EP0635322B1 - Multi-part casting mould - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
Definitions
- the invention relates to a casting mold for manufacture of castings with one each in an upper and a lower box arranged mold block being between the Form blocks of upper and lower box at least one boxless form block is used, the or the together with the adjacent mold block at least two in mold cavities lying essentially in parallel planes form, with all mold cavities over at least one common pouring can be filled.
- a mold is known from JP-A-63 188447.
- the castings are predominantly divided into two horizontal forms made.
- the the Form-forming blocks mostly consist of a clay-containing one Molding sand that is molded on a model. Of the Mold block is compressed under pressure so that this is his Preserves dimensional stability. To support the stability of the Mold blocks are used in mold frames that At the same time, handling and manipulation are essential improve.
- Two-part shapes consist of a sub and an upper box and mold blocks arranged in it, which in the assembled state is a common one Form a support surface that surrounds the mold cavity.
- the Sprue molded in while the sprue is either only in the upper mold block or in both mold blocks extends.
- the so-called batch casting is known.
- several form blocks are stacked on top of each other, whereby in the parting planes of the individual mold blocks the mold cavities are trained.
- Such a stack has several Shape levels, which makes it possible to have multiple levels to be able to produce castings on top of each other.
- Shapes are two different types to form a mold cavity Moldings required.
- the stack casting however the stack is made from just one molded part, one at each of its upper and lower levels Mold cavity half is formed.
- the batch cast however the disadvantage that due to the different metallostatic Print the qualities in the individual form levels of the castings obtained can be different.
- the manipulability of these mold blocks quite right in automatic molding machines complex, since here the individual mold blocks are not only elaborately aligned, but also held together mechanically Need to become.
- the invention has for its object a mold trained in such a way that the simple Manageability and the high casting quality of the two-part Maintain a mold with an upper and lower box is, however, the number of those to be produced in a casting Castings is increased without reducing the number of required mold frame must be enlarged or additional Bandages are required.
- a casting mold according to the invention exists in the simplest case from a conventional top box and a bottom box, in which a mold block is arranged in a known manner is. Between the form block of the top and the form block the bottom box is a boxless mold block, the one on both sides of the mold with a mold cavity according to the form block in the upper or lower box is provided.
- This boxless mold block must then only with a sprue and corresponding gates to the individual mold cavities to be provided at a single cast doubles the number of castings to obtain.
- the stability of the boxless mold is obtained through the form block of the upper and lower box, each with a conventional molding box is. Interlocking pegs and recesses, which are mutually formed in the mold blocks are to further increase stability.
- the boxless form block gets slightly smaller on all sides Dimensions than the upper and lower mold blocks so that the boxless mold block inside the top and bottom Mold block rests, so that the mold part levels from the upper and lower form block on their circumferential edges one on top of the other come to rest.
- the mold shown in Fig. 1 consists of an upper one Mold block 1, a lower mold block 2, each in an upper box 3 or a lower box 4 formed are.
- the top mold block 1 and the bottom one Assemble mold block 2 to get a casting mold in one level.
- a boxless form block 5 Between the upper mold block 1 and the lower one Form block 2 is a boxless form block 5, the contours of the lower one on its top Form block 2 and on its underside the contours of has upper mold block 1, so that between the upper mold block 1 and the boxless mold block 5 a mold 6 and between the lower mold block 2 and the boxless mold block 5 a corresponding mold 7 is formed.
- a casting funnel 10 is formed in the upper mold block, which is connected to a sprue 11.
- a with the sprue 11 related sprue 12 is in the boxless mold block 5 formed.
- the mold cavities 6, 7 stand over gates 13, 14 with the mold cavities 6, 7 in connection, which in the embodiment in the boxless Form block 5 are formed. These gates can however equally in the upper and lower mold block 1, 2 be formed.
- This embodiment differs from that 1 in that the plane of the mold cavity 6 and 7th relative to the respective molding box 2, 4 to the upper or lower End is arranged offset, so that this a cavity 15 is created in which the boxless Form block 5 is added so that between the upper box 2nd and lower box 4 only a short distance remains.
- This construction gives the boxless mold block 5 greater stability so that those occurring during casting metallostatic forces are absorbed even better can, as this in the embodiment of FIG. 1st the case is.
- Casting funnel 10, sprue 11, 12 and gates 13, 14 are according to the embodiment arranged according to Fig. 1.
- FIG. 5 shows an embodiment which corresponds to that of FIG. 3 corresponds, with the difference that here is not just a boxless Form block 5, but two boxless form blocks 5, 5 'between the upper mold block 1 and the lower mold block 2 are used. This gives three levels of mold division 16, 17, 18 and thus also three mold cavities 6, 7, and 19, so that castings are cast in three levels can be produced.
- a mold designed according to the invention has the big one Advantage that while maintaining the quality of the castings as well as the easy handling of the casting molds can be manufactured in two or more levels without that extremely complex devices are required and the number of top and bottom boxes would have to be increased.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießform für die Herstellung von Gußstücken mit je einem in einem Ober- und einem Unterkasten angeordneten Formblock wobei zwischen den Formblöcken von Ober- und Unterkasten mindestens ein kastenloser Formblock eingesetzt ist, der bzw. die zusammen mit dem jeweils benachbarten Formblock mindestens zwei in im wesentlichen parallelen Ebenen liegende Formhohlräume bilden, wobei sämtliche Formhohlräume über mindestens einen gemeinsamen Einguß befüllbar sind. Eine derartige Gießform ist aus der JP-A-63 188447 bekannt.The invention relates to a casting mold for manufacture of castings with one each in an upper and a lower box arranged mold block being between the Form blocks of upper and lower box at least one boxless form block is used, the or the together with the adjacent mold block at least two in mold cavities lying essentially in parallel planes form, with all mold cavities over at least one common pouring can be filled. Such a mold is known from JP-A-63 188447.
In Gießereien werden die Gußstücke überwiegend in zweigeteilten, waagerecht liegenden Formen hergestellt. Die die Formen bildenden Formblöcke bestehen zumeist aus einem tonhaltigen Formsand, der an einem Modell geformt wird. Der Formblock wird unter Druck verdichtet, damit dieser seine Formstabilität erhält. Zur Unterstützung zur Stabilität der Formblöcke werden diese in Formrahmen eingesetzt, die gleichzeitig die Hantier- und Manipulierbarkeit wesentlich verbessern. Zweigeteilte Formen bestehen aus einem Unter- und einem Oberkasten und in diesem angeordneten Formblökken, die in zusammengefügtem Zustand eine gemeinsame Auflagefläche bilden, die den Formhohlraum umschließt. In dem im Oberkasten eingesetzten Formblock ist der Eingußtrichter eingeformt, während sich der Anguß entweder nur im oberen Formblock oder auch in beiden Formblöcken erstreckt.In foundries, the castings are predominantly divided into two horizontal forms made. The the Form-forming blocks mostly consist of a clay-containing one Molding sand that is molded on a model. Of the Mold block is compressed under pressure so that this is his Preserves dimensional stability. To support the stability of the Mold blocks are used in mold frames that At the same time, handling and manipulation are essential improve. Two-part shapes consist of a sub and an upper box and mold blocks arranged in it, which in the assembled state is a common one Form a support surface that surrounds the mold cavity. In the mold block used in the top box is the Sprue molded in while the sprue is either only in the upper mold block or in both mold blocks extends.
Es gibt des weiteren zweiteilige Formen, die ohne Ober- und Unterkästen verwendet werden. Lediglich für die Herstellung der Formblöcke sowie zur genauen Zentrierung vom oberen und unteren Formblock werden Formrahmen verwendet, die anschließend vor dem Abguß jedoch wieder entfernt werden. Für den Abguß erhält man dann einen sogenannten kastenlosen Formblock, der den wesentlichen Vorteil hat, daß die sehr hohen Investitionskosten für den Formkastenpark entfallen. Nachteil derartiger Formen ist deren mangelhafte Stabilität, was dazu führt, daß diese nicht für die Herstellung aller möglichen Gußstücke geeignet ist.There are also two-part shapes that have no top and Lower boxes can be used. For manufacturing only of the mold blocks and for exact centering of the upper and lower mold block, mold frames are used that then be removed again before casting. For the cast is then a so-called boxless Form block, which has the essential advantage that the very high investment costs for the mold box park are eliminated. The disadvantage of such shapes is their poor stability, which means that these are not for manufacturing all possible castings is suitable.
Des weiteren ist der sogenannte Stapelguß bekannt. Hierbei werden mehrere Formblöcke übereinander gestapelt, wobei in den Trennungsebenen der einzelnen Formblöcke die Formhohlräume ausgebildet sind. Ein derartiger Stapel hat mehrere Formebenen, wodurch es möglich ist, in mehreren Ebenen übereinander Gußstücke herstellen zu können. Bei zweiteiligen Formen sind zur Bildung eines Formhohlraumes zwei unterschiedliche Formteile erforderlich. Beim Stapleguß wird jedoch der Stapel aus lediglich einem Formteil hergestellt, wobei an dessen oberer bzw. unterer Ebene jeweils eine Formhohlraumhälfte ausgebildet ist. Der Stapelguß hat jedoch den Nachteil, daß infolge der unterschiedlichen metallostatischen Drucke in den einzelnen Formebenen die Qualitäten der erhaltenen Gußstücke unterschiedlich sein können. Darüberhinaus ist auch die Manipulierbarkeit dieser Formblöcke in automatisch arbeitenden Formanlagen doch recht aufwendig, da hier auch die einzelnen Formblöcke nicht nur aufwendig ausgerichtet, sondern auch mechanisch zusammengehalten werden müssen. Furthermore, the so-called batch casting is known. Here several form blocks are stacked on top of each other, whereby in the parting planes of the individual mold blocks the mold cavities are trained. Such a stack has several Shape levels, which makes it possible to have multiple levels to be able to produce castings on top of each other. With two parts Shapes are two different types to form a mold cavity Moldings required. With the stack casting however the stack is made from just one molded part, one at each of its upper and lower levels Mold cavity half is formed. The batch cast however the disadvantage that due to the different metallostatic Print the qualities in the individual form levels of the castings obtained can be different. In addition, the manipulability of these mold blocks quite right in automatic molding machines complex, since here the individual mold blocks are not only elaborately aligned, but also held together mechanically Need to become.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gießform der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die einfache Handhabbarkeit und die hohe Gußqualität der zweiteiligen mit einem Ober- und Unterkasten versehenen Gießform beibehalten wird, jedoch die Anzahl der bei einem Abguß herzustellenden Gußstücke erhöht wird, ohne daß die Zahl der benötigten Formrahmen vergrößert werden muß oder zusätzliche Bandagen erforderlich werden.The invention has for its object a mold trained in such a way that the simple Manageability and the high casting quality of the two-part Maintain a mold with an upper and lower box is, however, the number of those to be produced in a casting Castings is increased without reducing the number of required mold frame must be enlarged or additional Bandages are required.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.
Eine erfindungsgemäße Gießform besteht im einfachsten Falle aus einem konventionellen Oberkasten und einem Unterkasten, in dem je ein Formblock in bekannter Art und Weise angeordnet ist. Zwischen dem Formblock des Ober- und dem Formblock des Unterkastens ist ein kastenloser Formblock eingesetzt, der auf seinen beiden Formseiten jeweils mit einem Formhohlraum entsprechend dem Formblock im Ober- bzw. im Unterkasten versehen ist. Dieser kastenlose Formblock muß dann lediglich noch mit einem Anguß und entsprechenden Anschnitten zu den einzelnen Formhohlräumen versehen werden, um bei einem einzigen Abguß eine Verdoppelung der Zahl der Gußstücke zu erhalten. Die Stabilität der kastenlosen Gießform wird durch den Formblock des Ober- und Unterkastens erhalten, der jeweils mit einem konventionellen Formkasten versehen ist. Hier können ineinandergreifende Zapfen und Vertiefungen, die wechselseitig in den Formblöcken ausgebildet sind, die Stabilität weiter erhöhen.A casting mold according to the invention exists in the simplest case from a conventional top box and a bottom box, in which a mold block is arranged in a known manner is. Between the form block of the top and the form block the bottom box is a boxless mold block, the one on both sides of the mold with a mold cavity according to the form block in the upper or lower box is provided. This boxless mold block must then only with a sprue and corresponding gates to the individual mold cavities to be provided at a single cast doubles the number of castings to obtain. The stability of the boxless mold is obtained through the form block of the upper and lower box, each with a conventional molding box is. Interlocking pegs and recesses, which are mutually formed in the mold blocks are to further increase stability.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung besteht darin, den Formblock im Oberkasten und im Unterkasten nicht über die gesamte Höhe von Ober- und Unterkasten auszubilden, sondern diesen ein Stück vor dem unteren Rand des Oberkastens bzw. vor dem oberen Rand des Unterkastens enden zu lassen, so daß der Ober- bzw. der Unterkasten jeweils noch einen Teil des kastenlosen Formblockes mit übergreift. Hierdurch wird zum einen die Stabilität des kastenlosen Formblockes und zum anderen die Zentrierung der drei Formblöcke weiter erhöht.An advantageous development of the invention exists in it, not the form block in the upper box and in the lower box to train over the entire height of the upper and lower box, but this one piece in front of the lower edge of the End the top box or in front of the top edge of the bottom box to leave, so that the upper and the lower box each also overlaps part of the boxless mold block. On the one hand, this increases the stability of the boxless Form block and on the other hand the centering of the three form blocks further increased.
Gemäß einem weiteren vorteilhaften Vorschlag der Erfindung erhält der kastenlose Formblock allseitig etwas geringere Abmessungen als der obere und der untere Formblock, so daß der kastenlose Formblock im Inneren des oberen und unteren Formblockes ruht, so daß die Formteilebenen vom oberen und unteren Formblock auf ihren umlaufenden Rändern aufeinander zu liegen kommen. Vorteilhaft sind der Anguß wie auch die Anschnitte im kastenlosen Formblock ausgebildet.According to a further advantageous proposal of the invention the boxless form block gets slightly smaller on all sides Dimensions than the upper and lower mold blocks so that the boxless mold block inside the top and bottom Mold block rests, so that the mold part levels from the upper and lower form block on their circumferential edges one on top of the other come to rest. The sprue as well as that are advantageous Gates formed in the boxless mold block.
Zur Erhöhung der Anzahl der Gießebenen von zwei auf drei oder mehr können zwischen oberem und unterem Formblock zwei oder mehr kastenlose Formblöcke eingesetzt werden. Zur Erleichterung der Zentrierung beim Zusammenfügen der Formblöcke können an den Formblöcken Nut und Feder ausgebildet werden, wodurch auch eine erhöhte seitliche Stabilität der Formblöcke gegeneinander erhalten wird. Dies ist besonders dann von Interesse, wenn der Rahmen von Ober- und Unterkasten die kastenlosen Formblöcke nicht oder nur teilweise übergreift.To increase the number of casting levels from two to three or more can two between the upper and lower mold block or more boxless mold blocks are used. To make things easier centering when assembling the mold blocks can be tongue and groove formed on the mold blocks be, which also increases the lateral stability of the Shape blocks against each other is obtained. This is special of interest if the frame of the upper and lower box the boxless mold blocks not or only partially spreads.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
- Fig. 1
- einen Formkasten mit einem zwischen Ober- und Unterkasten eingesetzten kastenlosen Formblock gemäß dem Stand der Technik
- Fig. 2
- einen erfindungsgemäßen Formkasten, bei dem der kastenlose Formblock teilweise vom Ober- und Unterkasten umschlossen ist,
- Fig. 3 und Fig. 4
- zwei weitere Ausführungsformen der Erfindung, bei denen der kastenlose Formblock vollständig innerhalb von Unter- und Oberkasten liegt und
- Fig. 5
- ein Ausführungsbeispiel mit zwei innerhalb von Ober- und Unterkasten liegenden kastenlosen Formblöcken.
- Fig. 1
- a molding box with a boxless molding block used between the upper and lower box according to the prior art
- Fig. 2
- a molding box according to the invention, in which the boxless molding block is partially enclosed by the upper and lower box,
- 3 and 4
- two further embodiments of the invention, in which the boxless mold block lies completely within the lower and upper box and
- Fig. 5
- an embodiment with two boxless mold blocks lying within the upper and lower box.
Die in Fig. 1 dargestellte Gießform besteht aus einem oberen
Formblock 1, einem unteren Formblock 2, die jeweils in
einem Oberkasten 3 bzw. einem Unterkasten 4 ausgeformt
sind. Würde man den oberen Formblock 1 und den unteren
Formblock 2 zusammensetzen, so erhielte man eine Gießform
in einer Ebene. Zwischen dem oberen Formblock 1 und dem unteren
Formblock 2 ist ein kastenloser Formblock 5 eingesetzt,
der an seiner Oberseite die Konturen des unteren
Formblockes 2 und an seiner Unterseite die Konturen des
oberen Formblockes 1 aufweist, so daß zwischen oberem Formblock
1 und dem kastenlosen Formblock 5 eine Gießform 6 und
zwischen dem unteren Formblock 2 und dem kastenlosen Formblock
5 eine entsprechende Gießform 7 ausgebildet ist. Zur
Verbesserung der axialen Fixierung der Formblöcke 1, 2 und
5 sind im oberen und unteren Formblock 1, 2 jeweils Zapfen
8 und im kastenlosen Formblock 5 Vertiefungen 9 ausgebildet.
Im oberen Formblock ist ein Gießtrichter 10 eingeformt,
der mit einem Anguß 11 in Verbindung steht. Ein mit
dem Anguß 11 in Verbindung stehender Anguß 12 ist in dem
kastenlosen Formblock 5 ausgebildet. Die Formhohlräume 6, 7
stehen über Anschnitte 13, 14 mit den Formhohlräumen 6, 7
in Verbindung, die im Ausführungsbeispiel in dem kastenlosen
Formblock 5 ausgebildet sind. Diese Anschnitte können
jedoch gleichermaßen auch im oberen und unteren Formblock
1, 2 ausgebildet sein.The mold shown in Fig. 1 consists of an upper one
Mold block 1, a
Bei dem erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel nach Fig. 2
sind gleiche Teile mit gleichen Bezugsziffern versehen.
Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem nach
Fig. 1 dadurch, daß die Ebene des Formhohlraumes 6 bzw. 7
relativ zum jeweiligen Formkasten 2, 4 zum oberen bzw. unteren
Ende hin versetzt angeordnet ist, so daß hierdurch
ein Hohlraum 15 geschaffen wird, in dem der kastenlose
Formblock 5 aufgenommen wird, so daß zwischen Oberkasten 2
und Unterkasten 4 nur noch ein geringer Abstand verbleibt.
Durch diese Konstruktion erhält der kastenlose Formblock 5
eine größere Stabilität, so daß die beim Gießen auftretenden
metallostatischen Kräfte noch besser aufgenommen werden
können, als dies beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1
der Fall ist. Gießtrichter 10, Anguß 11, 12 sowie Anschnitte
13, 14 sind entsprechend dem Ausführungsbeispiel
nach Fig. 1 angeordnet.2
the same parts are provided with the same reference numbers.
This embodiment differs from that
1 in that the plane of the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 entspricht im wesentlichen
dem nach Fig. 2, jedoch ist hier der Hohlraum 15
noch etwas vergrößert worden, und zwar soviel, daß in diesem
bei aufeinandergelegtem Ober- und Unterkasten 2, 4
diese vollständig aufeinanderliegen, so daß hier kein
Spalt mehr verbleibt. Hierdurch wird erreicht, daß der metallostatische
Druck, der auf den kastenlosen Formblock 5
einwirkt, vollständig von Unter- und Oberkasten aufgenommen
wird. Der Anschnitt 12, der den Formhohlraum 6 mit dem
Anschnitt 11 im oberen Formblock verbindet, ist bei diesem
Ausführungsbeispiel gleichfalls im kastenlosen Formblock
angeordnet. 3 corresponds essentially
2, but here is the
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 entspricht im wesentlichen
dem der Fig. 3, jedoch sind hier die Angüsse 11 und 12
im oberen bzw. unteren Formblock 1, 2 ausgebildet, so daß
im kastenlosen Formblock lediglich noch die Anschnitte 13,
14 ausgeformt werden müssen.4 corresponds essentially to
3, but here are the
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das dem der Fig. 3
entspricht, mit dem Unterschied, daß hier nicht nur ein kastenloser
Formblock 5, sondern zwei kastenlose Formblöcke
5, 5' zwischen dem oberen Formblock 1 und dem unteren Formblock
2 eingesetzt sind. Man erhält hierdurch drei Formteilungsebenen
16, 17, 18 und damit auch drei Formhohlräume 6,
7, und 19, so daß mit einem Abguß Gießstücke in drei Ebenen
hergestellt werden können.FIG. 5 shows an embodiment which corresponds to that of FIG. 3
corresponds, with the difference that here is not just a
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Gießform hat den großen Vorteil, daß unter Beibehaltung der Qualität der Gußstücke sowie der einfachen Handhabbarkeit der Gießformen Gußstücke in zwei oder mehr Ebenen hergestellt werden können, ohne daß dazu extrem aufwendige Vorrichtungen benötigt werden und die Zahl von Ober- und Unterkästen erhöht werden müßte.A mold designed according to the invention has the big one Advantage that while maintaining the quality of the castings as well as the easy handling of the casting molds can be manufactured in two or more levels without that extremely complex devices are required and the number of top and bottom boxes would have to be increased.
Claims (5)
- A casting mould for manufacturing castings, comprising a moulding block (1, 2) arranged in an upper and a lower box (3, 4), wherein at least one boxless moulding block (5, 5') is inserted between the moulding blocks (1, 2) of the upper and lower box (3, 4) and, together with the respective adjacent moulding block (1, 2, 5, 5'), forms at least two mould cavities (6, 7, 19) arranged in substantially parallel planes, wherein all the mould cavities (6, 7, 19) are fillable by at least one common runner (11, 12), characterised in that the boxless moulding block or blocks (5, 5') are surrounded on all sides by the moulding blocks (1, 2) of the upper and/or lower box (3, 4).
- A casting mould according to claim 1, characterised in that the boxless moulding block or blocks (5, 5') are wholly or partly enclosed by the upper or lower box (3, 4).
- A casting mould according to claim 1 or 2, characterised in that the runner or runners (11, 12) for the moulds (6, 7, 19) are formed in the moulding block (1, 2) of the upper and/or lower box (3, 4).
- A casting mould according to any one of claims 1 to 3, characterised in that the gates (13, 14) for the moulds (6, 7, 19) are formed in the boxless moulding block or blocks (5, 5').
- A casting mould according to any one of claims 1 to 3, characterised in that mutually engaging pins (8) and recesses (9) are formed in the upper and lower moulding blocks (1, 2) and the boxless moulding blocks (5, 5').
Applications Claiming Priority (2)
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| DE4324553 | 1993-07-22 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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Also Published As
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Legal Events
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