DE3243326A1 - Vorrichtung zur herstellung von genadelten formvlieskoerpern - Google Patents
Vorrichtung zur herstellung von genadelten formvlieskoerpernInfo
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Description
Vorrichtunq zur Herstellung von qenadelten Formvlieskörpern
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von
genadelten Vlieskörpern vorbestimtnter geometrischer Form
und Höhe bzw. Stärke aus Fasermaterial, welche insbesondere als Polsterelemente für die Bekleidungsindustrie Verwendung
finden.
Vlieskörper der in Betracht kommenden Art sind bisher in
verhältnismäßig aufwendiger Weise unter Einsatz von relativ viel Handarbeit hergestellt worden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
zu schaffen, welche es ermöglicht, automatisch genadelte Vlieskörper herzustellen, welche einerseits in Bezug auf
ihre äußere geometrische Form und andererseits in Bezug auf ihre Höhe bzw. Stärke entlang beliebiger Querschnitte in
vorbestimmter Weise ausgebildet sind. Derartige Vlieskörper werden beispielsweise als Schulterpolster für Bekleidungsstücke
verwendet. Üblicherweise werden diese Schulterpolster paarweise gefertigt, wozu ein Vlieskörper mit in etwa elliptischer
Grundfläche benötigt wird, dessen Fasermaterial im Bereich der Peripherie eine nur geringe Höhe aufweist, die zur
Mitte zu in bestimmter Weise ansteigen soll.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, die in Betracht kommende Vorrichtung wie folgt auszubilden:
a) zwischen zwei Positionen ist ein Siebtisch beweg- bzw. schwenkbar angeordnet, welcher sowohl als Auflager für
die auf ihm abgelegten Fasern als auch als Stützplatte beim Nadeln des Faserhaufens dient;
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b) oberhalb der einen Position des Siebtisches ist eine Düse am unteren Ende eines vertikalen Rohres oder
Schlauches für den Austritt eines die den Vlieskörper bildenden Fasern enthaltenden Luftstromes angeordnet,
welche gegenüber dem Siebtisch lageveränderbar beweglich gelagert ist;
c) unterhalb des Siebtisches ist ein luftdichtes Gehäuse angeordnet, welches über eine Rohr- oder Schlauchleitung
mit einer Vakuumquelle verbunden ist;
d) oberhalb des Siebtisches in der anderen Position befindet
sich eine Nadelvorrichtung an sich bekannter Bauart mit vertikal beweglicher Nadelplatte, deren
Nadeln derart angeordnet sind, daß sie mit den Öffnungen in dem Siebtisch korrespondieren.
Die Düse, aus welcher der Luftstrom mit den Fasern austritt,
ist vorzugsweise als eine um eine vertikale Achse drehbare Schlitzdüse ausgebildet. Der Querschnitt dieser Schlitzdüse
ist derart geformt, daß die durch den Luftstrom auf dem Siebtisch abgelegten Fasern einen Faserhaufen gewünschter
Form und Größe bilden.
Es ist aber auch möglich, die Düse mit sie bewegenden Antriebsmitteln zu verbinden, mittels welcher sie parallel zum Siebtisch
in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen bewegbar ist. Die Antriebsmittel werden durch ein geeignetes Steueraggregat
derart gesteuert, daß gleichfalls ein Faserhaufen gewünschter Form und Größe gebildet wird. Das Steuergerät ist
jeweils so programmierbar, daß der Faserhaufen jede vorbestimmte Form und Größe erhält, wobei vorteilhafterweise die
Bildung des Faserhaufens durch einen Sensor überwacht wird, welcher das Steuergerät entsprechend korrigiert.
Weitere Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemäß ausgebildeten
Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsbeispiele hervor, welche in den Figuren 1 bis 4 der Zeichnung
dargestellt sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter Form und
Größe;
Fig. 2 eine Aufsicht auf den unteren Teil der Maschine mit dem in zwei Positionen bewegbaren Siebtisch;
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit der Nadelvorrichtung
;
Fig. 4 eine Seitenansicht der Faserablagevorrichtung in
einer zweiten Ausführungsform.
Wie aus Fig. 1 bzw. Fig. 2 hervorgeht, ist in einem Gestell
der Vorrichtung ein Schwenkbarm 12 um eine vertikale Achse zwischen zwei Positionen A und B hin- und herbewegbar gelagert
Der Schwenkarm 12 trägt an seinem äußeren Ende den Siebtisch 14, unterhalb welchem sich ein Gehäuse 15 befindet, welches
über die Rohrleitung 16 mit einem Saugluftgebläse 17 verbunden ist, um in dem Gehäuse 15 unterhalb des Siebtisches 14 ein
Vakuum zu erzeugen. Der Schwenkarm 12 ist mit Hilfe des Antriebs
18 von einer Position in die jeweils andere bewegbar.
In der Position A befindet sich oberhalb des Siebtisches 14 ein am Gestell 11 gelagertes Rohrstück 19, dessen unteres
Ende 20 um die Rohrachse 21 drehbar gelagert ist. Die Drehung des unteren Rohrstücks 20 erfolgt mittels eines gesteuerten
Antriebsmotors 22 über einen Kettentrieb 23. Das untere freie
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Ende des unteren Rohrstücks 20 ist als Breitschlitzdüse 24 ausgebildet. Das obere Ende des oberen Rohrstücks 19 mündet
in einen Sammelbehälter 25 der Faserreißvorrichtung 26, deren wesentliche Bestandteile die Faservlieseinzugswalze
27 und die mit dieser zusammenarbeitende Reiß- und Streuwalze 28 sind. Weiterhin ist an dem Gestell die Rolle 29
bandförmigen Vormaterials gelagert, von welcher das Faserband 30 abgezogen und der Faserreißvorrichtung 26 zugeführt
wird, welche das Faserband zerreißt. Die mit relativ hoher Geschwindigkeit umlaufende Streuwalze 28, die wie auch die
Einzugswalze 27 mit einer Sägezahngarnitur belegt ist, vereinzelt die Fasern des Faserbandes 30 und erzeugt einen
Luftstrom, der die Fasern mit sich trägt. Der die Fasern tragende Luftstrom gelangt aus dem Sammelbehälter 25 in
die Rohrstücke 19 und 20, um schließlich aus der Düse 24 auszutreten. Dabei legt der Luftstrom die mitgeführten
Fasern auf dem Siebtisch 14 in Form eines Haufens 31 ab. Dies wird dadurch unterstützt, daß infolge des Vakuums im
Gehäuse 15 unterhalb des Siebtisches 14 die Luft durch den Faserhaufen 31 hindurch angesaugt wird. Durch Drehung der
Breitschlitzdüse 24 in vorbestimmter Weise kann dem Faserhaufen 31 eine bestimmte gewünschte Form gegeben werden.
Zweckmäßigerweise ist der Faserhaufen auf dem Siebtisch von einem Mantel 32 umgeben, um zu vermeiden, daß Fasern
unnötigerweise durch seitwärts entweichende Luft fortgetragen werden.
Ist der Faserhaufen 31 in gewünschter Weise gebildet worden,
wird der Schwenkarm 12 mit dem Siebtisch 14 aus der Position
A in die Position B bewegt, wobei der Siebtisch 14 unter die Nadelvorrichtung 33 gelangt, wie aus Fig. 3 ersichtlich. Mit
Hilfe des Antriebsaggregats 34 wird die Nadelplatte 35, an welcher die Abstreifer platte 36 gelagert ist, nach unten gegen
- . : - .--. .- JZ^JJZb
den Siebtisch 14 bewegt, der vorliegend als Stichunterlage dient. Die Öffnungen in dem Siebtisch korrespondieren deshalb
mit den Nadeln der Nadelplatte 35.
Nachdem der auf dem Siebtisch 14 liegende Faserhaufen in gewünschter Weise genadelt worden ist, wird die Nadelplatte
35 nach oben zurückgezogen. Dabei bleibt der g.enadelte Vlieskörper an den durch die Abstreiferplatte 36 hindurchragenden
Nadeln hängen. Nach Zurückschwenken des Schwenkarms 12 in die Position A wird die Nadelplatte 35 weiter
zurückbewegt, wodurch der genadelte Vlieskörper auf der Abstreiferplatte 36 von den ihn noch haltenden Nadeln abgezogen
wird, so daß er nach unten auf ein Förderband fallen und abtransportiert werden kann. Sobald der Siebtisch 14
die Position A erreicht hat, kann mit dem Aufbau eines neuen Faserhaufens 31 begonnen werden.
Vorteilhafterweise befindet sich in der Saugluftleitung 16
ein Absperrorgan 37, um das Vakuum unterhalb des Siebtisches 14 kurzfristig zu unterbrechen.
Bei der zweiten Ausführungsform, die aus Fig. 4 hervorgeht,
ist das untere Rohrstück 20' flexibel ausgebildet. An seinem unteren Ende befindet sich die Düse 24', die in diesem Falle
einen kleineren Querschnitt aufweist. An der Düse 24' greifen in einer horizontalen Ebene zwei rechtwinklig zueinander
angeordnete Lenker 38, 39 an, welche mit je einem Antriebsaggregat 40 bzw. 41 gekuppelt sind. Diese bewegen die jeweiligen
Lenker 38, 39 in bestimmter Weise vor und zurück, so daß die Mündung der Düse 24' über jeden Punkt der Grundfläche des
Vlieskörpers bringbar ist, um den gewünschten Faserhaufen 31' in vorbestimmter Form und Größe aufzubauen. Ansonst ist die
Vorrichtung die gleiche wie die zuvor beschriebene.
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• f.
Leerseite
Claims (9)
1. Vorrichtung zur Herstellung von genadelten Vlieskörpern vorbestimmter geometrischer Form und Höhe bzw. Stärke
aus Fasermaterial, insbesondere als Polsterelemente für die Bekleidungsindustrie, gekennzeichnet durch
a) einen zwischen zwei Positionen (A,B) bewegbaren Siebtisch (14) sowohl als Auflager für die auf ihm
abgelegten Fasern als auch als Stützplatte beim Nadeln des Faserhaufens (31) ;
ta) eine am unteren Ende eines vertikalen Rohres oder
Schlauches (19,20) oberhalb der einen Position (A) des Siebtisches (14) angeordnete Düse (24,24') für
den Austritt eines die den Vlieskörper bildenden Fasern enthaltenden Luftstroms, welche gegenüber
dem Siebtisch lageveränderbar beweglich gelagert ist;
c) ein unterhalb des Siebtisches (14) angeordnetes luftdichtes Gehäuse (15), welches über eine Rohroder Schlauchleitung (16) mit einer Vakuumquelle
(17) verbunden ist;
MÜNCHEN: TELEFON(OSe)SSeBSO BERLIN: TELEFON (O3O) 8312088
KABEL! PROPINDUS-TELEX! 524244 KABEL: P RO PI N DU S · TELEX: 1 84O57
d) eine oberhalb des Siebtisches (14) in der anderen
Position (B) angeordnete Nadelvorrichtung (33) mit vertikal beweglicher Nadelplatte (35), deren
Nadeln derart angeordnet sind, daß sie mit den Öffnungen in dem Siebtisch (14) korrespondieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (24) als um eine vertikale Achse (21) drehbare
Schlitzdüse ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Weite der Mündungsöffnung der Düse (24) über
die Länge des Schlitzes unterschiedlich breit ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die an einem flexiblen Rohr oder Schlauch (20')
angeordnete Düse (24') mit Antriebsmitteln (38-41) verbunden ist, mittels welcher die Düse (24') parallel
zum Siebtisch (141) in zwei zueinander rechtwinkligen Richtungen bewegbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsmittel (38-41) in Abhängigkeit von der
Verteilung der Stärke des Faserhaufens (31*) auf dem
Siebtisch von einem Steueraggregat steuerbar sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebtisch (14)
zumindest im Faserablagebereich von einem Mantel (32) umgeben ist.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das den Luftstrom und die Fasern führende Rohr (19) mit einer Fasersammeikammer
(25) einer Faserreißvorrichtung (26) verbunden ist.
BAD ORIGINAL
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindungsleitung (16) zwischen dem Siebtischgehäuse (15) und
der Vakuumquelle (17) ein Absperrorgan (37) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Reißvorrichtung oder deren Aggregaten und deren Antriebsmotor eine Schaltkupplung angeordnet ist.
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