DE3243695A1

DE3243695A1 - Verfahren und vorrichtung zur brennbehandlung keramischer materialien

Info

Publication number: DE3243695A1
Application number: DE19823243695
Authority: DE
Inventors: Renato Novara Bossetti
Original assignee: SITI; S I T I Impianti Termoelettrici Industriali SpA Soc
Current assignee: SITI; S I T I Impianti Termoelettrici Industriali SpA Soc
Priority date: 1981-11-27
Filing date: 1982-11-23
Publication date: 1983-06-01
Also published as: IT1140307B; IT8125333A0; GB2113639A; FR2517295A1; BR8206865A

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Brennbehandlung keramischer Materialien

Verfahren zum Herstellen keramischer Gegenstände enthalten bekanntlich das Brennen, das auf das vollständige Entfernen von in den tonhaltigen Komponenten enthaltenem Wasser und auf das Umwandeln dieser in die entsprechenden entwässerten Bestandteile gerichtet ist. Die Brennöfen, die aus Gründen der Energieersparnis besonders hinsichtlich des Verbrauchs bei Arbeitsbeginn verwendet werden, werden in Anlagen zum Herstellen keramischer Stoffe meistens ohne Unterbrechung betrieben. Dagegen sind vor und/ oder nach dem Ofendurchgang ausgeführten Operationen, wie das Ausbilden und Vorbereiten der Rohlinge zum Brennen oder das Sortieren der hergestellten Gegenstände nach dem Brennen und deren Aufbewahren und Verpacken solcher Operationen, die nur während der Arbeitszeit erfolgen und demnach auf einer intermittierender Basis durchgeführt werden.

Aus diesem Grund sind bei Anlagen zum Herstellen keramischer Gegenstände Einrichtungen zurm vorübergehenden Lagern vorgeschlagen und verwendet worden, die ein Ansammeln der Rohlinge vom Ausformen und von ihrer fortlaufenden Zuführung zu den öfen oder umgekehrt ein ständiges Abgeben der Gegenstände aus den Brennofen und ihren lagern auch' während Zeiten der Untätigkeit der Einrichtungen vor oder hinter den öfen zulassen. Diese Zeiten hängen von beabsichtigten oder zufälligen Abschaltungen dieser Einrichtungen ab. Unter besonderer Bezugnahme auf plat-

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tenähnlichen keramisclien Gegenständen, die der Einfachheit oder der Darstellung halber nachstehend als Fliesen bezeichnet werden, wie die Lageranlagen, können Schlitten besonderer Konstruktion enthalten.

Während des Brennens im Ofen werden die Fliesenrohlinge, die in ihrem Rohzustand (gepreßt, extrudiert usw.) .angeliefert werden, durch den Ofen transportiert, während sie in größeren oder kleineren Gruppen auf besonderen Behältern oder Platten geführt werden, deren Funktion das Erhalten der Formen der Rohfliesen durch Verhindern deren Verformen ist.

Bei den erwähnten Abschaltungen der vor und hinter dem Ofen liegenden Einrichtungen werden die Tragplatten zusammen mit den Fliesen entladen, die auf die erwähnten Speicherschlitten gelangen, wo sie während der zeitlichen Unterbrechung gelassen werden, so daß sie der aktiven Behandlung entzogen werden.

Somit erfordert die fortlaufende Brennbehandlung während dieser Perioden eine ausgiebige Verfügbarkeit der Tragplatten für das fortlaufende Zuführen neuer Beladungen von Rohfliesen in den Ofen. Diese Verfügbarkeit soll in entsprechende Rechnung der Inaktivitatszeiten bestimmter Abschnitte der Anlage gestellt werden, die verlängert werden kann.

Eine solche ergiebige Verfügbarkeit von Tragplatten enthält somit hohe Investierungen.

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Als Folge vergrößern die Anforderungen an die Schlitten auch die vorübergehende Lagerung der Rohlinge, deren Kapazität wegen der dort während der erwähnten Abschaltungen angesammelten Trageplatten weitgehend gesättigt ist. Die Investierungskosten werden somit durch die erhöhten Anforderungen für die Speicherschlitten vergrößert.

Ein zusätzlicher Nachteil, der sich während der Abschaltungen bei der Benutzung einer großen Anzahl von Trageplatten ergibt, besteht in einem erhöhten Energiebedarf beim Aufheizen während des Brennens im Ofen.

Es ist deshalb hauptsächlich Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Anlage zum Brennen von keramischen Materialien, insbesondere keramischer Fliesen anzugeben, die den Aufbau des Behandlungszyklus auf fortlaufender Basis ohne Rücksicht auf die Dauer der Abschaltzeiten vor oder hinter der Behandlungsstelle und mit wesentlich herabgesetzten Erfordernissen an Trageplatten ermöglicht. Ferner soll beim Durchführen der Behandlungsabläufe wesentlich Energie eingespart werden und bei bestimmten Ungleichheiten beim Betrieb der Anlage durch mögliche zufällige Abschaltungen ausgeglichen werden.

Nicht unwichtig ist es hierbei, daß hierbei die Investierungskosten nicht nur in Rechming der herabgesetzten Erfordernisse für die Trageplatten sondern auch für die Schlitten, für die vorübergehende Lagerung verringert werden.

Dies wird nach der Erfindung durch ein Verfahren und eine Vorrichtung für die Brennbehandlung keramischer Gegenstände erzielt, die dadurch gekennzeichnet sind, daß die Eohfliesen auf Trageplatten in den Ofen geleitet werden, die ständig in einer geschlossenen Bahn zierkulieren, daß diese Platten beim Tragen der gebrannten Gegenstände durch mindestens eine Stelle zum automatischen Abgeben der Gegenstände hindurchlaufen, wo diese Gegenstände abgegeben werden, daß die Platten mindesten an eine Stelle zum automatischen Beladen von Rohiliesen geführt werden und daß die Platten durch den Ofen zurückgeführt werden.

Fach einem weiteren Gegenstand der Erfindung enthält die Anlage zum Brennen keramischer Materialien einen Behandlungsofen , wodurch die Materialien auf mehreren Trageplatten geführt transportiert werden. Diese Anlage ist dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Vorrichtung zum ständigen Bewegen der Trageplatten durch den Ofen und Mittel an der geschlossenen Kreisbahn zum Beladen der Trageplatten und zum Entladen dieser mit bzw. von keramischer Materialien enthält.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines bevorzugten aber nicht beschränkenden Ausführungsbeispiels der Erfindung und aus den Zeichnungen. In diesen ist:

Figur 1 eine schematische Ansicht der Anlage nach der Erfindung;

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Figur 2 eine Seitenansicht der Anlage nach Figur 1, gesehen von der Seite der Be-und Entladeeinrichtung aus;

Figur 3 die Einrichtung zum Beladen der Trageplatten nach der Erfindung, gesehen quer zur Bewe

gungsrichtung der Platten;

Figur 4 eine Ansicht der Übertragungseinrichtung zwischen den einzelnen Segmenten der Förderanlage nach der Erfindung;

Figur 5 eine schematische Seitenansicht der Einrichtung nach Figur 4 während der Bewegung zum Aufnehmen der Trageplatten;

Figur 6 eine Darstellung der Drehbewegung der Übertragungseinrichtung nach den Figuren 4 und 5» und die

Figur 7 und 8 zeigen schematisch die Bewegung der Übertragungseinrichtung beim Ablegen der Trageplatten auf ein angrenzendes Segment der Förderanlage.

^Der Brennofen 1 kann auf das Verfahren nach der Erfindung angewendet werden und sich in einer Anlage nach der Erfindung befinden. Während er bei einer gebräuchlichen beliebigen Brennofenart verwendet werden kann, benutzt die Erfindung einen Brennofen mit einem oder mehreren Kanälen, in denen sich mehrere Kammern oder

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Kanäle befinden, die seitlich nebeneinander oder j

übereinander angeordnet sein können, durch die I

Rollenförderer die keramischen hergestellten Ge- j

genstände vorantreiben, die im nachfolgenden der j Einfachheit halber mit Fliesen bezeichnet sind.

Die Anlage nach der Erfindung enthält hauptsächlich eine Vorrichtung zum fortlaufenden Bewegen der Trageplatten durch eine Kreisbahn, die durch den Ofen 1 geschlossen ist und alle Kanaäle des Mehrkanalofens, je nach einem vorgegebenen Programm oder unter Kontrolle nacheinander beliefert und entleert.

Die Vorrichtung zum Bewegen der Platten in einer geschlossenen Kreisbahn enthält eine Förderanlage T, die in eine Außenbahn zum Ofen geschaltet ist, den Ofenauslaß 2 mit dem Ofeneinlaß 3 verbindet und durch Betriebsstellen hindurchgeht, wie noch erläutert werden wird ο

Während die Förderanlage T Abschnitte in der Form eines Förderbandes oder Förderrollen aufweist, sind bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung Paare von seitlich mit Abstand angeordnete Bänder vorgesehen, die von Rollen angetrieben und geführt werden können, die im Gestell der Vorrichtung angebracht sind. Die Trageplatten werden auf entsprechenden Bandpaaren geführt und stellen Seitenteile dar, die aus den beiden Bändern herausragen.

Die Vorrichtung zum Führen der Trageplatten nach der Erfindung enthält an verschiedenen Segmenten der in

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einem Winkel zur oder aus der Waagerechten liegenden Förderanlage eine Übertragungseinrichtung 4 für die Trageplatten zwischen den verschiedenen Segmenten. Diese übertragungseinrichtung, die schematisch in den Figuren 4- bis 8 gezeigt wird, enthält ein Jochelement 5, das sich um eine vertikale Achse 6 dreht. Die horizontale Bewegung erfolgt durch die Antriebseinrichtung 7·

Das Joch 5 ist mit einer Muffe 8 starr verbunden, die in eine aufrechte Strebe 9 des Anlagengestellts aufgenommen ist. Eine nicht dargestellte Antriebseinrichtung bewegt die Muffe 8 entlang der Strebe 9 und erteilt somit dem Joch 5 eine vertikale Übertragungsbewegung.

Die Querabmessung oder Spanne des Jochs 5 ermöglicht behelfsweise das Zusammenarbeiten des Jochs mit den Förderbandpaaren der Segmente, zwischen denen die Übertragung erfolgt. Das Joch kann sich in seinen Aufwärtsoder Abwärtsübertragungsbewegungen durch die Zwischenräume zwischen den Bandpaaren oder außerhalb dieser bewegen und diese Teile der Trageplatten ergreifen, die aus den Bändern herausragen.

Die in den Figuren 5 bis 8 dargestellte Bewegungsfolge enthält die Aufwärtsbewegung des Jochs 5, das mit der die Teile durchdringende Seite der ankommenden Trageplatten am Segment P der Förderanlage in Eingriff kommt und diese durch Anheben dieser über die Förderebene ausnimmt. Dann wird das Joch um 90° gedreht, um es parallel zum nachfolgenden Segment E der Förderanlage zu legen, und wird dann abwärts verschoben. Während der

Abwärtsbewegung des Jochs 5 werden die Trageplatten aufgefangen und vom Endteil des Segments R der Förderanlage aufgenommen, das zwischen den Jocharmen hindurchgeht, die dann diese entlang der vorgeschriebenen Bahn bewegen.

Vorteilhafterweise ist das Endteil von mindestens einem der Segmente, zwischen denen die Übertragungseinrichtung 4 wirkt, im dargestellten Ausführungsbeispiel das Endteil des Segments R in der Form eines beweglichen Endteils 10, das für ein besseres flexibles Zusammenarbeiten mit dem Joch 5 vertikal verschoben werden kann.

Zum Regeln der Bewegung des beweglichen Arms, z.B. durch Einwirken auf eine starr am Arm 10 angebrachte und an einer Strebe in ähnlicher Weise geführte Muffe dient eine übliche (nicht dargestellte) Antriebseinrichtung, was in Bezug auf die Übertragungsbewegung des Jochs 5 beschrieben worden ist, damit eine relative Bewegung zwischen dem Joch und dem beweglichen Arm erfolgen und der Arm ausgerichtet mit dem restli-• chen Teil des Segments R zurückgeführt werden kann.

Während bei diesem Ausführungsbeispiel der Anlage nach der Erfindung entsprechend die Figuren 1 und 2 zwei solche Übertragungseinrichtungen zwischen den Segmenten B und R bzw. R und S der Förderanlage gezeigt werden, können sich dort auch Punkte befinden, an denen solche Übertragungseinrichtungen, je nach Jder Jeweiligen Bahn, die eine Förderanlage nach der Erfindung vollziehen muß notwendig werden müssen.

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Insbesondere wird die Übertragungseinrichtung auch an Einlaß und Auslaß des Mehrkanalofens 1 (nicht dargestellt) zum Be- und Entladen der Trageplatten benutzt, die die Fliesen von den verschiedenen übereinanderliegenden Fächern des Ofens heranführen,

Entlang der Kreisbahn der Trageplatten und insbesondere am Segment R der Förderanlage sind Mittel 11, um die Rohfliesen auf die Trageplatten zu bringen und entsprechend Mittel 12, vorgesehen, um die gebrannten Fliesen von den Platten zu nehmen. Mit Vorteil können mehrere solcher Be- bzw. Endlademittel für abwechselnden Betrieb oder Ersatz bei Abschaltungen wegen Ausfall, Wartung, usw. verwendet werden. In diesem Fall würden, wie es die Figuren zeigen, die Hilfsbedadeeinrichtung 11' und die Entladeeinrichtung 12? in den geschlossenen Kreis der Trageplatten mittels Umgehungssegmente U der Förderanlage eingesetzt werden.

Die Beladeeinrichtung 11 wird ausführlich mit Hilfe der Figur 3 beschrieben. Dort werden die Rohfliesen 13, die auf einer Zuführförderänlage E ankommen und ebenfalls zwei Bänder aufweisen, an der Beladestelle über ein Tragglied 14 gebracht, das durch entsprechende Mittel, z.B. einer Nockeneinrichtung (nicht dargestellt), auf- und abgeschwenkt werden.

Bei der Aufwärtsbewegung hebt das Tragglied 14 die Rohfliesen auf die Höhe der oberen Fläche der Trageplatten 15, die auf der Förderanlage bis zur Beladestation 11 geführt werden. Ein besonderes Gestell 16, das beispielsweise von einer Kette angetrieben wird, die wiederum von einem Motor oder dergl. betätigt wird,

bewegt die auf dem Tragglied 14 geführten Rohfliesen und überführt sie auf die Platten 15·

Die Bewegung der Förderanlage T an der Beladestelle 11 ist entsprechend synchronisiert, z.B_t durch eine Photozellensteuerung, und bewirkt die beschriebene* richigB<-Auf einanderf olge.

Die Entladestelle enthält die Entladeeinrichtung 12 und ist genau wie die Beladeeinrichtung 11 aufgebaut, ausgenommen, daß das Gestell spiegelbildlich zur Lage der Beladeeinrichtung 11 angeordnet ist, um während seines aktiven Hubes die gebrannten Fliesen von den Trageplatten 15 auf ein identisches Tragglied 14 zu überführen, das zur Förderanlage F zum Transportieren der gebrannten Miesen zu besonderen Lagenstellen gehört.

Vorteilhafterweise enthält die Vorrichtung zum Bewegen der Trageplatten 15 nach der Erfindung in der gesohlossenen Kreisbahn der Trageplatten eine Kompensationsoder Lagerstelle, die eine Ungleichheit infolge zufälliger Abschaltungen der Vorrichtung ausgleicht und die fortlaufenden Lieferung der die Rohfliesen zum Behandlungsofen führenden Trageplatten gewährleistet.

Das Kompensations- und Lagergerät 17 enthält vorteilhaft eine Tunnelkammer 19, in der ein endloser Hilfskettenförderer 18 angeordnet ist, an dem mehrere Behälter mit je mehreren Behältern angebracht sind, von denen Jeder mehrere Fächer zur Aufnahme einer Menge

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Trageplatten mit Rohfliesen aufweist. Bei Ausfällen oder Abschaltungen an der Förderanlage T wird das Lagergerät betätigt, das wegen der Bewegung des Kettenförderers 18 eine Beständigkeit beim Liefern der Trageplatten und der Rohfliesen vom Ausgang der Tunnelkammer 19 auf den Bearbeitungsabschnitt der Förderanlage T oder auch auf einen Umgehungsabschnitt der Förderanlage (nicht dargestellt) zum Ausliefern an den Ofen 1 sicherstellt. Je nach der Größe des Lagergerätes und dessen Kapazität können längere oder kürzere Abschaltzeiten der Hauptförderanlage T aufnehmen.

Die Tunnelkammer 19 des Lagergeräts 17 ist vorteilhaft über eine Rohrleitung 20 mit dem Ofen 1 verbunden, um heiße Gase aus dem Ofen 1 in das Lagergerät 17 zu leiten. Die Tunnelkammer 19 des Speichergerätes 17 kann somit auch als Trockner zum Vorheizen und Trocknen der Rohfliesen vor deren Auslieferung in den Ofen 1 dienen. Zur ausführlicheren Beschreibung eines möglichen Ausführungsbeispiels des Lagergeräts-Trockners 17» der bei der Anlage nach der Erfindung benutzt werden kann, wird auf die italienische Patentschrift Nr. 95179Ο der Anmelderin bezug genommen.

Entlang der geschlossenen Kreisbahn der Trageplatten in der Anlage nach der Erfindung können somit mehr Lagerstellen vorgesehen sein, als vorstehend angezeigt ist.

Es ergibt sich hieraus, wie das Verfahren, die Konstruktion und die Arbeitsweise der Anlage nach der Erfindung beschaffen und deren Vorteile gesichert sind.

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Dank dem ständigen Umlauf der Trageplatten wird eine erhebliche Verringerung der notwendigen Trageplatten erzielt, insbesondere während die Anlage zu diesen Zeiten des Tages betrieben wird, zu denen die Bearbeitungseinrichtungen vor dem Brennofen und die Lagergeräte dahinter abgeschaltet sind, was eine erhebliche Verringerung der Erfordernisse an Lagerschlitten dort darstellt, wo nur Fliesen und nicht mehr die Trageplatten gelagert werden.

Andererseits verhindert der ständige Umlauf der Trageplatten nicht wie bei bisherigen Anlagen, die zum Lagern während der genannten Abschaltungen dienen, daß sie ganz auf Raumtemperatur abgekühlt werden, wodurch für den folgenden Erwärmungsumlauf Energie eingespart wird, während sie durch den Brennofen 1 hindurchgeführt werden.

Natürlich bezieht sich die Beschreibung auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des Verfahrens und der Anlage nach der Erfindung und es sind Abänderungen möglich, die in den Umfang der Erfindung fallen.

Beispielsweise enthält die Trageplattenüberführungseinrichtung anstelle eines Jochs einen bogenförmigen Förderabschnitt mit einer erforderlichen Krümmung und einer vertikalen Übertragungsbewegung zum Verbinden der einzelnen Fördersegmente, zwischen denen die Übertragung erfolgen soll.

Claims

PATENTANWALTSBÜRO

PATENTANWÄLTE DIPL-ING. W. MEISSNER (1980) DIPL-ING. P. E. MEISSNER DIPL-ING. H.-J. PRESTING

Zugelassene Vertreter vor dem Europäischen Patentamt Professional Representatives before the European Patent Office

Ihr Zeichen Ihr Schreiben vom Unsere Zeichen HERBERTSTR. 22, 1000 BERLIN 33

Case 708 23. 11. 1982

S„I.T.I. Societä Impianti Termoelettrici Industrially I- 28040 Marano Ticino (Novara)

Patentansprüche

1i Verfahren zur Brennbehandlung keramischer Gegenstände ,dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ofen (1) Rohfliesen zugeführt werden, die auf Trageplatten (15) getragen werden, die fortlaufend in einer geschlossenen Kreisbahn umlaufen, daß die Trageplatten (15) durch mindestens eine automatische Entladestation (12) mit daraufbefindlichen gebrannten Gegenständen hindurchgehen und diese Gegenstände abgeben, daß die Trageplatten

(15) mindestens an eine automatische Beladestelle (11) geführt werden, um die Rohlinge aufzunehmen, und daß die Trageplatten (15) durch den Ofen (1) zurückgeführt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1,dadurch g e kennzeichnet, daß die Trageplatten (15)

TELEX: TELEGRAMM: TELEFON: BANKKONTO: POSTSCHECKKONTO:

1-85644 INVENTION BERLIN BERLINER BANK AG. PMEISSNER,BLN-W

invend BERLIN 030/89160 37 ^-^«»ä^BERLIN31 4047 37-103

030/89130 26 ^¹

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in ihrer geschlossenen Kreisbahn durch eine Lagerstelle hindurchgehen, die zum fortlaufenden Ausliefern der Trageplatten geeignet ist, wenn aie die Rohlinge bei Abschaltungen in geschlossener Bahn führen.
3. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2 bei dem durch einen Behandlunsofen die keramischen Materialien transportiert oder auf mehreren Trageplatten (15) geführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung die Trageplatten fortlaufend durch die geschlossene Kreisbahn und auch durch den Ofen führt, und daß eine Einrichtung an der geschlossenen Kreisbahn die keramischen Gegenstände auf und von den Trageplatten (15) auf- bzw. abgibt.
4-, Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum Führen der Trageplatten (15) eine Förderanlage (E) auf mindestens teilweise ihrer Länge Paare von Förderbändern aufweist, die seitlich in Abstand voneinander angeordnet sind.
5· Anlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorrichtung zum Bewegen der Trageplatten (15) ferner eine Einrichtung (4) zum Übertragen der Platten (15) zwischen Segmenten (PRS) der Förderanlage (E) enthält, die in einem Winkel oder außerhalb der Waagerechten angeordnet ist, daß die Übertragungseinrichtung

(4) ein Joch (5) enthält, die sich um eine vertikale

Achse (6) dreht und an dieser Achse übertragen wird, um auf der Föderanlagesegmenten die Trageplatten (15) aufzunehmen oder abzugeben.
6. Anlage nach Anspruch 5» dadurch g e -

kennzeichnet, daß die Förderanlagensegmente (P.R.S.), die in einem Winkel oder außerhalb der Waagerechten angeordnet sind, Paare von Förderbändern enthält, die in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind, und daß das Joch (5) zwischen die Bandpaare bei ihrer schwingenden Überführungsbewegung geschaltet ist.
7. Anlage nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungseinrichtung (4) ferner einen beweglichen Endarm (10) mindestens eines Fördersegments enthält, das mit dem Joch (5) durch eine relative Übertragungsbewegung in bezug hierzu zusammenarbeitet.
Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 7» dadurch gekennze ichnet, daß die Einrichtung (11» 12) zum Be- und Entladen der keramischen Materialien je eine Förderanlage (E) für die Gegenstände enthält, daß ein Träger (14) mit dieser Förderanlage zusammenarbeitet und zum Aufnehmen der Gegenstände dient und selbst in einer koplanaren angrenzenden Lage in bezug auf die Trageplatten (15) angeordnet ist, die auf die Förderanlage gebracht worden sind, und daß ein Gestell zum Übertragen dieser Gegenstände vom Träger (14) auf die Trageplatten (15) dient.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderanlage zwei seitlich in Abstand voneinander angeordneter Förderbänder enthält, und daß die Träger (14) unter der Wirkung eines Nockens in vertikaler Richtung durch den Raum zwischen den Bandpaaren verschiebbar ist, um die Gegenstände an den Bändern bei ihrer Aufwärtsbewegung anzuheben und sie auf die Bänder bei der Abwärtsbewegung aufzusetzen.
10. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 9, d .a d u r c h gekennzeichnet, daß ein Lagergerät (17) an eier geschlossenen Bahn zum fortlaufenden Ausliefern der Trageplatten (15) ^an cLen Ofen (1) vorgesehen ist, das die keramischen Gegenstände bei Abschaltungen entlang der Förderanlage trägt.
11. Anlage nach Anspruch 10,dadurch gekennzeichnet, daß das Lagergerät (17) eine Tunnelkammer (19) enthält, die im Innern mit einer endlosen Hilfsförderanlage versehen ist, die mehrere Behälter zur Aufnahme einer Menge der Trageplatten trägt, die mit keramischen Gegenständen beladen sind, und diese an den Auslaß der Tunnelkammer (19) zum Ausliefern in den Ofen (1) abgibt.
12. Anlage nach den Ansprüchen 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß sich an der geschlossenen Kreisbahn zwischen der Beladeeinrichtung (11) und dem Ofen (1) eine Trockeneinrichtung zum Vorwärmen und Trocknen der rohen Gegenstände

befindet _t und daß der Trockner durch Abgase aus dem Ofen durch die verbindene Rohrleitung (20) bestrichen wird.
13. Anlage nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch die Verwendung des Lagergerätes (17) als Trockner.