DE3240863A1 - Verfahren zur wiedergewinnung von waerme aus gasen, die heizflaechen verschmutzende stoffe enthalten - Google Patents
Verfahren zur wiedergewinnung von waerme aus gasen, die heizflaechen verschmutzende stoffe enthaltenInfo
- Publication number
- DE3240863A1 DE3240863A1 DE19823240863 DE3240863A DE3240863A1 DE 3240863 A1 DE3240863 A1 DE 3240863A1 DE 19823240863 DE19823240863 DE 19823240863 DE 3240863 A DE3240863 A DE 3240863A DE 3240863 A1 DE3240863 A1 DE 3240863A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- heat exchanger
- temperature
- heating surfaces
- lowered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1869—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861
- F22B1/1876—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861 the hot gas being loaded with particles, e.g. dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/001—Extraction of waste gases, collection of fumes and hoods used therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Patentanwälte
Dipl.-Ing. Walter Kubora". '.'" ,1 .: .*".
Dipl.-Phys. Dr.Peter PaI9(Jn \'": · · 2 . .".
Dipl.-Phys. Dr.Peter PaI9(Jn \'": · · 2 . .".
4 Düsseldorf
MulvanystraiSO 2
Telolon 632727
Telolon 632727
Verfahren zur Wiedergewinnung von Wärme aus Gasen die Heizflächen verschmutzende Stoffe enthalten
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiedergewinnung
von Wärme aus verdampfte, flüssige und eutektische Komponenten enthaltendem Gas, indem es mit den Heizflächen des
Wärmeübertragers in Berührung gebracht wird.
Die Prozessindustrie erzeugt grosse Mengen von Heissgasen, bei
denen die Wiedergewinnung von Wärme durch die in den-Gasen enthaltenen, die Heizflächen stark verschmutzenden verdampften
oder flüssigen Komponenten wesentlich erschwert wird. Ein typisches Beispiel sind die Abgase der pyrometallurgischen
Industrie. Die Reinhaltung von Heizflächen ist mit den derzeit angewandten Methoden oft ein unüberwindliches Problem, das
eine Verringerung der Verfügbarkeit und dadurch hohe Kosten zur Folge hat.
Erfahrungsgemäss sind die Reinigungsprobleme am grössten in einem, für den jeweiligen Prozess eigenen Temperaturbereich,
wo sich ein Teil der festen Verbindungen in eutektischen Zustand befindet. Bei nicht-eisenmetallurgischen (nonferrous)
Schmelzprozessen z.B. genügen oft geringen Zn-, As- und Pb-Gehalte, um den gesamten Staub in einen eutektischen
Zustand zu bringen. Der in eutektischem Zustand befindliche Staub setzt sich an den Heizflächen an und bildet insbesondere
beim Kristallisieren eine Schmutzschicht, deren Beseitigung mit den bekannten Reinigungsverfahren (pneumatischen oder
mechanischen Reinigungsverfahren) in einigen Fälle eine unmögliche Aufgabe darstellt. Felduntersuchungen haben gezeigt,
dass die besten Verfügbarkeitswerte mit Dampfkesseln erreicht wurden, in denen - durch den Charakter des Prozesses bestimmt
- eine natürliche Erosion der Ablagerungen beobachtet wurde. Anhand der Form der Schmutzschicht hat man auch feststellen
können, dass nicht einmal mit wirkungsvollen pneumatischen oder mechanischen Reinigungsvorrichtungen die
Schmutzablagerungen merklich beeinflusst werden konnten. Die Erosion dagegen hat die der Strömungsrichtung parallelen Heizflächen
verhältnismässig rein gehalten.
Auf diesen Beobachtungen beruht der Gedanke, gelenkte Erosion bei der Reinigung von Heizflächen auszunützen, die sich anderenfalls
nur schwerlich sauber halten lassen. Das im folgenden beschriebene, auf gelenkter Erosion basierende Verfahren zur
Wärmewiedergewinnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Gastemperatur
vor dem Wärmeübertrager unter den eutektischen Temperaturbereich der Schmelztropfen gesenkt wird, indem dem
Gas im Wärmeübertrager abgekühlte, vom Gas getrennte zirkulierte und eventuell auch andere Feststoffpartikeln beigemischt
werden.
Die Figur zeigt eine Ausführungsform des erfindungsgemässen
Wärmewiedergewinnungsverfahrens.
Bei der in der Figur dargestellten Vorrichtung durchfliesst
das heisse, verdampfte und flüssige Komponenten enthaltende Gas einen mit Strahlungsflächen bestückten Kanal 1. Die Gasrtemperatur
ist beim Nahen des Wärmeübertragers 2 nahe der oberen Grenze des eutektischen Bereichs. Die Temperatur nach
dem Wärmeübertrager wird ausreichend unterhalb des eutektischen Temperaturbereichs gewählt, d.h. dass der im Gas
enthaltene Staub pulverförmig ist und keine Ablagerungen auf den Heizflächen zur Folge hat. Der für die Reinhaltung der
Heizflächen erforderliche Reinigungseffekt wird erreicht,
indem in den Wärmeübertrager so viel reinigenden Staub aufbereitet wird, dass er durch Vermischen in Pos. 3 mit dem in
den Wärmeübertrager hinein strömenden staubhaltigen Gas die
Temperatur des Gemisches nahe der Grenze des eutektischen Bereichs senkt.
Nach dem in Pos. 3 erfolgten Vermischen und Temperaturabfall
strömt die genügend schleifende Partikeln i-nthal i nrsck·
Suspension durch den Wärmeübortrfiger 2, wobei sie durch
die Erosion eine Zunahme der Ablagerungen auf den Hei·/!.lachen
BAD ORfQSNAL
verhindert.
Hinter dem Wärmeübertrager 2 ist die Suspension unter den eutektischen
Bereich abgekühlt, und sie wird tangential durch einen Kanal 4 einem Durchströmungszyklon 5 zugeführt, wovon
die nahezu staubfreien Gase sich über ein Mittelrohr 6 verlassen und der abgeschiedene Feststoff über ein Rohr 7
zurück zum Gasstrom im Kanal 1, Pos. 3, vor dem Wärmeübertrager geführt wird. Für das Rücklaufrohr 7 wird für den
zirkulierenden Feststoff eine Anzapfung 8 vorgesehen, womit sich Feststoffstrom und Erosionswirkung verstellen lassen. Als
Umlaufmaterial kann bevorzugt prozesseigener Feststoff oder ein anderes billiges Material, wie z.B. Sand, verwendet
werden, das über ein Rohr 9 der Anlage aufgegeben wird.
Durch das erfindungsgemässe Verfahren werden folgende Vorteile
erreicht:
1. Durch die gelenkte Erosionswirkung werden die Heizflächen
rein gehalten.
2. Das Vermischen hat einen schnellen Temperaturabfall zur
Folge.
3. Es wird ein sog. Trockenwäsche-Effekt erzielt, weil die
zirkulierenden Feststoffpartikeln die in der Dampfphase auf der Oberfläche angesetzten Verbindungen kondensieren.
4. Schwefelemissionen können z.B. durch Umlaufmaterial auf Ca-Basis-herabgesetzt werden.
5. Strahlungs- und Konvektionswarmeubergang werden wirksamer.
Das erfindungsgemässe Verfahren weist folgende Funktionsbereiche auf:
Gasgeschwindigkeit 3-20 m/s
Partikelgehalt des Gases 10 - 500 g/mol
Gaseintrittstemperatur 300 - 15Q0 0C
Gasaustrittstemperatur 500 - 1200 0C
Mittlerer Durchschnitt der Partikeln 100 - 2000 ym
240-86-3
Abgaswerte einer Cu-Schmelzerei:
Gasstrom mol/s 17 40
Staubgehalt g/mol 2.7
Temperatur 0C 1400
Die Abgase werden durch Strahlungskühlung im Kanal 1 auf ca. 900 C abgekühlt, womit ein, hinsichtlich der Verschmutzung
von Heizflächen schwieriger Bereich erreicht wird. Die Temperaturkapazität
des staubhaltigen Abgases beträgt ca 1.7 kJ (Nm 0C) = 38 J/(mol°C), mit anderen Worten: der Wärmekapazitätsstrom
beläuft sich auf 66.1 kW/ C. Vorzugsweise beträgt die Temperatur vor den Heizflächen des Wärmeübertragers 2
700 C und danach 550 C. Der zirkulierende Wii ι mekapazi tat sstrom
ist hiermit 88.1 kW/ C. Die spezifische -Wä-rmekapazität
des Umlaufmaterials beträgt schätzungsweise ca. 0.8 kJ (kg C), woraus sich für den umlaufenden Massenstrom der Wert 110 kg/s
ergibt, d.h. dass nach der Beimischung ein Feststoffgehalt des Gases von 63 g/mol (= 2.81 kg/(Nm ) erreicht wird. In der
Praxis hat man bei Reaktoren mit zirkulierendem Wirbelschicht Feststoffgehalte zwischen 900 und 1400 g/mol eingesetzt. Als
Umlaufmaterial kann auf Schmelzanlagen Anreicherungsgut, Sand
oder deren Gemisch verwendet werden. Zusätzlich werden im Kühlkreislauf in den Abgasen enthaltene Partikel angereicht.
Der Schwarzlauge-Strom eines Sodakessels beträgt 5.6 kg/ε
und dessen Trockenstoffgehalt 0.60. Im folgenden eine typische
Analyse der Trockenstoffe:
(von der Masse)
C | 35.5 |
Na | 20.8 |
S | 5.2 |
O | 35.1 |
H | 3.4 |
BAD ORIGINAL
Wird die Verbrennung in einem gewöhnlichen Sodakessels vorgenommen,
führen die Rauchgase ca. 30 % des aufgegebenen Schwefels und 10 % des aufgegebenen Natriums aus der Brennkammer
teilweise als gasförmige Verbindungen und teilweise als winzige Schmelztropfen mit. Vollzieht sich die Verbrennung in
einer getrennten Brennkammer, können die Rauchgase nach der Verbrennungszone sogar 50 % des Schwefels und 30 % des Natriums
enthalten. Beim Abkühlen der Rauchgase bilden die anorganischen Chemikalien in ersten Linie Natriumsulfat,
Natriumkarbonat und Schwefeldioxid. Je nach Zusammensetzung der Lauge und Betriebsverhältnissen kann dies in einigen
Fällen die Bildung einer problematischen Natriumpyrosulfat-Ablagerung
auf den Heizflächen zur Folge haben.
Im Falle der oben genannten Brennkammer sind die Abgaswerte
wie folgt:
Gasstrom | mol/s | 840 |
Na-SLrom | ino 1 / s | 4.56 |
S-Strom | mol/s | 2.7 5 |
Temperatur | °C | 900 |
Staub (kond.) | g/mol | 0.23 |
0.23 {10.3 g/Nm3).
Wärinekapazitätstrom des Gases 29.4 kW/°C
GnKtomperaturen:
vor dem übertragen 870 C
nach dem Beimischung 700 C
nach dem übertrager 550 0C
Umlaufender Wärmekapazitstsstrom 33.0 kW/ C
Umlaufender Mnssenstrom (0.8 kJ/kg°C) " 41.7 kg/s
Staubgehalt des Gases im übertrager 50 g/mol
Der Umlaufstrom besteht aus dem Na-CO^-basierte Staub der
Rauchgase sowie aus den bei Pos. 3 zugegebenen Na^CO-. bzw.
Na3SO4.
BAD ORfGiNAL
Claims (5)
1. Verfahren zur Wiedergewinnung von Wärme aus einem Schmelztropfen
enthaltendem Gas, indem es mit den Heizflächen eines
Wärmeübertragers in Berührung gebracht wird, dadurch gekennzeichnet , dass die Gastemperatur vor dem
Wärmeübertrager unterhalb des eutektischen Temperaturbereichs der Schmelztropfen gesenkt wird, indem dem Gas im Wärmeübertrager abgekühlte, vom Gas getrennte zirkulierte und eventuell auch andere Feststoffpartikeln beigemischt werden.
Wärmeübertrager unterhalb des eutektischen Temperaturbereichs der Schmelztropfen gesenkt wird, indem dem Gas im Wärmeübertrager abgekühlte, vom Gas getrennte zirkulierte und eventuell auch andere Feststoffpartikeln beigemischt werden.
2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Temperatur des Abgases, einer Cu-Schmelzerei vor dem Wärmeübertrager
auf ca. 700 C gesenkt wird.
3. Verfahren gemäss Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass
dem Umlaufstrom Sand zugegeben wird.
4. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Gases, das die Brennkammer eines Sodakessels
verlässt, auf ca. 700 C gesenkt wird.
5. Verfahren gemäss Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Umlaufstrom Natriumsulfat und/oder Natriumkarbonat zugegeben
wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI813717A FI64997C (fi) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3240863A1 true DE3240863A1 (de) | 1983-06-01 |
DE3240863C2 DE3240863C2 (de) | 1985-05-09 |
Family
ID=8514888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3240863A Expired DE3240863C2 (de) | 1981-11-23 | 1982-11-05 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Wärme aus einem Schmelztropfen enthaltenden Gas |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6018000B2 (de) |
AU (1) | AU553033B2 (de) |
BE (1) | BE896801A (de) |
CA (1) | CA1265784A (de) |
DE (1) | DE3240863C2 (de) |
FI (1) | FI64997C (de) |
FR (1) | FR2546288B1 (de) |
GB (1) | GB2140144B (de) |
IN (1) | IN158648B (de) |
SE (1) | SE454297B (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI76707C (fi) * | 1984-09-14 | 1988-12-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer rening av gaser innehaollande kondenserbara komponenter. |
BR8907839A (pt) * | 1988-12-20 | 1991-10-22 | Cra Services | Processo e aparelho para fornecer oxidos de ferro pre-reduzidos a um vaso parafusao e processo para a producao de ferro e/ou ligas de ferro a partir de oxidos de ferro |
IE904007A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-08 | Mount Isa Mines | Condensation of metal vapours in a fluidized bed |
FI93056C (fi) * | 1991-07-23 | 1995-02-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuumien prosessi- tai savukaasujen syöttämiseksi kaasunjäähdyttimeen |
DE4131962C2 (de) | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
FI93274C (fi) * | 1993-06-23 | 1995-03-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
FI97424C (fi) * | 1993-06-23 | 1996-12-10 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
FI96436C (fi) * | 1994-08-10 | 1996-06-25 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi |
JP2002317915A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Ebara Corp | ガス化溶融炉施設及びその運転方法 |
RU2289633C2 (ru) | 2001-06-19 | 2006-12-20 | Фоест-Альпине Индустрианлагенбау Гмбх Унд Ко | Способ и устройство для обработки материала в виде частиц |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL181868B (nl) * | 1952-12-18 | Sun Ventures Inc | Werkwijze voor het ammoxyderen van m- en p-xyleen. | |
GB868368A (en) * | 1958-10-10 | 1961-05-17 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to heat exchangers |
DE1083058B (de) * | 1959-07-10 | 1960-06-09 | Schmidt Sche Heissdampf | Verfahren zum Reinhalten der Heizflaechen von Abhitzekesseln und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
US3080855A (en) * | 1960-04-12 | 1963-03-12 | Exxon Research Engineering Co | Furnace flue gas composition control |
GB1379168A (en) * | 1972-02-18 | 1975-01-02 | Babcock & Wilcox Ltd | Use of heat exchanging furnaces in the recovery of heat in waste gases |
FR2279052A1 (fr) * | 1974-03-01 | 1976-02-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'accumulation thermique et accumulateur thermique a chaleur latente de fusion et a contact direct |
US4300625A (en) * | 1975-01-21 | 1981-11-17 | Mikhailov Gerold M | Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus |
SE421145B (sv) * | 1978-02-23 | 1981-11-30 | Stal Laval Apparat Ab | Anordning for tillforsel och fordelning av stofthaltig gas |
DE2841026C2 (de) * | 1978-09-21 | 1983-03-10 | A. Ahlström Oy, 29600 Noormarkku | Verbrennungsvorrichtung |
DE3205213C2 (de) * | 1982-02-13 | 1985-08-22 | Kronos Titan-Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Kühlen heißer Gas-TiO↓2↓-Suspensionen aus der Titandioxidherstellung durch Dampfphasenoxidation von Titantetrachlorid |
-
1981
- 1981-11-23 FI FI813717A patent/FI64997C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-05 DE DE3240863A patent/DE3240863C2/de not_active Expired
- 1982-11-17 CA CA000415762A patent/CA1265784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-22 SE SE8206655A patent/SE454297B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-22 JP JP57203816A patent/JPS6018000B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-05-18 GB GB08313711A patent/GB2140144B/en not_active Expired
- 1983-05-20 FR FR8308368A patent/FR2546288B1/fr not_active Expired
- 1983-05-20 BE BE0/210815A patent/BE896801A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-23 IN IN643/CAL/83A patent/IN158648B/en unknown
- 1983-05-23 AU AU14893/83A patent/AU553033B2/en not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6018000B2 (ja) | 1985-05-08 |
SE8206655L (sv) | 1983-05-24 |
BE896801A (fr) | 1983-09-16 |
FI64997C (fi) | 1986-01-08 |
FI813717L (fi) | 1983-05-24 |
JPS58104498A (ja) | 1983-06-21 |
SE454297B (sv) | 1988-04-18 |
GB8313711D0 (en) | 1983-06-22 |
FI64997B (fi) | 1983-10-31 |
AU553033B2 (en) | 1986-07-03 |
AU1489383A (en) | 1984-11-29 |
GB2140144B (en) | 1986-08-20 |
FR2546288B1 (fr) | 1988-12-16 |
IN158648B (de) | 1986-12-27 |
CA1265784A (en) | 1990-02-13 |
DE3240863C2 (de) | 1985-05-09 |
SE8206655D0 (sv) | 1982-11-22 |
FR2546288A1 (fr) | 1984-11-23 |
GB2140144A (en) | 1984-11-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3879706T2 (de) | Vorrichtng und verfahren zur behandlung von verfahrensgasen. | |
DE69416458T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung oder zur Verwendung eines Heissgasstromes | |
DE3874548T2 (de) | Verbrennung von alkali enthaltenden brennstoffen. | |
DE4240196C2 (de) | Verfahren zur Kühlung und Reinigung von ultrafeine Partikel enthaltendem Gas, insbesondere Gichtgas oder Generatorgas und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE69513358T2 (de) | Verfahren zur Verringerung von gasförmigen Emissionen mit Halogenverbindungen in einem Wirbelschichtreaktor | |
DE3102819C2 (de) | ||
DE2624302C2 (de) | Verfahren zur Durchführung exothermer Prozesse | |
DE69231941T2 (de) | Verfahren zur Behandlung von Gasen und körnigen Feststoffen in einer Wirbelschicht | |
DE2225686A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Adsorption von Fluor und Fluorverbindungen auf Aluminiumoxyd | |
DE2710627A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung schwefelhaltiger abgase | |
DE3240863A1 (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von waerme aus gasen, die heizflaechen verschmutzende stoffe enthalten | |
DE2745707C2 (de) | ||
EP0304111B1 (de) | Verfahren zur Durchführung exothermer Prozesse | |
DE1909263A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schwelen von feinkoernigen bituminoesen Stoffen,die einen staubfoermigen Schwelrueckstand bilden | |
DE2420639A1 (de) | Verfahren zur selektiven reinigung von heissgasen | |
DE10260731A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Wärmebehandlung von eisenoxidhaltigen Feststoffen | |
DE2759205A1 (de) | Vorrichtung zum kuehlen von schlacke | |
DE3703706A1 (de) | Verfahren und anordnung zum reinigen eines kontaminierten heissgasstromes | |
DE69504524T2 (de) | Methode zum betreiben eines wirbelbettreaktorsystems, und ein solches system | |
DE2129231C3 (de) | Verfahren zur Abscheidung von Schwefeldioxid aus den Rauchgasen schwefelhaltiger Brennstoffe | |
AT390323B (de) | Verfahren zur wiedergewinnung von waerme aus einem schmelztropfen enthaltenden gase | |
DE1807232A1 (de) | Verfahren und Geraet zum Verwirbeln von partikulaerem Material | |
DE3729192C2 (de) | Vorrichtung zur Rückgewinnung der Wärme und zum Reinigen der Abgase bei Nichteisen-Metallbehandlungsanlagen | |
DE3608241A1 (de) | Vorrichtung zur rueckgewinnung von waermeenergie aus einem hochtemperierten abgasstrom | |
DE3244075A1 (de) | Verfahren zum reinigen und kuehlen eines heissen gases und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: FOSTER WHEELER ENERGIA OY, HELSINKI, FI |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |