DE2251490B1

DE2251490B1 - Composite sand mould - has base into which stacked sub moulds are placed

Info

Publication number: DE2251490B1
Application number: DE19722251490
Authority: DE
Inventors: Harald Leonhard Nord borg Jochumsen (Danemark)
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1972-10-20
Filing date: 1972-10-20
Publication date: 1973-08-30
Also published as: DE2251490A1; SE397277B; DE2251490C2

Abstract

Mould box for the simultaneous casting of a number of components comprises a base with two sand moulds parallel horizontal rectangular recesses with two melt distribution passages, each of which are fed from a central passage with an inlet hole via distribution passages, and split sub sand mould box units, which interlock to form stacks for placing into the base. Each sub unit has two mould cavities and melt inlet and venting passages. The system permits the mass prodn. of small casting from easily made sub units. It is used in sand foundries.

Description

Damit werden Ungenauigkeiten in der Ausbildung des den Stapel aufnehmenden Hohlraums des Formkastens ausgeglichen. Die Maßnahme empfiehlt sich insbesondere, wenn die Formteile auch an den freien Stirnseiten des Stapels Profilierungen, wie Hohlräume, aufweisen.This eliminates inaccuracies in the design of the stack receiving device Equalized cavity of the molding box. The measure is particularly recommended if the molded parts are also profiled on the free end faces of the stack, such as Have cavities.

Besonders günstig ist es in diesem Zusammenhang. It is particularly beneficial in this context.

wenn das Metall in an sich bekannter Weise von unten her in die Hohlräume gefüllt wird. Da das Metall dann in allen Hohlräumen gleichmäßig nach oben steigt, steigen die vom hydrostatischen Druck abhängigen Trennkräfte im gesamten Stapel gleichmäßig an.when the metal in a known manner from below into the cavities is filled. Since the metal then rises evenly in all cavities, the separating forces, which are dependent on the hydrostatic pressure, increase in the entire stack evenly.

Eine Form zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß die Formteile an ihren Stirnflächen paarweise zueinander passende Verriet,elungs-Vor- und Rücksprünge haben. Mit diesen Verriegelungselementen läßt sich ein genau in sich ausgerichteter Stapel aufbauen, so daß auch die aneinandergrenzenden Hohlräume genau miteinander ausgerichtet sind. A form for carrying out the method is characterized in that that the molded parts on their end faces matched betrayals, elungs-pre and have setbacks. With these locking elements a precisely in build up aligned stack, so that the adjacent cavities are precisely aligned with each other.

Des weiteren kann der Stapel mittels in Stapellängsrichtung umlaufender Bänder versehen sein. Furthermore, the stack can be circumferential by means of in the longitudinal direction of the stack Be provided with ribbons.

Diese Bänder dienen dazu, den Stapel bequem in die Aussparung des Formkastens einsetzen zu können. Wenn die Bänder durch Metalleinlagen od. dgl.These straps are used to comfortably fit the stack into the recess of the To be able to use molding box. If the bands or the like by metal inserts.

verstärkt sind, können sie auch der weiter oben erwähnten Armierung dienen.are reinforced, they can also use the reinforcement mentioned above to serve.

Vorzugsweise ist im Formkasten eine Eingußöffnung mit anschließenden Verteilerkanälen vorgesehen. die zwischen den Formkastenteilen bzw. Preferably there is a pouring opening with an adjoining one in the molding box Distribution channels provided. between the molding box parts or

einem Formkastenteil und dem Stapel verlaufen. Auf diese Weise entstehen ohne zusätzlichen Aufwand die Verteilerkanäle. die das gleichzeitige Füllen aller Hohlräume des Stapels erlauben.a molding box part and the stack run. In this way arise the distribution channels without additional effort. the simultaneous filling of all Allow voids of the stack.

Insbesondere kann dafür gesorgt sein. daß die Verteilerkanäle längs der Seitenwände und des Bodens der den Stapel aufnehmenden Vertiefung des unteren Formkastenteils ausgebildet sind und mindestens ein am Boden in Stapellängsrichtung verlaufender Verteilerkanal Eintrittsöffnungen an den unteren Enden der Trennfiächen verbindet. Zweckmäßigerweise sind dann im oberen Formkastenteil entsprechende Sammelkanäle vorgesehen. die zu einem Steiler führen. In particular, this can be ensured. that the distribution channels are longitudinal the side walls and the bottom of the stack receiving recess of the lower Mold box part are formed and at least one on the bottom in the longitudinal direction of the stack running distribution channel inlet openings at the lower ends of the separating surfaces connects. Appropriately, corresponding collecting channels are then in the upper molding box part intended. which lead to a steeper.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen. daß die Formteile eine geringere Eigenstabilität als bisher besitzen dürfen. Insbesondere darf der Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Hohlräumen kleiner sein als bisher, so daß sich in einem Stapel vorgegebener Länge mehr Hohlräume als bisher unterbringen lassen. Another advantage of the invention can be seen in this. that the moldings may have a lower inherent stability than before. In particular, the Distance between successive cavities be smaller than before, so that more cavities than before can be accommodated in a stack of a given length.

Selbstverständlich können in einem Formkasten auch mehrere Stapel untergebracht werden, deren Hohlräume je für sich gemeinsam mit flüssigem Metall gefüllt werden. Of course, several stacks can also be used in one molding box are housed, the cavities of which are each shared with liquid metal be filled.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 in auseinandergezogener räumlicher Darstellung mehrere einen erfindungsgemäß verwendbaren Stapel bildende Formteile, und F i g. 2 in räumlicher Darstellung den unteren Formkastenteil mit einem eingesetzten. abgebrochen gezeichneten Stapel. The invention is illustrated below with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail. It shows F i g. 1 in expanded spatial representation several forming a stack that can be used according to the invention Molded parts, and F i g. 2 in a three-dimensional representation with the lower molding box part a deployed. canceled drawn stack.

Fig. 1 zeigt drei Formteile 1, die zu einem Staperl 2 vereinigt werden. Jedes Formteil 1 trägt an beiden zueinander etwa parallel verlaufenden Stirnflächen3 und 4 zwei Vertiefungen: und 6. Diese Vertiefungen bilden Hohlräume 7 für das Werkstück. 1 shows three molded parts 1 which are combined to form a staple 2. Each molded part 1 carries on both end faces 3 which run approximately parallel to one another and 4 two recesses: and 6. These recesses form cavities 7 for the workpiece.

Eingußkanäle 8 und Austrittskanäle 9. Die eine Stirniläche 3 ist mit drei Verriegelungsvorsprüngen 10 und 11. die andere Stirnfläche 4 mit dazu passenden Verriegelungsrücksprüngen 12 und 13 versehen.Inlet channels 8 and outlet channels 9. One Frontal surface 3 is with three locking projections 10 and 11. the other end face 4 with matching Lock recesses 12 and 13 provided.

Diese Formteile werden in irgendeiner bekannten Weise hergestellt. sei es nur auf kaltem Wege oder unter Einschluß einer Warmbehandlung, z. B. Brennen. Die Ausgangsform, mit der die Formteile 1 hergestellt werden. kann so geteilt sein. daß die Trennfuge längs der Linie 14 verläuft. In dieser Ebene können auch Löscher 15 zum Handhaben der Formteile vorgesehen sein. Irgendwelche Unregelmäßigkeiten in diesem Bereich sind für die spätere Herstellung des Gußstücks ohne Bedeutung. These molded parts are made in any known manner. be it only by cold means or with the inclusion of a heat treatment, e.g. B. Burning. The initial shape with which the molded parts 1 are produced. can be so divided. that the parting line runs along line 14. Extinguishers can also be used at this level 15 can be provided for handling the molded parts. Any irregularities in this area are of no importance for the subsequent production of the casting.

Alsdann werden die einzelnen Formteile gestapelt. The individual molded parts are then stacked.

wobei die Verriegelungs-Vorsprünge 10, 11 in die Verriegelungs-Rücksprünge 12, 13 greifen. Hierdurch ist der Stapel quer zu seiner Längsrichtung arretiert. Um diesen Stapel werden Bänder 16 derart geschlungen, daß sie in Längsrichtung des Stapels umlaufen. Diese Bänder können durch Metalleinlagen zusätzlich armiert sein. Sie erlauben eine Handhabung des Stapels als Ganzes, der nunmehr als Kern in einen etwa horizontal geteilten Formkasten 17 gelegt wird.wherein the locking projections 10, 11 in the locking recesses 12, 13 grab. As a result, the stack is locked transversely to its longitudinal direction. Ribbons 16 are looped around this stack in such a way that they are in the longitudinal direction of the Circulate the stack. These bands can be additionally reinforced with metal inserts. They allow handling of the stack as a whole, which is now part of a core roughly horizontally divided molding box 17 is placed.

In F i g. 2 ist der untere Teil 18 dieses Formkastens veranschaulicht. Mit Hilfe von Formsand sind zwei Vertiefungen 19 und 20 gebildet. die je einen Stapel 2 aufnehmen. Im Boden jeder Vertiefung sind je zwei Längskanäle 21 geformt. die die Eingußöffnungen 8 der Formteile 1 des Stapels 2 miteinander verbinden. Von einem Einfülltrichterquerschnitt 22 führt ein Längskanal 23 in der Oberseite des unteren Formkastenteils 18 zu zwei Querkanälen 24. die von der Oberseite des Formkastenteils 18 über die Seitenwand der Vertiefungen 19 und 20 sowie den Boden dieser Vertiefungen führen und als Verteilerkanäle zum Anschluß der Längskanäle 21 an den Querschnitt 22 dienen. Die in der Oberseite des Formkastenteils 18 ausgebildeten Kanäle werden durch den oberen Formkastenteil. in welchem sich auch der gemeinsame Eingußtrichter befindet, die restlichen Kanäle werden durch die Stapel 2 abgedeckt. In ähnlicher Weise sind Sammelkanäle im oberen Formkastenteil vorgesehen, welche die Austrittsöffnungen 9 miteinander verbinden und zu einem oder mehreren Steigern führen. In Fig. 2 the lower part 18 of this molding box is illustrated. With the aid of molding sand, two depressions 19 and 20 are formed. each a stack 2 record. In the bottom of each recess two longitudinal channels 21 are formed. the connect the pouring openings 8 of the molded parts 1 of the stack 2 to one another. Of a Filling funnel cross section 22 leads a longitudinal channel 23 in the top of the lower Molding box part 18 to two transverse channels 24 from the top of the molding box part 18 over the side wall of the wells 19 and 20 and the bottom of these wells lead and as distribution channels for connecting the longitudinal channels 21 to the cross section 22 serve. The channels formed in the top of the molding box part 18 are through the upper molding box part. in which there is also the common pouring funnel is located, the remaining channels are covered by the stack 2. In a similar way Way collecting channels are provided in the upper molding box part, which the outlet openings 9 connect together and lead to one or more risers.

Bei der Herstellung der Gußstücke wird in folwender Weise vorgegangen. Die Formteile 1 werden erzeugt. zum Stapel 2 vereinigt und mit den Bändern 16 umschlungen. Außerdem wird ein Formkasten 17 mit einem unteren Teil 18 und einem entsprechenden oberen Teil hergestellt. Nunmehr werden zwei Stapel 2 in die Vertiefungen 19 und 20 des Formkastens 17 eingesetzt. In den Bereichen 25 der Stapelenden wird nunmehr der Formsand verdichtet. so daß der Stapel eine genau definierte Lage hat. Nach Aufsetzen des Oberteils des Formkastens 17 wird das flüssige Metall in den gemeinsamen Eingußtrichter gegossen. Dabei fließt das Metall durch die Kanäle 23 und 24 und steigt von unten in die Form-Hohlräume 7 auf. Der Guß kann beendet werden, wenn das Metall oben aus den Austrittskanälen9 der Formteile 1 austritt: zweckmäßigerweise wird der Gießvorgang aber fortgesetzt. bis das Metall im Steiger des oberen Formkastenteils erscheint. The following procedure is used to manufacture the castings. The molded parts 1 are produced. combined to form a stack 2 and wrapped with the bands 16. In addition, a molding box 17 with a lower part 18 and a corresponding one upper part made. Now two stacks 2 in the wells 19 and 20 of the molding box 17 is used. In the areas 25 of the stack ends is now the molding sand compacts. so that the stack has a precisely defined position. To Placing the upper part of the molding box 17, the liquid metal is in the common Poured sprue. The metal flows through channels 23 and 24 and rises from below into the mold cavities 7. The casting can be finished when the metal emerges from the outlet channels 9 of the molded parts 1 at the top: expediently the casting process is continued. until the metal in the riser of the upper molding box part appears.

Claims

Claims: 1. A method for manufacturing workpieces from cast metal, in which molded parts are produced which in at least one of two substantially have parallel end faces mold and sprue cavities, the molded parts be combined into a lying stack, in which the adjoining end faces form vertical parting surfaces, and then the liquid metal into all of them at the same time Cavities is filled, characterized in that the stack of molded parts is the core is used in a horizontally divided molding box, in the sand filling at least parts of the pouring and feeding system for the stack have been incorporated are.

2. The method according to claim 1, characterized in that the stack before being placed in the molding box against separating forces acting in its longitudinal direction is reinforced.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that After placing the stack in the molding box, the molding sand against both ends of the stack is pressed.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that that the metal is filled into the cavities from below.

5. Form for performing the method according to one of the claims 1 to 4, characterized in that the molded parts (1) on their end faces (3, 4) locking projections and recesses (10, 11; 12, 13) have.

6. Form for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4 or according to claim 5, characterized in that the stack with in the stack longitudinal direction circumferential bands (16) is provided.

7. Form for carrying out the method according to one of the claims 1 to 4 or according to claim 5 or 6, characterized in that in the molding box (17) a pouring opening (22) with adjoining distribution channels (21, 23, 24) is provided is that between the molding box parts or a molding box part (18) and the stack (2) run.

8. Form according to claim 7, characterized in that the distribution channels (21, 23, 24) along the side walls and the bottom of the stack (2) receiving Recess (19, 20) of the lower molding box part (18) are formed and at least a distribution channel (21) running in the longitudinal direction of the stack at the bottom, inlet openings (8) connects to the lower ends of the parting surfaces of the molded parts (1).

The invention relates to a method for manufacturing workpieces Made of cast metal, in which molded parts are produced in at least one of two have substantially parallel end faces mold and sprue cavities, the Molded parts are combined into a lying stack, in which the adjoining End faces form vertical interfaces, and then the liquid metal at the same time is filled into all cavities, and on a mold for carrying out the process.

In a known method of this type (British patent specification 697 376) molded parts are used that have cavities on a vertical face for the workpiece. A depression closes at the top of this cavity for the riser and below a recess for the end section of the sprue at. A channel extending horizontally through the shapes connects these end sections with a vertical sprue section, which is provided in an additional Molding is formed. The stack consisting of these molded parts is to the Each end is covered by a plate and is held together by tie rods. By stacking them, you get one in a small space and with minimal effort Large number of mold cavities with the required connection channels. The cavities can then be filled with liquid metal from below at the same time. It has but shown that the workpieces produced in this way are relatively large Must allow tolerances. In addition, there are difficulties in the uniform Distribution of the liquid metal because the sprue is made up of a large number of individual sections is composed.

The invention is based on the object of a method of the initially Specify the type described, in which the casting tolerances are kept very small can and where the sprue and feed system in a simpler way than before can be shaped.

According to the invention, this object is achieved in that the stack of molded parts is used as a core in a horizontally divided molding box, in the sand filling at least parts of the pouring and feeding system for the stack have been incorporated are.

With this procedure, the hydrostatic forces that occur when filling of the metal act on the individual molded parts, through which these molded parts all around enclosing molding box made essentially completely ineffective. this leads to to very small tolerances, e.g. B. + 0.15 mm. In addition, in the molding box incorporate a pouring and feeding system for the stack, designed as desired can be that there is a uniform distribution to all mold cavities. In particular, it can be ensured that the sprue channel does not consist of a large number successive sections must exist.

The stack can also be placed in the molding box before it is placed arm against separating forces acting in its longitudinal direction.

Another possibility to counteract the separation forces additionally, is that after placing the stack in the molding box of the molding sand is pressed against both ends of the stack.