DE3239238A1 - Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraet - Google Patents
Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraetInfo
- Publication number
- DE3239238A1 DE3239238A1 DE19823239238 DE3239238A DE3239238A1 DE 3239238 A1 DE3239238 A1 DE 3239238A1 DE 19823239238 DE19823239238 DE 19823239238 DE 3239238 A DE3239238 A DE 3239238A DE 3239238 A1 DE3239238 A1 DE 3239238A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conductor wires
- electrical device
- housing
- bodies
- carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 51
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 15
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
- H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
- H02K5/22—Auxiliary parts of casings not covered by groups H02K5/06-H02K5/20, e.g. shaped to form connection boxes or terminal boxes
- H02K5/225—Terminal boxes or connection arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H9/02—Bases, casings, or covers
- H01H9/06—Casing of switch constituted by a handle serving a purpose other than the actuation of the switch, e.g. by the handle of a vacuum cleaner
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K2211/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to measuring or protective devices or electric components
- H02K2211/03—Machines characterised by circuit boards, e.g. pcb
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/49009—Dynamoelectric machine
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
Description
-A-
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verdrahten von Elektrogeräten, insbesondere Elektrowerkzeugen,
mittels Leiterdrähte verbindender Steckverbindungen, sowie auf ein Elektrogerät, insbesondere Elektrowerkzeug,
mit einer in seinem Gehäuse vorgesehenen Verdrahtung aus Leiterdrähten, die durch Steckverbindungen
miteinander verbunden sind.
Es ist bereits bekannt (CH-PS 568 679), bei einem Elektromotor
für Haushaltsgeräte, der mit einer elektronischen Schaltung zur Drehzahlregelung verbunden ist,
die auf einer gedruckten Leiterplatte angeordnete Schal-
?q tung mittels durch Steckverbindung an die Leiterplatte
angeschlossener Leiterdrähte mit den Wicklungen des Elektromotors zu verbinden. Durch die Verwendung von
.Steckverbindungen für die Leiterdrähte ergibt, sich zwar
eine vereinfachte Montage, jedoch kann diese Montage nur von Hand erfolgen, weil die anderen Enden der
Leiterdrähte durch Lötung angeschlossen werden. Darüber hinaus hat die Verwendung einer eine gedruckte Schaltung
tragenden Leiterplatte den Nachteil, daß insbesondere bei Leitungen für verhältnismäßig große Ströme
3Q sehr breite Leiterbahnen erforderlich sind, die nicht
nur die Herstellung der Leiterplatte verteuern, sondern auch zu Raum- und Isolierungsproblemen führen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein, Verfahren zum Verdrahten von Elektrogeräten zu schaffen, bei dem zur Stromführung
durch Steckverbindungen zu verbindende Leiter-
drähte eingesetzt wenden und ein maschinelles Verdrahten ermöglicht wird.
Zur Losung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs
erwähnten Art erf in'dungsgemäß derart ausgestaltet, daß Leiterdrähte in in Trägerkörpern vorgesehene
Bohrungen und/oder Nuten eingesteckt bzw* eingelegt werden und daß die mit den Leiterdrähten verbundenen Trägerkörper
in das Gehäuse des Elektrogerätes eingesetzt werden, wobei die Leiterdrähte durch Zusammenstecken
von Träger körpern elektrisch miteinander verbunden werden.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dienen somit gesonderte
Trägerkörper zur Aufnahme der Enden der Leiterdrähte und zur Herstellung der Steckverbindungen, so
daß einerseits das Verbinden der Leiterdrähte mit den Trägerkörpern maschinell vorgenommen und andererseits
die Steckverbindungen zwischen den Trägerkörpern sehr einfach maschinell hergestellt werden können, weil sich
die zu verbindenden Anschlußbereiche an definierten Stellen befinden, was beim Ansehließen von "freien"
Leiterdrahtenden nicht der Fall ist.
Werden dabei verhältnismäßig steife, vorzugsweise mit
einer Isolierung ummantelte Leiterdrähte eingesetzt, so erstrecken sich diese nach Befestigung in den Trägerkörpern
in einer definierten Lage bezüglich dieser, so daß sie nach oder vor dem Verbinden mit den Trägerkörpern
so geformt werden können, daß sie sieh nach dem Einsetzen der Trägerkörper in das Gehäuse des Gerätes
in den gewünschten Gehäusebereichen erstrecken, ohne daß ein nachträgliches Ausrichten von Hand erforderlich
wäre.
Im allgemeinen wird das Einbringen der Trägerkörper mit
den Leiterdrähten in das Gehäuse des Elektrogerätes vorgenommen, nachdem die Steckverbindungen hergestellt
sind. Es ist jedoch auch möglich, die Steckverbindungen dann herzustellen, wenn ein bereits in das Gehäuse
eingebrachter Trägerkörper mit einem nachfolgend einzusetzenden Trägerkörper verbunden wird.
In einer Ausgestaltung der Erfindung wird mindestens -10 ein Trägerkörper zur Herstellung elektrischer Anschlüsse
für Leiterdrähte vor dem Einsetzen in das Gehäuse durch Stecken mit einem Bauteil des Elektrogerätes,
beispielsweise mit dem Stator des Elektromotors verbunden, so daß dann das Bauteil zusammen mit dem mit ihm
-\ 5 verbundenen Trägerkörper in das Gehäuse eingesetzt wird.
Die Erfindung betrifft ferner ein Elektrogerät, insbesondere Elektrowerkzeug, mit einer in seinem Gehäuse
vorgesehenen Verdrahtung aus Leiterdrähten, die durch Steckverbindungen miteinander verbunden sind, das sich
dadurch auszeichnet, daß in das Gehäuse Trägerkörper eingesetzt sind, die Enden von Leiterdrähten aufnehmende
Bohrungen und/oder Nuten aufweisen, · und daß die Trägerkörper durch Steckverbindungen jeweils mit einem
anderen Trägerkörper oder einem Bauteil des Elektrogerätes verbunden sind.
Ein derartiges Elektrogerät läßt sich, wie vorstehend dargelegt, im wesentlichen vollständig maschinell verdrahten,
wobei auf Leiterplatten mit gedruckten Schaltungen verzichtet werden kann, die insbesondere für die
Führung verhältnismäßig großer Ströme unvorteilhaft sind.
Zumindest einige der Trägerkörper können formschlüssig
im Gehäuse gehalten sein, so daß die Lage sowohl der Trägerkörper als auch der Leiterdrähte durch die Form
des Gehäuses festgelegt und unveränderbar ist.
--:-'-
--:-'-
Um auch auf verhältnismäßig engem Raum eine Verdrahtung
von mehreren Anschlüssen vorzunehmen, etwa die Anschlüsse für die Statorwicklungen und die Kohlebürsten, kann
zumindest ein Trägerkörper mit Bohrungen verbundene Einlegenuten
zur Aufnahme von Abschnitten von sich in oder durch die Bohrungen erstreckenden Leiterdrähten aufweisen.
In diesen Einlegenuten können dann Leiterdrahtabschnitte
definiert positioniert werden, deren beide Enden beispielsweise durch Stecken des Trägerkörpers
mit einem Bauteil des Elektrogerätes verbunden werden oder deren eines Ende mit dem Bauteil verbunden und
deren anderes Ende zu einem anderen Trägerkörper geführt ist.
In eine derartige Einlegenut kann auch eine Drossel eingesetzt werden, die dadurch auf einfache Weise positioniert
und für einen Austausch zugänglich wird.
Sollen zwei in verhältnismäßig großem Abstand voneinander befindliche Anschlüsse oder Gruppen von Anschlüssen
miteinander verbunden werden, so kann ein Trägerkörper vorgesehen sein, der zwei Endkörper zur Aufnahme von
Leiterdrähten hat, wobei die Endkörper durch eine formstabile Schiene miteinander verbunden sind. Auf diese
Weise können die Leiterdrähte mit einem Ende in dem einen Endkörper und mit dem. anderen Ende im anderen
Endkörper befestigt sein, so daß. sich ein definierter und formstabiler Verlauf der Leiterdrähte ergibt, die
mit Hilfe der beiden Endkörper durch Stecken an andere Leiterdrähte oder Bauteile des Elektrogerätes angeschlossen
werden können.
Vorzugsweise sind die Trägerkörper einstückig aus Kunststoff hergestellt.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der ein Ausführungsbeispiel
zeigendne Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Darstellung
die eine Hälfte des verdrahteten Griffgehäuses und die eine Hälfte des verdrahteten Motorgehäuses
einer Handkreissäge, wobei das Sägeblatt und der Sägeschuh zur Vereinfachung
der Darstellung weggelassen sind.
Figuren zeigen Ansichten des mit dem Stator des Mo-2
und 3 tors aus Figur 1 verbundenen Träger körpers.
Figur 4 zeigt einen Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Figur 2.
Figur 5 zeigt einen Schnitt entlang der Linie V-V aus Figur 2.
Figuren zeigen Ansichten des Leiterdrähte vom Träger-6
bis 8 körper gemäß Figuren 2 bis 5 aufnehmenden Trägerkörpers.
Figuren zeigen Ansichten des im Griffgehäuse gemäß 9 und 10 Figur 1 vorgesehenen Träger körpers.
Figur 11 zeigt einen Schnitt entlang der Linie XI-XI
aus Figur 9.
In Figur 1 ist ein Teil einer motorgetriebenen Handkreissäge
dargestellt, und zwar die eine Halbschale 2 des Griffgehäuses und die eine Halbschale 1 des Motorge-
häuses, die in nicht dargestellter, üblicher Weise miteinander
verbunden sind. In der Halbschale 1 befindet sich der Motor, der einen Stator 3 mit Wicklungen 4
aufweist und auf dessen Ankerwelle ein Ventilator 5 befestigt ist. Die Lagerung des Motors erfolgt in üblicher
Weise und braucht daher nicht beschrieben zu werden.
Auf das hintere Ende des Stators 3 ist ein Trägerkorper
20 aufgesteckt, der im einzelnen in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist und später erläutert werden wird.
Dieser Trägerkörper nimmt Leiterdrähte, etwa verhältnismäßig starre, jedoch biegbare Kupferdrähte mit einer
Isolierummantelung auf, die die elektrischen Verbindun-
"15 gen für den Motor herstellen. Von dem Trägerkörper
verlaufen zwei Leiterdrähte .13, 14 zu einem Trägerkörper 50, der im einzelnen in den Figuren 6 bis 8 dargestellt
ist und der durch Stecken mit einem aus drei
Teilen 60, 61, 62 bestehenden Trägerkörper (Figuren 9 bis 11) verbunden ist. Der Trägerkörper 50 und der Endkörper
60 des dreiteiligen Träger körpers sind in entsprechende, im Motorgehäuse vorgesehene Aussparungen
eingesetzt, so daß sich eine formschlüss-ige. Halterung
ergibt, die zu einer definierten und dauerhaften Positionierung führt. Der andere Endkörper 62 des dreiteiligen
Trägerkörpers ist durch Stecken mit einem im Griffgehäuse 2 befestigten Schalter 6 verbunden, dessen Betätigungsknopf
7 bei geschlossenem Griffgehäuse von außen zugänglich ist. Vom Schalter 6 verlaufen zwei Leiterdrähte,
die Teil des Anschlußkabels 8 sind, zum hinteren Ende des Griffgehäuses, und das Anschlußkabel 8 ist
mittels einer Klemme 9 gegen Zug gesichert.
Der in den Figuren 2 bis 5 dargestellte Trägerkörper 20 besteht aus einem Plattenbereich mit Mittelöffnung 21
sowie zwei Ansätzen 22 und 23. In die Oberfläche des Plattenbereichs sind Einlegenuten 29', 30, 31, 32 eingeformt,
die jeweils an Durchgangsbohrungen 24, 29 bzw. 26 bzw. 25 bzw. 27, 28 enden. In den Einlegenuten 30
und 32 sind erweiterte Bereiche 30" und 32' ausgebildet.
Zum Montieren von Leiterdrähten werden diese derart vorgebogen, daß sie sich in die Einlegenuten
einführen und ihre abgeknickten Abschnitte sich durch die an die Einlegenuten anschließenden Bohrungen führen
-)0 lassen. Dabei erstrecken sich abisolierte Enden von
Leiterdrähten in die Bohrungen 24, 25, 26, 27, so daß beim Aufstecken des Trägerkörpers 20 die Wicklungsanschlüsse
für den Stator hergestellt werden und die gewünschte Verdrahtung vorgenommen wird, während durch
-| 5 die Bohrungen 28 und 29 Leiterdrähte 13, 14 geführt
werden, die zur Verbindung mit dem Schalter 6 (Figur 1) dienen. Diese Leiterdrähte können beim oder unmittelbar
nach dem Einsetzen in den Trägerkörper 20 ebenfalls so geformt werden, daß beim Einsetzen in das Motorgehäuse
keine nachträgliche Verformung notwendig wird.
Es sei erwähnt, daß in die Erweiterungen 30' und 32' in den Einlegenuten 30 und 32 Drosseln 17 eingelegt werden
können, die bereits vor dem Einbringen in den Trägerkörper 20 mit den entsprechenden Leiterdrähten verbunden
sind .
Die Endbereiche der Leiterdrähte 13 und 14 werden in die Nuten 51 und 52 des Trägerkörpers 50 (Figuren 6 bis
8) eingelegt und so abgeknickt, daß sich die abisolierten
Drahtenden in die Bohrungen 53 und 54 erstrecken. Daraufhin kann der Trägerkörper durch Stecken mit dem
Endkörper 60 des dreiteiligen Trägerkörpers gemäß Figuren 9 bis 11 verbunden und eine elektrische Verbindung
zwischen den Drähten 13 und 14 und den im dreiteiligen
Trägerkörper vorhandenen Drähten 15 und 16 hergestellt,
werden.
Der dreiteilige Trägerkörper gemäß Figuren 9 bis 11 hat
einen Endkörper 60 und einen Endkörper 62, die durch eine im wesentlichen formstabile Schiene 61 miteinander
verbunden sind. Im Endkörper 60 sind abgewinkelte Nuten 68 und 69 ausgebildet, zwischen denen ein Steckstift
67 hervorragt. Im Endkörper 62 befinden sich Bohrungen 70 und 71, und dieser Endkörper ist durch
Stecken mit dem Schalter 6 (Figur 1) verbindbar, um die in den Bohrungen 70 und 71 befindlichen, abisolierten
Leiterenden mit den entsprechenden Kontakten des Schalters 6 zu verbinden. Die Leiterdrähte 15 und 16 werden
mit ihren einen Endbereichen in die Nuten 68 und 69 eingelegt, wobei ihre dem Steckstift 67 benachbarten
Enden abisoliert sind, während die anderen, abisolierten Enden der Leiterdrähte 15 und 16 in die Bohrungen
70 und■ 71 eingeführt werden. Infolge des Eingriffs
mit den Nuten 68 und 69 und den Bohrungen 70 und 71 werden die Leiterdrähte 15 und 16 in einer stabilen,
definierten Lage gehalten.
Wie bereits vorstehend erwähnt, kann das Einsetzen der Leiterdrähte in die Trägerkörper in einem gesonderten,
vorbereitenden Arbeitsgang erfolgen, so daß man beispielsweise
ein zu montierendes Bauelement erhält, das einerseits aus dem verdrahteten Trägerkörper 20 und
andererseits aus dem mit diesem über die Leiterdrähte 13 und 14 verbundenen Trägerkörper 50 besteht, während
ein anderes Bauelement aus den Endkörpern 60 und 62 sowie dem diese "verbundenen Steg 61 besteht und die
Leiterdrähte 15 und 16 enthält.
Zur Montage dieser Trägerkörper enthaltenden Bauelemente wird dann beispielsweise der Trägerkörper 20 auf das
eine Ende des Stators 3 aufgesteckt. Dabei dient der von den Vorsprüngen 38 und 39 teilweise verschlossene
Bereich 37 (Figuren 4 und 5) zur Halterung der Kohlebürsten, deren Anschlußhülsen sich, wie bei 35 und 36
angedeutet (Figur 2), in die Schlitze 33 und 34 erstrecken und mit den Drähten in den Nuten 30 und 32
verbunden sind.
Der über die Leiterdrähte 13 und 14 mit dem Trägerkörper 20 verbundene Trägerkörper 50 wird dann an den Endkörper
60 gesteckt, wobei der Einsteckstift 67 (Figuren 9 und 11) sich in die Aussparung 57 (Figur 7) des
-j 5 Trägers 50 erstreckt und ein klemmender Eingriff zwischen
den Enden der Leiterdrähte 13 und 14 und der Leiterdrähte 15 und 16 hergestellt wird. Die so gebildete,
maschinell herstellbare Einheit wird auch maschinell in die Halbschale 1 des Motorgehäuses und die
Halbschale 2 des Griffgehäuses eingelegt. Dabei wird die Position von Trägerkörper 50 und Endkörper 60 durch
Eingriff der Nut 55 (Figuren 6 und 8) des Trägerkörpers 50 im Gehäusebereich 10 sowie die Anlage der am
Endkörper 60 vorgesehenen Querstege 63, 64, 65, 66 an den beiden Halbschalen des Gr iffgehäuses festgelegt.
Darüber hinaus umgreift der dreiteilige Trägerkörper mit einem kreisbogenförmigen Hakenbereich 27, der einen
Innenraum 73 bildet, einen in der Halbschale 2 des Gr iffgehäuses ausgebildeten Vorsprung 11, und durch
eine Bohrung 74 in diesem Trägerkörper erstreckt sich ein Vorsprung 12 der Halbschale 2 des Griffgehäuses.
Infolge dieser verschiedenen formschlüssigen Positionierungen der Trägerkörper wird einerseits ein maschinelles Einsetzen in die Halbschalen der Gehäuse ermöglicht
und andererseits eine dauerhafte Positionierung im montierten Gerät erreicht.
Bei der Montage des dreiteiligen Trägerkörpers erfolgt durch einfaches Steckens auch eine Verbindung mit dem
Anschlüssen des zuvor montierten Schalters 6, so daß
auch diese Verbindung maschinell herstellbar ist.
SU/wo
Claims (8)
- AnsprücheVerfahren zum Verdrahten von Elektrogeräten, insbesondere Elektrowerkzeugen, mittels Leiterdrähte verbindender Steckverbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß Leiterdrähte (13, 14; 15, 16) in in Trägerkörpern (20; 50; 60, 61, 62) vorgesehene Bohrungen (24, 25, 26, 27, 28, 29; 53, 54; 70, 71) und/oder Nuten (29.', 30, 31, 32; 51 , 52 ; 68, 69) eingesteckt bzw. eingelegt werden und daß die mit den Leiterdrähten (13, 14; 15, 16) verbundenen Trägerkörper (20; 50; 60, 61, 62) in das Gehäuse (1, 2) des Elektrogerätes eingesetzt werden,wobei die Leiterdrähte (13, 14; 15, 16) durch Zusammenstecken von Träger körpern (20; 50; 60, 61, 62) elektrisch miteinander verbunden werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Trägerkörper (z.B. 20) zur Herstellung elektrischer Anschlüsse für Leiterdrähte (13, 14) vor dem Einsetzen in das Gehäuse (1) durch Stecken mit einem Bauteil (3) des Elektroge- ^0 rätes verbunden wird.
- 3. Elektrogerät, insbesondere Elektrowerkzeug, mit einer in seinem Gehäuse vorgesehenen Verdrahtung aus Leiterdrähten, die durch Steckverbindungen_l 5 miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß in das Gehäuse (1, 2) Trägerkörper (20; 501 60, 61, 62) eingesetzt sind, die Enden von Leiterdrähten (13, 14; 15, 16) aufnehmende Bohrungen (24, 25, 26, 27; 53, 54; 70, 71) und/oderP0 Nuten 68, 69) aufweisen, und daß die Trägerkörper (20; 50; 60, 61, 62) durch Steckverbindungen jeweils mit einem anderen Trägerkörper oder einem Bauteil (3; 6) des Elektrogerätes verbunden sind.„ρ-
- 4. Elektrogerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindeste einige der Trägerkörper (50; 60, 61, 62) formschlüssig im Gehäuse (1, 2) gehalten sind.„_
- 5. Elektrogerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Trägerkörper (20; 50) mit Bohrungen (24, 25, 26, 27, 28, 29; 53, 54) verbundene Einlegenuten (29', 30, 31, 32; 51, 52) zur Aufnahme von Abschnitten von sich in oderdurch die Bohrungen erstreckenden Leiterdrähten (13, 14; 15, 16) aufweist.
- 6. Elektrogerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens eine Einlegenut (30, 32) eine Drossel (17) eingesetzt ist.
- 7. Elektrogerät nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Trägerkorper zwei Leiterdrähte (15, 16) aufnehmende Endkörper (60, 62) hat, die durch eine formstabile Schiene (61) miteinander verbunden sind.
- 8. Elektrogerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7, *" ^ dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerkorper (20; 50; 60, 61, 62) einstückig aus Kunststoff hergestellt sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239238 DE3239238A1 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraet |
CA000438719A CA1194913A (en) | 1982-10-21 | 1983-10-11 | Wiring arrangement for an electric tool |
ZA837606A ZA837606B (en) | 1982-10-21 | 1983-10-12 | Wiring arrangement for a portable tool |
DE8383110248T DE3365886D1 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-14 | An electric device and a method for wiring the same |
EP83110248A EP0109538B1 (de) | 1982-10-21 | 1983-10-14 | Elektrische Vorrichtung und ein Verfahren zu deren Verdrahtung |
US06/543,138 US4569125A (en) | 1982-10-21 | 1983-10-18 | Wiring arrangement for an electric tool |
AU20482/83A AU561623B2 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-20 | Arrangement facilitate wiring of electrical tool |
JP58196296A JPH0693555B2 (ja) | 1982-10-21 | 1983-10-21 | 電気装置の組み立て方法及び電気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823239238 DE3239238A1 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraet |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3239238A1 true DE3239238A1 (de) | 1984-04-26 |
Family
ID=6176395
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823239238 Withdrawn DE3239238A1 (de) | 1982-10-21 | 1982-10-21 | Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraet |
DE8383110248T Expired DE3365886D1 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-14 | An electric device and a method for wiring the same |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8383110248T Expired DE3365886D1 (en) | 1982-10-21 | 1983-10-14 | An electric device and a method for wiring the same |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4569125A (de) |
EP (1) | EP0109538B1 (de) |
JP (1) | JPH0693555B2 (de) |
AU (1) | AU561623B2 (de) |
CA (1) | CA1194913A (de) |
DE (2) | DE3239238A1 (de) |
ZA (1) | ZA837606B (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527573A1 (de) * | 1984-11-17 | 1986-05-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zur festlegung von elektrischen leitungen in einem geraet |
DE3725803A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rowenta Werke Gmbh | Verfahren der elektrischen verschaltung von elektrischen haushaltskleingeraeten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0335352A2 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | SCHUNK Motorensysteme GmbH | Becherförmiger Träger bestimmt für einen Elektromotor |
WO1993016845A1 (de) * | 1992-02-19 | 1993-09-02 | Scintilla Ag | Kraftgetriebene handwerkzeugmaschine |
WO2009068342A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit in einem gehäuse verlaufenden kabeln |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3323219A1 (de) * | 1983-06-28 | 1985-01-10 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Elektrohandwerkzeug mit einem geteilten gehaeuse |
DE3409084C2 (de) * | 1984-03-13 | 1986-05-28 | Black & Decker Inc., Newark, Del. | Verfahren zum Verdrahten von Elektrogeräten, insbesondere Elektrowerkzeugen, sowie Elektrogerät, insbesondere Elektrowerkzeug |
DE3510897A1 (de) * | 1985-03-26 | 1986-10-02 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Handwerkzeugmaschine mit einem elektromotor |
US5266761A (en) * | 1987-04-03 | 1993-11-30 | General Electric Company | Dynamoelectric machine, methods of assembling such, terminal board assembly, and method of assembling a switch device with a supporting means therefor |
US5093592A (en) * | 1987-04-03 | 1992-03-03 | General Electric Company | Dynamoelectric machine with a terminal board mounted thereto |
DE3805060A1 (de) * | 1988-02-18 | 1989-08-31 | Miele & Cie | Elektromotor mit einem systemtraeger zur aufnahme von bauelementen, leiterbahnen und steuer- bzw. regelbausteinen |
US5063319A (en) * | 1989-05-15 | 1991-11-05 | Black & Decker, Inc. | Universal motor with secondary winding wound with the run field winding |
US4999532A (en) * | 1990-01-26 | 1991-03-12 | Magnetek Universal Electric | Strain relief and support for electric motor wiring |
US5245237A (en) * | 1992-03-19 | 1993-09-14 | General Electric Company | Two compartment motor |
JP2607197Y2 (ja) * | 1992-05-22 | 2001-04-16 | 株式会社マキタ | 電動工具用モータの固定子 |
US6445097B1 (en) * | 1999-12-01 | 2002-09-03 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Method for assembling and electrical connector assembly for a power tool |
RS49667B (sr) | 2000-08-08 | 2007-09-21 | Cera Handelsgesellschaft Mbh., | Potkovičasti, ravni okov od plastike za potkivanje kopita |
US6734588B2 (en) * | 2001-08-02 | 2004-05-11 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Sectioned conductor and related methods for accommodating stress and avoiding internal deformations in power generator |
DE10340178B3 (de) * | 2003-09-01 | 2005-04-07 | Hilti Ag | Elektrowerkzeug |
US7877863B2 (en) * | 2005-06-27 | 2011-02-01 | Remy Technologies, L.L.C. | Apparatus for routing conductors in electro-mechanical machine housings |
US20080317946A1 (en) * | 2007-06-21 | 2008-12-25 | Clearedge Power, Inc. | Fuel cell membranes, gels, and methods of fabrication |
US7717192B2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with mode collar |
US7798245B2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-09-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill with an electronic switching arrangement |
US7854274B2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-12-21 | Black & Decker Inc. | Multi-mode drill and transmission sub-assembly including a gear case cover supporting biasing |
US7717191B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-05-18 | Black & Decker Inc. | Multi-mode hammer drill with shift lock |
US7762349B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-07-27 | Black & Decker Inc. | Multi-speed drill and transmission with low gear only clutch |
US7770660B2 (en) * | 2007-11-21 | 2010-08-10 | Black & Decker Inc. | Mid-handle drill construction and assembly process |
US7735575B2 (en) | 2007-11-21 | 2010-06-15 | Black & Decker Inc. | Hammer drill with hard hammer support structure |
DE202007016669U1 (de) * | 2007-11-29 | 2008-02-07 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine |
US8179004B2 (en) * | 2009-11-06 | 2012-05-15 | Shop Vac Corporation | Motor assembly with switch module |
JP5596405B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-09-24 | アスモ株式会社 | モータ |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE524733C (de) * | 1929-11-30 | 1931-05-11 | Aeg | Elastische Aufstellung von Motoren auf Stuetzpunkten, die aus Gummi o. dgl. bestehen |
US2763802A (en) * | 1955-07-08 | 1956-09-18 | American Floor Surfacing Mach | Portable motor tool and method of assembling same |
US3440592A (en) * | 1967-09-19 | 1969-04-22 | Licentia Gmbh | Electric plug-in connector |
DE2155686C2 (de) * | 1971-11-09 | 1982-08-12 | Hilti AG, 9494 Schaan | Elektrowerkzeug |
CH568679A5 (en) * | 1974-01-21 | 1975-10-31 | Henzirohs L Jura Elektroappara | Electromotor having revolution speed control - has electromagnetic coil pick-up with amplified feed back to motor power leads |
DE2631431C2 (de) * | 1976-07-13 | 1981-10-08 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Elektrowerkzeug |
DE2745109A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-12 | Bosch Gmbh Robert | Elektrische maschine, insbesondere handwerkzeugmaschine |
SU672690A1 (ru) * | 1978-01-31 | 1979-07-05 | Предприятие П/Я А-3474 | Способ соединени вывода обмотки кор с пластинами коллектора |
DE7803157U1 (de) * | 1978-02-03 | 1980-07-10 | Kammermeier, Peter, 7992 Tettnang | Grundplatte zum lötlosen Aufbau elektrischer und/oder elektronischer Schaltungen |
DE2824384C2 (de) * | 1978-06-03 | 1984-12-20 | Licentia Patent-Verwaltungs-Gmbh, 6000 Frankfurt | Handgeführtes Elektrowerkzeug mit einer im Handgriff untergebrachten Leiterplatte |
DE2853905A1 (de) * | 1978-12-14 | 1980-06-26 | Bosch Gmbh Robert | Elektrische kleinmaschine, insbesondere kleinmotor mit einem u-foermigen gestell |
US4314170A (en) * | 1979-03-02 | 1982-02-02 | Lucerne Products, Inc. | Hand power tool control unit |
EP0029328A1 (de) * | 1979-11-14 | 1981-05-27 | Sealed Motor Construction Company Limited | Konstruktion eines elektrischen Motors |
IT8120969V0 (it) * | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Star Utensili Elett | Interruttore perfezionato per utensili elettrici. |
-
1982
- 1982-10-21 DE DE19823239238 patent/DE3239238A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-10-11 CA CA000438719A patent/CA1194913A/en not_active Expired
- 1983-10-12 ZA ZA837606A patent/ZA837606B/xx unknown
- 1983-10-14 EP EP83110248A patent/EP0109538B1/de not_active Expired
- 1983-10-14 DE DE8383110248T patent/DE3365886D1/de not_active Expired
- 1983-10-18 US US06/543,138 patent/US4569125A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-10-20 AU AU20482/83A patent/AU561623B2/en not_active Ceased
- 1983-10-21 JP JP58196296A patent/JPH0693555B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3527573A1 (de) * | 1984-11-17 | 1986-05-22 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Vorrichtung zur festlegung von elektrischen leitungen in einem geraet |
DE3725803A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Rowenta Werke Gmbh | Verfahren der elektrischen verschaltung von elektrischen haushaltskleingeraeten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
EP0335352A2 (de) * | 1988-03-31 | 1989-10-04 | SCHUNK Motorensysteme GmbH | Becherförmiger Träger bestimmt für einen Elektromotor |
EP0335352A3 (de) * | 1988-03-31 | 1991-05-08 | SCHUNK Motorensysteme GmbH | Becherförmiger Träger bestimmt für einen Elektromotor |
WO1993016845A1 (de) * | 1992-02-19 | 1993-09-02 | Scintilla Ag | Kraftgetriebene handwerkzeugmaschine |
US5651419A (en) * | 1992-02-19 | 1997-07-29 | Holzer; Peter | Powered hand tool |
WO2009068342A1 (de) * | 2007-11-29 | 2009-06-04 | Robert Bosch Gmbh | Handwerkzeugmaschine mit in einem gehäuse verlaufenden kabeln |
EP2374578A2 (de) | 2007-11-29 | 2011-10-12 | Robert Bosch GmbH | Handwerkzeugmaschine mit in einem Gehäuse verlaufenden Kabeln |
EP2374578A3 (de) * | 2007-11-29 | 2012-01-25 | Robert Bosch GmbH | Handwerkzeugmaschine mit in einem Gehäuse verlaufenden Kabeln |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0693555B2 (ja) | 1994-11-16 |
US4569125A (en) | 1986-02-11 |
JPS59136047A (ja) | 1984-08-04 |
ZA837606B (en) | 1984-09-26 |
CA1194913A (en) | 1985-10-08 |
AU2048283A (en) | 1984-05-03 |
DE3365886D1 (en) | 1986-10-09 |
EP0109538A1 (de) | 1984-05-30 |
EP0109538B1 (de) | 1986-09-03 |
AU561623B2 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3239238A1 (de) | Verfahren zum verdrahten von elektrogeraeten, insbesondere elektrowerkzeugen sowie eletrogeraet | |
EP3236564B1 (de) | Kontaktierungsanordnung zwischen einem stator und einer leiterplatte | |
DE3505092C2 (de) | ||
EP2082472B1 (de) | Elektromotor | |
DE3147418C2 (de) | Isolierstoffteil für Bauteile eines Elektrowerkzeugs | |
DE3138047A1 (de) | Elektrisches handbearbeitungsgeraet mit schaltungsplatine | |
DE112012001747T5 (de) | Stromanschlussschiene für die Verwendung in einem Elektromotor | |
DE202016102159U1 (de) | Kontaktierungsanordnung zwischen einem Stator und einer Leiterplatte | |
DE10232281A1 (de) | Elektrische Anschlußanordnung | |
EP0224053A2 (de) | Verdrahtungsanordnung für den Motor eines Elektrowerkzeugs | |
EP3428004A1 (de) | Montageverfahren für einen langstatorlinearmotor | |
DE69113260T2 (de) | Mit einem elektrischen antriebsmotor ausgerüstete vorrichtung. | |
DE2709520A1 (de) | Elektrischer verbinder, verfahren zu dessen herstellung und baugruppe mit diesem verbinder | |
DE2517767A1 (de) | Haushaltgeraet, wie waschautomat, geschirrspueler, kuehlschrank oder dergleichen | |
DE2615353C3 (de) | Elektrische Steckvorrichtung | |
EP0685906A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Elektrogerätes und nach diesem Verfahren hergestelltes Elektrogerät | |
DE3238483A1 (de) | Sammelschienensystem | |
DE69411294T2 (de) | Anschlussblock für elektrisches Geräte und Leistungsumformer mit einem derartigen Anschlu block | |
DE60016105T2 (de) | Elektrisches Anschlussgehäuse | |
DD222456A5 (de) | Anschlusskontaktelement fuer elektrische leiter | |
EP0105538B1 (de) | Steckdose oder Steckerleiste aus Kunststoff | |
DE8633206U1 (de) | Elektromotor zum Antrieb einer Flüssigkeitspumpe | |
DE4301603C2 (de) | Fühlerkabel | |
DE19817934C1 (de) | Stromeinspeisung für längsgeschlitzte Schleifleitungen | |
DE3422800A1 (de) | Steckverbinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |