DE1932971A1

DE1932971A1 - Ceramic compound mould

Info

Publication number: DE1932971A1
Application number: DE19691932971
Authority: DE
Inventors: Feagin Roy Chester
Original assignee: Howmet Corp
Current assignee: Howmet Corp
Priority date: 1969-06-28
Filing date: 1969-06-28
Publication date: 1971-01-07

Abstract

All the mould pieces have the same shape, and have one or more moulding cavities and a moulding channel running through the cavity, and at least one joint-surface. All the pieces fit together at their identical joint-surfaces to form a compound mould that has a single inlet connecting with all the ends of the moulding channels.

Description

Keramische Verbundform und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine keramische Verbundform zum gleichzeitigen Gießen einer Vielzahl von Gußkörpern mit einer Vielzahl von Formeinheiten verschiedener Gestalt. Ceramic composite mold and method of making it The invention refers to a ceramic composite mold for casting a plurality at the same time of castings with a variety of mold units of various shapes.

Es ist bekannt, keramische Formen mit Hilfe von Mutterformen herzustellen und so auszubilden, daß mit jeder einzelnen Form eine Vielzahl fertiger Teile hergestellt werden kann. Es ist lediglich eine Frage der Ausbildung der Mutterform, damit sie die gevmnschte Anzahl von die Teile bildenden Hohlräumen in der Form ausbildet, die alle durch geeignete Gießkanäle mit dem Einguß verbunden sind, in den das flüssige Metall eingegossen wird. Jenseits einer gewissen Grenze ist es nicht mehr vorteilhaft, die Anzahl der Teile bildenden Hohlräume in einer bestimmten Formeinheit zu erhöhen, weil die Werkzeugkosten dementsprechend ansteigen. Demgemäß wurden Vorschläge gemacht, eine Vielzahl von Einheiten zu einer Verbundform zu vereinigen0 Das Verbinden von Hohlformen, wie es in der Technik bekannt ist, beruht auf dem Konzept, die einzelnen Formeinheiten zunächst so auszubilden, daß eine Standardeinheit mit anderen zu einem Verbund vereinigt werden kann. Demnach bildet eine solche bekannte Verbundform lediglich die körperliche Vereinigung von sich mehrfach wiederholenden Formen gleicher Gestalt und bietet als solche keinen wesentlichen Vorteil gegenüber einem getrennten Gebrauch der einzelnen Formen0 Ein Mangel, der allen bekannten Verbundformen gemeinsam ist, besteht darin, daß die Verbundstruktur häufig nicht einen einzigen Einguß aufweist, in den das geschmolzene Metall eingegossen werden kann, damit es unmittelbar allen Hohlräumen zufließt.It is known to produce ceramic molds using master molds and so designed that a variety of finished parts are made with each individual mold can be. It's just a matter of training the mother form, so that it forms the desired number of cavities in the mold that form the parts, which are all connected by suitable pouring channels with the sprue into which the liquid Metal is poured. Beyond a certain limit it is no longer advantageous increase the number of part-forming cavities in a given mold unit, because the tool costs increase accordingly. Accordingly, proposals have been made to unite a multitude of units into a composite shape0 The joining of Hollow molding, as it is known in the art, is based on the concept of each Forming units initially so that a standard unit with others to one Verbund can be united. Accordingly, such a known composite shape only forms the physical union of repetitive forms of the same shape and as such offers no significant advantage over separate use of the individual forms 0 A defect that is common to all known composite forms, consists in the fact that the composite structure often does not have a single gate, into which the molten metal can be poured for immediate use Flows into cavities.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, derartige keramische Verbundformen zu verbessern und die vorstehend beschriebenen Nachteile zu vermeiden. Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß alle Formeinheiten einen Körper gleicher Gestalt umfassen, der einen oder mehrere den Gußkörper''formende Hohlräume, einen sich in die Hohlräume erstreckenden und den Körper durchdringenden Gießkanal und wenigstens eine Anschlußfläche aufweist, von denen jede mit wenigstens einer anderen Anschlußfläche einer anderen Einheit identisch ist, daß wenigstens eine der Einheiten weiterhin einen einen Einguß begrenzenden Abschnitt aufweist, der von dieser Einheit absteht und von dem aus ein Zugang zu dem Gießkanal besteht, daß weiterhin wenigstens eine der Einheiten einen Gießkanalabschluß aufweist, der von einem über den Körper überstehenden, den Gießkanal im Körper verschließenden Abschnitt gebildet wird, und daß alle Formeinheiten an identischen Anschlußflächen zu einer Verbundform vereinigt sind, die einen einzigen Einguß aufweist, der mit allen an ihren vom Einguß abgewandten Enden verschlossenen Gießkanälen in Verbindung steht.The invention is based on the object of such ceramic composite forms to improve and to avoid the disadvantages described above. This task is achieved according to the invention in that all mold units have a body of the same Include shape, one or more of the cast body ″ forming Cavities, a pouring channel extending into the cavities and penetrating the body and having at least one pad, each of which with at least one other pad of another unit is identical to that at least one of the units further comprises a portion defining a gate, the protrudes from this unit and from which there is access to the pouring channel, that furthermore at least one of the units has a pouring channel closure which of one that protrudes over the body and closes the pouring channel in the body Section is formed, and that all mold units on identical pads are combined into a composite mold having a single sprue with all the pouring channels closed at their ends facing away from the sprue stands.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht in der identischen Gestalt der Körper der Einheiten und in der Tatsache, daß die Einheiten sich nur in dem Vorliegen 6der dem Fehlen von Verlängerungen oder Ansätzen an diesem Grundkörper unterscheiden. Beispielsweise kann eine Einheit, die einen einen Einguß begrenzenden Abschnitt an einem Ende und eine Anschlußfläche am anderen Ende aufweist, mit einer anderen Einheit verbunden werden, die nur einen Gießkanalabschluß aufweist, um eine vollständige Verbundform mit einem Binguß zu bilden. Oder es kann ein gleiches Paar von Einheiten mit dem ersten Paar mittels Anschlußflächen verbunden werden, die sich an den den Einguß begrenzenden Abschnitten befinden, Es gibt eine Vielzahl von Kombinationen und Permutationen, die mit diesen Grundeinheiten möglich sind.An essential feature of the invention is that they are identical Shape the body of the units and in the fact that the units are only in the presence of the absence of extensions or lugs on this base body differentiate. For example, a unit that delimits a pouring Has section at one end and a pad at the other end, with a other unit are connected, which has only a pouring channel closure to a to form a complete composite shape with a bine casting. Or it can be an identical pair of units are connected to the first pair by means of pads that are located on the sections delimiting the sprue, there are a variety of combinations and permutations that are possible with these basic units.

Die erfindungsgemäße Ausbildung der Verbundform ermöglicht es nicht nur, daß eine große Vielzahl verschiedener Verbundstrukturen in kompakter Weise hergestellt werden kann, sondern es können alle Einheiten einer Verbundform auch mit Hilfe einer einzigen Mutterform hergestellt werden, indem von einigen einfachen Einsätzen Gebrauch gemacht wird. Daher umfaßt die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung gegossener Teile mit verschiedener Gestalt mittels einer Form mit einem bestimmten, formgebenden Hohlraum, das insbesondere zur Herstellung der Einheiten der Verbundform geeignet ist. Dieses Verfahren besteht darin, daß in den Hohlraum ein Einsatz eingelegt und dadurch ein Teil des Hohlraumes abgesperrt und dann durch Ausgießen des restlichen Teiles des Hohlraumes ein erster Körper mit einer bestimmten Gestalt hergestellt wird, daß anschließend der Einsatz aus dem Hohlraum entnommen und dann durch Ausgießen des Hohlraumes ein zweiter Körper mit einer anderen Gestalt hergestellt wird, die mit der Gestalt des ersten Körpers bis auf einen Ansatz oder Vorsprung übereinstimmt, dessen Gestalt dga vorher abgesperrten Teil des Hohlraumes gleich ist.The inventive design of the composite shape does not make it possible just that a great variety of different composite structures in a compact manner can be produced, but all units of a composite form can also can be made with the help of a single master mold by some simple Use is made. Therefore, the invention also includes a method for Manufacture of molded parts with different shapes using a mold with a certain, shaping cavity, which is used in particular for the production of the units the composite shape is suitable. This procedure consists in that in the cavity inserted an insert and thereby blocked off part of the cavity and then through Pour out the remaining part of the cavity a first body with a certain Shape is made that then removed the insert from the cavity and then, by pouring out the cavity, a second body with a different shape that is made with the shape of the first body except for one approach or Projection coincides whose shape dga previously closed off part of the cavity is equal to.

Dieses Verfahren. hat viele Vorteile, insbesondere die erhebliche Reduktion der für die Werkzeugherstellung aufzuwendenden Kosten. Weiterhin können die relativ kleinen Einheiten der Verbundform mit einer bedeutend besseren Maßgenauigkeit hergestellt werden als es möglich wäre, wenn eine einzige Form mit einer Vielzahl von Hohlräumen erzeugt werden müsste, die der Verbundform gleich wäre. Weiterhin ermöglicht eine Verbundform nach der Erfindung die Durchführung von Versuchen mit kostspieligen Legierungen bei einem Minimum an Kosten. Durch einfaches Auswechseln der Einsätze können verschiedene Probeabgüsse aus solchen Metallen wie Gold, Platin und Uranlegierungen zum Zwecke des Vergleiches und der Versuche gemacht werden.This method. has many advantages, especially the substantial ones Reduction of the costs incurred for tool manufacture. Furthermore you can the relatively small units of the composite shape with significantly better dimensional accuracy as it would be possible if a single shape with a multitude would have to be created by cavities that would be the same as the composite shape. Farther enables a composite shape according to the invention the implementation of trials with expensive alloys at a minimum of cost. By simple Replacing the inserts can make various test casts from such metals as Gold, platinum and uranium alloys made for the purpose of comparison and experimentation will.

Weitere Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben und erläutert wird. Die der Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmenden Merkmale können bei anderen Ausführungsformen der Erfindung einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination Anwendung finden. Es zeigen: Fig. 1 die perspektivische Ansicht eines Gußstückes, das in einer Verbundform nach der Erfindung in größerer Anzahl gleichzeitig erzeugt werden kannr Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 3 durch eine Verbundform nach der Erfindung, Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 durch die Verbundform nach Fig. 2, Fig. 4A und 4B Schnitte durch Mutterformen zur Herstellung der entsprechenden Formhälften der Formeinheiten der Verbundform nach den Fig. 2 und 3, Fig. 4C bis 4E perspektivische Ansichten von Einsätzen, die nach der Erfindung zusammen mit den Mutterformen nach den Fig. 4h und 4B zu verwenden sind, Fig. 5A und 53 Darstellungen der Mutterform nach Fig. 4A mit zwei darin enthaltenen Einsätzen zur Herstellung von Formhälften verschiedener Gestalt, Fig. 6A und 63 Darstellungen der Mutterform nach Fig. 43 mit je zwei Einsätzen zur Herstellung weiterer verschiedener Formhälften, Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer von der Verbundform nach den Fig. 2 und 3 abweichenden Kombination der Formeinheiten und Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer dritten Kombination von Formeinheiten zu einer Verbundform.Further details and embodiments of the invention are as follows Refer to the description in which the invention is based on the illustrated in the drawing Embodiments will be described and explained in more detail. The one of the description and features to be taken from the drawing can be used in other embodiments the invention can be used individually or collectively in any combination Find. The figures show: FIG. 1 a perspective view of a casting which is in a Composite form according to the invention can be produced in greater numbers at the same time FIG. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 3 through a composite mold according to FIG Invention, Fig. 3 shows a section along the line 3-3 through the composite mold according to Fig. 2, FIGS. 4A and 4B, sections through master molds for producing the corresponding Mold halves of the mold units of the composite mold according to FIGS. 2 and 3, Fig. Figures 4C to 4E are perspective views of inserts made together according to the invention to be used with the mother molds according to FIGS. 4h and 4B, FIGS. 5A and 53 representations the mother mold according to FIG. 4A with two inserts contained therein for production of mold halves of various shapes, FIGS. 6A and 63 representations of the mother mold according to Fig. 43 with two inserts each for the production of further different mold halves, 7 is a perspective view of one of the composite molds according to FIGS. 2 and 3 different combination of the molding units and FIG. 8 is a perspective view a third combination of mold units to form a composite mold.

Der in Fig. 1 wiedergegebene Gußkörper 10 soll nicht ein spezielles Fertigteil darstellen, sondern dient vielmehr zur Verdeutlichung des Erfindungsgedankens. Dieser Gußkörper 10 ist asymmetrisch und weist eine rechteckige Basis 11 auf, über deren ganze Länge sich an einer Seite eine schmalere, rechteckige Rippe 12 erstreckt. An einem Ende des Gußkörpers 10 befindet sich ein Metallstutzen 13, der sich beim Gießen des Nörpe-r-s 10 im Gioßkanal gebildet hat. Ein Hauptziel der Erfindung besteht darin, gleichzeitig eine Vielzahl von Teilen zu bilden, für die der Gußkörper 10 ein Beispiel ist, indem geschmolzenes Metall in den einzigen Einguß einer keramischen Verbundform gegossen wird.The cast body 10 shown in Fig. 1 is not intended to be a special one Represent prefabricated part, but rather serves to illustrate the idea of the invention. This cast body 10 is asymmetrical and has a rectangular base 11 on the entire length of which extends a narrower, rectangular rib 12 on one side. At one end of the cast body 10 is a metal nozzle 13, which is when Casting the Nörpe-r-s 10 has formed in the Gioß Canal. A primary object of the invention is in simultaneously forming a multitude of parts for which the Cast body Figure 10 is an example of placing molten metal in the single sprue of a ceramic Composite mold is cast.

Eine zum Erreichen dieses Zieles geeignete, schon weit entwickelte Ausführungsform der Verbundform nach der Erfindung ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt0 Diese Verbundform umfaßt fünf Formeinheiten verschiedener Gestalt, die acht Formhälften verschiedener Gestalt erfordern. Nach der Erfindung können diese verschiedenen Formteile mit Hilfe eines Paares von Mutterfornen durch die Verwendung von nur drei Einsätzen hergestellt werden, wie es im folgenden anhand der übrigen Figuren der Zeichnung beschrieben werden wird.One that is already well developed and suitable for achieving this goal Embodiment of the composite mold according to the invention is shown in Figs This composite mold comprises five mold units of different shapes, the eight mold halves require different shapes. According to the invention, these various molded parts with the help of a pair of mother dies through the use of only three inserts be produced, as shown below with reference to the other figures of the drawing will be described.

Beginnend in der oberen linken Ecke der Verbundform, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, besteht die erste Einheit 15 aus zwei aneinander angepaßten Formhälften 15a und 15b. Rechts von der Einheit 15 befindet sich in der oberen Reihe eine Einheit 16, die aus rechten und linken, zusammenpassenden Formhälften 16a und 16b besteht Am Ende der oberen Reihe befindet sich eine Einheit 17 mit den Formhälften 17a und 17b. Die zweite Reihe umfaßt eine Einheit 18 mit ihren Formhälften 18a und 18b, dann eine Einheit 19 mit ihren Formhälften 19a und 19b sovrie eine Einheit 20 mit ihren Formhälften 20a und 20b. Die untere Reihe wird von den Einheiten 21, 22 und 23 gebildet, die aus entsprechenden Formhälften 21a und 21b, 22a und 22b sowie 23a und 23b bestehen.Starting in the upper left corner of the composite shape as shown in Fig. 2, the first unit 15 consists of two mold halves adapted to one another 15a and 15b. To the right of the unit 15 is a unit in the upper row 16, which consists of right and left mating mold halves 16a and 16b At the end of the top row is a unit 17 with the mold halves 17a and 17b. The second row comprises a unit 18 with its mold halves 18a and 18b, then a unit 19 with its mold halves 19a and 19b and a unit 20 with their mold halves 20a and 20b. The bottom row is made up of units 21, 22 and 23 formed from corresponding mold halves 21a and 21b, 22a and 22b and 23a and 23b exist.

Alie diese Einheiten haben einen gewissen gemeinsamen Aufbau, der nur in bezug auf die Einheit 20 am rechten Ende der mittleren Reihe (siehe Fig. 3 und 2) beschrieben werden soll. Die Einheit 20 weist etwas auf, was als ihr-"Körper" bezeichnet werden kann und das von ihrer linken und ihrer rechten Halfte 20a bzw. 20b gebildet wird. In diesem Fall umfaßt die Einheit 20 nichts anderes als ihren Körper, d.h., es befindet sich daran ein Fortsatz von der Art, wie er nachstehend für Einheiten anderer Gestalt beschrieben wird0 Für diese spezielle Form nach der Erfindung bezeichnet demnach "Körper" der Einheiten dasjenige, was mit der gesamten Einheit 20 identisch ist0 In dem Körper der Einheit 20 befindet sich ein Gießkanal 24, der sich voll ständig durch die Einheit hindurch erstreckt und Seitenzweige aufweist, die mit den beiden zur Teilbildung dienenden Hohlräumen 25 und 25' in der linken Formhälfte 20a und einem zweiten Paar von teilbildenden Hohlräume 26 und 26' in der rechten Formhälfte 20b in Verbindung stehen. Die Hohlräume 25 und 26 bilden die Basis 11 und die Rippe 12 eines Gußkörpers, während die Hohlräume 25' und 26' die gleichen Abschnitte eines anderen Gußkörpers bilden0 Die oberen und unteren Flächen der Einheit 20 bilden "Anschlußflächen" 27 und 28 identischer Ausbildung.Alie these units have a certain common structure, the only in relation to unit 20 on the right End of the middle row (see Figs. 3 and 2) is to be described. The unit 20 has something what can be called her "body" and that of her left and her right Half 20a or 20b is formed. In this case, the unit 20 does not include anything else than her body, that is, there is an appendage on it of the kind that he has is described below for units of other shape0 for this particular one According to the invention, the "body" of the units denotes that which is identical to the entire unit 20 0 Located in the body of the unit 20 there is a pouring channel 24 which extends fully through the unit and has side branches associated with the two cavities serving to form part 25 and 25 'in the left mold half 20a and a second pair of part-forming Cavities 26 and 26 'in the right mold half 20b are in communication. The cavities 25 and 26 form the base 11 and the rib 12 of a cast body, while the cavities 25 'and 26' form the same sections of another casting 0 the above and lower surfaces of the unit 20 form "pads" 27 and 28 more identically Education.

Bei diesem Beispiel werden in einer Einheit nur zwei Gußkörper gebildet, obwohl unter Verwendung eines entsprechenden Netzwerkes von Gießkanäle eine größere Anzahl gebildet werden kann. Die entsprechenden Teile der Einheit 20 können durch Vergießen einer Aufschlämmung oder Transfergießen (transfer molded) hergestellt werden, was heißen soll, daß die Bindemittel für die feuerfesten Stoffe entweder flüssig und chemisch aushürtbar oder aber hartartig und durch Wärme erweichbar sein können0 Typische feuerfeste Stoffe für diesen Zweck sind Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Zirkon, Mullit, Schamotteton, Graphit, Alpha-quarz, Hartfeuerporzel lan, schwerschmelzendes Glas und verschiedene geschmolzene feuerfeste Stoffe, Eisenchromit, Chrom(III)-oxid, Titancarbid, Titanberyllid, Siliciumcarbid und andere geeignete Carbide, Beryllide und Boride, Alle Einheiten 15 bis 23 haben einen Körper, einen Gießkanal und zur Bildung des Gußkörpers dienende Hohlräume, die identisch mit denjenigen der Einheit 20 sind. Es handelt sich hierbei um einen Standardaufbau, der in anderen Einheiten durch das Vorliegen oder Fehlen von Vorsprüngen oder Fortsätzen variiert ist, die einen Zusammenbau aller Einheiten zu einer verbesserten Verbundform ermöglichen.In this example, only two cast bodies are formed in one unit, although using a corresponding network of casting channels a larger one Number can be formed. The corresponding parts of the unit 20 can by Slurry casting or transfer molded be what is meant to be the binders for the refractories either liquid and chemically hardenable or hard-like and softenable by heat can0 Typical refractories for this purpose are aluminum oxide, zirconium oxide, zirconium, Mullite, fireclay clay, graphite, alpha-quartz, hard-fire porcelain, refractory Glass and various fused refractories, iron chromite, chromium (III) oxide, Titanium carbide, titanium berylide, silicon carbide and other suitable carbides, berylides and Boride, all units 15 to 23 have a body, a pouring channel and to the Formation of the cast body serving cavities identical to those of the unit 20 are. This is a standard structure that is used in other units is varied by the presence or absence of projections or appendages, which allow all units to be assembled into an improved composite shape.

Der erste festzustellende Typ der Einheiten in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 2 und 3 ist der Typ der Einheit 20, der die Einheiten 18 und 19 gleich sind.The first to be determined type of the units in the embodiment 2 and 3, the type of unit 20 to which units 18 and 19 are the same are.

Die Formhälften 18a, 19a und 20a haben die gleiche Gestalt und ebenso haben auch die Formhälften 18b, 19b und 20b die gleiche Gestalt.The mold halves 18a, 19a and 20a have the same shape and also the mold halves 18b, 19b and 20b also have the same shape.

Der zweite Typ von Einheiten ist derjenige der Einheiten 21, 22 und 23. Dieser Typ ist dem ersten gleich, abgesehen davon, daß seine Formhälften entsprechende untere Vorsprünge aufweisen, die nach dem Zusammenfügen der Hälften Gießkanalabschlüsse bilden. Der Gießkanalabschluß 29 der Einheit 23 wird einfach von demjenigen des unteren Teiles der Einheit 23 gebildet, das über ihren "Körper" übersteht, also über den Teil der Einheit, der, wie oben erläutert, ein Doppel der Einheit 20 darstellt. Dieser Gießkanalabschluß 29 umfaßt ein kurzes verschlossenes Stück des Gießkanales, das mit dem Gießkanal der Einheit 20 fluchtet.The second type of unit is that of units 21, 22 and 23. This type is the same as the first, except that its mold halves correspond have lower projections, which after the joining of the halves, the pouring channel closures form. The runner closure 29 of the unit 23 is simply that of the formed lower part of the unit 23, the over her body" survives, i.e. over the part of the unit which, as explained above, is a double of the Unit 20 represents. This pouring channel closure 29 comprises a short closed one Piece of the pouring channel that is aligned with the pouring channel of the unit 20.

Am oberen Ende der Einheit 23 befindet sich eine Anschlußfläche 30, die den Anschlußflächen 27 und 28 der Einheit 20 gleich ist, weil es sich um eine Fläche des Körpers handelt.At the upper end of the unit 23 there is a connection surface 30, which the pads 27 and 28 of the unit 20 is the same because it is a Area of the body.

Die drei Einheiten 15, 16 und 17 in.der oberen Reihe bilden drei weitere Typen von Einheiten, obwohl jede einen Körper und eine untere Anschlußfläche, die derjenigen der Einheit 20 gleich ist, aufweist. Der Unterschied besteht in ihrem oberen Fortsatz oder 'Xeingußbildenden" Abschnitt, jedoch haben alle einen kurzen Abschnitt eines Gießkanales, der mit dem Gießkanal der sich nach unten anschließenden Einheiten fluchtet.The three units 15, 16 and 17 in the top row form three more Types of units, although each has a body and a bottom pad that that of the unit 20 is the same. The difference is hers upper appendage or 'sprue-forming' section, however, all have a short one Section of a pouring channel, which is connected to the pouring channel downwards Units align.

Die Formhälfte 15a weist einen linksseitigen eingußbildenden Abschnitt 31 auf, während die Formhälfte 15b mit einem rechten, mittleren eingußbildenden Abschnitt 32 versehen ist. Die Formhälften 16a und 16b sind mit linken und rechten, mittleren eingußbildenden Abschnitt ten 33 und 34 versehen. Die Formhälfte 17a weist einen linken, mittleren eingußbildenden Abschnitt auf und die Formhälfte 17b einen rechtsseitigen eingußbildenden Abschnitt 36. Die aneinandergrenzenden Flächen der Formhälften 15b und 16a sowie der Formhälften 16b und 17a sind identisch.The mold half 15a has a left-hand gate forming portion 31, while the mold half 15b with a right, middle pouring-in Section 32 is provided. The mold halves 16a and 16b are left and right, middle pouring section 33 and 34 th provided. The mold half 17a has a left, central pouring-forming portion and the mold half 17b one right-hand sprue-forming section 36. The adjoining surfaces of the Mold halves 15b and 16a and the mold halves 16b and 17a are identical.

Die eingußbildenden Abschnitte 31 bis 36 begrenzen zusammen einen einzigen Einguß, in den beim Gebrauch Metall eingegossen werden kann, das von dort unmittelbar in die drei Gießkanalsysteme eintreten kann, die sich in die Einheiten 15-18-21, 16-19-22 und 17-20-23 hinein erstrecken0 Es sei darauf hingewiesen, daß zum Zwecke der Vereinfachung von Steigern und anderen Komponenten nicht gesprochen wird, die bei der gegenwärtigen Praxis ebenfalls in einer solchen Verbundforia vorgesehen sein können.The sprue-forming sections 31 to 36 together delimit one the only sprue into which metal can be poured during use, that from there can directly enter the three pouring channel systems, which are in the units 15-18-21, 16-19-22 and 17-20-23 extend in0 It should be noted that for the sake of simplicity of risers and other components not spoken which in current practice is also provided for in such a joint forum could be.

Die Formhälften jeder Einheit der Verbundform nach den Fig. 2 und 3 ist aus keramischem Material in L;utterformen gegossen. Für die verschiedenen Formhälften werden nur zwei solcher Mutterformen benötigt, wie sie in den Fige 4A und 4B dargestellt sind, Fig. 4h zeigt einen Formblock 40 und einen dazu passenden Formblock 41, welche beiden Formblöcke zusammen das Gießen aller linken Formhälften der Verbundform ermöglichen, die zur Bildung der Basis 11 des gewünschten fertigen Gußkörpers dienen. Die Blöcke 42 und 43 nach Fig. 4B dienen entsprechend dazu, alle rechten Formhälften herzustellen, die in den Einheiten benötigt werden und die Gestalt derjenigen Seite des Gußkörpers 10 bestimmen, die die Rippe 12 aufweist. Durch den richtigen Gebrauch von Einsätzen 44, 45 und 46, die in den Fig. 4C, 4D und 4E dargestellt sind, kann in den Paaren von Formblöcken nach den Fig. 4A und 4B jede spezielle gestalt der Formeinheiten gebildet werden.The mold halves of each unit of the composite mold according to FIGS. 2 and 3 is cast from ceramic material in cylinder molds. For the different Mold halves only two such master molds are required, as shown in FIG. 4A and Fig. 4B, Fig. 4h shows a mold block 40 and a mating one Mold block 41, which two mold blocks together, the casting of all left mold halves allow the composite mold used to form the base 11 of the desired finished Cast body serve. The blocks 42 and 43 of Fig. 4B are used accordingly to all to produce the right mold halves that are required in the units and the shape determine that side of the cast body 10 which has the rib 12. Through the proper use of inserts 44, 45 and 46 shown in Figures 4C, 4D and 4E 4A and 4B can be any particular one in the pairs of mold blocks Shape of the mold units are formed.

Diese Möglichkeit ist in den Fig. 5A und 5B sowie den Fig0 6A und 6B veranschaulicht und ist eine Folge der Tatsache, daß die Einsätze in einer Beziehung zu den Fortsätzen der Körper der Einheiten stehen, die vorher behandelt worden sind. So hat der Einsatz 46 die gleiche Gestalt wie die zum Abschluß der Gießkanäle dienenden Abschnitte der Einheiten 21 bis 23. Der Einsatz 45 ist in gleicher Weise geformt wie die eingußbildenden Abschnitte der Formhälften 31 und 36, während der Einsatz 44 die Gestalt des Einsatzes 45 abzüglich der eingußbildenden Abschnitte der Formhälften 15b, 16a, 16b und 17a aufweist.This possibility is shown in FIGS. 5A and 5B as well as Fig0 6A and 6B illustrate and is a consequence of the fact that the inserts in a Relation to the appendages of the bodies of the units that have been dealt with earlier have been. So the insert 46 has the same shape as that at the end of the Casting channels serving sections of the units 21 to 23. The insert 45 is the same Shaped like the sprue-forming portions of the mold halves 31 and 36, while the insert 44 the shape of the insert 45 minus the sprue-forming sections of the mold halves 15b, 16a, 16b and 17a.

Durch Einbringen der Einsätze 44 und 46 in die Blöcke 40 und 41, wie es Fig. 5A zeigt, kann eine keramische Formhälfte gegossen werden, die als linke Formhälfte 16a bzw. 17a dienen kann. Durch Entfernen des Einsatzes 44 und Beibehalten des Einsatzes 46 kann die Formhälfte- 15a hergestellt werden. Dann kann der Einsatz 45 eingebracht werden, wie es Fig. 5B zeigt, und es können dann die Formhälften 18a, 19a und 20a hergestellt werden. Danach kann der Einsatz 46 entfernt werden, damit die Formhälften 21a, 22a und 23a hergestellt werden können.By placing the inserts 44 and 46 in the blocks 40 and 41, such as It Fig. 5A shows, a ceramic mold half can be cast, as the left Mold half 16a or 17a can serve. By removing the insert 44 and keeping it of the insert 46, the mold half 15a can be produced. Then you can use it 45 can be introduced, as shown in FIG. 5B, and the mold halves can then 18a, 19a and 20a can be produced. The insert 46 can then be removed, so that the mold halves 21a, 22a and 23a can be produced.

Wie aus Fig. 6A ersichtlich, können die Einsätze 44 und 46 in die Blöcke 42 und 43 eingebracht werden, damit die Formhälften 15b und 16b hergestellt werden können.As can be seen from Fig. 6A, the inserts 44 and 46 can be in the Blocks 42 and 43 are introduced so that the mold halves 15b and 16b are produced can be.

Durch Entfernen des Einsatzes 44 und Beibehalten des Einsatzes 46 kann die Formhälfte 17b hergestellt werden.By removing the insert 44 and keeping the insert 46 in place the mold half 17b can be produced.

Dann kann der Einsatz 45 an seinen Platz gebracht werden, wie es Fig. 6B zeigt, so daß die Herstellung der Halbformen 18b, 19b und 20b möglich ist. Endlich kann dann der Einsatz 46 zur Herstellung der Formhälften 21b, 22b und 23b entfernt werden.Then the insert 45 can be brought into place, as shown in Fig. 6B shows so that the production of the half-molds 18b, 19b and 20b is possible. Finally the insert 46 for producing the mold halves 21b, 22b and 23b can then be removed will.

Demnach können alle Formhälften der gesamten Verbundform durch die Verwendung von zwei Formblöcken und drei Einsätzen hergestellt werden. Die Formhälften werden entweder mit einem organischen oder keramischen Zement zusammengeklebt und in gleicher Weise mit den anderen Einheiten der Verbundform vereinigt. Dann wird die Verbundform gebrannt, um organisches Material oder flüchtige chemische Komponenten zu eliminieren, wonach sie zur Aufnahme geschmolzenen Metalles während des Gießens bereit ist. Zwischen den verschiedenen Einheiten der Verbundform können Haltemittel vorgesehen sein, die der Anordnung beim Gießen einen besseren Halt verleihen, und es können aus dem gleichen Grunde an den Außenseiten der Formeinheiten Verstärkungsrippen vorgesehen sein, um ein Werfen zu verhindern und die Festigkeit zu erhöhen, ohne die Wandungen der Form ungebührlich zu verdicken. Anstatt die verschiedenen Anschlüsse sowohl horizontal als auch vertikal herzustellen, wie es in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist, können geeignete Formhålften hergestellt werden, die nur vertikal zusammengefügt werden, wie es Fig. 7 zeigt. Statt dessen kann auch eine horizontale Verbundformgebildet werden, wie sie in Fig. 8 dargestellt ist, und die keine vertikalen Verlängerungen aufweist.Accordingly, all mold halves of the entire composite mold can through the Using two mold blocks and three inserts can be made. The mold halves are glued together with either an organic or ceramic cement and united in the same way with the other units of the composite form. Then it will be The composite shape fired to contain organic material or volatile chemical components to eliminate, after which they used to absorb molten metal during casting ready. Holding means can be used between the various units of the composite mold be provided, which give the arrangement a better hold during casting, and for the same reason, reinforcement ribs can be used on the outside of the mold units be provided to prevent throwing and increase strength without to unduly thicken the walls of the mold. Instead of the various connections both horizontally and vertically, as shown in Figs suitable mold halves can be produced which are only joined together vertically as shown in FIG. Instead, a horizontal composite shape can also be formed as shown in Fig. 8 and which do not have vertical extensions having.

Der zentrale Gedanke des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die in den Mutterformen 40 bis 43 benutzten Einsätze 44 bis 46 der Gestalt verschiedener Abschnitte des Formhohlraumes entsprechen und diese Abschnitte ausfüllen, so daß ihre Anwesenheit oder Abwesenheit in verschiedenen Kombinationen dazu benutzt werden kann, eine Vielzahl, beispielsweise acht verschiedene Formhälften herzustellen. Alle diese Formen haben die gleiche Gestalt des Körpers, denn die Einsätze beeinflussen niemals diesen Teil der Mutterformen. Diese Standardisierung des Körpers erlaubt, daß die verschiedenen Formteile an identischen Anschlußflächen miteinander verbunden werden, um eine große Anzahl verschiedener Verbundformen zu bilden.The central idea of the method according to the invention is to that the inserts 44 to 46 used in the mother molds 40 to 43 are of different shapes Corresponding sections of the mold cavity and filling these sections so that their presence or Absence in various combinations can be used to create a variety, for example eight different mold halves to manufacture. All these forms have the same shape of the body, because the Inserts never affect this part of the mother molds. This standardization of the body allows the various molded parts to be attached to identical pads can be joined together to form a large number of different composite shapes form.

Alle solche Verbundformen haben gemeinsam, daß sie nur einen einzigen Einguß aufweisen, in.den das geschmolzene Metall während des Gebrauches eingegossen werden muß.All such composite forms have in common that they are only one Have sprue in.den poured the molten metal during use must become.

Claims

1. Ceramic composite mold for simultaneous casting of a multitude of castings with a variety of mold units of different shapes, thereby characterized in that elle mold units (15 to 23) have a body of the same shape comprise the one or more cavities (25, 25 ') forming the cast body, a pouring channel extending into the cavities (25, 25 ') and penetrating the body (24) and at least one connection surface (27; 28), each of which with at least another pad of another unit is identical to that at least one of the units furthermore has a section (31 to 36) delimiting a sprue has, which protrudes from this unit (15 to 17) and from which an access to the pouring channel (24) is that at least one of the units (21 to 23) has a pouring channel closure (29) which is formed by a protruding over the body, the pouring channel is formed in the body closing section, and that all mold units (15 to 23) combined at identical connection surfaces (27 and 28) to form a composite shape are, which has a single sprue with all facing away from the sprue Ends closed pouring channels (24) is in communication.

2. Composite mold according to claim 1, characterized in that the identical Body of the differently designed mold units (15 to 23) each have a number of cast body-forming cavities (25, 25 ').

3. Composite mold according to claim 1 or 2, characterized in that each mold unit (15 to 23) made up of mutually connected, complementary mold halves (e.g. 15a and 15b).

4. Composite mold according to one of the preceding claims, characterized in that that a number of mold units (15, 16 and 17) delimiting the sprue (31 to 36) have at least some of the pads in the area of the Inlet limiting sections lie and the only inlet; of all of the pouring delimiting sections is formed and directly to a large number of the pouring channels (24) is open.

5. Composite mold according to one of the preceding claims, characterized in that that at least one of the mold units (15a, 17b) with a sprue delimiting Section on their body a connection surface, but no casting channel closure and at least one other of the mold units (21a, 21b) with a pouring channel connection a connection surface on its body, but not a section delimiting a sprue and the two units at the connection surfaces of their bodies with one another are connected (Fig. 7).

6. Composite mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that that at least one of the mold units (15) with a portion delimiting a sprue - (31st, 32) a connection surface on your body, but not a pouring channel closure comprises that at least one further of the mold units (21) with a pouring channel closure (29) has a pad on its body, but not a sprue having limiting portion, and that at least one other dor mold units (18) two connection surfaces (27 and 28) on its body, but neither one Sprue limiting section still has a pouring channel closure and the units are united at the connecting surfaces of the corresponding bodies1 in such a way that the Unit 'connects the other two units with two such pads.

7. Composite mold according to claim 6, characterized in that at least one of the mold units (15) with a section (31, 32) limiting a sprue and one pad on its body, another pad on one of its Sprue limiting portion (31, 32) and on this connection surface a further molding unit (16) with a section (33, 34) delimiting a sprue connected.

8. Process for the production of cast parts with a different shape by means of a mold with a specific, molded cavity, in particular for Manufacture of the units or mold halves of the unit on the pre-collar shape according to oinom of the preceding claims, characterized in that there is an insert in the cavity (44; 45) inserted and thereby blocked off part of the cavity and then through Pour out the remaining part of the cavity a first body with a certain Shape is rolled around that then the use aua dom cavity removed and then by pouring the cavity from a second body with a other shape is produced, which with'der shape of the first body up to an approach or projection matches, the shape of which dim previously cordoned off Part of the cavity is the same.

9. The method according to claim 8, characterized in that the insert (e.g. 44) has the shape of the blocked off part of the cavity and this part of the Fills the cavity.