FI65632C - Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna - Google Patents
Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna Download PDFInfo
- Publication number
- FI65632C FI65632C FI823482A FI823482A FI65632C FI 65632 C FI65632 C FI 65632C FI 823482 A FI823482 A FI 823482A FI 823482 A FI823482 A FI 823482A FI 65632 C FI65632 C FI 65632C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- suspension
- gases
- dust
- foer
- boiler
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 24
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 24
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 24
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 20
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 9
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000001706 oxygenating effect Effects 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/10—Arrangements for using waste heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Tapa ottaa talteen lämpöä sulfidirikasteiden suspensiosulatuksessa syntyneistä pölypitoisista kaasuista ja laite tätä varten 1 65632 Tämä keksintö kohdistuu tapaan ottaa talteen lämpöä sulfidirikasteiden suspensio-sulatuksessa syntyneistä pölypitoisista kaasuista saattamalla kaasut epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen, erottamalla pölyt jäähtyneistä kaasuista ja palauttamalla ainakin osa erotetuista pölyistä suspensiosulatukseen. Lisäksi tämä keksintö kohdistuu suspensiosulatusuunin ja sen perään yhdistetyn jätelämpökattilan yhdistelmään, jossa on elimiä erottuneen pölyn palauttamiseksi suspensiosulatusuuniin.
Suspensiosulatusprosessissa, kuten Outokumpu Oy:n kehittämässä liekkisulatuspro-sessissa, muodostuu pölypitoisia kuumia kaasuja, joiden lämpötila tavallisesti on 1300 - 1300 °C. Näiden kaasujen sisältämä lämpö on otettu talteen kaksiosaisella jätelämpökattilalla, jossa on säteilyosa ja konvektio-osa.
Koska jätelämpökattilaan tulevat kaasut ovat kuumia ja ne sisältävät vapaata happea sekä här mistyviä ja sintrautuvia aineita on osa kaasuista erottuvasta pölystä tarttuvassa muodossa. Jäähtyessään tämä pöly pyrkii tarttumaan liekkisu-latusuunin nousukuiluun ja jätelämpökattilan lämpöpintoihin sekä muodostamaan kaasujen kulkua estäviä kasvannaisia. Näiden kasvannaisten poistaminen on tavallisesti suoritettu liekkisulatusuunin nousukuilusta dynamiitilla ampumalla tai erillisillä öljypolttimilla ja jätelämpökattilasta automaattisilla noenpuhaltimilla tai vasaralaitteilla, joiden avulla pölykasvannaiset on kolisteltu irtL Jätelämpökattilan säteily- ja konvektio-osan alaosassa olevien pölyä keräävien suppiloiden seinämät on lisäksi tehty sileiksi ja muodoltaan jyrkiksi, jotta niihin laskeutunut pöly valuisi alas muodostamatta uudelleen kasvannaisia tai tukkeutumia. Mikäli kasvannaisia muodostuu heikkenee lämpöpintojen jäädytyskyky nopeasti. Sekä jätelämpökattilasta että sähkösuotimesta talteenotettu pöly on palautettu liekki-sulatusuunin syötteeseen.
Lisäksi on otettava huomioon, että käsiteltävät suspensiosulatusuunin pölypitoiset kaasut sisältävät käytetystä happirikastusasteesta riippuen suhteellisen paljon rikkidioksidia, tyypillisesti 10 - 30 % ja käsittelyaltaiden on siksi oltava kaasutii-viitä. Jätelämpökattilan käyttöpaineen on lisäksi oltava riittävän korkea, jotta lämmöstä muodostettavan höyryn putkistojen pintalämpötila saataisiin pysymään kaasun rikkihappokastepisteen yläpuolella. Pölykasvannaisten poistamisyritykset ovat kuitenkin lisänneet kattilaputkien vesivuotoja.
2 65632
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada tapa ja laite lämmön talteenottamiseksi suspensiosulatuksessa syntyneistä pölypitoisista kuumista kaasuista ilman että pölyt pääsisivät muodostamaan vaikeasti irroitettavia kaasujen kulkua estäviä kasvannaisia liekkisulatusuunin jätelämpökattilaan tai sähkösuotimeen.
Keksinnön pääasiallisimmat tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Vaikeasti irroitettavien kasvannaisten syntymistä jätelämpökattilaan ehkäistään keksinnön suositussa suoritusmuodossa sekoittamalla suspensiosulatuksessa syntyneisiin pölypitoisiin kuumiin kaasuihin ja/tai sulatusuunissa muodostuvaan kuonaan osa suspensiosulatukseen tarkoitetusta syötteestä, sulfidirikaste ja kuonausaine ennen kaasujen saattamista epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen. Sekoitus suoritetaan edullisesti olennaisen lähellä pölypitoisten kaasujen poistumiskohtaa suspensiosulatuksesta.
Keksinnön mukainen tapa toteutetaan edullisesti suspensiosulatusuunin ja sen perään yhdistetyn jätelämpökattilan yhdistelmällä, jossa jätelämpökattilan pystysuora säteilyosa on yhdistetty alapäästään joko suoraan tai lyhyen esijäähdytetyn yhdysosan välityksellä suspensiosulatusuunin alauuniin ja yläpäästään samoin pystysuoralla verho-osalla olennaisesti vaakasuoraan konvektio-osaan, jolloin alauunin ja säteilyosan tai sen yhdysosan yhtymäkohdan läheisyydessä on syöttöelimiä kylmemmän aineen, kuten suspensiosulatusuunin syötteen, mahdollisen lisäpoltto-aineen ja kaasuista erottuneen pölyn osan syöttämiseksi alauunista säteilyosaan virtaaviin pölypitoisiin kaasuihin ja/tai aiauunissa muodostuvaan kuonaan.
Kattilan säteilyosa on edullisesti muotoiltu siten, että siinä erottunut pöly valuu suoraan takaisin alauuniin tai suppilon kautta kuljetushihnalle. Säteilyosan alaosa tai yhdysosa voidaan varustaa sulkupeliillä jätelämpökattilan eristämiseksi alauunista jätelämpökattilan huoltoa varten, jolloin ennen sulkupeltiä on avattavissa oleva poistoaukko alauunista virtaavien pölypitoisten kaasujen johtamiseksi toisaalle.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää kaaviomaista poikkileikattua sivukuvantoa tavanomaisesta liekkisu- 3 65632 latusuunin ja jätelämpökattiian yhdistelmästä, kuva 2 esittää samoin kaaviomaista poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön mukaisesta suspensiosulatusuunin ja jätelämpökattiian yhdistelmästä, kuva 3 esittää kaaviomaista poikkileikattua sivukuvantoa keksinnön vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta, jossa jätelämpökattiian pystysuora säteilyosa on yhdistetty alapäästään suoraan suspensiosulatusuunin alauunin yläpuolelle.
Kuva 1 esittää näin ollen tavanomaista liekkisulatusuunin 1 ja jätelämpökattiian 5 yhdistelmää. Liekkisulatusuuni 1 muodostuu vaakasuorasta alauunista 3 ja sen vastakkaisiin päihin liittyvästä pystysuorasta reaktiokuilusta 2 ja nousukuiiusta 4, jonka nousukuilun 4 yläpää on yhdistetty jätelämpökattiian 5 konvektio-osaan 7, josta kaasut lopuksi johdetaan söhkösuotimeen S. Säteilyosassa 6 ja konvektio-osassa 7 sekä sähkösuotimessa 8 erottuneet pölyt palautetaan kuljettimella 25 takaisin liekkisulatusuunin 1 reaktiokuilun 2 syötteeseen.
Liekkisulatusuunin nousukuilu (4 kuvassa 1) on kuvan 2 esittämässä keksinnön mukaisessa suoritusmuodossa korvattu lyhyellä yhdysosalla 9 jätelämpökattiian 5 ja liekkisulatusuunin 1 välillä. Jätelämpökattila 5 koostuu pystysuorasta säteilyo-sasta 6 ja verho-osasta 10 sekä vaakasuorasta konvektio-osasta 7. Kuvan 3 mukaisessa suoritusmuodossa on kuvassa 2 esitettyä säteilyosaa 6 ja yhdysosaa 9 muutettu siten, että säteilyosa 6 sijaitsee suoraan alauunin 3 yläpuolella tavanomaisen nousukuilun paikalla.
Keksinnön mukaisesti syötetään esimerkiksi tuotettaessa korkean kuparipitoisuuden omaavaa kuparikiveä tai blister-kuparia 27 osa liekkisulatusuunin 1 syötteestä alauunin 3 peräpäähän 13, kuten kuvassa 2 tai 3 on esitetty. Johdettaessa osa 12 liekkisulatusuunin 1 syötteestä 15 suoraan alauunin 3 peräpäähän 13 saadaan syntyvän kuonan 28 arvometallipitoisuudet ja -määrät pienemmiksi kuin tavanomaisella syöttötavalla, samalla kun liekkisulatusuunista 1 lähtevien pölypitoisten kaasujen ominaisuudet muuttuvat. Lisäksi peräpääsyötteen 13 ansiosta kaasujen lämpötila jätelämpökattiian 5 säteilyosaan 6 tultaessa alenee ja siten vähennetään pölyn kasvannaismuodostumistaipumusta. Syötettäessä reagoivaa väliainetta 12 peräpäähän 13 vähenee pölyn kasvannaistaipumus, ja tällöin aikaansaadaan tehokkaampi kokonaishapen ja -energian hyväksikäyttö alauunisyotteen 12 reagoidessa sulatustuotteissa olevan hapen kanssa. Tämän lisäksi alauunista säteilyosaan virtaavien pölypitoisten kaasujen rikkihappokastepiste alenee.
t 65632
Liekkisulatusuunin 1 ja jätelämpökattilan 5 säteily osan 6 välille on myös konstruoitu sulkupelti 16, jolloin mahdollisten kattilakorjausten aikana pölypitoiset kaasut poistetaan poistoaukon 18 kautta.
Keksinnön mukaisesti johdetaan pölypitoiset kaasut liekkisulatusuunin 1 alauunista 3 vesijäähdytetyn yhdysosan 9 kautta jätelämpökattilan pystysuoraan säteilyosaan 6, johon voidaan tarvittaessa asentaa kaasuvirtauksen suuntaisia jäähdytyspanee-leja. Säteilyosassa 6 kaasuista poistunut pöly johdetaan suppilon 19 kautta kuljetushihnalle 20 kierrätettäväksi uudelleen liekkisulatusuuniin 1 (kuva 2) tai takaisin suoraan alauunin 3 peräpäähän 13 (kuva 3). Säteilyosasta 6 pölypitoiset kaasut johdetaan verho-osassa 10 oleviin kaasuvirtauksen suuntaisten jäähdytyspa-neeiien avulla jätelämpökattilan 5 vaakasuoraan konvektio-osaan 7, ja edelleen lyhyen yhdyskanavan 21 kautta sähkösuotimeen 8. Jätelämpökattilan 5 verho-osassa 10, konvektio-osassa 7 ja sähkösuotimessa 8 kaasuista poistuneet pölyt suppiloiden 22, 23 ja 24 kautta johdetaan kuljetushihnalle 20, kun taas kaasut 26 johdetaan edelleen käsiteltäviksi.
Keksinnön mukaisella laitteella ja tavalla päästään entistä edullisimpiin kokonaisiin enetelmä- ja laiteratkaisuihin samalla kun laitteiden käyttö helpottuu ja käyttövarmuus lisääntyy. Keksinnön mukainen liekkisulatusuunin jätelämpökattila on lämpötilojen tehokkuuden kannalta huomattavasti nykyistä yleisesti käytettyä ns. "vaaka"-kattilaa (kuva 1) edullisempi, koska valtaosa tehottomasta suppilovolyy-mistä ja -pinnasta on pystytty poistamaan edullisempien virtausolosuhteiden ansiosta. Samalla myös pölyn talteenottolaitteisto pienenee ja halpenee tekniikan tasoon verrattuina.
Claims (7)
1. Tapa ottaa taiteen lämpöä sulfidirikasteiden suspensiosuiatuksessa syntyneistä pölypitoisista kaasuista saattamalla kaasut epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen (5), erottamalla pölyt jäähtyneistä kaasuista ja palauttamalla (20, 25) ainakin osa erotetuista pölyistä suspensiosulatukseen (1), tunnettu siitä, että suspensio-sulatuksessa syntyneisiin. pölypitoisiin kaasuihin ja/tai kuonaan sekoitetaan kylmempää, reagoivaa väliainetta (12) pääasiallisesti ennen niiden saattamista epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen (5).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että suspensiosuiatuksessa syntyneisiin pölypitoisiin kaasuihin ja/tai kuonaan sekoitetaan osa suspensiosulatukseen (1) tarkoitetusta syötteestä (15) ennen kaasujen saattamista epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen (5).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että suspensiosuiatuksessa (1) syntyneisiin pölypitoisiin kaasuihin ja/tai kuonaan sekoitetaan ainakin osa suspensiosulatukseen tarvittavasta kuonausaineesta ja/tai lisäpolttoai-neesta ennen niiden saattamista epäsuoraan lämmönvaihtokosketukseen (5).
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että sekoitus suoritetaan olennaisen lähellä pölypitoisten kaasujen poistumiskohtaa suspensiosulatuksesta (1).
5. Suspensiosulatusuunin (1) ja sen perään yhdistetyn jätelämpökattilan (5) yhdistelmä, jossa on elimiä (22, 23) siinä erottuneen pölyn palauttamieksi suspensiosu-latusuuniin (1), tunnettu siitä, että jätelämpökattilan (5) pystysuora säteily-osa (6) on yhdistetty alapäästään joko suoraan tai lyhyen vesijäähdytetyn yhdysosan (9) välityksellä suspensiosulatusuunin (1) alauuniin (3) ja yiäpäästään samoin pystysuoralla verho-osalla (10) olennaisesti vaakasuoraan konvektio-osaan (7) ja että alauunin (3) ja säteilyosan (6) tai sen yhdysosan (9) yhtymäkohdan läheisyydessä on elimiä (12) kylmemmän, reagoivan aineen syöttämiseksi alauunista (3) säteilyosaan (6) virtaaviin pölypitoisiin kaasuihin ja/tai alauunissa (3) olevaan kuonaan.
5 65632
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että säteily-osan (6) alaosassa on elimiä (19) säteilyosassa (6) erottuneen pölyn palauttamiseksi 6 65632 suspensiosulatusuunin (1) reaktiokuilun (2) yläosaan ja/tax alauunln (3) ja säteily-osan (6) tai sen yhdysosan (9) yhtymäkohdan läheisyyteen.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen yhdistelmä, tunnettu siitä, että säteilyosan (6) alaosa tai yhdysosassa (9) on sulkupelti (16) ja avattava poistoaukko (18) alauunista (3) virtaavien pölypitoisten kaasujen johtamiseksi toisaalle sulku-pellin (16) ollessa kiinni. %
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI823482A FI65632C (fi) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna |
| AU19685/83A AU550855B2 (en) | 1982-10-13 | 1983-09-28 | Heat recovery from dust-bearing gases in the suspension smelting of sulphide concentrates |
| US06/541,347 US4475947A (en) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Method for recovering heat from dust-bearing gases produced in smelting sulphide concentrates and means herefor |
| CA000438820A CA1219121A (en) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | Method for recovering heat from dust-bearing gases produced in smelting sulphide concentrates and means hereof |
| JP58189403A JPS5985828A (ja) | 1982-10-13 | 1983-10-12 | 硫化精鉱を精錬する際発生するダスト含有ガスから熱を回収する方法および装置 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI823482 | 1982-10-13 | ||
| FI823482A FI65632C (fi) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI823482A0 FI823482A0 (fi) | 1982-10-13 |
| FI65632B FI65632B (fi) | 1984-02-29 |
| FI65632C true FI65632C (fi) | 1985-11-19 |
Family
ID=8516145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI823482A FI65632C (fi) | 1982-10-13 | 1982-10-13 | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4475947A (fi) |
| JP (1) | JPS5985828A (fi) |
| AU (1) | AU550855B2 (fi) |
| CA (1) | CA1219121A (fi) |
| FI (1) | FI65632C (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI74738C (fi) * | 1986-05-09 | 1988-03-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande och anordning foer att minska stoftagglomerater vid behandling av gaser av smaeltningsugnen. |
| IT1197143B (it) * | 1986-09-02 | 1988-11-25 | Snam Progetti | Metodo per il raffreddamento di gas e/o vapori provenienti da impianti di trattamento di metalli non ferrosi ed apparecchiatura relativa |
| FI80781C (fi) * | 1988-02-29 | 1991-11-06 | Ahlstroem Oy | Saett foer aotervinning av vaerme ur heta processgaser. |
| FI86578C (fi) * | 1990-07-04 | 1992-09-10 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avkylning av heta gaser. |
| FI93144C (fi) * | 1993-04-02 | 1995-02-27 | Outokumpu Harjavalta Metals Oy | Tapa ja laite nostaa jätelämpökattilan tehokkuutta |
| FI94463C (fi) * | 1993-12-31 | 1995-09-11 | Outokumpu Eng Contract | Tapa ja laite jätelämpökattilan lämmön ja pölyn talteenoton tehostamiseksi |
| FI107961B (fi) * | 1999-09-23 | 2001-10-31 | Outokumpu Oy | Laitteisto pölykasvannaisten puhdistamiseksi sulatusuunin yhteydessä |
| FI109938B (fi) * | 2000-06-29 | 2002-10-31 | Outokumpu Oy | Laite pölykasvannaisten poistamiseksi sulatusuunista |
| EP2339278B1 (de) * | 2009-12-18 | 2017-02-15 | Oschatz Gmbh | Verwendung einer Vorrichtung zur Anreicherung von Kupfer oder Nickel |
| JP5761258B2 (ja) * | 2013-06-21 | 2015-08-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 可燃物の処理方法と設備 |
| JP6458410B2 (ja) * | 2014-09-01 | 2019-01-30 | 住友金属鉱山株式会社 | 非鉄金属製錬炉用廃熱ボイラー |
| CN110804699B (zh) * | 2019-11-11 | 2020-06-09 | 宁波双能环保科技有限公司 | 一种危险废物回收处理生产线 |
| CN111550756A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-08-18 | 四川建筑职业技术学院 | 一种锰铁合金矿热炉烟尘治理与余热综合利用系统和方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734961B2 (de) * | 1977-08-03 | 1980-02-28 | Gottfried Bischoff Bau Kompl. Gasreinigungs- Und Wasserrueckkuehlanlagen Gmbh & Co Kg, 4300 Essen | Konverteranlage für das Frischen von Stahl aus Roheisen |
| JPS5623215A (en) * | 1979-08-02 | 1981-03-05 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Converter steel making method |
| DE3043127C2 (de) * | 1980-11-15 | 1983-09-15 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Anordnung zur Regelung der Konvertergasabsaugung |
| US4407672A (en) * | 1981-06-24 | 1983-10-04 | International Mill Service, Inc. | Method for the recovery of iron units from flue dust generated in a steel making process |
-
1982
- 1982-10-13 FI FI823482A patent/FI65632C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-09-28 AU AU19685/83A patent/AU550855B2/en not_active Ceased
- 1983-10-12 CA CA000438820A patent/CA1219121A/en not_active Expired
- 1983-10-12 JP JP58189403A patent/JPS5985828A/ja active Granted
- 1983-10-12 US US06/541,347 patent/US4475947A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI823482A0 (fi) | 1982-10-13 |
| AU1968583A (en) | 1984-04-19 |
| FI65632B (fi) | 1984-02-29 |
| US4475947A (en) | 1984-10-09 |
| JPS642172B2 (fi) | 1989-01-13 |
| JPS5985828A (ja) | 1984-05-17 |
| CA1219121A (en) | 1987-03-17 |
| AU550855B2 (en) | 1986-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65632C (fi) | Metod foer att aotervinna vaerme av dammhaltiga gaser alstradevid suspensionssmaeltning av sulfidiska koncentrat och an orning foer denna | |
| US9200345B2 (en) | Process and plant for treating ore concentrate particles containing valuable metal | |
| SU978735A3 (ru) | Способ пр мого восстановлени железа при использовании высокосернистого газа | |
| FI69105C (fi) | Saett att ur metalloxidhaltiga material utvinna ingaoende laettflyktiga metaller eller koncentrat av dessa | |
| RU2125098C1 (ru) | Способ прямого восстановления материала, содержащего оксиды железа, и установка для осуществления способа | |
| CN112322820B (zh) | 熔炼方法和装置 | |
| PL142647B1 (en) | Method of directly obtaining pig ironn from lumpore and apparatus therefor | |
| JPS586946A (ja) | 硫化銅鉱石材料からブリスタ銅を製造する方法 | |
| CN101512024A (zh) | 铅渣还原 | |
| KR100244976B1 (ko) | 산화물 함유 물질을 환원시키기 위한 방법 및 그 방법을 수행하기 위한 플랜트 | |
| US4414022A (en) | Method and apparatus for smelting sulfidic ore concentrates | |
| FI64997C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen | |
| CN101896628B (zh) | 用来处理来自悬浮熔炼炉的废气的方法和装置 | |
| US3601381A (en) | Gas sampling device | |
| FI118540B (fi) | Menetelmä ja laitteisto prosessikaasun käsittelemiseksi | |
| US4478394A (en) | Apparatus for the separation of lead from a sulfidic concentrate | |
| JPS6380192A (ja) | オフガス冷却法および装置 | |
| US4073645A (en) | Process of smelting sulphidic copper ore concentrates | |
| FI67727B (fi) | Foerfarande foer att tillverka raokoppar | |
| US3480077A (en) | Phosphorus condensation apparatus | |
| US2784076A (en) | Ore treating processes | |
| CN106086463B (zh) | 铅锌矿的冶炼设备 | |
| US1904481A (en) | Process of recovering sulphur from sulphide minerals | |
| US1292937A (en) | Blast-furnace practice. | |
| Weisenberg | Feasibility of Primary Copper Smelter Weak Sulfur Dioxide Stream Control |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: OUTOKUMPU OY |