DE3244619A1 - Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung der maschinen einer spinnereivorbereitungsanlage - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung der maschinen einer spinnereivorbereitungsanlage

Info

Publication number
DE3244619A1
DE3244619A1 DE19823244619 DE3244619A DE3244619A1 DE 3244619 A1 DE3244619 A1 DE 3244619A1 DE 19823244619 DE19823244619 DE 19823244619 DE 3244619 A DE3244619 A DE 3244619A DE 3244619 A1 DE3244619 A1 DE 3244619A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber
controller
roller
controllable
drive motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823244619
Other languages
English (en)
Other versions
DE3244619C2 (de
Inventor
Fritz Hoesel
Ferdinand Dipl Ing Leitfeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Priority to DE3244619A priority Critical patent/DE3244619C2/de
Priority to IN341/CAL/83A priority patent/IN158614B/en
Priority to IT20268/83A priority patent/IT1161031B/it
Priority to FR8305150A priority patent/FR2524500B1/fr
Priority to GB08308850A priority patent/GB2121448B/en
Priority to ES521182A priority patent/ES521182A0/es
Priority to BR8301648A priority patent/BR8301648A/pt
Priority to CH1814/83A priority patent/CH659663A5/de
Priority to US06/481,398 priority patent/US4535511A/en
Publication of DE3244619A1 publication Critical patent/DE3244619A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3244619C2 publication Critical patent/DE3244619C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/08Air draught or like pneumatic arrangements
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G23/00Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
    • D01G23/06Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Description

TrUtzschler GmbH & Co. KG 20 487a
in 4050 Mönchengladbach 3 ~
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung und Regelung der Maschinen einer Spinnereivorbereitungsanlage
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung und Regelung der Maschinen einer Spinnereivorbereitungsanlage, z. B. der einem Öffner und/oder Reiniger für Textilfasern zuzuführenden Fasermenge, bei dem entsprechend der Fasermenge z. B. in einem einer Maschine nachgeschalteten Speicher eine Meßgröße abgenommen, in ein elektrisches Signal umgewandelt und einem Stellglied zugeführt wird, das die der Maschine zuzuführende Fasermenge in Abhängigkeit von diesem Signal variiert und umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
In der Praxis werden Öffner und Reiniger im Materialdurchgang so gesteuert, daß die Materialtransportwalze in der Maschine im Stop-and-go-Betrieb angetrieben wird, je nach Anforderung der nachfolgenden Anlageneinrichtung. Die Nachfolgemaschinen sind in der Regel Speicher oder enthalten Speicher. Die FÜllzustände werden üblicherweise von Fühlern mit ja-neiη-Funktion abgefragt, z. B. Fotozelle oder elektronischer Druckschal· ter (EDS) zur Erfassung des Gegendruckes, der ein Maß
für den Füllstand der Nachfolgeanlage ist. Diese Fühler steuern dann entsprechend der ja-nein-Feststel1ung Betrieb oder Nichtbetrieb des Materialtransportantriebes. Dieses Verfahren hat den Nachteil, daß in den Pausenzeiten keine Auflöse- und Reinigungsarbeit stattfindet, während in der Arbeitsphase gegenüber dem Durchschnittsdurchsatz erhöhte Arbeit stattfinden muß. Da die Reinigungs- und Öffnungsergebnisse aber um so günstiger werden, je geringer der Durchsatz ist, verschlechtert sich das Ergebnis um so mehr, je größer die Pausenzeiten sind. Bei einem Pausen-Laufzeitverhältnis von z. B. 50 zu 50 muß während der Arbeitsphase die doppelte Menge gegenüber der Durchschnittsmenge durchgesetzt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das die genannten Nachteile vermeidet, das insbesondere verbesserte Reinigungs- und Öffnungsergebnisse erlaubt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Für die Erfindung ist wesentlich, den Material vorschubantrieb während der Betriebszeit des 'Öffners und Reinigers durchlaufen zu lassen. Dazu wird der Füllstand der nachfolgenden Anlage analog erfaßt und in Abhängigkeit davon wird der Material transportantrieb langsamer oder schneller eingestellt. Dies kann automatisch über einen Regler geschehen. Den Istwert bildet die Säulenhöhe im Nachfolgeschacht oder der Druck im Nachfölgesystem. Das Stellglied bildet ein Drehzahlsteller für Materialeinzug im öffner oder Reiniger. Diese Regelung kann rein analog
stufenlos oder mit Stufensprüngen arbeiten. Der nach dem bekannten Verfahren im Stop-and-go-Betrieb bei 50 zu 50 sich ergebende kurzzeitige Stoßdurchsatz von z. B. 500 kg/h Fasermaterial kann erfindungsgemäß auf einen Dauerdurchsatz von 250 kg/h reduziert werden. Damit wird die Reinigungswirkung wesentlich erhöht. Zur Erreichung eines - zeitlich gesehen - gleichbleibenden üffnungsgrades muß das Flockengewicht pro Öffnungszahn oder -stift jedoch gleichgehalten werden.
Deshalb ist nach Anspruch 2 die proportionale drehzahlmäßige Verknüpfung von Materialtransportantrieb und Schlagwalzenantrieb wichtig. Je schneller der Materialantrieb einzieht, um so schneller muß die Schlagwalze drehen. Dies kann durch einen gemeinsamen Antrieb wirtschaftlich günstig verwirklicht werden. Der drehzahlsteuerbare Antriebsmotor treibt direkt über eine übersetzung den Schläger (Offnungswalze) an. über ein Getriebe wird die Motor- oder Schläger- oder eine Zwischendrehzahl auf die für den Material antrieb sehr geringe Einzugswalzendrehzahl herabgesetzt.
Die Erfindung umfaßt auch eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der dem Meßglied für die Fasermenge ein Regler nachgeschaltet ist, der mit dem regelbaren Antrieb (Motorregelung, Antriebsmotor) mindestens einer Einzugswalze verbunden ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist dem Meßglied für die Fasermenge ein Regler nachgeschaltet, der mit dem regelbaren Antrieb mindestens einer üffnungswalze verbunden ist.
Die Ansprüche 5 bis 7 beschreiben weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die erf i ndungsgernäße Regel· Vorrichtung in einer Reim'· gungs- und öffnungseinrich· tunq2
Fig. 2 bis verschiedene Ausführungsformen für die Drehzahlregelung sowohl der Einzugswalze als auch der üffnungswalze,
Fig. 5
Fig. 6
schematisch die elektrische Verknüpfung der Steuer- und Regelanlage einer Spinnerei-Vorbereitungsanlage,,
eine elektrische Verknüpfung in Zuordnung zu bestimmten Putzerei- und Karderiemaschinen und
Fig. 7 eine elektrische Verknüpfung mit einem Leitrechner.
30 Figur 1 zeigt eine bekannte Putzerei-Reinigungs- und öffnungsvorrichtung, die z. B. aus einem Reiniger I0 einem Kondenser 2, einem Feinöffner 3a einem Ventila-
- 6 a -
BAD ORIGINAL
tor 4, einer pneumatischen Flockenbeschickung 5 und einer Karde 6 besteht. Der Reiniger kann z. B. vom Trützschler-Typ RV, RK oder RS sein. Der Reiniger 1 wird durch einen Füllschacht 7 gespeist, aus dem das Fasermaterial durch zwei Abzugswalzen 8, 9 entnommen und einer Speiseeinrichtung zugeführt wird, die aus einem Transportband 10 und zw.ei Einzugswalzen 11, 12 bestehen. Die Einzugswalzen 11, 12 führen das Fasermaterial einer Öffnungswalze 13 zu, von der es über eine Rohrleitung 14 auf die Siebtrommel des Kondensers 2 und von dort in den Füllschacht 15, z. B. Beschickungsschacht BS, des Feinöffners 3 gelangt. Dem Füllschacht 15 ist als Meßglied 16 für die Höhe der Faserfl ockensä'ul e eine Einrichtung mit mehreren Fotozel-
1 en 16a seitlich zugeordnet. Das Meßglied 16 steht über einen Regler 17 mit Sollwertsteller 18 mit dem regelbaren Antriebsmotor 19 mit Motorregler 19a für die Einzugswalzen 11, 12 in Verbindung. Aus der Meßgröße der Fasermenge des nachgeschalteten FUl1 Schachtes 15 wird auf diese Weise ein analoges elektrisches Signal erzeugt, das auf den Motorregler 19a als regelbares Stellglied für den durchlaufenden Antriebsmotor 19 mindestens einer der Einzugswalzen 11, 12 des Reinigers 1 einwirkt.
Aus dem Füllschacht 15 gelangt das Fasermaterial über zwei Abzugswalzen 20, 21 und ein Überführungselement 22 zu den beiden Einzugswalzen 23, 24, die das Fasermaterial der Öffnungswalze 25 des Feinöffners .3 zuführen.
Von dort gelangt das Fasermaterial vermittels eines Ventilators 4 durch eine pneumatische Transportleitung in den oberen Reserveschacht 27 und anschließend in den unteren Speiseschacht 28 der Flockenspeisereinrichtung In einer Wand des Speiseschachtes 28 ist ein elsktronischer Druckschalter 29, z. B. der Trützschler-Typ EDS, installiert, der über einen Regler 30 mit Sollwertsteller 31 mit dem Antriebsmotor 32 mit Motorregler 32a für mindestens eine Einzugswalze 23, 24 in Verbindung steht.
Nach Fig. 2 ist eine Speiseeinrichtung mit Einzugswalze 33 und Speisetisch 34 für die Zuführung des Fasermaterials zu der Öffnungswalze 13 (Schläger) vorgesehen. Von dem nicht dargestellten (Fig. 1 entsprechenden) Regler gelangt das elektrische Signal auf ein Tandempotentiometer 35, dem zwei Einrichtungen zur Motorregelung 36, 37, z. B. SIMOREG, nachgeschaltet sind. Dem Motorregler 36, 37 folgen Antriebsmotoren 38, 39 für die Einzugswalze 33 bzw. die üffnungswalze 13.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der dem Motorregler 36 der Antriebsmotor 38 nachgeschaltet ist, der einerseits mit der Öffnungswal ze 13 und andererseits mit einem Getriebe 40 in Verbindung steht, das die Einzugswalze 33 antreibt.
Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der dem Motorregler 36 der Antriebsmotor 38 und diesem ein Getriebe 41 nachgeschaltet ist, das einerseits die üffnungs· walze 13 und andererseits die Einzugswalze 33 anzutreiben vermag.
Die Abhängigkeit der Maschinen bzw. Maschinengruppen gilt nicht nur für Speicher und Öffner bzw. Reiniger, sondern auch für alle in einer Putzereianlage eingesetzten Maschinen bzw. Maschinengruppen. 5
Figur 5 zeigt schematisch eine Putzereilinie aus mehreren hintereinandergeschalteten Maschinen bzw. Maschinengruppen, Ballenöffner 46 (BDT), Kondenser 45 (LVS), Beschickungsschacht 7 (BS), Reiniger 1 (RN), Kondenser 2 (LVS), Beschickungsschacht 15 (BS), Feinöffner 3 (FO), Kardenspeiser 5 (FBK) und Karde 6 (DK) Die elektrische Verknüpfung der Maschinen bzw. Maschi nengruppen ist schematisch gezeigt. Wie in Figur 6 noch näher dargestellt, ist innerhalb beispielsweise der Maschinengruppe mit den Positionen 2, 15, 3 dem Beschickungsschacht 15 ein Meßglied 16 und dem Feinöffner 3 ein Stellglied (Antriebsmotor 32) zugeordnet. Weiterhin sind Sollwertsteller für (die in Figur 6 dargestellten) Regeleinrichtungen vorgesehen.
Nach Figur 6 besitzt die Karde 6 am Abnehmerantrieb einen Generator 40, dessen abgegebene Spannung ein MaS für die Abnehmerdrehzahl bzw. die Produktionsgeschwindigkeit der Karde ist. Dieses Signal wird einer Regeleinrichtung 41 mit Sollwertstel1 er 42 zugeführt. Die Regeleinrichtung 41 steht in Verbindung mit einem Motorregler 43a und dem regelbaren Antriebsmotor 43 für die FBK-Einzugswalze 27a. Auf diese Weise gelingt es, abhängig von der für die Karde vorgegebenen Produktionsgeschwindigkeit die Einzugswalze 27a zu beeinflussen (Grundeinstellung). Weiterhin kann die Produktionsgeschwindigkeit der
- 10 -
Karde ein Maß für die abzunehmende Materialmenge an dem BallenÖffner 46, z. B. Trützschl er-BLEND.OMAT BOT sein (Grundeinstellung). Hierzu wird das Produktionssignal vom Generator 40 der Steuerung 47 des Ballen-Öffners 46 zugeführt und dort ausgewertet. Außerdem ist es möglich, in Abhängigkeit von der Füllhöhe im Füllschacht 15 über das Meßglied 16 die von der Karde kommende Grundeinstellung für die Material abnähme am Ballenöffner 46 zu korrigieren. Daneben ist es möglich, von der Steuerung 47 des Ballenöffners 46 her den Produktionssollwert an der Karde zu korrigieren. Dies kommt besonders dann in Betracht, wenn in der Steuerung 47 festgestellt wird, daß das Abnahmeorgan 46a für die Faserballen 48 durch zu hohe Anforderungen ständig überlastet ist. Die Steuerungseinrichtung 47 steht mit dem Antriebsmotor 46b (Fahrantrieb) für den Ballenöffner 46 elektrisch in Verbindung. Außerdem steht die Steuerungseinrichtung 47 mit dem (nicht dargestellten) Antriebsmotor für die Höheneinstellung des Abnahmeorgans 46a elektrisch in Verbindung.
Zusätzlich ist es noch möglich, die Regeleinrichtungen 17, 30, 41 mit Sollwerten, die von einem Leitrechner vorgegeben werdens zu versorgen.
Sollte im Füllschacht 15 durch das Meßglied 16 festgestellt werden, daß im Füllschacht 15 trotz entsprechender Anforderung an die vorherigen Maschinen, z. B. Reiniger 1 und Ballenöffner 46, permanent zu wenig Material vorhanden ist, kann eine Rückmeldung zur Karde 6 erfolnen und diese zu geringerer Produktionsgeschwindigkeit veranlaßt werden.
- 11 -
Figur 7 zeigt schematisch die Wechselwirkung zwischen Einzelmaschinensteuerunnen und maschinengruppen-bezogenen Steuerungen (Beispiel: LVS, BE5 SRS5 RN oder MTV, MPM). Diese können im Hinblick auf einen mögliehst kontinuierlichen Materialfluß zusammenarbeiten, ohne eine Zentralsteuerung oder aber von einer übergeordneten Steuerungseinheit 49 (z. B. Leitcomputer) beeinflußt werden. Bei der übergeordneten Steuerung besteht ferner die Möglichkeit., von einem Bedienpult aus die gesamte Anlage für den jeweiligen Anwendungszweck zu programmieren. Wenn beispielweise mit einer bestimmten Maschinenlinie wechselnde Fasermaterial Partien verarbeitet werden (z. B. Baumwolle, Zellwolle oder ähnliches), kann vom Leitcomputer bestimmt werden, welchen Weg das Material nehmen SoIl5 d. h. Reinigungsstellen oder ähnliches können umgangen oder automatisch zugeschaltet werden (jeweils partiespezifisch). Die partiespezifisch zutreffenden Werte (fasertechnologisch, maschinenbezogen) werden einmalig ermittelt, gespeichert und sind jederzeit reproduzierbar. Ferner kann z. B. die Anzahl der Karden vorgewählt werdens d. h. eine gewünschte Produktion erzielt werden. Auch ist es möglich, daß der Leitcomputer einer Bedienungsperson nach entsprechenden Vorgaben einen Bearbeitungs-Vorschlag macht.
Bau ORIGINAL

Claims (7)

32446Ί9 Trützschler GmbH & Co. KG 20.487a in 4050 Mönchengladbach 3 '~ Ansprüche
1) Verfahren zur Regelung der Maschinen einer Spinnereivorbereitungsanlage, z. B. der einem öffner und/oder Reiniger für Textilfasern zuzuführenden Fasermenge, bei dem entsprechend der Fasermenge
z. B. in einem einer Maschine nachgeschalteten Speicher eine Meßgröße abgenommen, in ein elektrisches Signal ungewandelt und einem Stellglied zugeführt wird, das die der Maschine zuzuführende Fasermenge in Abhängigkeit von diesem Signal variiert, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Meßgröße der Fasermenqe ein analoqes elektrisches Signal erzeugt wird, das auf ein regelbares Stellglied für den durchlaufenden Antrieb mindestens einer Einzugswalze der Maschine, z. B. des üffners und/oder Reinigers, einwirkt.
2) Verfahren nach Anspruch 1, ^dadurch gekennzeichnet, daß durch das Signal die Drehzahlen der regelbaren Antriebe für die Einzugswalze und für mindestens eine Öffnungswalze proportional zueinander variiert werden.
3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2$ dadurch gekennzeichnet, daß dem Meßglied (16, 29) für die Fasermenge ein Regler (17, 30) nachgeschaltet ists der mit dem regelbaren Antrieb (Motorregler 19as 32a; 36S 37; Antriebsmotor 199 32; 38) mindestens einer Einzugswalze (11, 12; 23, 24; 33) verbunden ist.
4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3S dadurch gekennzeichnet daß dem Meßglied (16S 29) für die Fasermenge ein Regler (173 30) nachgeschaltet ist, der mit dem regelbaren Antrieb mindestens einer Öffnungswalze (133 25) verbunden ist,
5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Regler mit einem gemeinsamen regelbaren Antriebsmotor (38) für die Einzugswalze (11, 12;, 23S 24; 33) und die üffnungswalze (13, 25) verbunden ist-
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5S dadurch gekennzeichnet, daß dem regelbaren Antriebsmotor (38) mindestens ein Getriebe (40, 41) nachgeschaltet ist.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49 dadurch gekennzeichnet, daß der Regler (17, 30) mit je einem eigenen regelbaren Antriebsmotor (38, 39) für die Einzugswalze (11, 12; 23S 24; 33) und die öffnungswalze (13, 25) verbunden ist.
DE3244619A 1982-04-01 1982-12-02 Vorrichtung zur Regelung einer aus mehreren Teilbereichen bestehenden Spinnereivorbereitungsanlage Expired - Fee Related DE3244619C2 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3244619A DE3244619C2 (de) 1982-04-01 1982-12-02 Vorrichtung zur Regelung einer aus mehreren Teilbereichen bestehenden Spinnereivorbereitungsanlage
IN341/CAL/83A IN158614B (de) 1982-04-01 1983-03-22
IT20268/83A IT1161031B (it) 1982-04-01 1983-03-24 Procedimento e dispositivo per comandare e regolare le macchine di un impianto di preparazione di filatura
FR8305150A FR2524500B1 (fr) 1982-04-01 1983-03-29 Procede et dispositif de commande et de regulation des machines d'une installation de preparation a la filature de matieres textiles en fibres
GB08308850A GB2121448B (en) 1982-04-01 1983-03-30 Process and device for controlling and regulating the machines of a spinning preparatory plant
ES521182A ES521182A0 (es) 1982-04-01 1983-03-30 Procedimiento y dispositivo para la regulacion de maquinas en un taller de preparacion para la hilatura.
BR8301648A BR8301648A (pt) 1982-04-01 1983-03-30 Processo e dispositivo para o comando e regulagem das maquinas de uma instalacao preparatoria para fiacao
CH1814/83A CH659663A5 (de) 1982-04-01 1983-03-31 Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung der maschinen einer spinnereivorbereitungsanlage.
US06/481,398 US4535511A (en) 1982-04-01 1983-04-01 Method and apparatus for controlling and regulating machines of a textile fiber processing line

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3212148 1982-04-01
DE3244619A DE3244619C2 (de) 1982-04-01 1982-12-02 Vorrichtung zur Regelung einer aus mehreren Teilbereichen bestehenden Spinnereivorbereitungsanlage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3244619A1 true DE3244619A1 (de) 1983-10-06
DE3244619C2 DE3244619C2 (de) 1994-07-07

Family

ID=6159990

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3244619A Expired - Fee Related DE3244619C2 (de) 1982-04-01 1982-12-02 Vorrichtung zur Regelung einer aus mehreren Teilbereichen bestehenden Spinnereivorbereitungsanlage

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS58197319A (de)
DE (1) DE3244619C2 (de)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425345A1 (de) * 1984-07-10 1986-01-30 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer gleichmaessigen, kontinuierlichen fasermenge
DE3513295A1 (de) * 1985-04-13 1986-10-16 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtng zum abtragen von faserballen
DE3625311A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-19 Truetzschler & Co Vorrichtung zur regelung bzw. steuerung der einzugswalze einer flockenspeiservorrichtung
DE3617526A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum speisen einer anzahl von karden, krempeln o. dgl.
DE3617527A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Truetzschler & Co Vorrichtung zum speisen von fasermaterialverarbeitenden maschinen, z.b. karden, krempeln, schlagmaschinen o. dgl.
DE3811332A1 (de) * 1988-04-02 1989-10-12 Truetzschler & Co Vorrichtung in der spinnereivorbereitung zur erfassung der fasermaterialmenge z.b. aus baumwolle, chemiefasern u. dgl., die durch eine leitung, kanal od. dgl. gefoerdert wird
DE3924779A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer spinnereilinie
DE4018803A1 (de) * 1990-06-12 1991-12-19 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur regelung eines oeffnungsvorganges, beispielsweise an einer karde
DE4219777A1 (de) * 1992-06-17 1993-12-23 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zur Signalanalyse einer Regulierstrecke
DE19630018A1 (de) * 1996-07-25 1998-01-29 Rieter Ag Maschf Anlage zum Verarbeiten von Fasern
WO2014001867A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und vorrichtung zur regelung der faserzufuhr zu einer karde
CH713861A1 (de) * 2017-06-08 2018-12-14 Rieter Ag Maschf Produktionssteuerung in einer Putzerei.

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN164907B (de) * 1985-09-11 1989-07-01 Truetzschler & Co

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2031788A1 (de) * 1969-07-09 1972-02-03 Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren von Fasermatenal zur Vorlage an Spinnereimaschinen
GB1312834A (en) * 1969-10-15 1973-04-11 Rieter Ag Maschf Continuous strands of fibres
US3908920A (en) * 1973-07-17 1975-09-30 Schuster & Co F M N Process and apparatus for maintaining constant thread tension
DE2658044A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen, kontinuierlichen faserbandes
GB1517229A (en) * 1975-09-29 1978-07-12 Houget Duesberg Bosson Apparatus for regulating cards or other textile machines
WO1979000419A1 (en) * 1977-12-22 1979-07-12 Rieter Ag Maschf Apparatus for establishing measuring values corresponding to the material cross-section area of fibre slivers processed in spinning preparation
DE2905589A1 (de) * 1979-02-14 1980-08-28 Guillot Textil Maschinen Gmbh Vorrichtung zur gewichtsgeregelten speisung von spinnereimaschinen mit textilfasern
GB1594432A (en) * 1977-02-02 1981-07-30 Truetzschler & Co Production of a continuous substantially uniform fibre web
US4321732A (en) * 1978-08-07 1982-03-30 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Tuft feed control

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5440418A (en) * 1977-09-01 1979-03-29 Shin Meiwa Ind Co Ltd Apparatus for automatically opening and closing tail gate hook of container handling vehicle
JPS5587073A (en) * 1978-12-25 1980-07-01 Mitsuru Sekioka Observing method by radiozonde mounted on flying object possible for stop in air and its unit
JPS594319B2 (ja) * 1979-09-14 1984-01-28 孝生 岩崎 筆記具
JPS5721678U (de) * 1980-07-13 1982-02-04
JPS5739974U (de) * 1980-08-11 1982-03-03

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2031788A1 (de) * 1969-07-09 1972-02-03 Maschinenfabrik Rieter Ag, Winterthur (Schweiz) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Dosieren von Fasermatenal zur Vorlage an Spinnereimaschinen
GB1312834A (en) * 1969-10-15 1973-04-11 Rieter Ag Maschf Continuous strands of fibres
US3908920A (en) * 1973-07-17 1975-09-30 Schuster & Co F M N Process and apparatus for maintaining constant thread tension
GB1517229A (en) * 1975-09-29 1978-07-12 Houget Duesberg Bosson Apparatus for regulating cards or other textile machines
DE2658044A1 (de) * 1976-12-22 1978-06-29 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum erzeugen eines gleichmaessigen, kontinuierlichen faserbandes
GB1594432A (en) * 1977-02-02 1981-07-30 Truetzschler & Co Production of a continuous substantially uniform fibre web
WO1979000419A1 (en) * 1977-12-22 1979-07-12 Rieter Ag Maschf Apparatus for establishing measuring values corresponding to the material cross-section area of fibre slivers processed in spinning preparation
US4321732A (en) * 1978-08-07 1982-03-30 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Tuft feed control
DE2905589A1 (de) * 1979-02-14 1980-08-28 Guillot Textil Maschinen Gmbh Vorrichtung zur gewichtsgeregelten speisung von spinnereimaschinen mit textilfasern

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3425345A1 (de) * 1984-07-10 1986-01-30 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtung zum erzeugen einer gleichmaessigen, kontinuierlichen fasermenge
US4742675A (en) * 1984-07-10 1988-05-10 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for producing a uniform, continuous fiber quantity
DE3513295C2 (de) * 1985-04-13 1998-05-14 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen
DE3513295A1 (de) * 1985-04-13 1986-10-16 Trützschler GmbH & Co KG, 4050 Mönchengladbach Verfahren und vorrichtng zum abtragen von faserballen
FR2580299A1 (fr) * 1985-04-13 1986-10-17 Truetzschler & Co Procede et appareil pour enlever progressivement et melanger les flocons de fibres de balles de matiere fibreuse dans une filature
DE3625311A1 (de) * 1985-09-11 1987-03-19 Truetzschler & Co Vorrichtung zur regelung bzw. steuerung der einzugswalze einer flockenspeiservorrichtung
DE3625311C2 (de) * 1985-09-11 1999-12-09 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Regelung bzw. Steuerung der Einzugswalze einer Flockenspeiservorrichtung
DE3617527A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Truetzschler & Co Vorrichtung zum speisen von fasermaterialverarbeitenden maschinen, z.b. karden, krempeln, schlagmaschinen o. dgl.
US4779311A (en) * 1986-05-24 1988-10-25 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Method and apparatus for feeding a plurality of textile fiber processing machines
US4776066A (en) * 1986-05-24 1988-10-11 Trutzschler Gmbh & Co., Kg Fiber tuft feeder
DE3617526A1 (de) * 1986-05-24 1987-11-26 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum speisen einer anzahl von karden, krempeln o. dgl.
DE3811332A1 (de) * 1988-04-02 1989-10-12 Truetzschler & Co Vorrichtung in der spinnereivorbereitung zur erfassung der fasermaterialmenge z.b. aus baumwolle, chemiefasern u. dgl., die durch eine leitung, kanal od. dgl. gefoerdert wird
DE3924779A1 (de) * 1989-07-26 1991-01-31 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zum betrieb einer spinnereilinie
US5161111A (en) * 1989-07-26 1992-11-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Method and apparatus for regulating quality parameters in a yarn production line
DE4018803A1 (de) * 1990-06-12 1991-12-19 Rieter Ag Maschf Verfahren und vorrichtung zur regelung eines oeffnungsvorganges, beispielsweise an einer karde
DE4219777A1 (de) * 1992-06-17 1993-12-23 Rieter Ingolstadt Spinnerei Verfahren und Vorrichtung zur Signalanalyse einer Regulierstrecke
DE19630018A1 (de) * 1996-07-25 1998-01-29 Rieter Ag Maschf Anlage zum Verarbeiten von Fasern
WO2014001867A1 (de) * 2012-06-29 2014-01-03 Maschinenfabrik Rieter Ag Verfahren und vorrichtung zur regelung der faserzufuhr zu einer karde
CH713861A1 (de) * 2017-06-08 2018-12-14 Rieter Ag Maschf Produktionssteuerung in einer Putzerei.
US10619270B2 (en) 2017-06-08 2020-04-14 Maschinenfabrik Rieter Ag Production control in a blow room

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0413451B2 (de) 1992-03-09
DE3244619C2 (de) 1994-07-07
JPS58197319A (ja) 1983-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH659663A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung der maschinen einer spinnereivorbereitungsanlage.
DE3237864C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Steuern und Regeln einer Spinnereivorbereitungsanlage
DE3513295C2 (de) Vorrichtung zum Abtragen von Faserballen
DE3244619A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung und regelung der maschinen einer spinnereivorbereitungsanlage
EP0311831B1 (de) Regelung von Verarbeitungsstufen einer faserverarbeitenden Anlage
DE3617526A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum speisen einer anzahl von karden, krempeln o. dgl.
DE3617525A1 (de) Vorrichtung zur vergleichmaessigung eines kardenbandes oder krempelvlieses
CH697614B1 (de) Vorrichtung an einer Spinnereimaschine, insbesondere Karde, Krempel oder Reiniger, zum Aufziehen einer Garnitur auf eine Walze.
DE2944428A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktionssteuerung einer Karde
DE4332329A1 (de) Vorrichtung an einer Karde für Textilfasern, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl., zur Produktionssteuerung
DE10004604B4 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an einer Spinnereimaschine, insbesondere Strecke, z.B. Regulierstrecke
EP1009870A1 (de) Reguliertes streckwerk
EP0347715B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines gleichmässigen Faserbandes
EP0978581B1 (de) Textilverarbeitende Maschine mit einer Streckwerkseinheit
DE3617527A1 (de) Vorrichtung zum speisen von fasermaterialverarbeitenden maschinen, z.b. karden, krempeln, schlagmaschinen o. dgl.
DE3442942A1 (de) Vorrichtung zum pneumatischen speisen einer anzahl von karden
CH693212A5 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Faserbändern an Streckwerken von Spinnereimaschinen.
EP1078116A1 (de) Textilmaterial verarbeitende maschine mit einem streckwerk
EP0312805B1 (de) Produktionssteuerung
CH696121A5 (de) Vorrichtung an einem Streckwerk für Faserbänder, z.B. einer Strecke, zum Ermitteln von Einstellwerten für den Vorverzug.
EP1917388A1 (de) Flockenbeschickungssystem.
EP3162927A1 (de) Wanderdeckelkarde
EP0093235B1 (de) Verfahren zum Abtragen von Faserballen
EP0411379B2 (de) Streckwerk mit geregelten Antriebsgruppen
DE3625311C2 (de) Vorrichtung zur Regelung bzw. Steuerung der Einzugswalze einer Flockenspeiservorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
8101 Request for examination as to novelty
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee