DE435071C

DE435071C - Device for the production of iron-reinforced concrete slabs in several rows

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Publication number: DE435071C
Application number: DEB108165D
Authority: DE
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Publication date: 1926-10-07

Description

Vorrichtung zur Herstellung von eisenbewehrten Betonplatten zu mehreren übereinander. Formvorrichtungen, mit welchen Betonplatten, und zwar auch solche mit Eisenbewehrung nach Art eines Plattenstapels, in der Weise hergestellt werden, daß auf einer Grundlage zunächst eine Platte erzeugt und dann die zweite Platte auf der ersten usw. erzeugt wird, wobei immer die jeweils fertiggestellte Platte als Grundlage für die nächst herzustellende dient, sind bekannt. Auch ist es bekannt, bei dieser Art der Plattenherstellung aus einzelnen Teilen bestehende auseinandernehmbare Formrahmen zu verwenden.Device for the production of several iron-reinforced concrete slabs on top of each other. Forming devices with which concrete slabs, including those with iron reinforcement in the manner of a stack of plates, in the way are produced, that on a basis first creates a plate and then the second plate is generated on the first, etc., always with the completed plate serves as the basis for the next to be produced are known. It is also known dismountable parts made up of individual pieces in this type of plate-making Use mold frame.

Bei der den Gegenstand der -Erfindung bildenden Vorrichtung werden zum Formen der Platten mit Längs- und Querbewehrung gleichfalls die an sich bekannten mehrteiligen Rahmen benutzt, und ebenso dient in der bei der Herstellung von Platten in Stapelform üblichen Weise eine fertiggestellte Platte als Grundlage für die nächst zu erzeugende Platte. Demgegenüber besteht das Wesen der Erfindung und der damit erzielbare technische Fortschritt des Erfindungsgegenstandes darin, daß sich bei der aufeinanderfolgenden Herstellung der einzelnen Platten die Haltemittel für die Bewehrung und die Formrahmenteile, die für jede neu zu erzeugende Platte um eine Plattenstärke höher liegen müssen, in leichter und einfacher Weise von der soeben fertiggestellten Platte lösen und für die darauf herzustellende wieder verwenden lassen. Zu diesem Zweck wird ein den Formraum umgebendes in sich verstellbares Gestell angewandt, in dessen senkrechten Streben sich die Haltemittel für die Formrahmen und die Bewehrungsteile ohne weiteres je um das Maß einer Plattendicke höher einstellen lassen.In the device forming the subject of the invention also known per se for forming the plates with longitudinal and transverse reinforcement multi-part frame is used, and is also used in the manufacture of panels in the usual way a finished plate as a basis for the next plate to be produced. In contrast, there is the essence of the invention and that with it achievable technical progress of the subject invention is that at the successive production of the individual plates, the holding means for the Reinforcement and the mold frame parts, which for each new slab to be created by a Plate thickness must be higher, in a lighter and simpler way than the one just now Loosen the finished plate and use it again for the one to be produced on it permit. For this purpose, an adjustable frame surrounding the mold space is used applied, in the vertical struts of the holding means for the mold frame and easily adjust the reinforcement parts by the amount of a plate thickness permit.

Den genannten Bedingungen wird dadurch entsprochen, daß ein im wesentlichen aus senkrechten verstellbaren Profilstäben und den erforderlichen Längs- und Querverbindungen bestehendes Gerüst eine Grundplatte umschließt, auf welcher zunächst die erste Platte zu formen ist, während an den senkrechten Profilstäben die Haltevorrichtungen für die Formrahmenteile und für die Halter der Bewehrung verstellbar und gegebenenfalls auswechselbar angeordnet sind, so daß immer nach Fertigstellung einer Platte die Teile des Formrahmens und die Bewehrungshalter für die nächste Platte sich leicht anbringen lassen. Vorteilhaft ist es dabei, das erwähnte Gerüst in seiner Länge so zu bemessen, daß in jedem Arbeitsgang nicht nur eine, sondern auch zwei oder mehr Platten, d. h. daß innerhalb eines Gerüstes mehrere Stapel von Platten angefertigt werden können.The conditions mentioned are met in that an essentially made of vertically adjustable profile rods and the necessary longitudinal and cross connections existing scaffolding encloses a base plate on which the first plate is initially placed is to be formed, while the holding devices for the mold frame parts and adjustable and optionally for the holder of the reinforcement are arranged interchangeably, so that always after completion of a plate Parts of the mold frame and the reinforcement holder for the next slab can be easily moved have it attached. It is advantageous here to have the mentioned frame in its length to be dimensioned so that in each work step not only one, but also two or more plates, d. H. that made several stacks of panels within a framework can be.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i ein Schaubild des Gerüstes in schematischer Darstellung, Abb.2 einen Teil der Vorrichtung im Grundriß, Abb. 3 den gleichen Teil im Aufriß, Abb. .4 einen Schnitt nach der Linie A-B der Abb. 2, in einer um 9o° in die Bildebene umgeklappten Darstellung, Abb. 5, 6 und 7 stellen Einzelheiten dar. In Abb. i ist innerhalb eines angedeuteten Werkstattraumes ein Gerüst dargestellt, welches beispielsweise zur gleichzeitigen Herstellung von zwei Plattenstapeln geeignet ist. Für jeden Stapel ist hierbei je eine Grundplatte i vorhanden, Zwobei die beiden Grundplatten durch einen Zwischenraum 2 voneinander getrennt sind. Die Grundplatten i werden an den Quer- und Längsseiten von Winkeleisen 3 (Abb. i und .4) umfaßt, und an letzteren sind die senkrechten als U-Eisen ausgebildeten Formstutzen 4. durch Schellen 15 (Abb. 2 und 3) mittels der Schrauben 17 befestigt. Die Punkte an den Schienen 3 in Abb. i deuten Schraubenlöcher an, welche eine weitgehende Verstellbarkeit der Stäbe q. an den Schienen 3 ermöglichen. Dasselbe gilt bezüglich der oberen Längsverbindungen 5 für die Stäbe 4. (Abb. i), die ihrerseits von OOuerschienen 6 unterstützt werden. Nach All. i sind an den Enden der Vorrichtung noch senkrechte Stäbe 4' vorhanden, die außerhalb der Grundplatten i oben an den Längsschienen 5, unten in irgendeiner Weise an dem Werkstattboden befestigt sind. Durch die Punkte an den senkrechten Stäben a in Abb. i wird angedeutet, daß die noch zu erläuternden von diesen zu tragenden Einzeleinrichtungen sich an den Stäben 4., q.' der Höhe nach weitgehend verstellen lassen. So sind in Abb. i zwei zu beiden Längsseiten des zu erzeugenden Plattenstapels befindliche Schienen 7 dargestellt, welche an den senkrechten Stäben 4 befestigt sind. Auf den Schienen 7 ist mittels Rollen 35 ein Wagen 36 fahrbar, welcher einen Mörtelkasten 3.8 finit zugehörigen Glättrollen 37 trägt, der über die Schienen hinweggefahren wird und dabei den Mörtel unten ausgibt, worauf letzterer durch die aufeinanderfolgenden Walzen 37 sogleich verteilt, angedrückt und geglättet wird. Diese Schienen 7 sind mit dem Arl:eitsfortschritt für jede neu zu erzeugende Platte tini eine Plattenstärke höher zti stellen.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, namely: Fig. 1 is a diagram of the framework in a schematic representation, Fig. 2 is a part of the device in plan, Fig. 3 is the same part in elevation, Fig. 4 is a section according to the line AB of Fig. 2, in a representation folded over by 90 ° into the image plane, Fig. 5, 6 and 7 show details. In Fig two stacks of plates is suitable. There is a base plate i for each stack, with the two base plates being separated from one another by an intermediate space 2. The base plates i are encompassed on the transverse and longitudinal sides by angle irons 3 (Figs. I and 4), and on the latter the vertical shaped nozzles 4, designed as U-irons, are fastened by clamps 15 (Figs. 2 and 3) by means of the screws 17 attached. The points on the rails 3 in Fig. I indicate screw holes which allow the rods q to be largely adjusted. enable on the rails 3. The same applies to the upper longitudinal connections 5 for the rods 4 (Fig. I), which in turn are supported by OOuerschienen 6. After all. i there are also vertical rods 4 'at the ends of the device, which are attached outside of the base plates i to the top of the longitudinal rails 5 and to the bottom of the workshop floor in some way. The points on the vertical bars a in Fig. I indicate that the individual devices still to be explained by these to be supported are located on the bars 4., q. ' Adjust the height to a large extent. Thus, in Fig. I, two rails 7 located on both longitudinal sides of the plate stack to be produced are shown, which are fastened to the vertical rods 4. A carriage 36 can be moved on the rails 7 by means of rollers 35, which carries a mortar box 3.8 finitely associated smoothing rollers 37, which is moved over the rails and dispenses the mortar below, whereupon the latter is immediately distributed, pressed and smoothed by the successive rollers 37 . As work progresses, these rails 7 are one plate thickness higher for each new plate to be produced.

An jedem einzelnen EJ-Eisen 4 sitzen in Abständen, die der Plattenstärke entsprechen, ]luchsen 21', die mit ihren Flanschen 2i" an den [)-Eisen 4. vernietet oder verschraubt #ind, Diese Buchsen dienen zunächst zur Aufnahme von Zapfen 33 (Abb. d. und 6), auf welche die schon erwähnten Schienen 7 fair den :\Törtelkasten aufgeschoben sind. '\Ä'eiter dienen die Buchsen 21' zur Aufnahme von Hülsen 2o, die von außen so weit in die Büchsen eingeschoben werden, daß sie mit ihren Köpfen 20' an den Schienen .4 anliegen. Abb. 2, .a und 7 zeigen solche Hülsen 2o für die Herstellung der ersten Platte über der Grundplatte r, in ihreSuchsen 21' eingeführt.On each individual EJ iron 4 sit at intervals that correspond to the plate thickness correspond,] lynxes 21 ', riveted with their flanges 2i "to the [) -iron 4. or screwed #ind, These sockets are initially used to accommodate pins 33 (Fig. D. And 6), on which the already mentioned rails 7 fair the: \ Törtelkasten are postponed. The sockets 21 are also used to accommodate sleeves 2o, which are pushed so far into the cans from the outside that their heads 20 'rest on the rails .4. Fig. 2, .a and 7 show such sleeves 2o for the Manufacture of the first plate over the base plate r, inserted into its bushings 21 '.

Aus Abb. 2, 4. und 7 ist ersichtlich, daß in die Hülsen 20 Eisenzapfen 2r eingeschoben sind. Es handelt sich hierbei um die Zapfen, die nach obigem in bestimmten Abständen fest in die herzustellenden Betonplatten einzuarbeiten sind. Diese Zapfen 2i, die für die spätere Verwendung der Platten ohnehin mit einer Querbohrung zur Aufnahme eines Splintes o. dgl. ausgestattet sind, werden in der entsprechend quer durchbohrten Hülse 2o durch einen V.orstecker 2-1. (Abb. 2 und 7) festgehalten; sie tragen einen ankerartigen Eisenteil 22, der bei 22' Vorsprünge trägt, an welchen die Querbewehrungsstränge 23 befestigt werden, so daß sie verspannt werden können. Die Querbewehrung 23, die Anker 22 und die Zapfen 21 mit ihrem innersten Teil sitzen dann später in der fertiggestellten Platte.From Fig. 2, 4. and 7 it can be seen that in the sleeves 20 iron pegs 2r are inserted. These are the pegs that are to be found in accordance with the above in must be worked into the concrete slabs to be manufactured at certain intervals. These tenons 2i, which for the later use of the plates anyway, have a cross hole to accommodate a split pin o. The like. Are equipped accordingly in the transversely pierced sleeve 2o through a V.or connector 2-1. (Fig. 2 and 7) recorded; they carry an anchor-like iron part 22 which carries projections at 22 'on which the transverse reinforcement strands 23 are attached so that they can be braced. The transverse reinforcement 23, the anchor 22 and the pin 21 sit with their innermost part then later in the finished panel.

An den Schenkeln der U-Eiseri .1. sind Flacheisen 29 (Abb. 2 bis 7) befestigt, die Einschnitte 29' (Abb. 4.) in einer der Plattenstärke entsprechenden Entfernung aufweisen. Diese Einschnitte dienen zur Lagerung der Längswände der die Platten unischließenden Rahmen; diese Längswände lassen sich wegen der Hülsen 2o hzw. Zapfen 21 nicht aus je einem durchlaufenden Stück herstellen, sie müssen vielmehr aus Einzelteilen bestehen, welche im wesentlichen die Zwischenräume zwischen je zwei Hülsen 2o ausfüllen, wie (las aus Abb. 2 ersichtlich ist. Die einzelnen Rahmenteile bestehen aus Winkeleisen 28, die einfach mit ihrem wagerechten Schenkel in die Einschnitte 29' der Flacheisen 29 eingeschoben werden. An den nahe den Enden jeder herzustellenden Platte befindlichen U-Eisen 4 sind noch I:escndere, nach dem Stirnende der Platte gerichtete Zapfen 26 (Abb. 2 und 3) befestigt, auf deren abgesetzte Gewindeteile Winkeleisen 27 aufgesetzt werden, «-elche die Stirnseiten der Formrahmen zu bilden haben. Diese Zapfen 26 nehmen gleichzeitig auch noch ein «-eheres Flacheisen 29 auf, damit der verhältnismäßig kurze Rahmenteil 28' für das äußerste Ende jeder Plattenlängsseite in zwei Flacheisen 29 sicher gelagert werden kann, wie das in Abb.2 links unten verdeutlicht ist.On the legs of the U-Eiseri .1. are flat iron 29 (Fig. 2 to 7) fastened, the incisions 29 '(Fig. 4.) in a thickness corresponding to the panel Have distance. These incisions are used to support the longitudinal walls of the Unlocking frame panels; these longitudinal walls can because of the sleeves 2o hzw. Do not make pin 21 from a continuous piece, rather they have to consist of individual parts, which essentially the spaces between each Fill in two sleeves 2o, as can be seen from Fig. 2. The individual frame parts consist of angle iron 28, which simply with their horizontal legs in the incisions 29 'of the flat iron 29 can be inserted. At the near the ends of each to be made U-irons 4 located on the plate are still I: escndere, after the front end of the plate directed pin 26 (Fig. 2 and 3) attached, on the stepped threaded parts Angle iron 27 are put on, «-which form the end faces of the mold frame to have. These pegs 26 also take a flat iron 29 at the same time to allow the relatively short frame part 28 'for the extreme end of each The long side of the plate can be securely stored in two flat irons 29, like the one in Fig.2 is illustrated at the bottom left.

An den Unterbrechungen zwischen den L ängsrahmenteilen 28 bzw. 28' befinden sich kappenförmige Formteile 30, welche mit einer Lochung auf die Zapfen 21 aufgeschoben sind. Diese Formteile 30 vervollständigen nicht nur die Rahmenlängsseiten, sondern sie bilden an den Zapfenstellen in den Platten vertiefte Stellen, in denen Baugiieder für die Verbindung mehrerer fertigen Platten gemäß Patent 391100 unter sich bei der Verwendung zti einem Bauwerk angebracht werden.At the interruptions between the longitudinal frame parts 28 and 28 'there are cap-shaped molded parts 30 which are pushed onto the pin 21 with a perforation. These molded parts 30 not only complete the longitudinal sides of the frame, but they also form recessed points at the tenon points in the panels in which components for connecting several finished panels according to patent 391100 are attached to one another when used in a building.

Die Längsbewehrung besteht nach dem Zeichnungsbeispiel i aus Rundeisen 8 mit Ankerscheiben 8', mit de?- Querbewehrung 23 wird die Längsbewehrung in an sich bekannter Weise verbunden. Die Stirnrahmen-. teile 27 haben in ihren senkrechten Winkeleisenschenkeln Bohrungen, durch ;welche die Rundeisen 8 liindurchzustecken sind. Um auch die Längsbewehrung fest anspannen zu können, sind die Rundeisen 8 an den Punkteng in dein Zwisclienraun1 2 zwischen den beiden gleichzeitig zu erzeugenden Plattenstapeln (Abb. i) untereinander durch irgendwelche bekannten -Mittel verbunden. Durch ähnliche Mittel werden sie nach Abb. i in der Nähe der Werkstattwände mit Zuggliedern io, zweckmäßig Drahtseilen, verbunden, die durch Wandlochungen aus der Werkstatt herausgeführt sind und über Rollen 12 zu je zwei an Spanngewichte 13 herangeführt sind. Zum gleichmäßigen Spannen und gegebenenfalls zum 'Nachspannen werden die V erbindungssteilen 1) der Rundeisen 8 mit den Zugmitteln i0 zweckmäßig in der aus Abb. 5 ersichtlichen Weise ausgeführt. Die Lochungen in den Werkstattwänden und die Teile 12 zur Führung der Spanndrähte io wiederholen sich natürlich in der Höhenrichtung für jede Arbeitslage der herzustellenden Plattenstapel.According to the drawing example i, the longitudinal reinforcement consists of round bars 8 with anchor plates 8 ', with de? - transverse reinforcement 23, the longitudinal reinforcement in an connected in a known manner. The front frame. parts 27 have in their verticals Angle iron legs bores through which the round iron 8 is to be inserted are. In order to be able to clamp the longitudinal reinforcement firmly, the round bars 8 at the points tight in your space between the two to be generated at the same time Stacks of panels (Fig. I) interconnected by any known means. By similar means they are shown in Fig. I near the workshop walls with Tension members io, appropriately wire ropes, connected by perforations in the wall from the Workshop are led out and brought up to tension weights 13 via rollers 12 of two are. The V connecting parts 1) the round iron 8 with the traction means i0 expediently in the off Fig. 5 clearly executed way. The perforations in the workshop walls and the parts 12 for guiding the tension wires io are of course repeated in the vertical direction for each working position of the stacks of panels to be produced.

Zur Herstellung von Platten wird zunächst das Gerüst nach Abb. i so aufgestellt, daß -die senkrechten T-Eisen .4 sich dort befinden, wo die Platten Seitenzapfen 2i erhalten müssen. Alsdann werden die Rahmenteile 27 für die unterste Platte auf den Zapfen 26 befestigt und darauf die Rahmenteile 28 und 28' mit ihren wagerechten Schenkeln in die Einschnitte 29' der Flacheisen 29 eingeschoben. Darauf werden in die Hülsen 2o die Zapfen 21: mit den Formkappen 3o und den Bewehrungsankern 22 eingesetzt und durch die Vorstecker 24 gesichert. Nunmehr werden die Längs- und Querbewehrungen 8 bzw. 23 angebracht, und dann erfolgt mittels des über die entsprechend eingestellten Schienen 7 zu verfahrenden Mörtelkastens 38 das Einfüllen des Betons und sein Andrücken und Glätten durch die auf den Mörtelkasten folgenden Walzen 37. Während des Abbindens werden dann die Fahrschienen 7 um eine Teilung höher gestellt, und es werden in der erläuterten Weise der Rahmen für die zweite Platte und die Bewehrungsteile eingebaut. Inzwischen ist dann die Abbindung der vorhergehenden Platte eingetreten, so daß der Mörtelwagen erneut in Wirkung treten kann.For the production of panels, first the framework according to Fig. I so set up that -the vertical T-irons .4 are where the plates Side pegs 2i must receive. Then the frame parts 27 for the lowest Plate attached to the pin 26 and then the frame parts 28 and 28 'with their horizontal legs pushed into the incisions 29 'of the flat iron 29. Thereon the pins 21 are in the sleeves 2o: with the molded caps 3o and the reinforcement anchors 22 inserted and secured by the pin 24. Now the longitudinal and Transverse reinforcements 8 and 23 attached, and then takes place by means of the corresponding set rails 7 to be moved mortar box 38 filling the concrete and its pressing and smoothing by the rollers 37 following the mortar box. During the setting, the running rails 7 are then raised by one division, and the frame for the second plate and the Reinforcement parts installed. In the meantime the previous one is tied Plate entered so that the mortar truck can work again.

Die in Abb. i angedeutete Verstellbarkeit der senkrechten Streben 4 an den wagerechten Formeisen 3 und 5 ermöglicht es, den gegenseitigen Abstand der Zapfen 21 (Abb. 2) und damit die Lage der Querbewehrungsteile 23 zu verändern. Es kommt dieses dann in Frage, wenn herzustellende Platten von der Länge der Grundplatte i mehr oder weniger Querzapfen 2i, als. dem Zeichnungsbeispiel zugrunde gelegt, erhalten sollen. Auch wenn Platten herzustellen sind, die kürzer werden als die Grundplatte i der Abb. i, wird in der Regel eine Verstellung der senkrechten Streben 4 nach Abb. i vorzunehmen sein. Bei einer Veränderung des gegenseitigen Abstandes der Streben 4 müssen natürlich auch die in Abb.2 und 3 gezeichneten Rahmenteile 28 durch Teile anderer Länge ersetzt werden.The adjustability of the vertical struts indicated in Fig. I 4 on the horizontal dies 3 and 5 allow the mutual distance the pin 21 (Fig. 2) and thus the position of the transverse reinforcement parts 23 to change. This comes into question when panels to be produced have the length of the base plate i more or less cross pin 2i than. based on the drawing example, should receive. Even if plates are to be produced that are shorter than that Base plate i of Fig. I, is usually an adjustment of the vertical struts 4 must be carried out according to Fig. I. When the mutual distance changes Of course, the struts 4 must also have the frame parts shown in Figures 2 and 3 28 can be replaced by parts of a different length.

Dadurch, daß das Gerüst 3, 4, 5 (Abb. i) in der Länge so ausgedehnt wird, daß in ihm mehr als ein Plattenstapel gleichzeitig hergestellt werden können, kann man Längsbewehrungen 8 von solcher Länge anwenden, daß sie durch die verschiedenen Platten hindurchreichen, oder man kann die Einzellängsbewehrungen für die verschiedenen Platten durch bei 9 angedeutete Verbindungen beliebiger Art kuppeln. Man braucht dann die Befestigungs- und Spannvorrichtungen i i und io nur je einmal an den Stirnenden der Gesamtvorrichtung anzubringen und spart dadurch bei dem Aufbau des Gerüstes 3, 4, 5 an Länge und an Raum in der Werkstatt.Because the frame 3, 4, 5 (Fig. I) is so extended in length that more than one stack of plates can be produced in it at the same time, one can apply longitudinal reinforcements 8 of such a length that they are through the various Slabs pass through, or the individual longitudinal reinforcements for the various Couple plates by any type of connections indicated at 9. You need then the fastening and clamping devices i i and io only once at the front ends to attach the entire device and thus saves in the construction of the scaffolding 3, 4, 5 in length and space in the workshop.

Claims

PATLNT CLAIMS: i. Device for the manufacture of iron-reinforced Concrete slabs on top of each other, which with protruding on their narrow sides iron tenons are equipped, characterized by a the mold space for the Plates surrounding frame (3, 4, 5), which at its adjustable vertical Divide (4) support devices (2o-2i) in the plate thickness corresponding intervals for the mold frame (27-28) and the reinforcement (23).

2. Device according to claim i, characterized in that a number of racks according to claim i in the Is arranged longitudinally one behind the other, so that individual frame parts (5, 7) can be carried out continuously and for the longitudinal reinforcements (8) of all neighboring Frames only need one clamping device (i i to 13).

3. Device according to claim i, characterized in that on the vertical frame parts (4) Bushings (21 ') are arranged through which sleeves provided with heads (2o') (2o) are performed to accommodate the reinforcement anchor (22) supporting pin (21) serve during molding.

4. Apparatus according to claim i, characterized in that that the vertical frame parts (4) at the frame ends are pins (26) at distances equal to the plate thickness on which the front edges are worn the plate-delimiting mold frame parts (27) are detachably attached.

5. Device according to claim i, characterized in that on the vertical frame parts (4) Flat iron (29) are attached, which with the plate thickness corresponding to each other remote incisions (29 ') are provided, in which the longitudinal narrow sides the plates delimiting angle iron (28) inserted with their horizontal legs are.

6. Apparatus according to claim i, characterized in that on vertical Frame parts (4) running rails (7) for a mortar carriage (36) through into the sockets (21 ') insertable pins (33) are detachably and adjustable in height.