DE3236518A1 - Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechen - Google Patents
Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechenInfo
- Publication number
- DE3236518A1 DE3236518A1 DE19823236518 DE3236518A DE3236518A1 DE 3236518 A1 DE3236518 A1 DE 3236518A1 DE 19823236518 DE19823236518 DE 19823236518 DE 3236518 A DE3236518 A DE 3236518A DE 3236518 A1 DE3236518 A1 DE 3236518A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- pile
- articles
- resins
- dispersions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using flocked webs or pile fabrics upon which a resin is applied; Teasing, raising web before resin application
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23921—With particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23907—Pile or nap type surface or component
- Y10T428/23986—With coating, impregnation, or bond
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Girmes Vertriebsgesellschaft für Industrietextilien mbH,
4155 Grefrath
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen E/Kü-c
Verfestigter Polartikel, dessen Herstellung und Verwendung
zur Bearbeitung von Oberflächen
Gegenstand der Erfindung sind Polartikel, die durch Latices, Dispersionen, Harze oder thermische Behandlung
verfestigt sind. Weiterhin beschreibt die vorliegende Erfindung Verfahren zur Herstellung von Polartikeln sowie
deren Verwendung zur Behandlung von Oberflächen der unterschiedlichsten Materialien.
Es ist bekannt, daß zur Oberflächenbehandlung mit Schmirgel
beaufschlagte Gewebe und Papiere eingesetzt werden. Außerdem werden als Bearbeitungsmittel für Oberflächen
Stahlwollen, Schleif- und Polier scheiben verwendet.
Im Gebrauch sind bereits ebenfalls aus Faservliesen gefertige Schleifscheiben, die mit Kunstharz imprägniert
und auf der schleifenden Seite mit einem kunstharzgebundenen Schleifkorn-Anteil, wie z.B. Siliciumcarbid
versehen sind.
Le A 21 988
D lc Schmirgelwirkung und Gebrauchsdauer dieser bekannten,
aus Faservliesen gefertigten Schleifscheiben ist begrenzt
und läßt vielfach zu wünschen übrig. Bedingt durch die Struktur des Vlieses ist die mit dem schmirgelnden Korundanteil
versehene Oberschicht der Schleifscheibe nicht tief genug in dem Faservlies eingebettet und verbraucht
sich entsprechend schnell.
Die Produkte des Standes der Technik neigen dazu, daß die Oberfläche des Materials, auf Grund der gering verbundenen
mechanischer Einbindung sehr leicht unter mechanischen Beanspruchung aufreissen und zerfallen
können. Daraus können Ungleichmäßigkeiten resultieren.
Es wurde nun gefunden, daß mit den erfindungsgemäßen
Polartikeln die geschilderte Nachteile vermieden wer- » - den können.
Beispielsweise werden aus Polartiken, die mit Bindemitteln versehen sind, Schleifscheiben erhalten, die
eine wesentlich erhöhte Gebrauchsdauer und Schmirgelresp. Polierwirkung aufweisen. Das wesentlich günsti-
2Q gere Verhalten der aus Polartikel hergestellten Schleif-
und/oder Polierscheiben ist bedingt durch die bei Polstoffen andersartige Anordnung der Fasern des Pols gegenüber
eines Polartikels. Die offene Poldecke eines Polartikels gestattet bei dem erforderlichen Verfestigungsvorgang
mit Bindemitteln ein tieferes Eindringen der für den SchleifVorgang infrage kommenden Oberschicht,
die neben dem Bindemittel noch gegebenenfalls
Le A 21 988
-Ϊ-6-
den Schleifkörper enthält. Daraus kann sich die bessere
Schmirgel-resp. Polierwirkung der erfindungsgemäß hergestellten
Polartikel erklären.
Die Erfindung beschränkt sich hierbei nicht nur auf die Ausbildung der Schleif- oder Polierscheiben in der Form
runder Scheiben, sondern erstreckt sich auch auf andere Ausführungsformen.
Durch die Elastizität der nicht oder nur schwach adhäsiv gebundenen Fasern im Untergrund können außerdem schonende
IQ Behandlungen der Oberflächen erzielt werden.
Durch Einarbeitung von thermoverformbaren Bindemitteln
und thermoverformbaren textlien Fasern sind nicht plane Oberflächen ebenfalls bearbeitbar.
und thermoverformbaren textlien Fasern sind nicht plane Oberflächen ebenfalls bearbeitbar.
Die aus Polartikel mit beliebigem Flächengewicht gefer-.,
c tigten Schleif- oder Isolierbänder sind beispielsweise
auf rotierende Walzen oder Rohre montiert oder laufen
als endloses Schleifband über die rotierende Walze. Als Schleifmittel dienen Schleifmittelkörper, wie Siliciumcarbid, Aluminiumoxid und dergleichen. Des weiteren ultra- *2o harte Körner, Diamantstaub, kubisches Bornitrid und dergleichen. Die Schleifmittel bilden zusammen mit einem
Bindemittel die schleifende Oberschicht der Schleifscheibe oder des Schleifbandes. Je nach Feinheitsgrad
und Menge des benutzten Schleifmittelkörpers geht die
auf rotierende Walzen oder Rohre montiert oder laufen
als endloses Schleifband über die rotierende Walze. Als Schleifmittel dienen Schleifmittelkörper, wie Siliciumcarbid, Aluminiumoxid und dergleichen. Des weiteren ultra- *2o harte Körner, Diamantstaub, kubisches Bornitrid und dergleichen. Die Schleifmittel bilden zusammen mit einem
Bindemittel die schleifende Oberschicht der Schleifscheibe oder des Schleifbandes. Je nach Feinheitsgrad
und Menge des benutzten Schleifmittelkörpers geht die
Wirkung der rotierenden Schleifscheibe von dem Schleif-25
Vorgang in einen Poliervorgang über. Falls lediglich ein
Le A 21 988
Poliervorgang angestrebt wird, unterbleibt auch der Zusatz
des Schleifmittel-Körpers gänzlich. In diesem Falle findet
nur eine Imprägnierung der Scheiben oder Bänder mit Bindemitteln statt.
Gegenstand der Erfindung ist somit ein verfestigter Polartikel,
dessen Verfestigung der Oberseite durch Einsatz von Latices, Dispersionen und Harze oder durch Thermobehandlung
erzielt wird. Diese verfestigten Polartikel werden hergestellt, in dem unverfestigte Polartikel mittels
IQ Latices, Dispersionen und Harzen oder durch Thermobehandlung verfestigt werden.
Dies als Ausgangsmaterial eingesetzten unverfestigten Polartikel
können eine beliebige Florhöhe aufweisen und la$sen sich nach den bekannten Techniken herstellen»
-c Nachstehend wird eine Anzahl dieser an sich bekannten
Techniken zur Herstellung von Polartikeln angeführt, ohne daß damit eine Beschränkung auf diese verbunden
ist.
- Nadelflorartikel (Tufting) mit Schnitt- oder Schlingen-2Q
flor oder Kombination beider Polformen, geradlinig oder mustermäßig getuftet.
- Gewebte Polartikel, davon Kettflorgewebe, Schußflorgewebe
.
Le A 21 988
- Chenille-Artikel, Boucles, Epingles.
- Nähgewirkte Polartikel, z.B. Malipol-Artikel.
- Kettengewirkte Polartikel, z.B. Raschel-Artikel.
- Frotte, Frottierware.
- Strickflor, z.B. Wildman-Artikel.
- Durch elektrostatische Beflockung hergestellte Polartikel·.
- Ausrüstungstechnisch hergestellte Polartikel, z.B. durch Rauhen von Wirkware oder atlasbindiger Webware
erhaltener Florstoff.
- Nach Schneid- und Klebetechniken erhaltene Polartikel
z.B. das Giroud-Verfahren, das Bigleow-Sanfor-Verfahren,
das Boucle-Ondulee Verfahren, das Brandon-Verfahren,
das Bartuft-Verfahren, das Radicliffe-Ver-
., π fahren, das Couquet-Verfahren...
