EP0008659A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors Download PDF

Info

Publication number
EP0008659A1
EP0008659A1 EP79102633A EP79102633A EP0008659A1 EP 0008659 A1 EP0008659 A1 EP 0008659A1 EP 79102633 A EP79102633 A EP 79102633A EP 79102633 A EP79102633 A EP 79102633A EP 0008659 A1 EP0008659 A1 EP 0008659A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rollers
pile
guide element
delivery
funnel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP79102633A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ferdinand Dipl.-Ing. Leifeld
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler GmbH and Co KG
Original Assignee
Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler GmbH and Co KG filed Critical Truetzschler GmbH and Co KG
Publication of EP0008659A1 publication Critical patent/EP0008659A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers

Definitions

  • the invention relates to a method for delivering, removing and combining a pile of fibers emerging from a carding machine, which consists of a pair of rollers, which is formed into a fiber band and drawn off in a pile hopper and comprises an advantageous device for carrying out the method.
  • the fiber web leaves the delivery plant, e.g. B. the squeeze rollers, crosses a free space and is combined in a pile funnel to form a sliver which is drawn off by take-off rollers.
  • the fibrous web has a triangular shape on the way from the rollers of the delivery plant to the pile hopper.
  • the outer edges of the fiber web are regularly particularly susceptible to tearing.
  • high production e.g. B. of more than 50 kg / h
  • the merging of the pile is no longer sufficient. It has been shown that a strong air suction in the direction of the fiber web occurs increasingly towards the edges of the fiber web.
  • the edges of the fibrous web break out downwards, s6 that this creates the risk of tearing the fibrous web during high production.
  • the invention is therefore based on the object of creating a method of the type mentioned at the outset in which tearing of the fibrous web, in particular in the region of the edges of the fibrous web, is avoided.
  • the invention is based on the idea of letting the fibrous web fall into the pile funnel by itself when it is drawn off.
  • edges of the fibrous web which are under a lower tensile stress, fall into the pile funnel.
  • this component is avoided according to the invention in that the fiber pile is pulled off obliquely or vertically downwards.
  • An advantageous device for carrying out the method with a supply unit for the fiber pile, a pile funnel and a pair of take-off rollers for pulling off the sliver is characterized in that the pile funnel with the take-off rollers are arranged obliquely or vertically downward with respect to the delivery rollers of the supply unit.
  • the delivery rollers are advantageously not arranged vertically one above the other.
  • the pile funnel with the take-off rollers is expedient in the direction of emerging from the roller gap the F aserflors arranged.
  • the delivery rollers and the pile hopper with the take-off rollers are preferably arranged obliquely. It can also be advantageous that the delivery rollers are arranged horizontally and the pile hopper with the take-off rollers are arranged vertically below.
  • the distance between the delivery unit and the guide element is larger than the containment zone between the pair of rollers of the delivery unit and the guide surface of the guide element.
  • the guide element is attached in front of the pile funnel and serves to increase operational safety.
  • the guide element can consist of a flat plate with an opening.
  • the guide element can also be curved or slanted.
  • the fiber web is pulled into the pile funnel through the opening.
  • the opening can be praise or a gap between two guide surfaces.
  • the guide surface of the guide element is preferably aligned horizontally and arranged vertically below the rollers of the delivery mechanism.
  • the distance between the guide element and the delivery plant can be changed so that this guide element can also be brought in close proximity to the delivery plant.
  • the guide element can also be designed to be displaceable together with the pile hopper and the take-off rollers.
  • the guide element for the removal of shell parts or the like can also be perforated.
  • Figure 1 shows schematically a card in side view, in which a feed roller 1, a licker-in 2, a drum 3, a pickup 4 and a doctor roller 5 are arranged in the working direction.
  • a feed roller 1, a licker-in 2, a drum 3, a pickup 4 and a doctor roller 5 are arranged in the working direction.
  • two rolls 6, 7 of a delivery unit lying horizontally next to one another are arranged.
  • a pile hopper 8 and take-off rollers 9, 10 are provided vertically below the rollers 6, 7.
  • the rollers 6, 7 are arranged obliquely, ie the line through the centers of the rollers 6, 7 forms an angle to the vertical.
  • the pile hopper 8 and the draw-off rollers 9, 10 are arranged at a distance from the rollers 6, 7.
  • the rollers 6, 7 are arranged vertically one above the other.
  • FIG. 4 corresponds to that in FIG. 1, but between the rollers 6, 7 and the pile funnel 8 there is a guide element 11 directly adjacent to the rollers 6, 7 arranged.
  • the guide element 11 consists of a flat plate, in the middle of which an opening 12 is provided for the passage of the sliver.
  • Figure 5 corresponds to Figure 4, but the guide element 11 is in one Distance to the rollers 6, 7 arranged immediately adjacent to the pile hopper 8. While the guide element 11 according to FIGS. 4 and 5 is permanently installed, FIG.
  • FIG. 6 shows an embodiment in which the guide element 11 is designed to be displaceable into position 11a (dashed line).
  • the guide element 11, the pile funnel 8 and the draw-off rollers 9, 10 are arranged so as to be displaceable into the positions 11a, 8a, 9a and 10a.
  • the rollers 6, 7 are followed by a guide element 11c with curved guide surfaces.
  • the rollers 6, 7 are followed by a guide element 11d with beveled guide surfaces.
  • FIG. 10 shows an embodiment in which the guide element 11e is bent up laterally.
  • a two-part guide element 11 is arranged between the rollers 6, 7 (only roller 6 shown) and the pile funnel 8.

Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors tritt der Faserflor aus einer Lieferwalze (6, 7) einer Karde aus und wird in einem Flortrichter (8) zu einem Faserband zusammengefaßt, das anschließend abgezogen wird. Um ein Zerreißen des Faserflors, insbesondere im Bereich seiner Kanten zu vermeiden, tritt der Faserflor aus Walzen (6, 7) aus, die nicht senkrecht übereinander angeordnet sind. Das im Flortrichter (8) gebildete Faserband wird durch Abzugswalzen (9, 10) schräg oder senkrecht nach unten abgezogen.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines aus einem Lieferwerk einer Karde, das aus einem Walzenpaar besteht, austretenden Faserflors, der in einem Flortrichter zu einem Faserband geformt und abgezogen wird und umfaßt eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
  • In der Praxis verläßt der Faserflor das Lieferwerk, z. B. die Quetschwalzen, überquert einen freien Raum und wird in einem Flortrichter zu einem Faserband zusammengefaßt, das durch Abzugswalzen abgezogen wird. Der Faserflor hat auf dem Weg von den Walzen des Lieferwerks zum Flortrichter etwa eine dreieckige Form. Regelmäßig sind die äußeren Kanten des Faserflors besonders rißempfindlich. Insbesondere bei hoher Produktion, z. B. von mehr als 50 kg/h, reicht die Zusammenführung des Faserflors nicht mehr aus. Es hat sich gezeigt, daß zunehmend nach außen in Richtung auf die Kanten des Faserflors ein starker Luftsog in Richtung auf den Faserflor auftritt. Die Kanten des Faserflors brechen dabei nach unten aus, s6 daß dadurch die Gefahr des Zerreißens des Faserflors bei hoher Produktion auftritt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, bei dem ein Zerreißen des Faserflors,.insbesondere im Bereich der Kanten des Faserflors, vermieden wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß der Faserflor aus Walzen austritt, die nicht senkrecht übereinander angeordnet sind und daß das Faserband schräg oder senkrecht nach unten abgezogen wird.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Faserflor beim Abzug von selbst in den Flortrichter fallen zu lassen. Insbesondere fallen dabei auch Kanten des Faserflors, die unter geringerer Zugspannung stehen, in den Flortrichter.. Während bei dem bekannten Verfahren das Herunterfallen des horizontalen Faserflors eine von der Laufrichtung abweichende Komponente auftritt, die zum Zerreißen führt, ist diese Komponente erfindungsgemäß dadurch vermieden, daß der Faserflor schräg oder senkrecht nach unten abgezogen wird.
  • Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einem Lieferwerk für den Faserflor, einem Flortrichter und einem Abzugswalzenpaar zum Abziehen des Faserbandes ist dadurch gekennzeichnet, daß der Flortrichter mit den Abzugswalzen in bezug auf die Lieferwalzen des Lieferwerks schräg oder senkrecht nach unten angeordnet sind.
  • Vorteilhaft sind die Lieferwalzen nicht senkrecht übereinander angeordnet. Zweckmäßig ist der Flortrichter mit den Abzugswalzen in Richtung des aus dem Walzenspalt austretenden Faserflors angeordnet. Bevorzugt sind die Lieferwalzen und der Flortrichter mit den Abzugswalzen schräg angeordnet. Auch kann es vorteilhaft sein, daß die-Lieferwalzen horizontal und der Flortrichter mit den Abzugswalzen vertikal darunter angeordnet sind.
  • Nach einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Vorrichtung, die ein dem Lieferwerk nachgeschaltetes Leitelement mit einer unbeweglichen Leitfläche aufweist, ist der Abstand zwischen dem Lieferwerk und dem Leitelement größer als die Einschließzone zwischen dem Walzenpaar des Lieferwerks und der Leitfläche des Leitelementes. Das Leitelement ist vor dem Flortrichter angebracht und dient der Erhöhung der Betriebssicherheit. In einer einfachen Ausführung kann das Leitelement aus einer ebenen Platte mit einer Öffnung bestehen. Das Leitelement kann aber auch gewölbt oder schräg ausgeführt sein. Durch die Öffnung wird der Faserflor in den Flortrichter gezogen. Die öffnung kann ein Lob oder ein Spalt zwischen zwei Leitflächen sein. Vorzugsweise ist die Leitfläche des Leitelementes horizontal ausgerichtet und vertikal unterhalb der Walzen des Lieferwerks angeordnet. Der Abstand zwischen Leitelement und Lieferwerk kann verändert werden, so daß dieses Leitelement auch.in unmittelbare Nähe zum Lieferwerk gebracht werden kann. Das Leitelement kann auch gemeinsam mit dem Flortrichter und den Abzugswalzen verschiebbar ausgeführt werden. Auch kann das Leitelement zur Abfuhr von Schalenteilen o. dgl. perforiert sein.
  • Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Karde mit horizontal angeordneten Lieferwalzen und vertikal darunter angeordnetem Flortrichter mit Abzugswalzen,
    • Fig. 2 schräge Anordnung der Lieferwalzen, des Flortrichters und der Abzugswalzen,
    • Fig. 3 senkrecht übereinander angeordnete Lieferwalzen und vertikal darunter angeordneter Flortrichter mit Abzugswalzen,
    • Fig. 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung mit den Lieferwalzen unmittelbar nachgeschaltetem Leitelement,
    • Fig. 5 eine Vorrichtung wie in Figur 4, jedoch mit im Abstand nachgeschaltetem Leitelement,
    • Fig. 6 eine Vorrichtung wie Figur 4, jedoch mit verschiebbar angeordnetem Leitelement,
    • Fig. 7 eine Vorrichtung wie Figur 5, bei der jedoch das Leitelement, der Trichter und die Abzugswalzen verschiebbar angeordnet sind,
    • Fig. 8 eine Vorrichtung mit Leitelement mit gebogenen Leitflächen,
    • Fig. 9 eine Vorrichtung mit Leitelement mit schrägen Leitflächen,
    • Fig. 10 eine Vorrichtung mit einteiligem Leitelement und
    • Fig. 11 eine Vorrichtung mit zweiteiligem Leitelement.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Karde in Seitenansicht, bei der in Arbeitsrichtung eine Speisewalze 1, ein Vorreißer 2, eine Trommel 3, ein Abnehmer 4 und eine Abstreichwalze 5 angeordnet sind. Senkrecht unterhalb der Abstreichwalze 5 sind zwei horizontal nebeneinanderliegende Walzen 6, 7 eines Lieferwerks angeordnet. Senkrecht unterhalb der Walzen 6, 7 sind ein Flortrichter 8 sowie Abzugswalzen 9, 10 vorgesehen. Nach Figur 2 sind die Walzen 6, 7 schräg angeordnet, d. h. die Linie durch die Mittelpunkte der Walzen 6, 7 bildet einen Winkel zur Vertikalen. In einem Abstand von den Walzen 6, 7 sind der Flortrichter 8 sowie die Abzugswalzen 9, 10 angeordnet. Nach Figur 3 sind die Walzen 6, 7 senkrecht übereinander angeordnet. Senkrecht unterhalb der Walzen 6, 7 sind der Flortrichter 8 und die Abzugswalzen 9, 10 angeordnet. Die Mittellinie durch den Flcrtrichter 8 fluchtet mit der Tangente an die Oberflächen der Walzen 6, 7. Die Anordnung in Figur 4 entspricht der in Figur 1, jedoch ist zwischen den Walzen 6, 7 und dem Flortrichter 8 ein Leitelement 11 unmittelbar angrenzend an die Walzen 6, 7 angeordnet. Das Leitelement 11 besteht aus einer ebenen Platte, in deren Mitte zum Durchtritt des Faserbandes eine öffnung 12 vorgesehen ist. Figur 5 entspricht Figur 4, jedoch ist das Leitelement 11 in einem Abstand zu den Walzen 6, 7 unmittelbar angrenzend an den Flortrichter 8 angeordnet. Während das Leitelement 11 nach den Figuren 4 und 5 fest installiert ist, zeigt Figur 6 eine Ausführungsform, bei der das Leitelement 11 in die Position 11a (gestrichelt) verschiebbar ausgebildet ist. Nach Figur 7 sind das Leitelement 11, der Flortrichter 8 und die Abzugswalzen 9, 10 in die Positionen 11a, 8a, 9a bzw. 10a verschiebbar angeordnet. Nach Figur 8 ist den Walzen 6, 7 ein Leitelement 11c mit gebogenen Leitflächen nachgeordnet. Nach Figur 9 ist den Walzen 6, 7 ein Leitelement 11d mit abgeschrägten Leitflächen nachgeordnet. Figur 10 zeigt eine Ausführungsform, bei der das Leitelement 11e seitlich hochgebogen ist. Nach Figur 11 ist ein zweiteiliges Leitelement 11 zwischen den Walzen 6, 7 (nur Walze 6 dargestellt) und dem Flortrichter 8 nachgeordnet.

Claims (11)

1) Verfahren zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen. eines aus einem Lieferwerk einer Karde, das aus einem Walzenpaar besteht, austretenden Faserflors, der in . einem Flortrichter zu einem Faserband geformt und abgezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Faserflor aus Walzen austritt, die nicht senkrecht übereinander angeordnet sind und daß das Faserband schräg oder senkrecht nach unten abgezogen wird.
2) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Lieferwerk für den Faserflor, einem Flortrichter und einem Abzugswalzenpaar zum Abziehen des Faserbandes, dadurch gekennzeichnet, daß der Flortrichter (8) mit den Abzugswalzen (9, 10) in bezug auf die Lieferwalzen (6, 7) des Lieferwerks schräg oder senkrecht nach unten angeordnet sind.
3) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lieferwalzen (6, 7) nicht senkrecht übereinander angeordnet sind.
4) Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flortrichter (8) mit den Abzugswalzen (9, 10) in Richtung des aus dem Walzenspalt-austretenden Faserflors angeordnet ist.
5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lieferwalzen (6, 7) und der Flortrichter (8) mit den Abzugswalzen (9, 10) schräg angeordnet sind.
6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lieferwalzen (6, 7) horizontal und der Flortrichter (8) mit den Abzugswalzen (9, 10) vertikal darunter angeordnet sind.
7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einem dem Lieferwerk nachgeschalteten Leitelement mit einer unbeweglichen Leitfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen den Walzen (6, 7) des Lieferwerks dem Leitelement (11) größer als die Einschließzone zwischen dem Walzenpaar (6, 7) des Lieferwerks und der Leitfläche (11) des Leitelementes ist.
8) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche des Leitelementes (11) horizontal ausgerichtet ist.
9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche des Leitelementes (11) vertikal unterhalb der Walzen (6, 7) des Lieferwerks angeordnet ist.
10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (11) in bezug auf die Walzen (6, 7) bzw. den Flortrichter (8) mit den Abzugswalzen (9, 10) verschiebbar angeordnet ist.
11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitelement (11), der Flortrichter (8) und die Abzugswalzen (9, 10) gemeinsam in bezug auf die Walzen (6, 7) verschiebbar angeordnet sind.
EP79102633A 1978-09-11 1979-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors Withdrawn EP0008659A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19782839414 DE2839414A1 (de) 1978-09-11 1978-09-11 Verfahren und vorrichtung zum abliefern, abnehmen und zusammenfassen eines faserflors
DE2839414 1978-09-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0008659A1 true EP0008659A1 (de) 1980-03-19

Family

ID=6049117

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79102633A Withdrawn EP0008659A1 (de) 1978-09-11 1979-07-25 Verfahren und Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4275482A (de)
EP (1) EP0008659A1 (de)
JP (1) JPS5540894A (de)
BR (1) BR7905781A (de)
DE (1) DE2839414A1 (de)
ES (1) ES484031A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0076087A1 (de) * 1981-09-24 1983-04-06 Carding Specialists (Canada) Limited Verfahren und Vorrichtung zur Faservliesformung
FR2549860A1 (fr) * 1983-07-30 1985-02-01 Truetzschler & Co Procede et dispositif de regroupement sur une carde d'un voile de fibres en un ruban de fibres

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5155879A (en) * 1989-08-07 1992-10-20 Trutzschler Gmbh & Co. Kg Apparatus for automatically starting formation of sliver from a carded web
DE4017064A1 (de) * 1989-08-07 1991-02-14 Truetzschler & Co Verfahren und vorrichtung zum automatischen anspinnen eines faserflors zu einem faserband, z. b. bei einer karde
CN109576829A (zh) * 2019-02-15 2019-04-05 郑州宏大新型纺机有限责任公司 一种适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3319302A (en) * 1964-04-16 1967-05-16 Inst Textiltechnologie Der Che Apparatus for sliver formation in carding machines
DE1912452A1 (de) * 1969-03-12 1970-09-24 Schubert & Salzer Maschinen Vliesabnahmevorrichtung
FR2073039A5 (de) * 1969-12-12 1971-09-24 Rieter Ag Maschf
FR2095059A5 (de) * 1971-02-10 1972-02-04 Sant Andrea Novara Officine

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2897549A (en) * 1956-01-06 1959-08-04 Saco Lowell Shops Web condensing apparatus for a carding machine
FR1375068A (fr) * 1963-07-03 1964-10-16 Dispositif pour le guidage du voile à la sortie du cylindre peigneur des machines à carder
US3825975A (en) * 1969-12-12 1974-07-30 Rieter Ag Maschf Apparatus for forming a sliver from a fiber web produced in a card
US3925850A (en) * 1973-11-01 1975-12-16 Fibers Controls Corp Density sensing and controlling equipment

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3319302A (en) * 1964-04-16 1967-05-16 Inst Textiltechnologie Der Che Apparatus for sliver formation in carding machines
DE1912452A1 (de) * 1969-03-12 1970-09-24 Schubert & Salzer Maschinen Vliesabnahmevorrichtung
FR2073039A5 (de) * 1969-12-12 1971-09-24 Rieter Ag Maschf
FR2095059A5 (de) * 1971-02-10 1972-02-04 Sant Andrea Novara Officine

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0076087A1 (de) * 1981-09-24 1983-04-06 Carding Specialists (Canada) Limited Verfahren und Vorrichtung zur Faservliesformung
FR2549860A1 (fr) * 1983-07-30 1985-02-01 Truetzschler & Co Procede et dispositif de regroupement sur une carde d'un voile de fibres en un ruban de fibres
GB2144159A (en) * 1983-07-30 1985-02-27 Truetzschler & Co Method and device for combining a fibre web to form a fibre sliver in a carding machine
GB2178074A (en) * 1983-07-30 1987-02-04 Truetzschler & Co Method and device for combining a fibre web to form a fibre sliver in a carding machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE2839414A1 (de) 1980-03-20
BR7905781A (pt) 1980-05-20
US4275482A (en) 1981-06-30
JPS5540894A (en) 1980-03-22
ES484031A1 (es) 1980-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69409648T3 (de) Dispositif pour detacher et transporter à grande vitesse un voile fibreux en sortie de carde
CH627498A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur ausregulierung von bandgewichtsschwankungen an karden, krempeln und strecken.
EP0412256A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Anspinnen
DE19908371A1 (de) Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung eines Faserverbandes aus Faserbändern
DE3220636A1 (de) Vorrichtung zur bildungs eines faserbandes an karden
EP0008659A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abliefern, Abnehmen und Zusammenfassen eines Faserflors
DE2061215A1 (de) Verfahren zur Bildung eines Faserstranges aus einem in einer Karde erzeugten Faservlies und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
DE19813341A1 (de) Vorrichtung an einer Krempel oder Karde zur Herstellung eines Faservlieses
DE10145733A1 (de) Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines Faserverbandes
DE3410443C2 (de) Vorrichtung zum Einleiten eines von einer Krempel über ein Transportband herangeführten Flores in einen Kalander
CH683846A5 (de) Vorrichtung zur Abnahme von Krempelfaserflor von der Abnahmewalze einer Krempelvorrichtung.
DE1912452C3 (de) Vliesabnahmevorrichtung
EP0080608B1 (de) Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines geteilten Faserflors
DE2836979A1 (de) Vorrichtung an einer karde zum abnehmen und zusammenfassen eines aus einem lieferwerk einer karde austretenden faserflors
DE2931568A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abnehmen und zusammenfassen eines faserflors
DE2741095A1 (de) Vliesleitvorrichtung
CH696072A5 (de) Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses.
DE10057699A1 (de) Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung von Faserbändern, z. B. Baumwolle, Chemiefasern u. dgl.
DE2723919A1 (de) Kardiermaschine
DE1685617C3 (de) Karde, Krempel o.dgl
DE7708228U1 (de) Vliesleitvorrichtung
DE1144442B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Glasfaeden im Dauerbetrieb
DE1510357C (de) Streckwerk und Kalanderwalzenanordnung für Faserbänder
AT385777B (de) Vorrichtung an einer karde zum abnehmen und zusammenfassen eines aus einem lieferwerk einer karde austretenden faserflors zu einem faserband
DE3610212A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum fuellen von kannen mit textilfaserbaendern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): CH FR GB IT

17P Request for examination filed
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19801113

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: LEIFELD, FERDINAND, DIPL.-ING.