CN107624079A - 处理气流的方法 - Google Patents
处理气流的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107624079A CN107624079A CN201680018383.2A CN201680018383A CN107624079A CN 107624079 A CN107624079 A CN 107624079A CN 201680018383 A CN201680018383 A CN 201680018383A CN 107624079 A CN107624079 A CN 107624079A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alkali metal
- gas
- fluoride
- reactor
- alkaline earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 42
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 26
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 24
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910001515 alkali metal fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 241000628997 Flos Species 0.000 claims abstract description 5
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims abstract 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- -1 alkaline earth metal carbonate Chemical class 0.000 claims description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 7
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 21
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 8
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 7
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 7
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 6
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 6
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 4
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 4
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-M (E,E)-sorbate Chemical compound C\C=C\C=C\C([O-])=O WSWCOQWTEOXDQX-MQQKCMAXSA-M 0.000 description 3
- FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N Li2O Inorganic materials [Li+].[Li+].[O-2] FUJCRWPEOMXPAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M dilithium;hydroxide Chemical compound [Li+].[Li+].[OH-] XUCJHNOBJLKZNU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 3
- 229940075554 sorbate Drugs 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,3-pentafluoropropanal Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C=O IRPGOXJVTQTAAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K Aluminum fluoride Inorganic materials F[Al](F)F KLZUFWVZNOTSEM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005587 carbonate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000001869 rapid Effects 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Substances [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
- B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/75—Multi-step processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
- B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0241—Other waste gases from glass manufacture plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/025—Other waste gases from metallurgy plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
- B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于处理含碱金属氟化物的热气流的方法，其中：a.借助于用于含碱金属氟化物的热废气(1)的管道和用于粉尘状碱土金属(2)的管道，向反应器(3)同时供应含碱金属氟化物的气体和粉尘状碱土金属；b.在反应器(3)内，利用含碱金属氟化物的气体的热将碳酸钙转化为CaO；c.所形成的CaO与碱金属氟化物反应，以形成CaF2和碱金属氧化物；d.将以这种方式形成的气‑固物质混合物输送到冷却反应器(5)并冷却；e.随后经由排放口(12)，在气‑固物质分离系统(8)中，分离气态成分与固体成分；以及f.随后经由另外的管道(9)，将由碱金属氧化物和CaF2制成的固体成分供应至水浴，且这些成分借助于固‑液物质分离器(11)被彼此分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于处理含碱金属氟化物的热气流的方法。
背景技术
来自原铝生产的含碱金属氟化物的废气在氧化铝上被逆流吸收以被再利用。由此，与含碱金属氟化物和其它废气成分混合的氧化铝直接作为电解原料被再利用。
由于拜耳法的生产工艺，煅烧氧化铝原料尤其包含残余量的氢氧化钠。在生产工艺期间，这种残余量的氢氧化钠及其它元素在铝电解中变浓。在此工艺中，氢氧化钠被转化为Na化合物，诸如铝酸钠和氧化钠。为了保持最佳的化学组成，必须除去浴的流出物，并且必须另外购买所缺成分氟化铝和氟化钙。
来自家庭或有害废物燃烧的含碱金属氟化物的废气通常包含大过量的HCl，并且一般将其在猝灭剂中冷却至水的露点，随后在酸性和碱性洗涤剂中净化。在第一阶段，形成盐酸，且在第二阶段，通过加入苛性钠或石灰乳，从气体中除去SO2、HF和HCl。当加入石灰乳时，形成被氟化物、氯化物和重金属污染的生石膏。将该生石膏沉积在垃圾填埋场中。当加入苛性钠时，形成主要由硫酸钠组成并被氟化钠和重金属污染的混合盐。可以使用两种变体方法进一步处理该混合盐水。在第一种方法中，盐水必须被蒸发并结晶出来。该晶体级分也沉积在垃圾填埋场中。
在另一可能性中，可以使用所谓的双碱法。在这种情况下，通过钙化合物的方式进行再沉淀。受污染的生石膏再次形成，且其目前被广泛沉积于垃圾填埋场中。该碱通常是硫化物、亚硫酸盐、硫酸盐(sulfatic)或卤化物，并且在洗涤之前以灰尘(飞灰)的形式单独除去。
在净化来自生活或有害废物燃烧的废气的领域，根本的问题是氯化物的除去。如上所述，所述氯化物通常以HCl的形式排放，被中和并被沉积在垃圾填埋场中。出于经济考虑，目前还没有能对HCl进行再处理的方法。
目前，主要在生活废物燃烧和垃圾衍生燃料发电厂(废物转化能源)中进行上述方法，一般是采用基于石灰基吸附剂或者也单独基于碳酸氢钠的干烟气净化方法的方式。在干式方法中，主要通过热交换器(＜200℃)的方式从废气中提取能量，并通过蒸发冷却直至碳酸氢钠的最佳反应温度(180℃)或氢氧化钙的最佳反应温度(140℃)的方式进行冷却。在注入到良好分布或溶解的氢氧化钙或良好分布的碳酸氢钠(也曾被称为重碳酸盐)或其混合物上之后，进行干式洗涤。
在具有较低体积流的其它工业部门中，热交换器不能以低成本覆盖的方式在较低的温度范围内运行；例如，在玻璃工业中，干燥添加剂主要在从300℃至400℃的温度范围内进料，并且在静电沉淀器中而不是在织物过滤器中被分离。
经纤维过滤器或静电沉淀器卸料后，将吸着物(sorbate)沉积在垃圾填埋场中。
一般使用填充床过滤器处理含碱金属氟化物的热废气，该废气来自特种玻璃、玻璃和矿物纤维或搪瓷玻璃料的熔融以及来自结构陶瓷和特种陶瓷的燃烧。这个方法通常受到低分离效率的限制，并且只能用于低硫化物(sulfidic)和氟化物(fluoridic)以及低灰尘负荷的情况。石灰石填充床的低吸附率是决定性因素。在中等负载到高负载的情况下，使用具有更高反应性的显著更昂贵的氢氧化钙颗粒。这个方法在很大程度上取代了以前使用的、高度昂贵的、使用淬火石灰乳(milk of lime quench)的湿法的方法。所有的吸着物都沉积在垃圾填埋场。
通常使用具有高反应性氢氧化钙颗粒的填充床过滤器来净化含碱金属氟化物的热废气，该废气例如来自半导体工业中的设备的清洁或者来自塑料材料的氟化。吸着物同样沉积在垃圾填埋场中。
多种湿化学方法(诸如猝灭、沉淀、沉积、过滤和蒸发浓缩)的按顺序的组合看来是用于再处理含碱金属氟化物的热气体的技术上可行的解决方案。然而，所提及的方法的这种组合需要高投资成本和高的持续成本，且因此似乎不可能经济地实施这些方法。
干式洗涤方法在分离效率方面受到高度限制，并且这仅能通过昂贵的吸附来部分地得到补偿。
含氟热废气处理中的主要问题在于氟化合物的高挥发性。作为低蒸发温度的结果，在反应器和管道的壁上不形成层，并且最终的材料厚度受到不断的腐蚀。
当冷被却碱时，该工艺也经历其中碱化合物倾向于沉积并附着在壁上的温度范围。
用于处理这种类型的废气的任何方法必须从结构、热学和材料上进行设计，使得接触时间、接触温度和接触速度能使磨损最小化，同时也防止粘附到表面上。
在水泥工业中，很久以前引进了一种方法，在该方法中，主要含氯的气体被冷却并进一步在高温下被处理。这就是所谓的氯旁路。
在这种情况下的技术方案是保持废气流远离装置壁。这通过冷却上升管(risingpipe)中正被引入的空气从而形成涡流来发生。已知的是，涡流能够在长时间内保持稳定，且因此有可能在几米的延伸范围内稳定涡流中心的含氯废气，且由此将所述气体冷却至可以处置腐蚀问题的温度。
然而，在含氟废气的情况下，问题更加严重，且之前未被解决。因此本发明的目的是提供游离氟或松散结合的氟和与氟反应以形成稳定化合物的反应物。
发明内容
因此，本发明的目的是一种处理含有碱金属氟化物的热气流的方法，其中
a.借助于用于含碱金属氟化物的热废气的管道(1)和用于粉尘状碱土金属化合物的管道(2)，向反应器(3)同时供应含碱金属氟化物的气体和粉尘状碱土金属化合物；
b.在反应器(3)内，利用来自含碱金属氟化物的气体的热将碳酸钙转化为CaO；
c.所形成的CaO与碱金属氟化物反应，以形成CaF2和碱金属氧化物；
d.将由此形成的气-固混合物输送到冷却反应器(5)，并在该冷却反应器(5)中冷却；
e.随后经由气-固分离系统(8)中的排放口(12)分离气态成分与固体成分，以及
f.随后经由另外的管道(9)，将由碱金属氧化物和CaF2组成的固体成分供应至水浴，且这些成分借助于固-液分离器(11)被彼此分离。
冷却反应器(5)优选被设计为涡轮猝灭器(turboquench)。气-固分离系统(8)优选被设计为旋风分离器或袋式过滤器。
因此，本发明描述了一种由多个子步骤构成的工艺，以将含碱热废气转化成用于工业产品的有价值的原料。
例如，因此可以通过本发明处理含氟化钠的热气体。来自铝工业的氟化钠具有较低的经济价值，且不能在原铝生产中重复使用。借助于本发明，令人惊奇的是，有可能将氟化钠转化成有价值的产物，诸如萤石或苛性钠。
优选，含碱金属氟化物的气体的温度大于1200℃，特别优选在1200至1500℃之间。
特别优选将反应器被设计为上升管。
技术设计使得含碱金属氟化物的气体在中心轴管连接件中从下方被引入优选圆柱形的反应器(上升管)中。此处，优选通过与后续冷却工艺下游连接的引风机的方式产生压力差。
在本发明中，热废气与碱土金属化合物(例如优选CaCO3)在反应器内混合。借助于料斗和计量元件将所需量的碱土金属化合物进料，例如在文氏管段中。计量元件优选被设计为气封锁。
在气体质量极限，载气和废气然后在上升管中的迁移距离内混合在一起，以形成飞灰云。在该工艺中，气体冷却，碳酸盐经煅烧以形成氧化物，以及碱金属氟化物与碱土金属氧化物反应以形成化学上更稳定的碱土金属氟化物和碱金属氧化物。废气段优选被设计成使得在反应段的末端处达到800℃的温度。
优选地，提供反应物，使得反应物可以容易地在气流中被输送并且具有大的表面积，使得氟化合物优选与反应物反应，并且仅在较小程度上与装置壁反应。
碳酸盐具有易于处理的优点，因为它们的吸湿性不高，更容易获得并且价格更便宜。
由于煅烧工艺的吸热属性，必须供应的冷却空气的量也更低，从而节约能源。
在这种情况下合适的反应物是碱土金属化合物，诸如氧化钙、碳酸钙、氧化镁和碳酸镁。
优选地，碱土金属碳酸盐的添加与碱金属氟化物的添加是克分子数相等的(equimolar)。
反应器(3)中的气体温度优选地通过加入碱土金属碳酸盐来调节。
通过使用碳酸盐，可以调节反应的热平衡，使得整个反应可以等温地进行。
此外，碳酸盐具有易于处理的优点，因为它们的吸湿性不高，更容易获得并且价格更便宜。由于煅烧工艺的吸热属性，必须供应的冷却空气的量也更低，从而节约能源。
优选地，碱土金属碳酸盐的温度低于500℃。特别优选地，碱土金属碳酸盐的温度是室温。
优选，碱土金属碳酸盐由白云石、菱镁矿、石灰石和CaCO3构成，碱金属氟化物由LiF、NaF和KF构成。
碱土金属碳酸盐和碱土金属氧化物优选以化学计量比加入，使得等温操作是可能的。必须将上升管煅烧炉的排出处的800-1100℃的热飞灰云冷却到低于200℃，以便随后在水浴中水合。
在800℃至1100℃的临界温度范围内，流化的粉尘颗粒的各种熔体相部分经由塑化相转变成固相。
已知的是，尤其是在水泥熟料炉的操作中，特别是在炉旁路操作中，这不可避免地导致在相应的温度区域中存在高度问题的结块(caked-on)材料(例如C1和S灰硅钙石(spurrites))。这导致高度敏感的操作中断，因为炉中这种类型的结块材料通常只能通过“采掘(mining)”除去。
因此，必须在另外的反应器中冷却具有800℃到1100℃的温度的热废气，从而防止在炉壁和管道系统上结块。一个可能和优选的实施方案是涡轮猝灭器(turboquench)，其改进的基本原理被建议用于这种情况：飞灰云被从上升管中导出到涡流猝灭器中。为了冷却飞灰云，冷却气体经由另外的入口被引入涡轮猝灭器中。组合量的飞灰云和冷却气体形成混合气体。如果飞灰云含有诸如CO或H2的还原成分，则冷却气体可以不含任何游离氧。在这种情况下，建议将已冷却的产物气体从涡轮猝灭后的阶段引导回来，并使用所述气体以进行冷却(混合气体冷却)。如果在飞灰云中没有诸如CO或H2的还原成分，也可以使用含有游离氧的气体(诸如空气)以进行冷却。借助于静态分配器使冷却气体旋转。所述分配器可以由引导板组成，从而产生被指引的旋转。以以下方式对该被指引的冷却气流进行取向：其优选地切向地碰撞轴向流动的飞灰云并且使所述云围绕夹带流(entrained-flow)半径“r”集中。这防止了粘着性的夹带流体颗粒接触猝灭室壁，并且还引起了流动的夹带流云中的湍流。这防止了特别关键的结块，并导致快速的热传递(混合气体形成)。粒径分布仍然在很大程度上得以保持，且因此随后可以有效并快速地水解煅烧产物。
此外，将引导板布置在用于含氟热气体的流动路径外部防止了腐蚀。用于冷却空气的压力调节风扇确保了用于产生旋转的气体的流速和量。
在涡轮猝灭器内，可以优选供应冷回气或空气，用于直接冷却，以及特别优选混合气体冷却。
在涡轮猝灭器中，优选将气体温度降低至低于300℃，特别优选降低至低于100℃。
然后将来自涡轮猝灭器的混合气体供应到用于分离固体成分和气态成分的分离系统。优选的实施方案是旋风分离器或袋式过滤器。
提取来自分离系统的气态成分。如果该气体含有CO或H2，例如，可以为了能量目的利用该气体。该气体中的一些也可以用作涡轮猝灭器中的冷却气体。
向水解器供应来自分离系统的固体成分。
水解器(10)优选含有水浴，该水浴具有用于加速碱金属氟化物溶解的搅拌器。借助于搅拌器引入剪切力，以机械分解氟化物壳。在水解期间，所形成的高度水溶性的苛性钠可以容易地与同时形成的几乎实际上不溶的萤石分离开来。
搅拌器优选经过设计使得其必须被冷却，和/或所述水浴经外部间接冷却。
具体实施方式
下面将参照图1更详细地说明本发明。
图1以举例的方式描述了根据本发明的用于在600℃的最低温度下再处理热气流的装置的结构，所述热气流由氟化物和碱金属构成，例如，气态冰晶石分解产物，诸如锥冰晶石，包括一定比例的铝。
优选，所述气流由来自冶金、特别是来自铝生产的废气构成。在这方面，碱金属优选包括Na、K和Li。为了这个目的，将气流经由管道(1)沿流动方向(4)引入上升管煅烧炉(3)中。经由用于计量CaCO3的第二管(2)同时引入石灰石粉末。
在上升管煅烧炉(3)中，热气流与石灰石粉末混合，并沿着流动方向(4)朝向冷却反应器(5)向上升起。可以将所述冷却反应器设计为涡轮猝灭器。在上升管煅烧炉(3)内的上升期间，CaCO3被化学转化为CaO和CO2。这个反应是吸热的，并将热气体冷却至更低温度。
CaO随后与碱金属氟化物反应，形成CaF2和Na2O或K2O或Li2O。CaF2和Na2O、K2O或Li2O以固体颗粒的形式存在于气流中。此外，在低温水平下，CaCO3还越来越多地与碱金属氟化物反应，以形成CaF2和Na2CO3或K2CO3或Li2CO3，而非上述目标反应。因此，优选意欲经由管道(1)引入温度＞800℃的气流。
在冷却反应器(5)处提供整合冷却气体入口(6)的选择。
产物气体进一步经由用于输送煅烧产物气体的管线(7)输送到气-固分离系统(8)。在气-固分离系统(8)中，气相与固相分离。经由排放口(12)除去气相。
可能的成分可以是CO、CO2、H2、H2O、N2等。经由管道(9)，将由CaF2+Na2O或K2O或Li2O构成的固相供应至水解器(10)。水解器(10)可以由包括搅拌器的水浴构成。在所述水解器中，碱金属氧化物与水反应，以形成在水相中溶解的碱金属氢氧化物。
当使用由包含铝的冰晶石分解产物构成的气流时，在水解器(10)中形成水溶性铝酸钠。CaF2(萤石)是水不溶性的。在液-固分离器(11)中，然后可以将诸如CaF2的水不溶性成分与液相分离。
附图标记列表
1 用于引入含氟化物热废气(CO、H2、NaF/KF等)的管道
2 CaCO3供应线
3 上升管煅烧炉(反应器)
4 流动方向
5 冷却反应器
6 冷却气体入口
7 用于输送煅烧产物气体(CaF2、Na2O/K2O、CO2、CO、H2等)的管线
8 气-固分离系统
9 管道
10 水解器
11 液-固分离器
12 排放口
Claims (14)
1.一种用于处理含碱金属氟化物的热气流的方法，
特征在于：
a.借助于用于含碱金属氟化物的热废气的管道(1)和用于粉尘状碱土金属的管道(2)，向反应器(3)同时供应含碱金属氟化物的气体和粉尘状碱土金属；
b.在反应器(3)内，利用来自含碱金属氟化物的气体的热将碳酸钙转化为CaO；
c.所形成的CaO与碱金属氟化物反应，以形成CaF2和碱金属氧化物；
d.将由此形成的气-固混合物输送到冷却反应器(5)，并在该冷却反应器(5)中冷却；
e.随后借助于气-固分离系统(8)中的排放口(12)，分离气态成分与固体成分，以及特征在于
f.随后经由另外的管道(9)，将由碱金属氧化物和CaF2构成的固体成分供应至水浴，且这些成分借助于固-液分离器(11)被彼此分离。
2.根据权利要求1所述的方法，特征在于将所述反应器设计为上升管。
3.根据权利要求1所述的方法，特征在于将所述冷却反应器设计为涡轮猝灭器。
4.根据权利要求1所述的方法，特征在于将所述气-固分离系统设计为旋风分离器或袋式过滤器。
5.根据权利要求1所述的方法，特征在于碱土金属碳酸盐的添加与碱金属氟化物的添加是克分子数相等的。
6.根据权利要求1所述的方法，特征在于所述反应器(3)中的气体温度通过添加碱土金属碳酸盐来调节。
7.根据权利要求1所述的方法，特征在于所述含碱金属氟化物的气体的温度高于1200℃。
8.根据权利要求1所述的方法，特征在于在涡轮猝灭器内能够供应冷回气或空气用于直接冷却。
9.根据权利要求1所述的方法，特征在于在涡轮猝灭器内将气体温度降低至低于300℃。
10.根据权利要求1所述的方法，特征在于碱土金属碳酸盐的温度低于500℃。
11.根据权利要求1所述的方法，特征在于所述碱土金属碳酸盐由白云石、菱镁矿、石灰石、CaCO3构成，以及所述碱金属氟化物由LiF、NaF和KF构成。
12.根据权利要求1所述的方法，特征在于所述水浴包含用于加速碱金属氟化物溶解的搅拌器。
13.根据权利要求1所述的方法，特征在于所述搅拌器经过设计使得其被冷却，和/或特征在于所述水浴经外部间接冷却。
14.根据权利要求1所述的方法，特征在于以化学计量比加入碱土金属碳酸盐和碱土金属氧化物，使得等温操作是可能的。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102015205562.0A DE102015205562B3 (de) | 2015-03-26 | 2015-03-26 | Verfahren zur Behandlung von Gasströmen |
| DE102015205562.0 | 2015-03-26 | ||
| PCT/EP2016/056787 WO2016151148A1 (de) | 2015-03-26 | 2016-03-29 | Verfahren zur behandlung von gasströmen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107624079A true CN107624079A (zh) | 2018-01-23 |
Family
ID=55745745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201680018383.2A Pending CN107624079A (zh) | 2015-03-26 | 2016-03-29 | 处理气流的方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3274076A1 (zh) |
| CN (1) | CN107624079A (zh) |
| DE (1) | DE102015205562B3 (zh) |
| WO (1) | WO2016151148A1 (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076565A (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-15 | 林正仁 | 气体的处理方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85105637A (zh) * | 1985-02-21 | 1986-09-17 | 旭化成工业株式会社 | 溶解氟的吸附处理法 |
| CN1062479A (zh) * | 1990-12-17 | 1992-07-08 | 陈志伟 | 用于砖瓦窑含氟废气的处理方法 |
| JP2004174391A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 排ガスからフッ素成分を選択的に除去する方法 |
| JP2005028241A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Inax Corp | 排ガス処理装置、フッ化カルシウムの回収方法及びフッ素の回収方法 |
| CN101472666A (zh) * | 2006-06-16 | 2009-07-01 | 爱德华兹有限公司 | 从气流中除氟用的方法和装置 |
| CN101928017A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 西南科技大学 | 利用农药厂含钾废渣生产氯化钾 |
| WO2011040988A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Alcoa Inc. | Treatment of bauxite residue and spent pot lining |
| CN102774980A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 株式会社东芝 | 氟回收设备和回收氟的方法 |
| CN104138698A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-12 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 烟气脱氟及高效除尘系统 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE560740A (zh) * | 1956-09-12 | 1958-03-11 | ||
| IS3896A (is) * | 1991-08-07 | 1993-02-08 | Comalco Aluminium Limited | Hreinsun á loftkenndum flúoríðum úr útblæstri iðjuvera |
| FR2958182B1 (fr) * | 2010-04-06 | 2014-09-05 | Inst Francais Du Petrole | Procede permettant l'elimination des halogenures alcalins en phase gazeuse |
| WO2014008543A1 (en) * | 2012-07-10 | 2014-01-16 | Lynas Services Pty Ltd | Method and apparatus for removing fluoride compounds |
-
2015
- 2015-03-26 DE DE102015205562.0A patent/DE102015205562B3/de not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-29 WO PCT/EP2016/056787 patent/WO2016151148A1/de active Application Filing
- 2016-03-29 EP EP16715816.1A patent/EP3274076A1/de not_active Withdrawn
- 2016-03-29 CN CN201680018383.2A patent/CN107624079A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85105637A (zh) * | 1985-02-21 | 1986-09-17 | 旭化成工业株式会社 | 溶解氟的吸附处理法 |
| CN1062479A (zh) * | 1990-12-17 | 1992-07-08 | 陈志伟 | 用于砖瓦窑含氟废气的处理方法 |
| JP2004174391A (ja) * | 2002-11-27 | 2004-06-24 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | 排ガスからフッ素成分を選択的に除去する方法 |
| JP2005028241A (ja) * | 2003-07-09 | 2005-02-03 | Inax Corp | 排ガス処理装置、フッ化カルシウムの回収方法及びフッ素の回収方法 |
| CN101472666A (zh) * | 2006-06-16 | 2009-07-01 | 爱德华兹有限公司 | 从气流中除氟用的方法和装置 |
| CN101928017A (zh) * | 2009-06-23 | 2010-12-29 | 西南科技大学 | 利用农药厂含钾废渣生产氯化钾 |
| WO2011040988A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Alcoa Inc. | Treatment of bauxite residue and spent pot lining |
| CN102774980A (zh) * | 2011-05-10 | 2012-11-14 | 株式会社东芝 | 氟回收设备和回收氟的方法 |
| CN104138698A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-12 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 烟气脱氟及高效除尘系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112076565A (zh) * | 2019-06-12 | 2020-12-15 | 林正仁 | 气体的处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016151148A1 (de) | 2016-09-29 |
| DE102015205562B3 (de) | 2016-08-25 |
| EP3274076A1 (de) | 2018-01-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310501A (en) | Process for producing hydrogen fluoride | |
| CN104555946B (zh) | 由硫磺气体还原石膏制硫酸联产水泥熟料的方法 | |
| JP2006511324A (ja) | 排ガスからのガス状汚染物質除去方法および設備 | |
| PL119885B1 (zh) | ||
| CN104211031A (zh) | 用于从窑法磷酸工艺水化吸磷后的烟气中回收氟的设备及工艺 | |
| EP2576009B1 (en) | Cement kiln dust treatment system and method | |
| CN109809456A (zh) | 一种煤气化协同石膏煅烧联产氧化钙和硫磺的系统及方法 | |
| CN104211033A (zh) | 用于从窑法磷酸工艺的出窑烟气中制磷酸的设备 | |
| CN103836948B (zh) | 一种高碳钼镍矿用的沸腾焙烧炉及系统 | |
| KR910008730B1 (ko) | 칼슘 화합물을 고상 및 개스상 화합물로 전환시키는 방법 | |
| CN107758729A (zh) | 一种高钙镁钛渣改性处理工艺 | |
| KR100596103B1 (ko) | 회전로상식 환원로의 조업 방법 및 회전로상식 환원로 설비 | |
| CN113860269B (zh) | 一种磷石膏分段制备硫酸和矿渣棉纤维的方法及其装置 | |
| US5846072A (en) | Indirect-fired, all ceramic pyrochemical reactor | |
| CN107624079A (zh) | 处理气流的方法 | |
| CN114014565A (zh) | 高温液态高炉渣协同磷石膏/脱硫石膏制水泥联产硫酸的装置及方法 | |
| JP2001520621A (ja) | 予熱器排気ガスからの硫黄酸化物の除去 | |
| FI64997B (fi) | Foerfarande foer tillvaratagande av vaerme ur gaser innehaollande vaermeytor nedsmutsande aemnen | |
| CN108975275B (zh) | 一种制备氟化氢反应装置 | |
| US3024083A (en) | Lithium chloride recovery | |
| Hignett et al. | Recovery of fluorine from stack gases | |
| US3058803A (en) | Waste recovery process | |
| CN1243687C (zh) | 磷矿热法制磷酸和水泥的方法 | |
| US2706145A (en) | Production of sulphates and hci | |
| JP3798246B2 (ja) | 全体がセラミック製の間接加熱式高温化学反応器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180123 |