Die zur Polbildung benutzten Garne können aus Naturoder
Chemiefasern bestehen, wobei letztere als Endlos- oder als Spinnfasergarne zur Verwendung gelangen können.
Natur- und Chemiefasern können in beliebigen Mischungen 2Q in glatten oder texturierten Garnen und Zwirnen zum Einsatz
kommen.
Als Rückenmaterial (Träger) für die unverfestigten Polartikel·
kommen infrage: Gewebe aus verschiedenen Faserstoffen, z.B.
Le A 21 988
- Polypropylen (meist als Splitbändchen),
- Polyester,
- Jute.
Grundgewebe mit Faserauflage ("Angelhair") vernadelt. Maschenwaren aus verschiedenen Faserstoffen.
Nonwovens aus verschiedenen Faserstoffen.
- Vliesstoffe,
- Nadelfilze,
- Watten,
- Walkfilze,
- Vlies-Nähwirkstoffe
- Maschen-Vlieswirkstoffe.
Folgende Rückenkonstruktionen der Polartikel sind beispielsweise möglich:
- Nur Erstrücken.
- Zweit- und Mehrfachrücken aus textlien Flächengebilden und/oder Rückenbeschichtungen.
Flächengebilde: z.B. Gewebe aus Jute, Polyacryl, Polyester etc.; Faservliese aus Polypropylen und anderen
Faserstoffen. Kaschieren, Laminieren der verschiedenen Flächengebilde mit Naß-, Lösungsmittel-, Schmelzkleber;
auch Vernähen oder Vernieten.
Le A 21 988
BAD
- y-R.
RückenbeSchichtungen: z.B. Latex-Schaumrücken in Plar,-schaum-,
Waffelschaum- oder Stegprägungen, Schwerbeschichtung
mit Polyurethan, Polyvinylchlorid, ataktischer Polypropylen u.a.; eventuell unter Einsatz netzartiger
c Flächengebilde zur Armierung.
Die Latices und Dispersionen können aus folgenden copolymer isierbaren Monomeren in üblicher Weise hergestellt
werden:
a) Ester der Acryl- und Methacrylsäure mit 1 - 18 C-IQ
Atomen, vorzugsweise 1-8 C-Atomen, in der Alkohclkomponente,
beispielsweise Methylacrylat, MethyI-methacrylat,
Ethylacrylat, n-Butylacrylat, Isobutylacrylat,
2-Ethyl-hexylacrylat usw. sowie deren Mischungen;
b) Vinylaromaten oder Vinylidenaromaten, wie Halogenstyrol, durch Alkylgruppen substituierte Styrole.
Die Alkylgruppe des Kerns enthält vorzugsweise 1 4 C-Atome, die der Vinylgruppe vorzugsweise 1-2
C-Atome. Beispielhaft seien genannt: Styrol, <X/-Methylstyrol,
p-Methylstyrol, p-Isopropylstyrol
und p-Chlorstyrol;
c) Vinylester von 2-8 C-Atome enthaltenden Carbonsäuren, insbesondere Vinylacetat, Vinylpropionat
und Vinylbutyrat, Vinylbenzoat;
Le A 21 988
y-ΆΟ-
d) &-,β-ungesättigte Carbonsäureamide mit 3 - 5 C-Atomen,
wie Acrylamid und Methacrylamid sowie deren N-Hydroxymethylverbindungen und deren Alkylether
mit 1 - 8 C-Atomen, insbesondere 1-4 C-Atomen im Etheralkylrest, wie beispielsweise N-Hydroxyitiethylmethacrylamid,
N-Hydroxymethylacrylamid, N-Butoxymethylacrylamid
etc., N-Butoxymethy!methacrylamid; Ester der Carbamidsäure;
e) Dienkohlenwasserstoffe mit 4-6 C-Atomen und ins-1Q
besondere konjugierte Diene, wie z.B. Butadien-1,3,
Isopren, Piperylen, Hexadien-1,3, Chlorbutadien-1,3,
1,2-Dichlorbutadien-i,3, und dergleichen;
f) cL ιß-ungesättigte Nitrile, wie (Meth)Acrylnitril;
(X , ρ -ungesättigte Monocarbonsäuren, wie Acryl-
.] 5 Itacon- oder Methacrylsäure; <j^ ,ß-unge satt igte
Halogenide, wie Vinylchlorid, Vinylfluorid und Vinylbromid.
Aus diesen Monomeren lassen sich Homo- und Copolymerisate herstellen, wobei Copolymerisate bevorzugt sind.
Als Harze sind beispielsweise in Betracht zu ziehen:
Melamin-Formaldehyd-Harze
Resorcin-Formaldehyd-Harze
Harnstoff-Formaldehyd-Harze
Resorcin-Formaldehyd-Harze
Harnstoff-Formaldehyd-Harze
Phenol-Formaldehyd-Harze, Kresol-Harze, Reaktant-Harze,
Harnstoff-Melamin-Formaldehyd-Harze sowie die entsprechenden Derivate.
Le A 21 988
Durch den Zusatz von harzbildenden wasserlöslichen Formaldehyd
Kondensationsprodukten ist eine Erhöhung der Steifigkeit und ein intensiver Vernetzungsgrad erreichbar.
Die eingesetzten Latices können einen Feststoffgehalt von
10 - 70 Gew.-%, die eingesetzten Dispersionen einen Feststoffgehalt
von 10 - 70 Gew.-% und die verwendbaren Harze einen Feststoffgehalt von 10 - 90 Gew.-% aufweisen.
Die unverfestigten Polartikel werden mit 0 - 300 Gew.-%
des Feststoffgehaltes obiger Latices, Dispersionen und/
oder Harze beaufschlagt.
Die Verfestigung der beschriebenen Polartikel kann durch Imprägnieren, Streichen, Drucken und/oder Sprühen in ein
oder mehrstufiger Verfahrensweise erfolgen.
Dabei können den Mischungen anorganische Schleifmittel in verschiedenen Korngrößen, wie Siliciumcarbide, Aluminiumoxide
und deren Abkömmlinge in der Menge von 0 350 Gew.-%, bezogenauf Latex-, Harz-, bzw. Dispersionsfeststoffgehalt,
zugegeben werden.
Zur Viskositätsregulierung der Mischungen können PoIyacrylate,
Methylcellulosen, Carboxymethylcellulosen und Alginate eingesetzt werden.
Es ist nicht erforderlich, aber es können gegebenenfalls auch Vulkanisiermittel, Beschleuniger, Zinkoxide, Geliermittel,
Netzmittel, Weichmacher, Thermoplaste, Füllstoffe.
Farbstoffpigmente organischer und anorganischer
Le A 21 988
3 23651 Β:-
Herkunft und andere übliche Kautschuk-Latex-Dispersion-s*·
hilfsprodukte zugesetzt werden.
Die beigefügten Zeichnungen 1 bis 5 zeigen die verfestig-• ten Polartikel in unterschiedlichen Gestaltungsförmeh..
Die Zeichnungen 1 und 2 zeigen jeweils in Seitenansicht eine Scheibe (Figur 1) und eine Kreisringscheibe (Figur
2) . ' : :
Figur -3 stellt ein Endlosschleifverband dar, wobei Ziffer
1 die Nahtstelle bedeutet. Figur 4 beschreibt ein Zylinderschleifband,
Figur 5 eine Bürstenwalze in Seitenansicht .
In Figur 5 stellen die Ziffer 4 eine Unterlage, Ziffer 3 '
eine Mutter, Ziffer 2 ein Gewinde und Ziffer 5 den EoI-artikel dar. ,
.je Die Scheibe weist einen Durchmesser von 2 - 100 Cm und
eine Dicke von 0,1 - 10 cm auf. Sie wird hergest0ll%- :
in dem man aus einem Flächengebilde entsprechende-PlC&eeinen
kreisförmigen Artikel ausstanzt. ' ;
Die Kreisringscheibe besitzt einen Durchmesser außen von
2Q 2 - 100 cm und einen Durchmesser innen von 0,5 -* 15 iuid
sowie eine Dicke von 0,1 - 10 cm. Sie wird wie die Scheibe hergestellt, nur daß zusätzlich aus dem 2.eaticum
in den angegebenen Größen eine weitere, kleinere Scheibe ausgestanzt wird. ' ; j-j■-· .
Le A 21 988 ' ' ■ !'
Das Schleifband besitzt eine Breite von 1 - 500 cm, eine Länge von 10 - 300 cm und eine Dicke von 0,1 - 10 cm und
wird, hergestellt, in dem man ein entsprechendes Stück aus einem Flächengebilde ausschneidet und dieses an den Enden
mechanisch oder ädlässiv verbindet.
Das Zylinderschleifband weist eine Breite von 1 - 300 cm,
eine Länge von 3 - 200 cm, eine Dicke von 0,1 - 100 cm"und einen Schnittwinkel von 20 - 5O0C auf. Es wird wie das
Schleifband hergestellt. Der notwendige Schrägschnitt über ■jg die Breite erfolgt in den angegebenen Winkelbereichen.
Die Bürste besitzt einen Durchmesser außen von 3 - 50 cm, einen Durchmesser innen von 0,1 - 10 cm sowie eine Länge
von 0,5 - 300 c. Die Bürstenwalze wird hergestellt, in dem mehrere Kreisringscheiben auf einen Dorn gezogen
•j5 und beispielsweise mechanisch aneinander gepreßt werden.
Die Zusammensetzung der Mischungen ist in den Beispielen beispielhaft angegeben. Die Zahlen bezeichnen Gewichtsteile bezogen auf 100 Teile der Trockensubstanz der eingesetzten
Latices, Dispersionen und Harze, wenn nicht anders angegeben.
Die Beispiele dienen der Erläuterung des Gegenstandes
der Erfindung, ohne dieselbe jedoch in ihrem Umfang einzuschränken
.
Le A 21 988
Unverfestigte Tufting-Rohware mit einer Teilung von
1/4", einem Polyamid 6, 400 dtex (Nm 2,51) im Pol, einem Polypropylen-Vlies als Träger und einem Gesamtflachengewicht
von 450·g/m2 werden in eine wässrige Dispersion
bestehend aus 40 Gew.-% Butadien, 55 Gew.-% Styrol und 5 Gew.-% eines carboxylgruppenhaltigen Monomers mit
einem Feststoffgehalt von 50 % und einem pH-Wert von 8,5 getaucht und im Anschluß daran bei 1250C getrocknet.
■jO Die Binderaufnahme beträgt trocken 7 % bezogen auf das
Ausgangsgewicht des Textilträgers.
Danach erfolgt ein Sprühauftrag mit einer wässrigen Mischung. Diese besteht aus einer wässrigen Dispersion
folgender Zusammensetzung: 60 Gew.-% Styrol, 30 Gew.-%
Butadien; 5 Gew.-% Acrylnitril und 5 Gew.-% N-Methylolacrylamid
mit einem Feststoffgehalt von 50 % und einem pH-Wert von 5.
Dieser Dispersion werden 50 Gew.-% eines Melamin Formaldehyd-Harzes und 150 Gew.-% einer Mischung von Korund
und Caborundum im Verhältnis 1:1 und einer Korngröße von 150 zugegeben. Um das Absetzverhalten zu verlangsamen,
sind 15 Gew.-% eines Polyacrylatverdickers zugegeben
worden. Nach dem Trocknen und Vernetzen beträgt die Auflagemenge 240 g/m2.
Le A 21 988
- λ/- ti'
Unverfestigte Tufting-Rohwaren des Beispiel 1 werden mit
einer Dispersion, bestehend aus 60 Gew.-% Acrylsäureester; 30 Gew.-% Styrol, 4 Gew.-% Methacrylsäure und 6 Gew.-%
N-Methylolacrylamid und einer Feststoffkonzentration von 48 % mit einem pH-Wert von 5 verfestigt. Die Trocknung
erfolgt bei 1250C und die Feststoffaufnähme beträgt ca.
10 % bezogen auf das Ausgangsgewicht des Trägers.
Der Sprühauftrag erfolgt wie bei Beispiel 1. Beispiel 3
ünverfestigte Tufting-Rohwaren des Beispiels 1 werden
in einem Latex, bestehend aus 30 Gew.-% Acrylnitril, 65 Gew.-% Butadien; 2 Gew.-% Acrylsäure und 3 Gew.-%
N-Methylolacrylamid mit einem Feststoffgehalt von 40 %
und einem pH-Wert von 6 getaucht. Die Auflagemenge nach dem Trocknen beträgt 13 %, bezogen auf das Rohgewicht
des Trägers.
Im Anschluß daran erfolgt ein Sprühauftrag mit einer
Dispersion zusammengesetzt aus 95 Gew.-% (Meth)Acryl-2Q
säureester und 5 % N-Methylolacrylamid mit einer Feststoffkonzentration von 40 % und einem pH-Wert von 6.
Dieser Dispersion werden 40 Gew.-% eines Melamin-Formaldehydharzes
zugegeben und die Endtrockenauflage beträgt 100 g/m2.
Le A 21 988
Unverfestigte Tufting-Rohwaren des Beispiels 1 werden
eingesetzt. Die Vorverfestigung erfolgt wie unter Beispiel 1 beschrieben. Der Druckauftrag wird mit einer Dispersion
bestehend aus 40 Gew.-% Butadien, 35 Gew.-% Styrol, Gew.-% (Meth)Acrylsäure; 7 Gew.-% (N-Methylol)Acrylamid
und 14-Gew.-% Acrylnitril mit einer Konzentration von 40 % und einem pH-Wert von 8 durchgeführt.
Dieser Dispersion werden ca. 50 Gew.-I eines Melamin-IQ
Formaldehydharzes, 100 Gew.-% eines Korundes mit der Korngröße 100 zugegeben. Um eine entsprechende Paste
zu erhalten werden 25 Gew.-% eines Polyacrylatverdickers zugegeben.
Nach dem Trocknen und Vernetzen betragt die durchschnittliehe
Auftragsmenge ca. 120 g/m2.
Polartikel wie unter Beispiel 1 beschrieben werden direkt wie unter Beispiel 1 erläutert besprüht.
Polartikel wie unter Beispiel 1 beschrieben werden einer Vorimprägnierung wie unter Beispiel 1 erklärt mit folgender
Mischung besprüht. Diese Mischung besteht aus
Le A 21
ρ -
125 Gew.-% Melamin-Formaldehydharz, 10 Gew.-% Air.monchlorid,
125 Gew.-% von Korund mit einem Feinheitsgrad von 220 und 2,5 Gew.-% einer Methylcellulose.
Polartikel wie unter Beispiel 1 beschrieben werden ebenfalls wie unter Beispiel 1 verfestigt, die Sprühmischung
besteht aus 2 50' Gew.-% eines wässrigen Phenol-Formaldehyd-Harzes;
100 Gew.-% Formaldehyd; 125 Gew.-% eines Korundes mit der Feinheit 100 und 100 Gew.-% eines Polyacrylat-IQ
verdickers.
Die mit schmirgelhaltiger und/oder schmirgelfreier Beschichtung versehenen Polartikel werden im konfektionierten
Zustand mit oder ohne Kantenumleimung, Kettelung
o.a. geliefert. Sie sind wasch- und chemischreinigungsbeständig.
Le A 21 988
Leerseite
Claims (10)
1. Verfestigter Polartikel, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfestigung an der Oberseite durch Einsatz von
Latices, Dispersionen und/oder Harzen oder durch eine Thermobehandlung erfolgte.
2. Verfestiger Polartikel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß dieser mit 0 - 300 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffgehalt, eines Latex, einer
Dispersion und/oder eines Harzes beaufschlagt ist.
3. Verfestigter Polartikel, gemäß Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagemenge der Latices, Dispersionen und/oder Harze, bezogen auf
deren Feststoffgehalt, 20 bis 500 g/m2, bezogen auf
Textilrohgewicht betragen.
4. Verfestiger Polartikel gemäß^Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß dieser bis zu 300 Gew.-% eines Schleifmittels enthält.
5. Verfahren zur Herstellung verfestiger Polartikel gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß diese durch Einsatz von Latices, Dispersionen und/oder Harzen oder durch eine Thermobehandlung
verfestigt werden.
Le A 21 988
6. Verfahren gemäß Anspruch .5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Latices und Dispersionen jeweils einen Feststoff gehalt von 10-70 Gew.-I und die Harze einen
Feststoffgehalt von 10-90 Gew.-% aufweisen.
7. Verfahren gemäß Ansprüche 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich bis zu 300 Gew.-% eines
Schleifmittels zugegeben werden.
8. Verfahren gemäß Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach Auftrag der Latices, Dispersionen
und/oder Harze in bekannter Weise getrocknet wird.
9. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß zusätzlich in bekannter Weise vernetzt wird.
10. Verwendung der verfestigten Polartikel zur Bearbeitung von Oberflächen.
Le A 21 988
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823236518 DE3236518A1 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechen |
US06/534,329 US4525403A (en) | 1982-10-02 | 1983-09-21 | Stabilized pile article, production and use thereof for the treatment of surfaces |
EP83109463A EP0105423A1 (de) | 1982-10-02 | 1983-09-23 | Verfestigter Polartikel, dessen Herstellung und Verwendung zur Bearbeitung von Oberflächen |
JP58180950A JPS5981064A (ja) | 1982-10-02 | 1983-09-30 | 安定化したパイル製品、製造と表面処理への利用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19823236518 DE3236518A1 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3236518A1 true DE3236518A1 (de) | 1984-04-05 |
Family
ID=6174759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19823236518 Withdrawn DE3236518A1 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechen |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4525403A (de) |
EP (1) | EP0105423A1 (de) |
JP (1) | JPS5981064A (de) |
DE (1) | DE3236518A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0168835A2 (de) * | 1984-07-20 | 1986-01-22 | Deutsches Wollforschungsinstitut an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen e.V. | Schnittpolteppich mit verminderter Neigung zum Shading, Verfahren zu seiner Herstellung und Teppichgarne dafür |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0650753U (ja) * | 1992-12-10 | 1994-07-12 | 新日本製鐵株式会社 | 弾性ロール砥石 |
US20200248345A1 (en) * | 2019-02-06 | 2020-08-06 | Sobel Westex | Terry fabric having surfaces with varying pile weights |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1406710A (en) * | 1920-01-12 | 1922-02-14 | Duratex Company | Coated fabric and the process of making same |
LU41866A1 (de) * | 1961-06-14 | 1962-08-13 | ||
GB1014297A (en) * | 1961-11-24 | 1965-12-22 | Armour & Co | Improved abrasive article |
GB1119203A (en) * | 1964-07-29 | 1968-07-10 | Uniroyal Ltd | Treatment of pile fabrics |
GB1109051A (en) * | 1965-01-06 | 1968-04-10 | Courtaulds Ltd | Floor coverings |
AT265900B (de) * | 1965-03-25 | 1968-10-25 | Armour & Co | Schleifmaterial |
US3497414A (en) * | 1966-12-28 | 1970-02-24 | Reeves Bros Inc | Nonwoven carpet and method of making the same |
US3574106A (en) * | 1968-10-02 | 1971-04-06 | Plymouth Rubber Co Inc | Leather-like laminated sheet materials |
DE2146369B2 (de) * | 1971-09-16 | 1977-04-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von flexiblen schleifmittelgebilden |
US3860469A (en) * | 1972-01-14 | 1975-01-14 | United Merchants & Mfg | Method of making a leather-like texturized laminate |
US4011063A (en) * | 1972-04-05 | 1977-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Low density abrasive utilizing isocyanurate resin |
GB1408427A (en) * | 1972-05-31 | 1975-10-01 | Nairn Floors Ltd | Non-woven products |
DE2716858A1 (de) * | 1976-10-21 | 1978-04-27 | Raschig Gmbh | Verfahren zur herstellung von platten oder formkoerpern fuer kaschierungs- oder dekorationszwecke |
DE2654236A1 (de) * | 1976-11-30 | 1978-06-01 | Leuze Textil Kg | Aus chenillefaeden hergestelltes flaechengebilde |
DE2831601C2 (de) * | 1977-07-25 | 1982-12-16 | Asahi Kasei Kogyo K.K., Osaka | Wildlederartiges Kunstleder mit einer Flordecke aus Acrylfasern, sowie Verfahren zur Herstellung der letzteren |
-
1982
- 1982-10-02 DE DE19823236518 patent/DE3236518A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-09-21 US US06/534,329 patent/US4525403A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-23 EP EP83109463A patent/EP0105423A1/de not_active Withdrawn
- 1983-09-30 JP JP58180950A patent/JPS5981064A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0168835A2 (de) * | 1984-07-20 | 1986-01-22 | Deutsches Wollforschungsinstitut an der Rheinisch-Westfälischen Technischen Hochschule Aachen e.V. | Schnittpolteppich mit verminderter Neigung zum Shading, Verfahren zu seiner Herstellung und Teppichgarne dafür |
EP0168835A3 (en) * | 1984-07-20 | 1986-03-19 | Deutsches Wollforschungsinstitut An Der Rheinisch-Westfalischen Technischen Hochschule Aachen E.V. | Cut pile fabric with a reduced tendency to shade, process for its manufacture and yarns therefor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4525403A (en) | 1985-06-25 |
EP0105423A1 (de) | 1984-04-18 |
JPS5981064A (ja) | 1984-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2970365A (en) | Needled fabric and method | |
EP0080144B1 (de) | Verfahren zur Verfestigung eines Vlieses | |
DE2200243A1 (de) | Ungewebte textilfaserstoffe und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2008862A1 (de) | Faserige Gewebe und Verfahren zum Herstellen derselben | |
DE2162037A1 (de) | Schleifmittel und Herstellungsver fahren | |
DE60024869T2 (de) | Fussel-beständige teppiche | |
DE69113184T2 (de) | Verfahren zur Herstellung und Verwendung von durchtränkten Elastomer-Vliesstoffen. | |
DE602004008253T2 (de) | Scheuerlappen | |
DE3586958T2 (de) | Kunstleder und verfahren zu seiner herstellung. | |
DE3236518A1 (de) | Verfestigter polartikel, dessen herstellung und verwendung zur bearbeitung von oberflaechen | |
DE102008051317B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Reinigungstextilie | |
DE3855339T2 (de) | Schleifmittel mit darin enthaltenen helixartig geschrumpften Fasern | |
DE2011335A1 (de) | Florgewebe | |
DE8227653U1 (de) | Verfestigter polartikel in form einer scheibe | |
DE8237062U1 (de) | Verfestigter polartikel in form eines schleifbandes | |
DE8237064U1 (de) | Verfestigter polartikel in form einer buerste | |
EP0089018B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von faserverstärkten Bahnen | |
DE102012102650B3 (de) | Reinigungselement und Reinigungsmaschine | |
DE69113865T2 (de) | Schwabbelpolster. | |
DE69627038T2 (de) | Verfahren zum herstellen von porösen schleifmitteln | |
DE8810629U1 (de) | Schleifvlieswerkzeug mit Kletthaftrückseite | |
DE1469347C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schleifartikeln | |
DE2942177A1 (de) | Impraegnierter polierkoerper aus textilen grundstoffen | |
DE2840075A1 (de) | Gleitschutzbelag, verfahren zu seiner herstellung und dessen verwendung | |
DE1469428C3 (de) | Verfahren zum Herstellen einer nichtgewebten Faserbahn |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |