DE1159317B - Vorrichtung zum Herstellen eines an eine Aufarbeitungsmaschine abzufuehrenden Faservlieses - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen eines an eine Aufarbeitungsmaschine abzuführenden Faservlieses, bestehend aus einer umlaufenden Siebtrommel, auf welche das Fasergut gesaugt wird, welches dann gegen die Siebtrommel gedrückt und schließlich mit Hilfe von zwei Abführrollen als Faservlies von der Siebtrommel abgelöst wird, wobei zum Andrücken des Fasergutes an die Siebtrommel eine Rollenreihe vorgesehen ist, die mit der Siebtrommel einen sich zu den Abführrollen verengenden Kanal bildet.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Einführen von Fasergut in eine Maschine zum Herstellen eines Faservlieses bekannt, welche aus einem umlaufenden und unter Unterdruck stehenden Siebband besteht, an dem eine Rollenreihe vorgesehen ist, die mit dem Siebband einen sich in Umlaufrichtung des Siebbandes verengenden Kanal bildet, dem das Fasergut zugeführt wird und in dem das Fasergut allmählich zu einem Faservlies zusammengepreßt wird. Weiterhin ist es bereits bekannt, zum Abführen eines Faservlieses von einer Siebtrommel zwei Abführrollen vorzusehen, die den Faserstrang erfassen und von denen eine auf der Umfangsfläche der Siebtrommel anliegt.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart auszugestalten, daß das gebildete Faservlies eine gleichmäßige Dicke und Dichte aufweist. Dies wird nun erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Rollenreihe von unterhalb der Siebtrommel angeordneten Rollen gebildet ist und abwechselnd große und kleine Rollen vorgesehen sind, von denen nur die großen zwangläufig angetrieben sind.

Das an die Siebtrommel angesaugte Fasergut wird allmählich durch die immer im geringeren Abstand zur Siebtrommeloberfläche angeordneten Rollen zusammengedrückt. Die angetriebenen größeren Rollen unterstützen dabei die Bewegung des Fasergutes, während die zwischen den angetriebenen größeren Rollen liegenden Leerlaufrollen die Bewegung des Fasergutes zu hemmen suchen. Es entsteht dadurch ein Faserstrang mit nahezu gleichmäßiger Dicke.

Die Zeichnung zeigt einen Schnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung.

Das zu verarbeitende Fasergut wird in den unteren Teil eines Kastenspeisers 25 eingefüllt und gelangt dort auf einen waagerechten Förderer, der das Fasergut einem endlosen Nadellattentuch 40 zuführt, die über eine an der Stelle 47 befestigte Leitschiene 46 und eine Rolle 42 läuft und Querleisten 44 mit Nadeln 45 aufweist. Diese ergreifen das Fasergut und fördern es aufwärts in den Bereich eines zweiten über eine Vorrichtung zum Herstellen

eines an eine Auf arbeitungsmaschine

abzuführenden Faservlieses

Anmelder:

Curlator Corporation,
Rochester, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. M. Licht, Patentanwalt,
München 2, Sendlinger Str. 55

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 10. März 1954 (Nr. 415 206)

Robert E. Marks, Howard Harland Langdon,

Francis Matthew Buresh, Rochester, N. Y.,

und Richard R. Castor, Fairport, N. Y. (V. St. A.),

sind als Erfinder genannt worden

Rolle 52 abwärts laufenden Nadellattentuches 50, dessen Querleisten 54 ebenfalls Nadeln 55 haben. Diese Nadeln nehmen das überschüssige Fasergut von den aufwärts laufenden Nadeln 45 ab und fördern es wieder in den unteren Teil des Kastenspeisers 25.

Auf der Decke 71 des Kastenspeisers 25 befindet sich ein Gebläse, das einen Luftstrom aus dem Kastenspeiser 25 durch einen angeflanschten Siebkasten 80 und einen Saugstutzen 78 hindurch ansaugt. Dieser Luftstrom nimmt die Faserbüschel von den Nadeln 45 ab, wenn diese über die Rolle 42 hinweglaufen, und führt die mitgerissenen Faserbüschel einer in dem Siebkasten 80 gelagerten umlaufenden Siebtrommel 85 zu, auf der sich die Faserflocken dann in Gestalt eines Vlieses niederschlagen.

Die Siebtrommel 85 besteht zweckmäßig aus zwei gleichachsigen zylindrischen Sieben 86 und 87, die von nicht näher veranschaulichten angetriebenen Zahnrädern getragen werden. Das innere Sieb 87 ist ein aus verhältnismäßig starkem Draht bestehendes Grobsieb, das als Träger des äußeren Feinsiebes 86 dient, auf welchem sich die Fasern zur Bildung eines Vlieses niederschlagen. Die Siebe sind mit ihren Kanten an den Zahnrädern durch Ringe befestigt. Durch die Siebtrommel 85 verläuft quer in Durchmesserrichtung ein Kanal 89, dessen ortsfeste Seiten-

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wände von Hohlkörpern 90 und 91 gebildet werden. Die Hohlkörper 90 und 91 sind mit ihren Enden an den gegenüberliegenden Wänden des Siebkastens 80 befestigt. Der Kanal 89 bildet eine Fortsetzung der Steigleitung 78.

Der Antrieb der Siebtrommel erfolgt durch zwei Ritzel, die durch Keile auf einer Welle 92 befestigt sind, welche durch den Hohlkörper 91 ragt, durch den Motor des Förderers angetrieben wird und zu diesem Zweck mit ihren Enden in staubdicht eingekapselten Wälzlagern läuft. Das vorstehend Beschriebene ist nicht Gegenstand der Erfindung.

Neben der Siebtrommel und unter ihr befindet sich ein Rollenwagen 100, in welchem erfindungsgemäß vier angetriebene Rollen 101,102,103 und 104 und zwei nicht angetriebene Rollen 105 und 106 gelagert sind. Dieser Rollenwagen ist mit dem Gehäuse 25 durch eine Blechplatte 110 verbunden, die mit ihrem einen Ende 112 an einem Winkeleisen 111 angeschraubt ist. Das Winkeleisen ist seinerseits am Tragrahmen 113 des Kastenspeisers angeschweißt oder sonstwie befestigt. Die Platte 110, die an einer im Siebkasten 80 angeordneten Stange 114 befestigt ist, erstreckt sich bis zur Rolle 101, an der sie anliegt, und bildet die untere Begrenzungsfläche eines Kanals, der den Luftstrom vom Gehäuse zum Siebkasten leitet. Oben wird dieser Luftstrom durch eine Platte 115 begrenzt, die am Siebkasten angeschraubt und mit ihrem unteren Rand um eine Stange 117 herumgebördelt ist, welche eine aus Leder bestehende Dichtung 118 trägt. Diese Dichtung legt sich an den Umfang des äußeren zylindrischen Siebes 118 luftdicht an. Mit ihren Enden sitzt die Stange 117 an den Seitenwänden des Siebkastens. Auf der gegenüberliegenden Seite liegt an der Siebtrommel 85 ein Dichtungsstreifen 124 an, der an der Wand 125 des Siebkastens befestigt ist. Die Stirnwände 122 des Rollenwagens 100 sind mit an ihnen befestigten Dichtungsstreifen aus Gummi versehen, durch die verhindert werden soll, daß zwischen den Stirnwänden 122 und den Rollen 101 bis 106 Fasern hängenbleiben.

Die Rolle 103, welche die treibende Rolle sein kann, ist mit den Rollen 101 und 102 durch einen Ketten- oder Riementrieb verbunden, während die Rollen 105 und 106 nicht angetrieben werden und durch die Reibung mit dem gebildeten Vlies im Leerlauf mitgenommen werden. Die Rolle 104 ist eine ausgekehlte Rolle; sie wird ebenfalls von der Rolle 103 aus angetrieben und hat einen so großen Durchmesser, daß sie sich an das äußere Zylindersieb 86 anlegt. Der Antrieb der Rolle 103 kann auch von der Siebtrommel 85 abgeleitet sein.

Die Stirnwände 122 des Wagens 100 können Ansätze haben, die schwenkbar auf einer Achse 120 sitzen. Man kann daher den Wagen 100 herabklappen, um Zugang zur Siebtrommel zu gewinnen.

Die Rolle 103 hat einen kleineren Abstand von der Achse 121 der Siebtrommel als die Rolle 106 oder die Rolle 102. Wie die Zeichnung zeigt, hat jede der Rollen 101,105,102,106 und 103 von der Achse 121 einen etwas kleineren Abstand als die vorhergehende Rolle. Infolgedessen werden die vom Luftstrom aus dem Gehäuse 25 mitgerissenen Fasern der umlaufenden Siebtrommel 85 zugeführt und zwischen dieser und den großen angetriebenen und kleinen Rollen zu einem nahezu gleichmäßigen Vlies verdichtet, das durch den Raum 119 gefördert wird und zwischen den Rollen 103 und 104 hindurch abwärts gelangt und auf diese Weise aus der Maschine ausgetragen wird.

Im Betrieb fließt der durch das Gebläse angesaugte Luftstrom durch den Einlaß des Kastenspeisers 25 hindurch über die Nadeln 55 des zweiten Nadellattentuches ferner über die oberen Enden der Nadeln 45 des ersten Nadellattentuches 40, sodann zwischen den Blechen 110 und 115 hindurch und, die Siebtrommel 85 durchquerend, durch den Kanal 89 in den Kanal 78. Ferner saugt das Gebläse Luft durch die Zwischenräume zwischen den Rollen 101,105, 102,106 und 103 hindurch in den Kanal 89 und in die Steigleitung 78 hinein, wobei auch diese Luft die Siebtrommel durchquert. Der über das obere Ende des Nadellattentuches 40 und über des Blech 110 fließende Luftstrom bildet eine Luftbrücke und bestimmt das Gewicht der Faserflocken, die in den Raum zwischen den Rollen 101,105,102,106 und 103 einerseits und der Unterseite der Siebtrommel 85 andererseits hineingefördert werden. Flocken, die schwerer und größer sind, als es erwünscht wäre, werden von dem Luftstrom von den Nadeln 45 gar nicht erst abgenommen, sondern bleiben auf den Nadeln hängen und werden von ihnen weiter mitgenommen, so daß sie von den Nadeln 55 weiter aufgeschlossen werden.

Wie bereits beschrieben, wird das Vlies dadurch von der Siebtrommel abgenommen, daß es zwischen den beiden letzten Rollen 103 und 104 abwärts gefördert wird. Dadurch werden Fasern aus den Siebporen der Trommel herausgezogen, besonders, wenn es sich um steife, borstenartige Fasern handelt, z. B. Schweineborsten.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH:

   Vorrichtung zum Herstellen eines an eine Aufarbeitungsmaschine abzuführenden Faservlieses, bestehend aus einer umlaufenden Siebtrommel, auf welche das Fasergut gesaugt wird, welches dann gegen die Siebtrommel gedrückt und schließlich mit Hilfe von zwei Abführrollen als Faservlies von der Siebtrommel abgelöst wird, wobei zum Andrücken des Fasergutes an die Siebtrommel eine Rollenreihe vorgesehen ist, die mit der Siebtrommel einen sich zu den Abführrollen verengenden Kanal bildet, dadurch gekennzeich net, daß die Rollenreihe von unterhalb der Siebtrommel (85) angeordneten Rollen gebildet ist und abwechselnd große Rollen (101 und 102 und 103) und kleine Rollen (105 und 106) vorgesehen sind, von denen nur die großen zwangläufig angetrieben sind.

   In Betracht gezogene Druckschriften:
   Schweizerische Patentschrift Nr. 284 771;
   französische Patentschriften Nr. 713 762, 574315; USA.-Patentschriften Nr. 1 887 507, 1 677 173.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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