DE3235244C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3235244C2
DE3235244C2 DE3235244A DE3235244A DE3235244C2 DE 3235244 C2 DE3235244 C2 DE 3235244C2 DE 3235244 A DE3235244 A DE 3235244A DE 3235244 A DE3235244 A DE 3235244A DE 3235244 C2 DE3235244 C2 DE 3235244C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
refractory
pourable
materials
zircon
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3235244A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3235244A1 (de
Inventor
Kiyomi Taguchi
Masaaki Nishi
Noriaki Fukuyama Hiroshima Jp Morishita
Shigeo Yoshino
Kenju Bizen Okayama Jp Ichikawa
Yoshihisa Okayama Jp Hamazaki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shinagawa Shiro Renga KK
JFE Engineering Corp
Original Assignee
Shinagawa Shiro Renga KK
Nippon Kokan Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shinagawa Shiro Renga KK, Nippon Kokan Ltd filed Critical Shinagawa Shiro Renga KK
Publication of DE3235244A1 publication Critical patent/DE3235244A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3235244C2 publication Critical patent/DE3235244C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/03—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite
    • C04B35/06—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on magnesium oxide, calcium oxide or oxide mixtures derived from dolomite based on oxide mixtures derived from dolomite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/6303—Inorganic additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/02—Linings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/48—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates
    • C04B35/481—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on zirconium or hafnium oxides, zirconates, zircon or hafnates containing silicon, e.g. zircon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein gießbares refraktäres, Aluminiumoxid-Zement und Zirkon enthaltendes Material für Gießpfannenauskleidungen.
In den letzten Jahren bestand eine ständig zunehmende Neigung zur Verwendung gießbarer refraktärer Materialien als refraktäre Auskleidungsmaterialien für Gießpfannen, die durch Zusatz von 6 bis 8% Wasser sowie solcher Zusätze, wie Bindemittel, Entflockungsmittel, Flockungsmittel, Härtungsmittel und das Trocknen fördernder Mittel, zu amorphen refraktären Materialien und Zusammenmischen gebildet und dann durch Gießen in ihre Lage gebracht werden, und eine Vielzahl gießbarer refraktärer Materialien ist entwickelt worden und im Gebrauch.
Die mit solchen gießbaren refraktären Materialien gegossene Auskleidung hat die Vorteile der Arbeitsersparnis aufgrund mechanisierten Einbringens, der verbesserten Betriebsumgebung, der Vereinfachung der Teilausbesserungsreparatur usw.
Die gießbaren refraktären Materialien für Gießpfannenauskleidungen verwenden im allgemeinen als Hauptrohmaterialien refraktäre Materialien des Siliciumdioxid-Typs, Siliciumdioxid-Zirkon-Typs, des Zirkon-Typs usw. und werden grob in hydraulisch abbindende gießbare refraktäre Materialien unter Verwendung von Aluminiumoxid-Zement als Bindemittel und tongebundene gießbare refraktäre Materialien unter Verwendung eines pulverisierten feuerfesten Tons, wie Kibusi-Ton oder Kaolin, als Bindemittel unterteilt.
Die früheren hydraulisch abbindenden gießbaren refraktären Materialien enthalten gewöhnlich 10 Gew.-% oder mehr des Bindemittels oder an Aluminium-Zement und sind daher nachteilig bei der Verwendung, da nicht nur die Hitzeeigenschaften bei erhöhten Temperaturen von über 1200°C verschlechtert und auch die Festigkeit aufgrund Dehydratisierung bei den Zwischentemperaturen zwischen 800 und 1000°C beträchtlich verschlechtert werden, sondern auch insbesondere im Falle der gießbaren refraktären Materialien, die Siliciumdioxid (SiO₂) als Hauptbestandteil enthalten und durch Zusatz von Aluminiumoxid-Zement hydraulisch abbindbar gemacht werden, senkt jede Überschußmenge an Al₂O₃ beträchtlich die Schmelztemperatur, und so werden sie für die Verwendung als refraktäre Materialien für Gießpfannenauskleidungen ungeeignet.
Ein Material der eingangs genannten Art ist Gegenstand der US-PS 38 02 894. Der genannten US-PS liegt die Aufgabe zugrunde, bekannte refraktäre Materialien aus 12 bis 20% Aluminiumoxid-Zement und 80 bis 88% eines inerten refraktären Materials zu verbessern. Nach der US-PS 38 02 894 wird diese Aufgabe gelöst durch ein refraktäres Material mit 5 bis 8 Gew.-% Aluminiumoxid-Zement, 2,5 bis 4 Gew.-% eines pulverförmigen refraktären Materials sehr großer Oberfläche und hoher Wasseradsorption, 0,01 bis 0,30 Gew.-% eines Dispersionsmittels und 86 bis 92 Gew.-% eines refraktären Materials, das zwar auch Zirkon sein kann, nach den Beispielen jedoch vorzugsweise aus Aluminiumsilikaten verschiedenster Art ausgewählt wird.
Im Falle der späteren tongebundenen gießbaren refraktären Materialien verursachen Al₂O₃ und CaO aufgrund des Flockungsmittels, d. h. Calciumaluminat oder Calciumhydroxid, die Hauptrohmaterialien, d. h. kieselhaltiges Material und Zirkon, Feuerton usw., die Bildung von schmelzpunktsenkenden Substanzen in den gießbaren refraktären Materialien, die Siliciumdioxid als Hauptbestandteil enthalten, woraus eine Verschlechterung der Schmelzverlusteigenschaften der Gießpfannenauskleidungen resultiert, die aus den kieselhaltigen refraktären Materialien gebildet sind, und weiterhin wird das Sintern der die Hitze aufnehmenden Oberfläche gefördert, mit dem Ergebnis, daß, wenn die Oberfläche dem wiederholten Wärmezyklus des Erhitzens und Kühlens unterworfen wird, Schädigungen aufgrund der Temperaturwechsel häufig an der Oberfläche auftreten, woraus eine Abnahme der Betriebsdauer der Gießpfanne resultiert.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes gießbares refraktäres Material der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, das die vorstehenden Mängel herkömmlicher gießbarer refraktärer Materialien für Gießpfannenauskleidungen zu überwinden vermag, die Siliciumdioxid als Hauptbestandteil enthalten, und das von ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit gegenüber geschmolzenen Schlacken und geschmolzenem Stahl in der Gießpfanne und von ausgezeichneter Temperaturwechselbeständigkeit bei wiederholten Wärmezyklen des Erhitzens und Abkühlens ist.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das gießbare refraktäre Material ein Gemisch aus einer refraktären Masse, bestehend aus einem siliciumdioxidreichen, zirkonhaltigen Rohmaterial und zu 0,5 bis 2 Gew.-% Aluminiumoxid-Zement umfaßt, wobei der Aluminiumoxid-Gehalt zwischen 0,5 bis 1,0 Gew.-% des gießbaren refraktären Materials ausmacht.
Das erfindungsgemäß verwendete siliciumdioxidreiche Rohmaterial umfaßt ein Gemisch von einem oder mehreren Vertretern aus der Gruppe Quarzsand, Siliciumdioxid, Agalmatolith und amorphes Siliciumdioxid, und die Teilchengröße der Masse liegt unter 6,0 mm. Wenn der Hauptbestandteil Zirkon (ZrSiO₄) aus feinem Pulver von weniger als 0,3 mm besteht, sind auch zirkonreiche Substanzen von weniger als der maximalen Teilchengröße von 6,0 mm brauchbar.
Der geeignete Aluminiumoxid-Zement kann irgend eine der im Handel erhältlichen Zementsorten sein oder der erst- oder zweitklassige Aluminium-Zement gemäß JIS R2511.
Erfindungsgemäß liegt der Aluminiumoxid-Zement-Gehalt im Bereich von 0,5 bis 2,0 Gew.-% zu 100 der refraktären Masse. Dies hat den Zweck der Herabsetzung des Aluminiumoxid-Gehalts des ganzen gießbaren refraktären Materials. Ein Aluminiumoxid-Zement-Gehalt von weniger als 0,5 Gew.-% erhöht die Abbindezeit nach dem Einbringen des gießbaren refraktären Materials mit den sich daraus ergebenden Schwierigkeiten beim Betrieb der Gießpfanne. Wenn der Aluminiumoxid-Zement-Gehalt über 2,0 Gew.-% liegt, nehmen die Mengen an CaO und Al₂O₃ zu, woraus der unerwünschte Effekt der Tendenz zur Senkung des Schmelzpunkts des gießbaren refraktären Materials und der Übersinterung im Hochtemperaturbereich resultiert.
Die Erfindung wird im folgenden anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Deren einzige Figur, die Fig. 1, ist ein Diagramm, das die Beziehung zwischen dem Aluminiumoxid-Gehalt (Abszisse) und der Feuerfestigkeit der gießbaren refraktären Materialien darstellt, wobei die Ordinate die Zahlenwerte der Feuerfestigkeit, ausgedrückt in Temperaturen, zeigt.
Beim erfindungsgemäßen gießbaren refraktären Material mit Siliciumdioxid als Hauptbestandteil liegt ein wichtiges Merkmal darin, daß das gießbare refraktäre Material so hergestellt wird, daß der Gehalt an Aluminiumoxid in der Gesamtmenge der chemischen Zusammensetzung der Ausgangs-Rohmaterialien, d. h. siliciumdioxidreicher Masse, Zirkon und Feuerton und Aluminiumoxid-Zement, im Bereich von 5,0 bis 1,0 Gew.-% liegt.
Die Figur zeigt den Einfluß des Aluminiumoxid-Gehalts des gießbaren refraktären Siliciumdioxid-Zirkon-Materials auf die Feuerfestigkeit. In diesem Falle wurden die Feuerfestigkeiten gemessen, indem Testkonusse gebildet und auf eine refraktäre Basis gemäß der Testmethode JIS R2204 gesetzt, die Konusse in einem Ofen bei gleichförmiger Aufheizgeschwindigkeit von etwa 10°C/min auf Temperaturen über 1000°C erhitzt und die Temperaturen gemessen wurden, bei denen die Konusspitzen erweichten oder schmolzen und sich bogen und die Basis berührten (nachfolgend als Schmelzspitzentemperaturen bezeichnet).
