DE19535457C1 - Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake disc - Google Patents
Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake discInfo
- Publication number
- DE19535457C1 DE19535457C1 DE1995135457 DE19535457A DE19535457C1 DE 19535457 C1 DE19535457 C1 DE 19535457C1 DE 1995135457 DE1995135457 DE 1995135457 DE 19535457 A DE19535457 A DE 19535457A DE 19535457 C1 DE19535457 C1 DE 19535457C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mould
- disc
- halves
- casting
- cast
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer mittengeteilten Form für den Abguß eines Scheibenformkörpers, insbesondere einer Bremsscheibe, bei dem der Formhohlraum von der Teilungsebene der Form aus in beide Formhälften hinein ausgeformt wird. Nach dem Einsetzen des Modells werden die Formhälften mit Formsand gefüllt. Das Modell des Scheibenformkörpers ist dabei etwa je zur Hälfte in jeder der beiden Formhälften abgeformt. Danach wird das Modell entfernt, und die Formhälften werden unter Bildung des Formhohlraums zusammengesetzt.The invention relates to a method for preparation a split mold for casting one Disc shaped body, in particular a brake disc the mold cavity from the parting plane of the mold is molded into both mold halves. After this The mold halves are inserted with molding sand filled. The model of the molded disk is included about half each in each of the two mold halves molded. Then the model is removed and the Mold halves are formed to form the mold cavity composed.
Beim Abguß von scheibenförmigen Körpern, nachfolgend "Scheibenformkörper" genannt, war es bisher üblich, das Modell des Scheibenformkörpers so in den Formkasten einzusetzen, daß die Scheibengroßfläche parallel zur Teilungsebene der Form liegt.When casting disc-shaped bodies, below Called "disc shaped body", it was previously common that Model of the molded disc body in the molding box insert that the large pane parallel to Partition level of the form lies.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Produktionskosten von gegossenen Scheibenformkörpern zu senken.The invention is based on the object Production costs of cast disc moldings too reduce.
Dies gelingt, wenn bei dem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß zur Ausbildung des Formhohlraums das Modell des Scheibenformkörpers mit in einer zur Teilungsebene der Form senkrechten Ebene stehenden Scheibenflächen abgeformt wird. This succeeds when using the generic method according to the invention to form the mold cavity Model of the shaped disc body with in a Partition plane of the form vertical plane standing Is molded from the disk surfaces.
Die Vorteile bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen zum einen darin, daß man auf einer gleich großen Stellfläche die doppelte Menge Gußkörper abgießen kann. Ferner kann die Abgußzeit erheblich verkürzt werden, weil die in einer Form befindlichen zwei oder mehr Gußkörper nahezu gleichzeitig erzeugt werden können. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß man auf einen Kern, nämlich den Außenkern, wegen der anderen Lage des Modells beim Abformen des Formhohlraums in der Form verzichten kann, der bislang für die hinterschnittenen Abschnitte des Scheibenformkörpers notwendig war. Solche Abschnitte sind nun entfallen.The advantages in executing the invention On the one hand, the procedure consists in the fact that on a double the amount of cast body can pour. Furthermore, the casting time can be significant be shortened because the two are in the same shape or more castings are produced almost simultaneously can. Another advantage of the invention The procedure is to focus on one core, namely the Outer core, because of the different position of the model at Can do without molding of the mold cavity in the mold, the so far for the undercut sections of the Washer shaped body was necessary. Such sections are now dropped.
Diese Vorteile summieren sich zu einer erheblichen Verminderung der Produktionskosten, ohne daß hierzu ein besonderer Aufwand erforderlich ist. Die Vorteile lassen sich vielmehr mit den gleichen Mitteln erreichen, die man bisher schon beim Formgießen verwendet hat.These advantages add up to a significant one Reduction of production costs without this special effort is required. Let the advantages rather, reach yourself with the same means that one previously used in die casting.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the drawing.
Fig. 1 zeigt den Längsschnitt durch einen Formkasten mit darin abgegossenem Scheibenkörper nach herkömmlicher Erzeugung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a molding box with abgegossenem therein disc body by conventional generation,
Fig. 2 die zugehörige Draufsicht des Formkastens, Fig. 2 shows the corresponding top view of the molding box,
Fig. 3 einen Formkasten für den Abguß von zwei Scheibenkörpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Längsschnitt und Fig. 3 shows a molding box for the casting of two disc bodies according to the inventive method in longitudinal section and
Fig. 4 in Draufsicht. Fig. 4 in top view.
Gleiche Teile sind in den verschiedenen Abbildungen mit denselben Bezugszeichen versehen.The same parts are in the different illustrations provided the same reference numerals.
Der Formkasten 1 besteht aus den Formhälften 1a und 1b. Er ist jeweils in der Teilungsebene X-X mittengeteilt. In jeder der beiden Formkastenhälften 1a und 1b ist das Modell des zu erzeugenden Scheibenformkörpers nach dem Einbringen des Formsandes 5 in die Formkastenhälften unter Bildung einer entsprechenden Gießhohlraumvertiefung abgeformt. Die Hohlräume, die im Gußkörper gebildet werden sollen, sind durch in den Formkasten 1 eingesetzte Kerne geschlossen. Bei der herkömmlichen Gießweise befindet sich im Formkasten 1 ein Außenkern 2 und ein Innenkern 3. Nach dem Zusammensetzen der Formhälften 1a, 1b wird der Formhohlraum gebildet. Dieser wird zur Erzeugung des Scheibenformkörpers 4 mit Metallschmelze, insbesondere Gußeisen, ausgefüllt.The molding box 1 consists of the mold halves 1 a and 1 b. It is divided in the middle in division level XX. In each of the two mold box halves 1 a and 1 b, the model of the disk moldings to be produced is molded after the molding sand 5 has been introduced into the mold box halves to form a corresponding casting cavity recess. The cavities that are to be formed in the cast body are closed by cores inserted into the molding box 1 . In the conventional casting method, there is an outer core 2 and an inner core 3 in the molding box 1 . After assembling the mold halves 1 a, 1 b, the mold cavity is formed. This is filled with molten metal, in particular cast iron, to produce the shaped pane body 4 .
Bei der bisherigen Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 wird der Scheibenformkörper 4 mit parallel zur Teilungsebene X-X liegender Scheibe 4a abgegossen. In dem Formkasten 1 nach Fig. 3 und 4 sind dagegen zwei Gußkörper mit senkrecht zur Teilungsebene X-X der Form 1 sich erstreckender Scheibe 4a abgegossen.In the previous embodiment of FIGS. 1 and 2 of the disc shaped body 4 lying parallel to the parting plane XX disc 4 a is decanted. In contrast, in the molding box 1 according to FIGS. 3 and 4, two cast bodies with a disc 4 a extending perpendicular to the parting plane XX of the mold 1 are cast.
Für den Abguß benötigt man jeweils nur einen Innenkern 3. Beim Abguß nach dem in Fig. 1 und 2 dargestellten bekannten Muster war demgegenüber wie gesagt noch ein zusätzlicher Außenkern 2 erforderlich. Dieser kann nach dem neuen Verfahren entfallen, weil keine Hinterschneidungen auftreten, die durch einen Außenkern abgedeckt sein müssen.Only one inner core 3 is required for the casting. In contrast, when casting according to the known pattern shown in FIGS. 1 and 2, an additional outer core 2 was required. This can be omitted according to the new method because there are no undercuts that have to be covered by an outer core.
Claims (2)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135457 DE19535457C1 (en) | 1995-09-23 | 1995-09-23 | Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake disc |
ES96113208T ES2158976T3 (en) | 1995-09-23 | 1996-08-16 | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF A MOLD FOR THE FOUNDATION OF VARIOUS BRAKE DISCS. |
EP19960113208 EP0764486B1 (en) | 1995-09-23 | 1996-08-16 | Process for producing a casting mould for plural brake disks |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995135457 DE19535457C1 (en) | 1995-09-23 | 1995-09-23 | Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake disc |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19535457C1 true DE19535457C1 (en) | 1996-08-08 |
Family
ID=7773014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995135457 Expired - Lifetime DE19535457C1 (en) | 1995-09-23 | 1995-09-23 | Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake disc |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0764486B1 (en) |
DE (1) | DE19535457C1 (en) |
ES (1) | ES2158976T3 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151793A (en) * | 2011-01-10 | 2011-08-17 | 青岛纺织机械股份有限公司 | Manufacturing process of integrated cylinder |
CN104384444A (en) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 宁夏共享装备有限公司 | Sand mold structure of oil pan casting |
CN104942235A (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 韩金福 | Box stacking and pouring technical method for automobile brake disc |
CN106363129A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 共享铸钢有限公司 | Casting technique of supporting frame for building |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567391B (en) * | 2013-09-28 | 2017-08-01 | 富士和机械工业(湖北)有限公司 | The novel casting model structure of automobile brake disc |
GB2566529A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting manufacturing |
GB2566527A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting processes and apparatus |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1404682A (en) * | 1917-10-18 | 1922-01-24 | Mary Emma Barker | Process of making piston rings |
JP2785927B2 (en) * | 1985-10-23 | 1998-08-13 | 日立金属株式会社 | Sliding member for brake |
US5251682A (en) * | 1992-04-27 | 1993-10-12 | Emerson Electric Co. | Cast disk and method of manufacturing the same |
-
1995
- 1995-09-23 DE DE1995135457 patent/DE19535457C1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-16 EP EP19960113208 patent/EP0764486B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 ES ES96113208T patent/ES2158976T3/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151793A (en) * | 2011-01-10 | 2011-08-17 | 青岛纺织机械股份有限公司 | Manufacturing process of integrated cylinder |
CN104942235A (en) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 韩金福 | Box stacking and pouring technical method for automobile brake disc |
CN104384444A (en) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 宁夏共享装备有限公司 | Sand mold structure of oil pan casting |
CN106363129A (en) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 共享铸钢有限公司 | Casting technique of supporting frame for building |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0764486A3 (en) | 1998-11-25 |
ES2158976T3 (en) | 2001-09-16 |
EP0764486A2 (en) | 1997-03-26 |
EP0764486B1 (en) | 2001-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2831292C2 (en) | Method of making a lost core for casting a turbine blade | |
DE19535457C1 (en) | Preparing mould for casting disc-shaped body, partic. brake disc | |
DE10325917A1 (en) | Piston for an internal combustion engine and casting process for its production | |
DE3607410A1 (en) | Process and device for injection moulding plastic parts | |
DE2545199A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING INJECTION MOLDED PARTS AND INJECTION MOLDING MACHINE FOR CARRYING OUT THE PROCESS | |
DE383940C (en) | Process for the production of chain molds | |
DE19615309B4 (en) | Method, injection-molded body and injection mold for producing an injection-molded body | |
DE1173618B (en) | Process for the production of hollow foundry cores from fast-hardening sands as well as a core molding device for carrying out the process | |
DE3035504A1 (en) | Identical moulds for mass prodn. of pref. polyurethane mouldings - esp. with replaceable inlays produced from master negatives | |
DE2806182A1 (en) | METHOD OF MAKING MULTICOLORED CANDLES | |
DE3204052C2 (en) | ||
DE1932971A1 (en) | Ceramic compound mould | |
DE10136391A1 (en) | Undercut grained polyurethane vehicle interior panel manufacture involves initial manufacture of flexible negative product which forms undercuts on molded shells | |
EP0704261A1 (en) | Mould with core print and casting piece with closure for core opening | |
DE1558141C (en) | ||
DE3516033A1 (en) | Method and feeder mould for the production of a feeder sleeve, in particular a lateral feeder sleeve, having a curved feeder duct | |
DE102004007094B3 (en) | Process for production of a cast metal housing for a streaming fluid with a tube section, and connecting flange with a sealing surface useful in production of pump housings for streaming fluids | |
DE10013124A1 (en) | Production of cast pieces comprises casting a first casting core part in a first core casting partial mold covered by an intermediate plate, removing the intermediate plate, and replacing by the second core casting partial mold | |
DE699330C (en) | Process and device for the production of cores for the pouring of undercut grooves in housings for shut-off devices | |
EP0635322B1 (en) | Multi-part casting mould | |
DE160246C (en) | ||
AT398541B (en) | METHOD FOR POURING CASTING PIECES | |
DE1919006A1 (en) | Shell moulds | |
DE593239C (en) | Multipart form | |
DE2107179C (en) | Casting mold for simultaneous Her make several composite castings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |