist2. Casting mold according to claim 1, characterized in that the set of mold halves and the core (6) one at least one approach (17) and the other at least one recess (18) assigned to this approach (17) on the lower outline of the the actual casting (12) has forming surfaces

3. Gießform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei jedem Formhälftenpaar (3 und 4) eine Formhälfte mehrere Ansätze (14) und die andere Formhälfte ebensoviele dazugehörige Aussparungen (t5) aufweist3. Casting mold according to claim 1, characterized in that for each pair of mold halves (3 and 4) one mold half has several lugs (14) and the other mold half has the same number of associated recesses (t5)

4. Gießform nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß vom FormhäK.ensatz und vom Kern (6) einer mehrere Absätze (17) und der andere ebenso viele dazugehörige Aussparungen (18) « aufweist4. Casting mold according to claim 2, characterized in that the FormhäK.satz and the core (6) one several paragraphs (17) and the other as many corresponding recesses (18) « having