Aus Fig. 1 ergibt sich, daß die Schmelzspitzentemperatur des gießbaren refraktären Materials mit steigendem Al₂O₃-Gehalt beträchtlich abnimmt. Der Schmelzverlust einer Gießpfanne während ihres Gebrauchs nimmt mit abnehmender Schmelzspitzentemperatur zu, und die Sinterschrumpfung verursacht das Auftreten von Riß- und Temperaturwechselphänomenen.
Sodann werden, was den Aluminiumoxid-Gehalt betrifft, das Mindesterfordernis an Aluminiumoxid-Zement und die Al₂O₃-Gehalte der refraktären Masse und der anderen Komponenten in der Zusammensetzung in Betracht gezogen und bestimmt, daß die Untergrenze auf 1,0 Gew.-% und die Obergrenze auf 5,0 Gew.-% festzulegen ist, da die für das refraktäre Material der Gießpfannenauskleidung erforderliche Schmelzspitzentemperatur durch Gehalte über 5,0 Gew.-% nicht mehr gewährleistet werden kann.
Bei dem erfindungsgemäßen gießbaren refraktären Material ist der Zusatz kleiner Mengen an Natriumphosphat oder Natriumaluminat als Entflockungsmittel zur Steigerung der Fließfähigkeit während des Einbringens, von Calciumhydroxid als das Abbinden förderndem Mittel für Aluminiumoxid-Zement, von metallischem Aluminium als das Trocknen förderndem Mittel wirksam zur Verbesserung der Einbringleistung und zur Erleichterung des Abbindens und Trocknens des refraktären Materials.
Die folgenden Tabellen 1a und 1b zeigen die Verhältnisse zum Zusammenstellen, chemische Zusammensetzungen, physikalische Eigenschaften und praktische Ergebnisse bei der Verwendung in Gießpfannen der erfindungsgemäßen Beispiele und der herkömmlichen Feuerton-gebundenen gießbaren refraktären Materialien. Auch zeigt die folgende Tabelle 2 die chemischen Analysen der in den gießbaren refraktären Materialien der Tabellen 1a und 1b verwendeten Ausgangsmaterialien.
Tabelle 1a
Tabelle 1b
Tabelle 2
Während Beispiel 1 ein gießbares, refraktäres Siliciumdioxid-Zirkon-Material mit 70 Gew.-% Zirkon ist, ist der Aluminiumoxid-Zement-Gehalt 1,0 Gew.-% und der Al₂O₃-Gehalt des gießbaren refraktären Materials insgesamt 1,6 Gew.-% und beträgt damit weniger als ein Drittel des Gehalts in herkömmlichen Feuerton-gebundenen gießbaren refraktären Materialien. Daher ist seine Schmelzspitzentemperatur sogar 1780°C, und es ist kaum sinterbar, verglichen mit den herkömmlichen gießbaren refraktären Materialien, wie aus den physikalischen Eigenschaften nach dem Erhitzen erkennbar wird. Die Ergebnisse der tatsächlichen Verwendung in der 250-t-Stahlschmelze-Gießpfanne zeigen, daß praktisch keine Rißbildung und kein Abblättern auftreten und die Lebensdauer etwa zweimal so lang ist wie die herkömmlicher gießbarer refraktärer Materialien oder 100 Chargen.
Beispiel 2 ist ein gießbares refraktäres Siliciumdioxid-Zirkon-Material mit 70 Gew.-% Zirkon, und sein Feuerton-Gehalt und Aluminiumoxid-Zement-Gehalt sind jeweils das 3- bzw. 1,5fache der Gehalte des Beispiels 1, womit der Gesamt-Al₂O₃-Gehalt auf 2,9 Gew.-% steigt. Wärend die Schmelzspitzentemperatur um 20°C tiefer liegt und die Sinterfähigkeit etwas höher ist, zeigt die praktische Verwendung in der Metallschmelze-Gießpfanne ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und eine hervorragende Durchschnittszahl von Ansätzen von sogar 65 Chargen.
Beispiel 3 ist ein gießbares refraktäres Agalmatolith-Zirkon-Material mit 70 Gew.-% Zirkon, und der Gesamt-Al₂O₃-Gehalt ist durch Zusatz von Al₂O₃ aus der Agalmatolith-Masse und durch den Zusatz von 1,0 Gew.-% Aluminiumoxid-Zement auf 3,8% erhöht. Die Ergebnisse der Verwendung in 250-t-Metallschmelze-Gießpfannen zeigt jedoch ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Riß- und Abblättereigenschaften, verglichen mit denen herkömmlicher gießbarer refraktärer, tongebundener Agalmatolith-Zirkon-Materialien. Während das Auftreten von Rissen und Abblättern in manchen Teilen zu sehen ist und die Durchschnittszahl von Ansätzen 62 Chargen beträgt und geringer ist als beim Beispiel 1, ist das gießbare refraktäre Material des Beispiels 3 es noch durchaus wert, bei praktischen Anwendungen eingesetzt zu werden.
Aus der vorstehenden näheren Beschreibung ist zu ersehen, daß in Übereinstimmung mit der Kenntnis der Einflüsse der Schmelzspitzentemperatur eines gießbaren refraktären Materials, das im wesentlichen aus Siliciumdioxid besteht, auf die Korrosionsbeständigkeit und Riß- und Temperaturwechselbeständigkeitseigenschaften und folglich die Betriebsdauer einer Gießpfanne und der Kenntnis des Zusammenhangs zwischen der Schmelzspitzentemperatur und dem Al₂O₃-Gehalt, der Gesamt-Aluminiumoxid-Gehalt des gießbaren refraktären Materials auf 5,0 bis 1,0 Gew.-% beschränkt ist, wodurch ein gießbares refraktäres Material für die Zwecke des Auskleidens von Gießpfannen mit langer Lebensdauer geschaffen wird, die in der Vergangenheit niemals erreicht wurde und etwa das 2fache dessen geträgt, was herkömmliche Feuerton-gebundene gießbare refraktäre Materialien erreicht haben.

Claims (3)

1. Gießbares refraktäres, Aluminiumoxid-Zement und Zirkon enthaltendes Material für Gießpfannenauskleidungen, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Gemisch aus einer refraktären Masse, bestehend aus einem siliciumdioxidreichen, zirkonhaltigen Rohmaterial, und aus 0,5 bis 2 Gew.-% Aluminiumoxid-Zement umfaßt, wobei der Aluminiumoxid(Al₂O₃)-Gehalt zwischen 5,0 und 1,0 Gew.-% des gießbaren refraktären Materials ausmacht.
2. Gießbares refraktäres Material nach Anspruch 1, bei dem das siliciumdioxidreiche Rohmaterial eine Masse umfaßt, die aus einer oder mehreren Substanzen, ausgewählt unter Quarzsand, Siliciumdioxid, Agalmatolith und amorphem Siliciumdioxid, eine Teilchengröße unter 6,0 mm aufweisend, besteht.
3. Gießbares refraktäres Material nach Anspruch 1, dessen Zirkon eine Masse mit einer Teilchengröße unter 0,6 mm umfaßt.
DE19823235244 1981-09-24 1982-09-23 Giessbares refraktaeres material fuer giesspfannen-auskleidung Granted DE3235244A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP56149310A JPS6049156B2 (ja) 1981-09-24 1981-09-24 取鍋内張り用耐火キヤスタブル

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3235244A1 DE3235244A1 (de) 1983-04-07
DE3235244C2 true DE3235244C2 (de) 1987-11-19

Family

ID=15472326

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823235244 Granted DE3235244A1 (de) 1981-09-24 1982-09-23 Giessbares refraktaeres material fuer giesspfannen-auskleidung

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS6049156B2 (de)
KR (1) KR860001760B1 (de)
DE (1) DE3235244A1 (de)
EG (1) EG16012A (de)
FR (1) FR2513242A1 (de)
GB (1) GB2106888B (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5039345A (en) * 1988-04-05 1991-08-13 Advanced Metals Technology Corp. Fiber composite article and method of manufacture
US4921222A (en) * 1988-04-05 1990-05-01 Advanced Metals Technology Corp. Fiber composite article and method of manufacture
US5880404A (en) * 1996-06-28 1999-03-09 Advanced Metals Technology Corporation Power transmission support structures
FR3059998B1 (fr) * 2016-12-14 2022-07-15 Saint Gobain Ct Recherches Beton fritte a base de zircon

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE756874A (fr) * 1969-10-08 1971-03-01 Prost Sa Compositions refractaires a prise hydraulique
JPS5454118A (en) * 1977-10-07 1979-04-28 Nippon Steel Corp Stamp material for molten metal vessel

Also Published As

Publication number Publication date
KR840001532A (ko) 1984-05-07
FR2513242A1 (fr) 1983-03-25
EG16012A (en) 1986-09-30
GB2106888A (en) 1983-04-20
DE3235244A1 (de) 1983-04-07
GB2106888B (en) 1985-06-05
KR860001760B1 (ko) 1986-10-21
FR2513242B1 (de) 1985-05-24
JPS5855379A (ja) 1983-04-01
JPS6049156B2 (ja) 1985-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3444407C2 (de)
DE2324523C2 (de) Monolithisches feuerfestes Material und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3532228C2 (de)
DE2835934C2 (de) Feuerbeständige Auskleidungen für Behälter für Aluminiumschmelzen
DE2457579C2 (de) Feuerfeste Masse
EP0193751A2 (de) Verwendung von zementfreien Vibriermassen auf Basis von Aluminiumoxid und/oder Zirkoniumdioxid zur Herstellung von Verschleissteilen
DE2744486C3 (de) Amorphe feuerfeste Zusammensetzung
DE3445482A1 (de) Feuerfester stein
DE3235244C2 (de)
DE3419199C2 (de)
DE2801269A1 (de) Korrosionsbestaendiges gussfaehiges feuerfestgemisch
DE3439954C2 (de)
DE4338484C1 (de) Verwendung eines feuerfesten, keramischen Steins auf Basis von MgO zur Auskleidung von Zement-Drehrohröfen
DE3506085C2 (de)
EP0243614B1 (de) Feuerfestzusammensetzung und unter Verwendung derselben hergestellter Feuerfeststein
EP0005482B1 (de) Feuerfeste Trockenstampfmasse zum Auskleiden von Induktionstiegelöfen
DE3842403C1 (de)
DE1933360A1 (de) Zusammensetzung fuer feuerfeste Ziegel
AT390250B (de) Hydraulische feuerfest- zement-zusammensetzung
DE3507877C2 (de)
DE2640927B2 (de) Feuerfeste Masse für monolithische Ofenauskleidungen
DE2259333C3 (de) Feuerfeste Trockenstampfmasse zum Auskleiden von Induktionstiegelöfen
DE4435411A1 (de) Feuerfeste Zusammensetzung
DE4317383C2 (de) Ungeformtes feuerfestes Gießmaterial
DE3027192C2 (de) Rüttelfähige plastische Mischung zur Verwendung für feuerfeste bzw. feuerbeständige Auskleidungen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee