DE3242614A1 - Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern - Google Patents

Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern

Info

Publication number
DE3242614A1
DE3242614A1 DE19823242614 DE3242614A DE3242614A1 DE 3242614 A1 DE3242614 A1 DE 3242614A1 DE 19823242614 DE19823242614 DE 19823242614 DE 3242614 A DE3242614 A DE 3242614A DE 3242614 A1 DE3242614 A1 DE 3242614A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tongues
pressure element
film
length
clamping jaws
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823242614
Other languages
English (en)
Other versions
DE3242614C2 (de
Inventor
Berend 2876 Berne Beilken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19823242614 priority Critical patent/DE3242614A1/de
Publication of DE3242614A1 publication Critical patent/DE3242614A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3242614C2 publication Critical patent/DE3242614C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00Tents or canopies, in general
    • E04H15/32Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04HBUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H15/00Tents or canopies, in general
    • E04H15/32Parts, components, construction details, accessories, interior equipment, specially adapted for tents, e.g. guy-line equipment, skirts, thresholds
    • E04H15/64Tent or canopy cover fastenings
    • E04H15/642Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame
    • E04H15/644Tent or canopy cover fastenings with covers held by elongated fixing members locking in longitudinal recesses of a frame the fixing members being a beading

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Befestigen von Kunststoff-Folien
  • o. dgl. entlang von deren Rändern Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Kunststoff-Folien o. dgl. entlang von deren Rändern.
  • Das Befestigen von Kunststoff-Folien an einer beliebigen Trägerkonstruktion bereitet häufig Schwierigkeiten.
  • Sie haben ihren Ursprung im wesentlichen darin, daß Kunststoff-Folien bei der Einleitung von punktförmigen Lasten leicht reißen und daß für viele Folien-Materialien keine Klebstoffe zur Verfügung stehen, die auch bei großen, auf die Folie zu übertragenden Spannkräften eine ausreichende Verbindung zwischen dem Material der Folie und deren Träger ermöglichen.
  • Die geschilderten Probleme treten besonders stark dann auf, wenn vergleichsweise große Folienflächen zu verspannen sind, wie es z. B. bei der Eindeckung von Hallen mit Kunststoff-Folien der Fall ist. Die großen Spannweiten erfordern große Spannkräfte. Schnee- und Windlasten erhöhen diese Kräfte noch. In solchen Fällen sind Versuche gemacht worden, die Ränder der Kunststoff-Folie durch reißfestere Materialstreifen aufzudoppeln, welche mit der Kunststoff-Folien vernäht wurden. Auf Dauer konnte auch diese Lösung nicht immer voll befriedigen.
  • Der Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich Kunststoff-Folien entlang von deren Rändern sicher und auch bei Einwirkung großer Kräfte verankern lassen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe zeichnet sich aus durch ein aus elastomerem Material bestehendes Druckelement, das zwei Zungen mit einander zugekehrten Innenflächen aufweist, zwischen die ein streifenförmiger Randbereich der Folie einschiebbar ist und die eine der Befestigungslänge des Folienrandes entsprechende Breite haben und durch zwei Klemmbacken von einer der Zungenbreite entsprechenden Breite, die das Druckelement mindestens im Bereich der Zungen zwischen sich aufnehmen und zum Anpressen der Zungen an der Folie gegenseitig verspannbar sind.
  • Das vorgeschlagene Druckelement ist einteilig und hat einen U-förmigen Querschnitt. Dabei ist vorgesehen, daß der die Zungen verbindende Teil des Druckelementes im Querschnitt wulstförmig ausgebildet ist.
  • Für den Träger wird bevorzugt, daß die Klemmbacken integraler Bestandteil eines im Querschnitt U-förmigen Trägers sind, dessen Länge der Einspannlänge der Kunststoff-Folien entspricht und der mit Mitteln zum Einleiten von Spannkräften versehen ist und daß der Träger ein aus Leichtmetall hergestelltes Strangpreßprofil ist, sowie daß der Träger in seinem die Klemmbacken verbindenden Bereich eine etwa kreisförmige und sich über die Trägerlänge erstreckende Ausnehmung aufweist, die eine Fortsetzung der Innenflächen der Klemmbacken bildet.
  • Der Vorteil dieser Lösung liegt in der erreichten Sicherheit der Verbindung, in der Preisgünstigkeit der verwendeten Teile und nicht zuletzt auch in der Einfachheit der Montage.
  • Die Erfindung ist nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Schnitt durch eine Befestigungsvorrichtung einer ersten Ausführungsform vor dem Verspannen; Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt, jedoch nach dem Verspannen der Klemmbacken; Fig. 3 und Fig. 4 je ein abgewandeltes Druckelement und Fig. 5 eine zusätzlich verwendbare Zwischenlage.
  • Eine Kunststoff-Folie, von der in den Zeichnungen nur ein gewisser Randabschnitt in Form eines Striches erkennbar ist, ist zwischen zwei Zungen 12, 14 eines Druckelementes 15 gelegt, so daß jeweils eine der Zungen auf einer der Folienoberflächen aufliegt. Der Folienrand ist soweit in den Schlitz zwischen den Zungen eingeschoben, daß er möglichst weit innerhalb des Druckelementes liegt.
  • Das Druckelement besteht aus einem elastomeren Material und hat grundsätzlich die Form eines U, dessen beide Schenkel die Zungen 12, 14 bilden. Eine besonders einfache Ausführungsform des Druckelementes zeigt Fig. 4.
  • Hierbei besteht das Druckelement 15 aus einem Gummistreifen von einer Länge, die der Länge des einzuspannenden Folienrandes entspricht. Dieser Gummistreifen ist um seine Mittellängsachse herum in die dargestellte U-Form gefaltet. Fig. 4 zeigt weiterhin, daß die Kunststoff-Folie 10 soweit zwischen die Zungen 12, 14 eingeschoben ist, daß ihre Kante 11 praktisch am die beiden Schenkel 12, 14 verbindenden Quersteg 16 anliegt.
  • Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Druckelement 15 ist demjenigen in Fig. 4 mit Ausnahme der Ausbildung des Quersteges 16 gleich. In diesem Fall wird der Quersteg durch einen im Querschnitt etwa kreisförmigen Wulst 18 gebildet, der eine ebenfalls kreisförmige zylindrische Ausnehmung umgibt. In dieser Ausnehmung ist im Ausführungsbeispiel ein Liek angeordnet, welches für den Halt der Kunststoff-Folie in der Befestigungsvorrichtung keine besondere Bedeutung hat.
  • Fig. 3 zeigt ein zweiteiliges Druckelement 15, bestehend aus zwei separaten Zungen 12, 14, wobei an die Zunge 14 ein im Querschnitt wiederum kreisförmiger Wulst 18 angeformt ist. Innerhalb dieses Wulstes befindet sich kein Liek. Erkennbar ist weiterhin, daß auch hier die Kunststoff-Folie 10 soweit wie möglich zwischen die beiden Zungen eingeschoben ist.
  • Zu der Befestigungsvorrichtung gehören weiterhin zwei Klemmbacken 30, 32, die im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 ein integraler Bestandteil eines stranggepreßten Trägers 34 sind.
  • Dieser Träger 34 hat wiederum eine - in der Zeichnung nicht sichtbare - Länge entsprechend der Einspannlänge der Kunststoff-Folie 10. Auch der Träger 34 ist im Grundsatz U-förmig ausgestaltet. Die beiden U-Schenkel bilden die Klemmbacken 30, 32. Ersichtlich ist darüber hinaus, daß der Boden des U-förmigen Schlitzes des Trägers 34 kreisförmig ausgestaltet ist und zusammen mit den Innenflächen 36, 38 der Klemmbacken 30, 32 zwei sich gegenüberliegende Greifkanten 40, 42 bildet.
  • Zum Befestigen einer Kunststoff-Folie 10 wird diese zunächst zwischen die Zungen 12, 14 eines Druckelementes 15 geschoben, und zwar so weit wie möglich in den zwischen den Zungen gebildeten Schlitz hinein. Durch Zugabe von Klebstoff kann eine gewisse Vorfixierung der Teile erreicht werden, wodurch die Montage insbesondere bei dem Befestigen langer Kunststoff-Bahnen erleichtert wird. Der derart aufgedickte Folienrand wird dann soweit zwischen die Klemmbacken 30, 32 des den Träger 34 bildenden Strangpreßprofiles eingeschoben, daß sich sein Wulst 18 in Einschubrichtung hinter den Greifkanten 40, 42 im zylindrischen inneren Ende des Trägers befindet. Je nach Härte des elastomeren Druckelementes 15 kann das Einschieben in Richtung des in Fig. 1 gezeigten Pfeiles geschehen, wobei die Greifkanten 40, 42 als Rastelemente wirken, die einerseits dem Einschieben einen gewissen Widerstand entgegensetzen und andererseits einen die Montage erleichternden vorläufigen Halt für die insoweit zusammengesetzten Teile bilden. Wenn dieser Halt im Einzelfall aufgrund der wirkenden Lasten oder wegen des für das Druckelement verwendeten Materials nicht ausreicht, kann das bereits erwähnte Liek benutzt werden, das ein starkes Zusammendrücken des Wulstes 18 und damit ein leichtes Passieren der Greifkanten 40, 42 be- oder verhindert. Im letzteren Fall wird man das Druckelement 15 nicht in Pfeilrichtung, sondern in Richtung der Längsachse der kreisförmigen Ausnehmung des Trägers in diesen einschieben.
  • Sobald diese Vormontage ausgeführt ist, werden die beiden Klemmbacken 30, 32 aus ihrer Relativstellung gemäß Fig. 1 in die Stellung gemäß Fig. 2 zusammengedrückt und dadurch verspannt. Die Zusammendrückung muß so stark sein, daß die Klemmbacken 30, 32 das elastomere Material des Druckelementes 15 möglichst stark zusammendrücken und dadurch ihre Spannkraft auf die Folie übertragen. Letztere ist nun sicher im Träger gehalten. Das Fehlen jeglicher senkrecht zur Folienebene liegenden Vorsprünge o. dgl. verhindert ein Einreißen der Folie ebenso wie ihre großflächige Druckbeaufschlagung innerhalb des Druckelementes.
  • Der Träger 34 ist seinerseits mit Mitteln ausgerüstet, über die die Spannkräfte in die Folie eingeleitet werden, die benötigt werden, um die Folie in aufgespannter Form zu halten, beispielsweise also wenn die Folie eine Trennwand oder ein Dach bilden soll. Bei diesen Mitteln handelt es sich im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 um ein mit dem Träger 34 integrales L-Profil, welches einen Schenkel 44 sowie einen Schenkel 46 aufweist. Im Ausführungsbeispiel ist der Schenkel 44 mit durch eine Mittellinie 45 angedeuteten Bohrungen versehen, die sich über seine Länge hinweg wiederholen. In diese Bohrungen können Spannseile eingreifen, die jedoch nicht dargestellt sind. Weiterhin ist es möglich, das L-Profil des Trägers 34 auf einen in Fig. 1 durch strichpunktierte Linien angedeuteten Balken 50 zu setzen und den Träger mit Hilfe von Schrauben oder Nägeln durch die Bohrungen hindurch an dem Balken zu befestigen.
  • Es versteht sich, daß die Abmessungen der die Befestigungsvorrichtung bildenden Teile den auftretenden Belastungen anzupassen sind. Hierbei ist vor allem zu beachten, daß die Breite der Zungen und Klemmbacken, d.
  • h. die in den Zeichnungen sichtbaren Längsabmessungen so groß sind, daß das Entstehen einer linienförmigen Krafteinwirkung auf die Kunststoff-Folie 10 vermieden wird. Um einen weichen Kraftübergang von den Klemmbacken zur Kunststoff-Folie zu erreichen, wird im übrigen bevorzugt, daß die Breite der Zungen größer ist als diejenige der Klemmbacken, wie es die Fig. 1 und 2 zeigen. Des weiteren wird zu beachten sein, daß die Dicke der Zungen des elastomeren Druckelementes 15 eine ausreichende Verteilung der Klemmkraft sicherstellt.
  • Fig. 5 zeigt schließlich noch eine Zwischenlage 60, die der weiteren Montagevereinfachung dient. Sie besteht aus einem Folienstreifen 62 aus demselben Material wie die Kunststoff-Folie 10. Der Folienstreifen ist wiederum in U-Form gefaltet und um ein Liek 64 herumgelegt. Die einander zugekehrten Innenflächen des Folienstreifens 62 sind bei 66 miteinander verklebt. In die derart vorbereitete Zwischenlage 60 wird die Kunststoff-Folie 10 eingeschoben und kann innerhalb der Zwischenlage durch Klebstoffzugabe fixiert sein. Anschließend werden Kunststoff-Folie und Zwischenlage in ein Druckelement 15 eingeführt. Für diesen Fall muß das Druckelement entweder die Ausbildung gemäß Fig. 4 oder - zweckmäßigerweise - die Ausbildung gemäß den Fig. 1 und 2 haben, damit Platz für den aufgedickten Bereich der Zwischenlage 60 vorhanden ist. Bei Verwendung der Zwischenlage 60 ersetzt deren Liek 64 das in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 erwähnte Liek.
  • Leerseite

Claims (11)

  1. Schutzansprüehe 1. Vorrichtung zum Befestigen von Kunststoff-Folien o.
    dgl. entlang von deren Rändern, gekennzeichnet durch ein aus elastomerem Material bestehendes Druckelement (15), das zwei Zungen (12, 14) mit einander zugekehrten Innenflächen aufweist, zwischen die ein streifenförmiger Randbereich der Folie (10) einschiebbar ist und die eine der Befestigungslänge des Folienrandes entsprechende Breite haben und durch zwei Klemmbacken (30, 32) von einer der Zungenbreite entsprechenden Breite, die das Druckelement (15) mindestens im Bereich der Zungen (12, 14) zwischen sich aufnehmen und zum Anpressen der Zungen an der Folie gegenseitig verspannbar sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement einteilig ist und einen U-förmigen Querschnitt hat.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement aus einem Materialstreifen von einer der Einspannlänge entsprechenden Länge gebildet ist, der um seine Mittellängsachse in die U-Form gebogen ist und der mit seinen Schenkeln die beiden Zungen (12, 14) bildet.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Zungen (12, 14) verbindende Teil des Druckelementes (15) im Querschnitt wulstförmig ausgebildet ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (18) des Druckelementes (15) einen etwa zylindrischen und in Längsrichtung des Druckelementes verlaufenden Innenraum umschließt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenflächen der Zungen (12, 14) des Druckelementes (15) in dem Innenraum des Wulstes (18) enden.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckelement (15) zweiteilig ausgebildet ist und daß jeweils eines der beiden Teile eine der beiden Zungen (12, 14) bildet.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an eine der Zungen (14) ein Wulst (18) angeformt ist.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmbacken (30, 32) integraler Bestandteil eines im Querschnitt U-förmigen Trägers sind, dessen Länge der Einspannlänge der Kunststoff-Folie entspricht und der mit Mitteln (45) zum Einleiten von Spannkräften versehen ist.
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger ein aus Leichtmetall hergestelltes Strangpreßprofil ist.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (34) in seinem die Klemmbacken (30, 32) verbindenden Bereich eine etwa kreisförmige und sich über die Trägerlänge erstreckende Ausnehmung aufweist, die eine Fortsetzung der Innenflächen (36, 38) der Klemmbacken bildet.
DE19823242614 1982-11-18 1982-11-18 Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern Granted DE3242614A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823242614 DE3242614A1 (de) 1982-11-18 1982-11-18 Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823242614 DE3242614A1 (de) 1982-11-18 1982-11-18 Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3242614A1 true DE3242614A1 (de) 1984-05-30
DE3242614C2 DE3242614C2 (de) 1989-08-10

Family

ID=6178424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823242614 Granted DE3242614A1 (de) 1982-11-18 1982-11-18 Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3242614A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3830576A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-22 Koch Hans Juergen Haltevorrichtung zum verankern einer membrane an einem ortsfesten bauteil
DE3925035A1 (de) * 1989-07-28 1991-01-31 Polydress Plastic Gmbh Bespannungsfolie
DE4427025A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-08 Peter Marx Leichtdach
EP0940226A2 (de) 1998-03-05 1999-09-08 Helmut Felder Spannwerkzeug
NL2011197C2 (nl) * 2013-07-18 2015-01-21 P L J Bom Holding B V Werkwijze en systeem voor het aanbrengen van een schermdoek in een warenhuis.
US20200116174A1 (en) * 2018-10-12 2020-04-16 Proline Products (Nz) Limited Clip and cover assembly

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20104208U1 (de) 2001-03-12 2001-08-16 Schultheis, Andre, 06188 Niemberg Flexibler Werbeträger mit ortsveränderlicher Aufnahme
DE10119240A1 (de) * 2001-04-19 2002-10-31 Efaflex Tor & Sicherheitssys Industrietor, doppelwandige Lamelle für ein Industrietor sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle
DE10119242A1 (de) * 2001-04-19 2002-10-31 Efaflex Tor & Sicherheitssys Industrietor, Lamelle für ein Industrietor sowie Verfahren zur Herstellung einer derartigen Lamelle

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2143762A1 (de) * 1970-09-03 1972-06-15 AhI, Sven Olov Hilding, Johanneshov (Schweden) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einem Rohr
DE2316175A1 (de) * 1973-03-31 1975-04-03 Huels Chemische Werke Ag System zur bekleidung von allgemein gekruemmten flaechen
DE2363706A1 (de) * 1973-12-21 1975-06-26 Huels Chemische Werke Ag System zur bekleidung von allgemein gekruemmten flaechen
DE3021524A1 (de) * 1979-06-26 1981-12-24 Deutsche Bp Ag, 2000 Hamburg Waermedaemmendes wand- und/oder bedachungselement fuer hallen u.dgl.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2143762A1 (de) * 1970-09-03 1972-06-15 AhI, Sven Olov Hilding, Johanneshov (Schweden) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen mit einem Rohr
DE2316175A1 (de) * 1973-03-31 1975-04-03 Huels Chemische Werke Ag System zur bekleidung von allgemein gekruemmten flaechen
DE2363706A1 (de) * 1973-12-21 1975-06-26 Huels Chemische Werke Ag System zur bekleidung von allgemein gekruemmten flaechen
DE3021524A1 (de) * 1979-06-26 1981-12-24 Deutsche Bp Ag, 2000 Hamburg Waermedaemmendes wand- und/oder bedachungselement fuer hallen u.dgl.

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3830576A1 (de) * 1988-09-08 1990-03-22 Koch Hans Juergen Haltevorrichtung zum verankern einer membrane an einem ortsfesten bauteil
DE3925035A1 (de) * 1989-07-28 1991-01-31 Polydress Plastic Gmbh Bespannungsfolie
DE4427025A1 (de) * 1994-07-29 1996-02-08 Peter Marx Leichtdach
DE4427025C2 (de) * 1994-07-29 1999-03-25 Peter Marx Leichtdach
EP0940226A2 (de) 1998-03-05 1999-09-08 Helmut Felder Spannwerkzeug
DE19809288C1 (de) * 1998-03-05 1999-11-11 Helmut Felder Spannwerkzeug zum Bespannen von Skelettbauteilen mit Kunststoffbahnen, insbesondere zum Bespannen von Traggerüsten für Campinghäuser mit Zeltplanen
NL2011197C2 (nl) * 2013-07-18 2015-01-21 P L J Bom Holding B V Werkwijze en systeem voor het aanbrengen van een schermdoek in een warenhuis.
WO2015009152A1 (en) * 2013-07-18 2015-01-22 Bom Holding B.V. Method and system for arranging a screen cloth in a greenhouse
US20200116174A1 (en) * 2018-10-12 2020-04-16 Proline Products (Nz) Limited Clip and cover assembly

Also Published As

Publication number Publication date
DE3242614C2 (de) 1989-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0921323B1 (de) Verbindung zwischen einem Träger insbesondere einem Karosserieteil eines Kraftfahrzeuges, und einem Plattenelement, insbesondere einer Türverkleidung
CH620750A5 (de)
DE3138445A1 (de) Federklemme, insbesondere zur befestigung von schmutzfaengern an kraftfahrzeugen
DE3521903A1 (de) Offene klammer
DE2641789A1 (de) Vorrichtung zur klemmbefestigung von folien oder gewebebahnen
CH627338A5 (de) Vorrichtung zur thermischen isolierung von raeumen, insbesondere von gewaechshaeusern.
DE3242614A1 (de) Vorrichtung zum befestigen von kunststoff-folien o. dgl. entlag von deren raen dern
DE2407196C3 (de) Treibstangenbeschlag für insbesondere aus Kunststoff oder Holz bestehende Fenster, Türen od.dgl.
CH677388A5 (de)
DE2504636C2 (de) Gleiteinrichtung einer auslösenden Skibindung
DE3107725A1 (de) Isolierende verbindungsvorrichtung fuer bauplatten, insbesondere glasscheiben tragende zweiteilige metallrahmen
DE29718854U1 (de) Profilrahmen, insbesondere U-Profilrahmen zur Halterung von Flächenelementen wie Glasscheiben, Kunststoffplatten o.dgl.
DE2456285A1 (de) Verbindungselement fuer hohlprofile
DE2806710A1 (de) Vorrichtung zur befestigung einer stoffbahn an einem rohr oder einer profilstange
EP1992779A2 (de) Auszugsprofil für Fensterblende
DE1934548A1 (de) Tuerzarge
DE2119184C3 (de) Scheibenhalterung eines Fensters o.dgl
DE3317102A1 (de) Lichtelement
DE2255320B2 (de) Befestigungsschelle
DE3321908A1 (de) Schlauchklemme
DE2515822C2 (de)
DE2243597C3 (de) Fenster- oder Türverschluß mit Stellseil, -band o.dgl.
DE2309144C3 (de) Befestigungsklammer
DE202016106315U1 (de) Schneidekasten für ein Rollfolienmaterial
EP0152512A2 (de) Klammer zum Gegeneinanderdrücken zweier Profilschienen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: E04H 15/64

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee