EP0764486A2 - Verfahren zur Vorbereitung einer Form für den Abguss eines Scheibenformkörpers - Google Patents
Verfahren zur Vorbereitung einer Form für den Abguss eines Scheibenformkörpers Download PDFInfo
- Publication number
- EP0764486A2 EP0764486A2 EP96113208A EP96113208A EP0764486A2 EP 0764486 A2 EP0764486 A2 EP 0764486A2 EP 96113208 A EP96113208 A EP 96113208A EP 96113208 A EP96113208 A EP 96113208A EP 0764486 A2 EP0764486 A2 EP 0764486A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mould
- mold
- cast
- disc
- halves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
- B22C9/28—Moulds for peculiarly-shaped castings for wheels, rolls, or rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
Definitions
- the invention relates to a method for preparing a center-split mold for the casting of a disc shaped body, in particular a brake disc, in which the mold cavity is formed into the two mold halves from the parting plane of the mold. After inserting the model, the mold halves are filled with molding sand. The model of the shaped disk body is molded about half in each of the two mold halves. The model is then removed and the mold halves are assembled to form the mold cavity.
- disk shaped bodies When casting disk-shaped bodies, hereinafter referred to as "disk shaped bodies", it was previously customary to insert the model of the disk shaped body into the molding box in such a way that the large disk area lies parallel to the parting plane of the mold.
- the invention is based on the object of reducing the production costs of cast disc shaped bodies.
- the advantages of executing the method according to the invention are, on the one hand, that double the amount of cast body can be poured off on an equally large footprint. Furthermore, the casting time can be shortened considerably because the two or more cast bodies in a mold can be produced almost simultaneously.
- Another advantage of the method according to the invention is that one can dispense with a core, namely the outer core, because of the different position of the model when molding the mold cavity in the mold, which was previously necessary for the undercut sections of the shaped pane body. Such sections have now been omitted.
- the molding box 1 consists of the mold halves 1a and 1b. It is divided in the middle in the division plane X-X.
- the model of the disk molded body to be produced is molded after the molding sand 5 has been introduced into the mold box halves to form a corresponding casting cavity recess.
- the cavities that are to be formed in the cast body are closed by cores inserted into the molding box 1.
- the mold cavity is formed. This is filled with molten metal, in particular cast iron, to produce the shaped pane body 4.
- the shaped disc body 4 is cast with the disc 4a lying parallel to the division plane X-X.
- two cast bodies with a disc 4a extending perpendicular to the parting plane X-X of the mold 1 are cast.
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Vorbereitung einer mittengeteilten Form für den Abguß eines Scheibenformkörpers, insbesondere einer Bremsscheibe, bei dem der Formhohlraum von der Teilungsebene der Form aus in beide Formhälften hinein ausgeformt wird. Nach dem Einsetzen des Modells werden die Formhälften mit Formsand gefüllt. Das Modell des Scheibenformkörpers ist dabei etwa je zur Hälfte in jeder der beiden Formhälften abgeformt. Danach wird das Modell entfernt, und die Formhälften werden unter Bildung des Formhohlraums zusammengesetzt.
- Beim Abguß von scheibenförmigen Körpern, nachfolgend "Scheibenformkörper" genannt, war es bisher üblich, das Modell des Scheibenformkörpers so in den Formkasten einzusetzen, daß die Scheibengroßfläche parallel zur Teilungsebene der Form liegt.
- Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Produktionskosten von gegossenen Scheibenformkörpern zu senken.
- Dies gelingt, wenn bei dem gattungsgemäßen Verfahren erfindungsgemäß zur Ausbildung des Formhohlraums das Modell des Scheibenformkörpers mit in einer zur Teilungsebene der Form senkrechten Ebene stehenden Scheibenflächen abgeformt wird.
- Die Vorteile bei Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens bestehen zum einen darin, daß man auf einer gleich großen Stellfläche die doppelte Menge Gußkörper abgießen kann. Ferner kann die Abgußzeit erheblich verkürzt werden, weil die in einer Form befindlichen zwei oder mehr Gußkörper nahezu gleichzeitig erzeugt werden können. Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist, daß man auf einen Kern, nämlich den Außenkern, wegen der anderen Lage des Modells beim Abformen des Formhohlraums in der Form verzichten kann, der bislang für die hinterschnittenen Abschnitte des Scheibenformkörpers notwendig war. Solche Abschnitte sind nun entfallen.
- Diese Vorteile summieren sich zu einer erheblichen Verminderung der Produktionskosten, ohne daß hierzu ein besonderer Aufwand erforderlich ist. Die Vorteile lassen sich vielmehr mit den gleichen Mitteln erreichen, die man bisher schon beim Formgießen verwendet hat.
- Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert.
- Fig. 1
- zeigt den Längsschnitt durch einen Formkasten mit darin abgegossenem Scheibenkörper nach herkömmlicher Erzeugung
- Fig. 2
- die zugehörige Draufsicht des Formkastens,
- Fig. 3
- einen Formkasten für den Abguß von zwei Scheibenkörpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Längsschnitt und
- Fig. 4
- in Draufsicht.
- Gleiche Teile sind in den verschiedenen Abbildungen mit denselben Bezugszeichen versehen.
- Der Formkasten 1 besteht aus den Formhälften 1a und 1b. Er ist jeweils in der Teilungsebene X-X mittengeteilt. In jeder der beiden Formkastenhälften 1a und 1b ist das Modell des zu erzeugenden Scheibenformkörpers nach dem Einbringen des Formsandes 5 in die Formkastenhälften unter Bildung einer entsprechenden Gießhohlraumvertiefung abgeformt. Die Hohlräume, die im Gußkörper gebildet werden sollen, sind durch in den Formkasten 1 eingesetzte Kerne geschlossen. Bei der herkömmlichen Gießweise befindet sich im Formkasten 1 ein Außenkern 2 und ein Innenkern 3. Nach dem Zusammensetzen der Formhälften 1a, 1b wird der Formhohlraum gebildet. Dieser wird zur Erzeugung des Scheibenformkörpers 4 mit Metallschmelze, insbesondere Gußeisen, ausgefüllt.
- Bei der bisherigen Ausführung gemäß Fig. 1 und 2 wird der Scheibenformkörper 4 mit parallel zur Teilungsebene X-X liegender Scheibe 4a abgegossen. In dem Formkasten 1 nach Fig. 3 und 4 sind dagegen zwei Gußkörper mit senkrecht zur Teilungsebene X-X der Form 1 sich erstreckender Scheibe 4a abgegossen.
- Für den Abguß benötigt man jeweils nur einen Innenkern 3. Beim Abguß nach dem in Fig. 1 und 2 dargestellten bekannten Muster war demgegenüber wie gesagt noch ein zusätzlicher Außenkern 2 erforderlich. Dieser kann nach dem neuen Verfahren entfallen, weil keine Hinterschneidungen auftreten, die durch einen Außenkern abgedeckt sein müssen.
Claims (2)
- Verfahren zur Vorbereitung einer mittengeteilten Form für den Abguß eines Scheibenformkörpers, insbesondere einer Bremsscheibe, bei dem der Formhohlraum von der Teilungsebene der Form aus in beide Formhälften hinein ausgeformt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung des Formhohlraums das Modell des Scheibenformkörpers mit in einer zur Teilungsebene der Form senkrechten Ebene stehenden Scheibenflächen abgeformt wird. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Modell, nur mit einem Innenkern versehen, abgeformt wird.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19535457 | 1995-09-23 | ||
DE1995135457 DE19535457C1 (de) | 1995-09-23 | 1995-09-23 | Verfahren zur Vorbereitung einer Form für den Abguß eines Scheibenformkörpers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0764486A2 true EP0764486A2 (de) | 1997-03-26 |
EP0764486A3 EP0764486A3 (de) | 1998-11-25 |
EP0764486B1 EP0764486B1 (de) | 2001-05-23 |
Family
ID=7773014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP19960113208 Expired - Lifetime EP0764486B1 (de) | 1995-09-23 | 1996-08-16 | Verfahren zur Herstellung einer Form für den Abguss von mehreren Bremsscheiben |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0764486B1 (de) |
DE (1) | DE19535457C1 (de) |
ES (1) | ES2158976T3 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567391A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-02-12 | 富士和机械工业(湖北)有限公司 | 汽车制动盘的新型铸造模型结构 |
GB2566527A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting processes and apparatus |
GB2566529A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting manufacturing |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102151793A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-08-17 | 青岛纺织机械股份有限公司 | 整体锡林制作工艺流程 |
CN104942235A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 韩金福 | 一种汽车刹车盘叠箱浇注工艺方法 |
CN104384444A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-03-04 | 宁夏共享装备有限公司 | 一种油盘类铸件的砂型结构 |
CN106363129A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 共享铸钢有限公司 | 一种建筑用支撑架的铸造工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1404682A (en) * | 1917-10-18 | 1922-01-24 | Mary Emma Barker | Process of making piston rings |
DE3636120A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Hitachi Metals Ltd | Integrierte rotornabe und verfahren zu ihrer herstellung |
US5251682A (en) * | 1992-04-27 | 1993-10-12 | Emerson Electric Co. | Cast disk and method of manufacturing the same |
-
1995
- 1995-09-23 DE DE1995135457 patent/DE19535457C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-08-16 ES ES96113208T patent/ES2158976T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-08-16 EP EP19960113208 patent/EP0764486B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1404682A (en) * | 1917-10-18 | 1922-01-24 | Mary Emma Barker | Process of making piston rings |
DE3636120A1 (de) * | 1985-10-23 | 1987-04-23 | Hitachi Metals Ltd | Integrierte rotornabe und verfahren zu ihrer herstellung |
US5251682A (en) * | 1992-04-27 | 1993-10-12 | Emerson Electric Co. | Cast disk and method of manufacturing the same |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
"Composite pinion and ring gear casting" RESEARCH DISCLOSURE., Nr. 280, August 1987, Seite 482 XP002079056 New York USA * |
J.W.NIERMANS: "Metalen en Metaalbewerking - Deel III - De Gieterij" 1951 , NIJGH & VAN DITMAR N.V. , ROTTERDAM XP002079057 * Seite 52 - Seite 55; Abbildung 70 * * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103567391A (zh) * | 2013-09-28 | 2014-02-12 | 富士和机械工业(湖北)有限公司 | 汽车制动盘的新型铸造模型结构 |
CN103567391B (zh) * | 2013-09-28 | 2017-08-01 | 富士和机械工业(湖北)有限公司 | 汽车制动盘的新型铸造模型结构 |
GB2566527A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting processes and apparatus |
GB2566529A (en) * | 2017-09-18 | 2019-03-20 | Nissan Motor Iberica Sa | Improvements relating to brake disc casting manufacturing |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0764486A3 (de) | 1998-11-25 |
EP0764486B1 (de) | 2001-05-23 |
DE19535457C1 (de) | 1996-08-08 |
ES2158976T3 (es) | 2001-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2831292C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines verlorenen Kerns zum Gießen einer Turbinenschaufel | |
DE3613191C2 (de) | ||
DE19535457C1 (de) | Verfahren zur Vorbereitung einer Form für den Abguß eines Scheibenformkörpers | |
DE3323697C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Giessstueckes in einer Giessform | |
EP1004422A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzgiessen von Kunststoffformteilen und Verfahren zum Herstellen einer solchen Vorrichtung | |
DE3607410A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum spritzen von kunststoffteilen | |
DE2545199A1 (de) | Verfahren zur herstellung von spritzgussteilen und spritzgussmaschine zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE19720055A1 (de) | Gießanlage | |
DE2624366A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von dentalabguessen | |
DE4408707A1 (de) | Formkern zur Formkörperherstellung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE2806182C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrfarbigen Kerzen | |
DE19615309B4 (de) | Verfahren, spritzgegossener Körper und Spritzgießform zur Herstellung eines spritzgegossenen Körpers | |
DE3035504A1 (de) | Verfahren zum herstellen von kunststofformen und nach diesem verfahren hergestellter formensatz | |
DE3204052C2 (de) | ||
DE10255993B4 (de) | Spritzgießwerkzeug und zugehöriges Verfahren | |
DE1173618B (de) | Verfahren zur Herstellung von Giesserei-Hohlkernen aus schnell haertenden Sanden sowie Kernformeinrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE10136391A1 (de) | Verfahren und Formwerkzeug zur Herstellung von genarbten Gießhäuten aus Polyurethan für Fahrzeuginnenverkleidungen | |
DE3206987C2 (de) | Gießform zum Herstellen von Hohlgußstücken | |
DE3516033A1 (de) | Verfahren und speiserform zum herstellen eines einen gekruemmten speiserkanal aufweisenden speisereinsatzes, insbesondere seitenspeisereinsatzes | |
DE102006001453B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Spritzgießwerkzeugen sowie Werkzeugbausatz | |
DE1558141C (de) | ||
DE2107179C (de) | Gießform zum gleichzeitigen Her stellen von mehreren Verbundgußteilen | |
DE1919006A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giessformen | |
DE102004007094B3 (de) | Herstellungsverfahren für Metallgußgehäuse | |
DE19752756C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Schmuckstücken und danach hergestelltes Schmuckstück |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): ES FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19970311 |
|
RBV | Designated contracting states (corrected) |
Designated state(s): ES FR GB IT SE |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: 8566 |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): ES FR GB IT SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19990316 |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
RTI1 | Title (correction) |
Free format text: PROCESS FOR PRODUCING A CASTING MOULD FOR PLURAL BRAKE DISKS |
|
GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): ES FR GB IT SE |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 20010525 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: SOCIETA' ITALIANA BREVETTI S.P.A. |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20010806 Year of fee payment: 6 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2158976 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20020808 Year of fee payment: 7 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20020814 Year of fee payment: 7 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20020816 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20020819 Year of fee payment: 7 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20020816 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030817 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030818 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040430 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20030818 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050816 |