FI64997C - Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen - Google Patents
Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen Download PDFInfo
- Publication number
- FI64997C FI64997C FI813717A FI813717A FI64997C FI 64997 C FI64997 C FI 64997C FI 813717 A FI813717 A FI 813717A FI 813717 A FI813717 A FI 813717A FI 64997 C FI64997 C FI 64997C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- heat
- temperature
- vaermeytor
- nedsmutsande
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 26
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L sodium pyrosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OS([O-])(=O)=O JXAZAUKOWVKTLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D25/00—Devices or methods for removing incrustations, e.g. slag, metal deposits, dust; Devices or methods for preventing the adherence of slag
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1869—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861
- F22B1/1876—Hot gas water tube boilers not provided for in F22B1/1807 - F22B1/1861 the hot gas being loaded with particles, e.g. dust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/30—Arrangements for extraction or collection of waste gases; Hoods therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
- F28D21/001—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases for thermal power plants or industrial processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
- F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
- Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
- Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Menetelmä lämmön talteenottamiseksi lämpöpintoja likaavia aineita sisältävistä kaasuista - Förfarande för tillvara-tagande av värme ur gaser innehällande värmeytor nedsmutsan-de ämnen
Esillä oleva keksintö kohdistuu menetelmään lämmön talteenottamiseksi höyrystyneitä, sulia ja eutektisia komponentteja sisältävästä kaasusta saattamalla se kosketukseen lämmönsiir-timen lämpöpintoihin.
Prosessiteollisuus tuottaa suuria määriä kuumia kaasuja, joiden lämmön talteenottoon olennaisesti vaikeuttavat kaasujen sisältämät, lämpöpintoja pahoin likaavat höyrystyneet tai sulat komponentit. Tyypillisenä esimerkkinä voidaan mainita pyrometallurgisen teollisuuden jätekaasut. Lämpöpintojen puhtaanapito on nykyisin käytetyillä menetelmillä useissa tapauksissa ylivoimaisen vaikeata, mistä seuraa laitoksen käytettävyyden pieneneminen ja tätä kautta suuria kustannuksia.
Kokemuksen mukaan puhdistusongelmat ovat suurimmat sellaisessa kullekin prosessille ominaisessa lämpötila-alueessa, jossa osa kiintoyhdisteistä on eutektisessa tilassa. Esim. ei-rau-tametallurgisissa (non-ferrous) sulattoprosesseissa riittävät usein pienet Zn-, As- ja Pb-pitoisuudet aikaansaamaan koko pölyn eutektisen käyttäytymisen. Eutektisessa tilassa oleva pöly tarttuu lämpöpinnoille ja erityisesti kiteytyessään muodostaa likakerroksen, jonka poistaminen tunnetuin puhdistusmenetelmin (puhaltavat tai mekaaniset nuohoimet) on eräissä tapauksissa mahdoton tehtävä. Kenttätutkimukset ovat osoittaneet, että parhaisiin käytettävyysarvoihin on päästy sellaisissa höyrykattiloissa, joissa prosessin luonteesta johtuen on esiintynyt luonnollista kerrostumien eroosiota. Myöskin on selvästi voitu havaita likakerroksen muodosta, ettei tehokkaillakaan puhaltavilla tai mekaanisilla nuohoi-milla ole voitu merkittävästi vaikuttaa likakerroksiin. Sen 2 sijaan eroosio on pitänyt virtaussuunnassa olevat lämpöpinnat kohtuullisen puhtaina.
Näistä havainnoista on syntynyt ajatus käyttää hyväksi hallittua eroosiota muutoin vaikeasti puhtaana pidettävien lämpöpintojen puhdistamiseksi. Seuraavassa selostetulle keksinnön mukaiselle menetelmälle hallittuun eroosioon perustuvaksi lämmöntalteenottamiseksi on tunnusomaista se, että kaasun lämpötila pudotetaan ennen lämmönsiirrintä sulapisaroiden eutektilämpötila-alueen alapuolelle sekoittamalla kaasuun lämmönsiirtimessä jäähtyneitä, kaasusta erotettuja, kierrätettyjä kiintopartikkeleita ja mahdollisesti myös muita partikkeleita.
Kuvio esittää erästä keksinnön mukaista lämmön talteenotto-menetelmän toteutusta.
Kuviossa esitetyssä laitteessa kuuma, höyrystyneitä ja sulia komponentteja sisältävä kaasu virtaa säteilypinnoilla varustetun kanavan 1 läpi. Kaasun lämpötila lämmönsiirrintä 2 lähestyttäessä on lähellä eutekti-alueen ylärajaa. Lämmön-siirtimen jälkeinen lämpötila valitaan riittävästi eutektilämpötila-alueen alapuolelta siten, että kaasun sisältämä pöly on luonteeltaan jauhemaista, eikä tartu lämpöpintoihin. Lämpöpintojen puhtaanapitoon tarvittava nuohousefekti saavutetaan, kun nuohoavaa pölyä rikastetaan lämmönsiirtimeen niin paljon, että se sekoittuessaan kohdassa 3 lämmönsiirtimeen tulevan pölyisen kaasun kanssa pudottaa seoksen lämpötilan lähelle eutektialueen rajaa.
Kohdassa 3 tapahtuneen sekoituksen ja lämpötilan pudotuksen jälkeen riittävästi hiovia hiukkasia sisältävä suspensio virtaa lämmönsiirtimen 2 läpi estäen eroosiollaan lämpöpintojen likakerrosten kasvamisen.
Lämmönsiirtimen 2 jälkeen suspensio on jäähtynyt eutektialueen alapuolelle ja johdetaan tangentiaalisesti kanavan 4
II
3 kautta läpivirtaussykloniin 5, josta lähes pölyttömät kaasut poistuvat keskusputken 6 kautta ja erottunut kiintoaine palautetaan putken 7 kautta kaasuvirtaan kanavaan 1 kohtaan 3 ennen lämmönsiirrintä. Palautusputkeen 7 järjestetään kiertävän kiintoaineen ulosotto 8, joten kiertävää kiinto-ainevirtaa ja eroosiovaikutusta voidaan säätää. Kiertomate-riaalina voidaan sopivinvmin käyttää prosessin omaa kiinto-materiaalia tai muuta hinnaltaan halpaa materiaalia, kuten esim. hiekkaa, joka syötetään laitteeseen putken 9 kautta. Keksinnön mukaisella menetelmällä saavutetaan seuraavat edut: 1. Hallitulla eroosiovaikutuksella aikaansaadaan lämpöpinto-jen puhtaanapysyminen.
2. Sekoittamalla saadaan lämpötila nopeasti putoamaan.
3. Aikaansaadaan ns. kuivapesuvaikutus, koska kiertävät kiintopartikkelit lauhduttavat pinnalleen höyryfaasissa tulleita yhdisteitä.
4. Rikkiemissioita voidaan vähentää järjestämällä esim. Ca-pohjäinen kiertomateriaali.
5. Säteily- ja konvektiolämmönsiirto tehostuvat.
Keksinnön mukaisen menetelmän toiminta-alueet ovat seuraavat:
Kaasun nopeus 3 - 20 m/s
Kaasun partikkelipitoisuus 10 - 500 g/mol
Kaasun tulolämpötila 300 - 1500 °C
Kaasun lähtölämpötila 500 - 1200 °C
Partikkelien keskihalkaisija 100 - 2000 um
Esimerkki 1:
Cu-sulaton poistokaasujen arvot sulatusuunin jälkeen kaasuvirta mol/s 1740 pölypitoisuus g/mol 2.7 lämpötila °C 1400 .: i’ 4 Säteilyjäähdytyksellä poistokaasut jäähdytetään kanavassa 1 n. 900 °C:een, jolloin tullaan läropöpintojen likaantumisen kannalta vaikeaan alueeseen. Pölyisen poistokaasun lämpökapasiteetti on n. 1.7 kJ/(Nm3 °C) = 38 J/(mol°C)r eli lämpökapa-siteettivirta on 66.1 kW/°C.Sopiva lämpötila ennen lämmön-siirtimen 2 lämpöpintoja on 700 °C ja lämpöpintojen jälkeen 550 °C. Kiertävä lämpökapasiteettivirta on täten 88.1 kW/°C. Kiertomateriaalin ominaislämpökapasiteetin voidaan arvioida olevan n. 0.8 kJ/(kg°C), josta seuraa kiertävälle massavir-ralle arvo 110 kg/s, eli päädytään sekoituksen jälkeen kaasun 3 kiintoainepitoisuuteen 63 g/mol (= 2,81 kg/(Nm ). Käytännössä on ns. kiertomassareaktorissa käytetty kiintoainepitoisuuksia 900 - 1400 g/mol. Kiertävänä materiaalina voidaan sulatoilla käyttää rikastetta, hiekkaa tai näiden seosta. Lisäksi jäähdytyskiertoon rikastuu poistokaasujen sisältämiä hiukkasia.
Esimerkki 2:
Soodakattilan mustalipeävirta on 5.6 kg/s ja sen kuiva-ainepitoisuus 60 %. Tyypillinen kuiva-aineiden analyysi on seu-raava: C 35.5 % (massasta)
Na 20.8 % S 5.2% 0 35.1 % H 3,4%
Mikäli poltto suoritetaan normaalissa soodakattilassa, seuraa savukaasuja tulipesästä n. 30 % sisäänsyötetystä rikistä ja 10 % sisäänsyötetystä natriumista osittain kaasumaisina yhdisteinä ja osittain pieninä sulapisaroina. Mikäli poltto suoritetaan erillisessä polttokammiossa, saattavat savukaasut sisältää palamisvyöhykkeen jälkeen jopa 50 % rikistä ja 30 % natriumista. Savukaasujen jäähtyessä epäorgaaniset kemikaalit muodostavat pääasiassa natriumsulfaattia ja natriumkarbonaattia sekä rikkidioksidia. Lipeän koostumuksesta ja ajo-olosuh- ' > 5 teista riippuen tämä saattaa johtaa erissä tapauksissa vaikean natriumpyrosulfaattikerrostuman muodostumiseen lämpö-pinnoille.
Em. polttokammion tapauksessa ovat poistokaasujen arvot kaasuvirta mol/s 840
Na-virta mol/s 4.56 S-virta mol/s 2.75 lämpötila °C 900 pöly (kond) g/mol 0.23 (10,3 g/Nm^)
Kaasun lämpökapasiteettivirta 29.4 kW/°C
Kaasun lämpötilat:
ennen siirrintä 870 °C
sekoituksen jälkeen 700 oc
siirtimen jälkeen 550 °C
Kiertävä lämpökapasiteettivirta 33.0 kW/°C
Kiertävä massavirta (0.8 kJ/kg°C) 41.7 kg/s
Kaasun pölypitoisuus siirtimessä 50 g/mol
Kiertovirta koostuu savukaasujen Na^O^-pohjaisesta pölystä sekä kohtaan 3 lisätystä ^2(30^ :sta tai Na2SO^:sta.
- · I
Claims (5)
1. Menetelmä lämmön talteenottamiseksi sulapisaroita sisältävästä kaasusta saattamalla se kosketukseen lämmönsiirtimen '' lämpöpintoihin, tunnettu siitä, että kaasun lämpötila pudotetaan ennen lämmönsiirrintä sulapisaroiden eutektilämpö-tila-alueen alapuolelle sekoittamalla kaasuun lämmönsiirtimes-sä jäähtyneitä, kaasusta erotettuja,kierrätettyjä kiintopar-tikkeleita ja mahdollisesti myös muita partikkeleita.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että Cu-sulaton poistokaasun lämpötila ennen lämmön-siirrintä pudotetaan n. 700 °C:seen.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertovirtaan lisätään hiekkaa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että soodakattilan polttokammiosta tulevan kaasun lämpötila pudotetaan n. 700 °C:een ennen lämmönsiirrintä.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiertovirtaan lisätään natriumsulfaattia ja/tai natriumkarbonaattia. • j;.;3 II
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI813717A FI64997C (fi) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen |
| DE3240863A DE3240863C2 (de) | 1981-11-23 | 1982-11-05 | Verfahren zur Wiedergewinnung von Wärme aus einem Schmelztropfen enthaltenden Gas |
| CA000415762A CA1265784A (en) | 1981-11-23 | 1982-11-17 | Method and apparatus for recovering heat from gases containing substances which contaminate heat transfer surfaces |
| JP57203816A JPS6018000B2 (ja) | 1981-11-23 | 1982-11-22 | 伝熱面を汚染する物質類を含有するガスからの熱回収法 |
| SE8206655A SE454297B (sv) | 1981-11-23 | 1982-11-22 | Forfarande for tillvaratagande av verme fran en gas som innehaller smelta komponenter |
| GB08313711A GB2140144B (en) | 1981-11-23 | 1983-05-18 | Method for recovering heat from gases containing substances which contaminate heat transfer surfaces |
| FR8308368A FR2546288B1 (fr) | 1981-11-23 | 1983-05-20 | Procede de recuperation de chaleur a partir de gaz contenant des substances contaminant les surfaces de transfert de chaleur |
| BE0/210815A BE896801A (fr) | 1981-11-23 | 1983-05-20 | Procede de recuperation de chaleur a partir de gaz. |
| AU14893/83A AU553033B2 (en) | 1981-11-23 | 1983-05-23 | Recovering heat from gases containing molten components |
| IN643/CAL/83A IN158648B (fi) | 1981-11-23 | 1983-05-23 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI813717A FI64997C (fi) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen |
| FI813717 | 1981-11-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI813717L FI813717L (fi) | 1983-05-24 |
| FI64997B FI64997B (fi) | 1983-10-31 |
| FI64997C true FI64997C (fi) | 1986-01-08 |
Family
ID=8514888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI813717A FI64997C (fi) | 1981-11-23 | 1981-11-23 | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018000B2 (fi) |
| AU (1) | AU553033B2 (fi) |
| BE (1) | BE896801A (fi) |
| CA (1) | CA1265784A (fi) |
| DE (1) | DE3240863C2 (fi) |
| FI (1) | FI64997C (fi) |
| FR (1) | FR2546288B1 (fi) |
| GB (1) | GB2140144B (fi) |
| IN (1) | IN158648B (fi) |
| SE (1) | SE454297B (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI76707C (fi) * | 1984-09-14 | 1988-12-12 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer rening av gaser innehaollande kondenserbara komponenter. |
| JP3150966B2 (ja) * | 1988-12-20 | 2001-03-26 | シーアールエイ・サービシーズ・リミテッド | 複式溶解炉における鉄および鋼の製造並びに固体状態オキサイドけんだく物予備還元機 |
| IE904007A1 (en) * | 1989-11-08 | 1991-05-08 | Mount Isa Mines | Condensation of metal vapours in a fluidized bed |
| FI93056C (fi) * | 1991-07-23 | 1995-02-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuumien prosessi- tai savukaasujen syöttämiseksi kaasunjäähdyttimeen |
| DE4131962C2 (de) * | 1991-09-25 | 1998-03-26 | Hismelt Corp Pty Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von heissen Gasen mit Feststoffen in einem Wirbelbett |
| FI93274C (fi) * | 1993-06-23 | 1995-03-10 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasuvirran käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
| FI97424C (fi) * | 1993-06-23 | 1996-12-10 | Foster Wheeler Energia Oy | Menetelmä ja laite kuuman kaasun käsittelemiseksi tai hyödyntämiseksi |
| FI96436C (fi) * | 1994-08-10 | 1996-06-25 | Ahlstroem Oy | Menetelmä ja laite jätelipeän käsittelemiseksi |
| JP2002317915A (ja) * | 2001-04-19 | 2002-10-31 | Ebara Corp | ガス化溶融炉施設及びその運転方法 |
| BR0210455B1 (pt) | 2001-06-19 | 2011-08-09 | processo e aparelho para tratar material em forma de partìcula. |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL181868B (nl) * | 1952-12-18 | Sun Ventures Inc | Werkwijze voor het ammoxyderen van m- en p-xyleen. | |
| GB868368A (en) * | 1958-10-10 | 1961-05-17 | British Iron Steel Research | Improvements in or relating to heat exchangers |
| DE1083058B (de) * | 1959-07-10 | 1960-06-09 | Schmidt Sche Heissdampf | Verfahren zum Reinhalten der Heizflaechen von Abhitzekesseln und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens |
| US3080855A (en) * | 1960-04-12 | 1963-03-12 | Exxon Research Engineering Co | Furnace flue gas composition control |
| GB1379168A (en) * | 1972-02-18 | 1975-01-02 | Babcock & Wilcox Ltd | Use of heat exchanging furnaces in the recovery of heat in waste gases |
| FR2279052A1 (fr) * | 1974-03-01 | 1976-02-13 | Commissariat Energie Atomique | Procede d'accumulation thermique et accumulateur thermique a chaleur latente de fusion et a contact direct |
| US4300625A (en) * | 1975-01-21 | 1981-11-17 | Mikhailov Gerold M | Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus |
| SE421145B (sv) * | 1978-02-23 | 1981-11-30 | Stal Laval Apparat Ab | Anordning for tillforsel och fordelning av stofthaltig gas |
| DE2841026C2 (de) * | 1978-09-21 | 1983-03-10 | A. Ahlström Oy, 29600 Noormarkku | Verbrennungsvorrichtung |
| DE3205213C2 (de) * | 1982-02-13 | 1985-08-22 | Kronos Titan-Gmbh, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Kühlen heißer Gas-TiO↓2↓-Suspensionen aus der Titandioxidherstellung durch Dampfphasenoxidation von Titantetrachlorid |
-
1981
- 1981-11-23 FI FI813717A patent/FI64997C/fi not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-11-05 DE DE3240863A patent/DE3240863C2/de not_active Expired
- 1982-11-17 CA CA000415762A patent/CA1265784A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-22 SE SE8206655A patent/SE454297B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-11-22 JP JP57203816A patent/JPS6018000B2/ja not_active Expired
-
1983
- 1983-05-18 GB GB08313711A patent/GB2140144B/en not_active Expired
- 1983-05-20 BE BE0/210815A patent/BE896801A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-05-20 FR FR8308368A patent/FR2546288B1/fr not_active Expired
- 1983-05-23 AU AU14893/83A patent/AU553033B2/en not_active Expired
- 1983-05-23 IN IN643/CAL/83A patent/IN158648B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6018000B2 (ja) | 1985-05-08 |
| JPS58104498A (ja) | 1983-06-21 |
| FI64997B (fi) | 1983-10-31 |
| AU1489383A (en) | 1984-11-29 |
| GB8313711D0 (en) | 1983-06-22 |
| IN158648B (fi) | 1986-12-27 |
| AU553033B2 (en) | 1986-07-03 |
| SE8206655D0 (sv) | 1982-11-22 |
| CA1265784A (en) | 1990-02-13 |
| DE3240863A1 (de) | 1983-06-01 |
| GB2140144B (en) | 1986-08-20 |
| FR2546288A1 (fr) | 1984-11-23 |
| GB2140144A (en) | 1984-11-21 |
| FR2546288B1 (fr) | 1988-12-16 |
| BE896801A (fr) | 1983-09-16 |
| SE8206655L (sv) | 1983-05-24 |
| DE3240863C2 (de) | 1985-05-09 |
| FI813717L (fi) | 1983-05-24 |
| SE454297B (sv) | 1988-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2068730C1 (ru) | Способ обработки технологических газов и устройство для его осуществления | |
| JP5644109B2 (ja) | 硼素含有ガラス製品の製造方法および硼素含有ガラス製品の製造時発生排ガスの浄化方法 | |
| FI64997C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen | |
| US4547351A (en) | Flue gas desulfurization | |
| PL119885B1 (fi) | ||
| RS57281B1 (sr) | Postupak i postrojenje za uklanjanje arsena i/ili antimona iz dimnih prašina | |
| KR100596103B1 (ko) | 회전로상식 환원로의 조업 방법 및 회전로상식 환원로 설비 | |
| FI65632C (fi) | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna | |
| JPH02289432A (ja) | 溶融炉からの排ガス浄化方法と浄化装置 | |
| TWI267495B (en) | Methods of forming particulate glass batch compositions and reducing volatile components from an exhaust stream | |
| US4312919A (en) | Process of producing a non-agglomerating vanadium coated particle | |
| EP0261116B1 (en) | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor | |
| US4391632A (en) | Process for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| JP2004076090A (ja) | 低融点有価物の回収方法及び装置 | |
| EP0395789A1 (en) | Process for the purification of waste gases emitted from a melting furnace | |
| KR880001669B1 (ko) | 전열면을 오염시키는 물질류를 함유하는 가스의 열 회수법 | |
| CN108571740A (zh) | 一种含盐废水焚烧余热回收的装置 | |
| NO155467B (no) | Fremgangsmaate ved gjenvinning av varme fra en gass inneholdende smeltede bestanddeler. | |
| FI71072B (fi) | Foerfarande och anordning foer rening av en gas | |
| FI60134C (fi) | Foerfarande och anordning foer rening av gaser innehaollande smaelta och foeraongade komponenter | |
| CN107624079A (zh) | 处理气流的方法 | |
| AU580418B2 (en) | Method of recovering alkaline chemicals from flue gases containing alkaline metal vapor | |
| Weisenberg | Feasibility of primary copper smelter weak sulfur dioxide stream control | |
| WO2022262971A1 (en) | Process and plant for recycling zinc oxide residues | |
| Im et al. | Flue gas desulfurization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE |