DE3229196C1

DE3229196C1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Auf- bzw. Einbringen von Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit auf Werkstücke

Info

Publication number: DE3229196C1
Application number: DE19823229196
Authority: DE
Inventors: Josef 5471 Niederzissen Schiele
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1981-02-11
Filing date: 1982-08-05
Publication date: 1983-11-24

Description

Wenn die Imprägnierflüssigkeit verhältnismäßig zäh ist, so daß hohe Anpreßdrücke aufgebracht werden müssen, wenn die zu bearbeitenden Werkstücke eine große Breite aufweisen und/oder wenn infolge schlechter Oberflächenporosität des Werkstückes eine ver- gleichsweise lange Behandlungsstrecke erforderlich ist, dann kann es vorkommen, daß sich das Endlosband zwischen den linienförmigen Berührungen der dicht nebeneinanderliegenden Anpreßwalzen hochwblbt, gewissermaßen entspannt, so daß kein kontinuierlicher gleichmäßig zunehmender Imprägnierdruck aufgebracht werden kann.
Aus diesem Grunde kennzeichnet sich eine Weiterbildung der Vorrichtung nach dem Patent 31 04 731 erfindungsgemäß dadurch, daß anstelle der Anpreßwalzen eine Anpreßeinrichtung vorgesehen ist, welche aus einem angetriebenen Endlos-Plattenband, freilaufenden Endlosrollenketten und Druckschwertern, die parallel nebeneinander in Bewegungsrichtung des Endlosbandes verlaufen, besteht, wobei das Endlosrollen-Plattenband aus zwei mit den Drehachsen der Rollen in der Ebene der Rückseite des Endlosbandes verlaufenden jeweils seitlich neben den Außenkanten des EndlQsbandes verlaufenden Rollengliederketten besteht, deren zu den Außenkanten des Endlosbandes weisende Glieder (Laschen) an den Außenkanten des Endlosbandes seitlich führend anliegende Haltewinkel aufweisen, deren Schenkel in einem Abstand oberhalb der Rückseite des Endlosbandes verlaufen und an denen schmale, quer zur Laufrichtung des Endlosbandes angeordnete Platten befestigt sind, die mit ihren, den Haltewinkeln abgekehrten Oberflächen in det Ebene der Drehachsen der Rollen auf der Rückseite des Endlosbandes aufliegen und sich in Endlosbandlaufrichtung weitgehend fugenlos mit rückseitig im Winkel von etwa 45" abgeschrägten Kanten stoßen, während die Endlosrollenketten in gleichmäßigen Abständen über die Breite des Endlosbandes bzw. der Platte verteilt sind, mit ihren Laschen auf der Rückseite der Platten aufliegen und auf ihren Rollen Außenhülsen tragen, auf welchen die Druckschwerter den Anpreßdruck übertragend aufliegen, und daß für das Endlosrollen-Plattenband sowie die Rollenketten gemeinsame Umlenkwalzen vorgesehen sind, die außen für das Endlosrollen-Plattenband Zahnscheiben und für die Rollenketten glatte Scheiben aufweisen, wobei wenigstens eine der Umlenkwalzen motorisch angetrieben ist, und daß die Lager der Umlenkwalzen und die Druckschwerter in einem gemeinsamen druckbeaufschlagbaren Druckrahmen gehalten sind.
Erfindungsgemäß werden bei der Weiterbildung der Vorrichtung nach der Hauptpatentanmeldung anstelle der Anpreßwalzen Anpreßeinrichtungen verwendet, welche das Endlosband sowohl seitlich an den Außenkanten wie auch rückseitig, von wo aus der Druck aufgebracht wird, lückenlos flächig umgeben, so daß zuverlässig und unter allen Bedingungen und insbesondere auch bei hohen Preßdrücken ein stetig zunehmender Imprägnierdruck erzeugt werden kann, weil das Endlosband nicht seitlich ausweichen oder gegen Druckrichtung nachgeben kann.
Die Seitenführung bewirken erfindungsgemäß die Haltewinkel an den Außengliederketten und die flächenhafte lückenlose Abdeckung bewirken die Platten, welche an den Haltewinkeln quer zur Bewegungsrichtung des Endlosbandes einander fugenlos befestigt sind. Das Endlosband läuft demzufolge auf dem Endlosrollen-Plattenband.
Da sich die Platten dieses Endlosrollen-Plattenbandes bei hohen Arbeitsdrücken und großen Bearbeitungsbreiten im Bereich zwischen den Rollengliederketten hochwölben könnten und damit darüber hinaus ein gleichmäßiger Druck aufgebracht werden kann, verlaufen parallel zu dem Endlosrollen-Plattenband in gleichmäßigen Abständen Endlosrollenketten, deren Glieder oder Laschen auf den Rückseiten der Platten aufliegen und deren mit zusätzlichen Außenhülsen versehene Rollen Druckschwerter als Auflager zum Übertragen des Anpreßdruckes dienen. Da das Endlosrollen-Plattenband selbst nicht durchbeaufschlagt wird, ist der Abstand des jeweils äußeren Endlosrollenbandes von dem Endlosrollen-Plattenband halb so groß wie der Abstand der übrigen Endlosrollenketten voneinander.
Damit das Endlosband keinen unnötigen mechanischen Verschleiß erfährt, welcher durch Relativbewegungen zwischen den Platten bzw. den führenden Schenkeln der Haltewinkel und dem Endlosband entstehen könnte, ist es wichtig, daß die Achsen der Rollen des Endlosrollenbandes und die Oberflächen der Druckseiten der Platten des Endlosrollen-Plattenbandes in einer gemeinsamen Ebene mit der Rückseite des Endlosbandes liegen und daß sich die aneinanderstoßenden Kanten der Platten des Endlosrollen-Plattenbandes in fluchtender Lage zu den erwähnten Drehachsen befinden. Die rückseitige Abschrägung der Platten, deren Abschrägungswinkel von der Größe der Umlenkrolle abhängig ist, gewährleistet eine einwandfreie Umlenkung an der Umlenkwalze. Zweckmäßigerweise ist die Breite der Platten an die Teilung des Endlos-Plattenbandes angepaßt. Je geringer diese Teilung ist, um so geringer ist die evtl. Beanspruchung des Endlosbandes während der Umlenkung.
Die Weiterbildung der Vorrichtung hat den weiteren Vorteil, daß insbesondere vertikal angeordnete Endlosbänder, vor allem dann, wenn längere Behandlungsstrecken vorliegen, seitlich auch zuverlässig gegen Durchhang geführt sind.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung sind die Druckrahmen der jeweils paarweise gegenüberliegenden Anpreßeinrichtungen an ihren vier Ecken mittels Stellspindeln, die als Druckerzeuger dienen, verbunden. Diese Stellspindeln, welche Gewindespindeln sind, machen Druckregeleinrichtungen, hydraulische Anpreßeinrichtungen u. dgl. überflüssig, denn durch die Stellspindeln werden die zwei zusammenarbeitenden Druckrahmen zangenartig zusammengefaßt und die Verjüngung des Arbeitsspaltes in Werkstück-Durchlaufrichtung läßt sich exakt feineinstellen.
Bei der vorteilhaften Weiterbildung der Vorrichtung sind zwischen jedem Druckschwert und seinem Druckrahmen Stellspindeln zur Feinjustierung vorgesehen. Dadurch können Toleranzen hinsichtlich der Fertigung der Druckschwerter und andere Besonderheiten mühelos ausgeglichen werden.
Ein Ausführungsbeispiel der weitergebildeten Anpreßeinrichtung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent 31 04 731 ist in den Zeichnungen dargestellt. Es zeigt F i g. 1 - eine teils geschnittene Schema-Seitenansicht der Anpreßeinrichtung, Fig.2 - eine Querschnittsansicht der Anpreßeinrichtung, F i g. 3 - eine Schnittansicht längs der Linie III-III in Fig.2, F i g. 4 - eine vereinfachte Ansicht einer Umlenkeinrichtung, Fig.5 - eine Schema-Seitenansicht eines zusammenwirkenden Paares von Anpreßeinrichtungen.
In den Figuren sind für Bauteile, die bereits im Hauptpatent 31 0-4 731 erwähnt sind, die gleichen Bezugszeichen wie im Hauptpatent verwendet. Die Anpreßeinrichtung 15 besteht aus einem Endlosrollen-Plattenband 16, freilaufenden Endlosrollenketten 17 und Druckschwertern 18.
Das Endlosrollen-Plattenband 16 weist Rollengliederketten 19 auf, die seitlich außerhalb des Endlosbandes 6 verlaufen, und zwar derart, daß die Drehachsen 20 der Rollen 21 in der Ebene der Rückseite 22 des Endlosbandes 6 liegen. Die zu den Außenkanten des Endlosbandes 6 weisenden Glieder oder Laschen 23 der Endlosgliederketten 19 tragen Haltewinkel 24, die mit ihren an den Gliedern 23 anliegenden Schenkeln die Außenkanten des Endlosbandes 6 seitlich führend berühren, während die anderen Schenkel 25 in einem Abstand von der Ebene der Rückseite 22 des Endlosbandes 6 verlaufen. An diesen anderen Schenkeln-25 sind Platten 27 befestigt, und zwar wiederum derart, daß sie mit ihren vom Schenkel 25 abgekehrten Oberflächen in der Ebene 22 der Rückseite des Endlosbandes 6 und damit zugleich in der Ebene der Drehachsen 20 der Rollen 21 verlaufen. Die Platten 27 stoßen einander nahezu fugenlos und sind rückseitig, dort wo sie sich stoßen, mit Abschrägungen 28 verstehen.
Die Endlosrollenplattenketten 16 sind über Umlenkwalzen 29 geführt, von denen wenigstens eine motorisch angetrieben ist. Diese Umlenkwalzen 29 tragen für die Aufnahme des Endlosrollen-Plattenbandes 16 Zahnscheiben 30.
Über die Breite der Platten 27 sind die nicht angefriebenen oder frei laufenden Endlosrollenketten 17 derart gleichmäßig verteilt, daß die von ihren Laschen oder Gliedern 31 übertragenen Anpreß- oder Druckkräfte gleichmäßig auf die Platten 27 wirken. Die Umlenkrollen 29 haben für diese Endlosrollenketten glatte Umlenkscheiben 32, da Antriebskraft nicht übertragen werden muß.
Die Rollen 33 der Rollenketten 17 tragen Außenhülsen 34, welche zweckmäßigerweise druckbelastbare Lagerungseigenschaften aufweisen. Auf diesen Außenhülsen 34 wirken die Druckschwerter 18. Für die Lager der Umlenkrollen 29 und für die Druckschwerter 18 sind je Anpreßeinrichtung 15 gemeinsame Druckrahmen 35 vorgesehen. Jeweils zu einem Endlosbänder-Paar gehörende Druckrahmen 35 sind an ihren vier Ecken durch Stellspindeln 36 miteinander verbunden. Diese zusammenarbeitenden Druckrahmen 35 können durch Betätigung der Stellspindeln so aufeinander zugestellt werden, daß sich ein keilförmig verjüngter Arbeitsspalt ergibt Am werkstückeintrittsseitigen Ende (F i g. 5) ergibt sich eine Arbeitsspaltbreite A und eine durch Einstellung der Stellspindel 36 an der werkstückaustrittsseitigen Seite geringere Arbeitsspaltbreite B. Diese Verjüngung des Arbeitsspaltes läßt sich feinfühlig mittels der Stellspindeln 36 einstellen, ebenso wie auch die von Werkstückart zu Werkstückart erforderliche unterschiedliche Breite des Spaltes A. Der Anpreßdruck ergibt sich aus der Verjüngung des Arbeitsspaltes in Durchlaufrichtung. Es können zusätzliche Stellspindeln 37 vorgesehen sein, die zwischen dem jeweiligen Druckrahmen 35 und den Druckschwertern 18 wirken, um Feinjustierungen vorzunehmen.
Durch die geschilderte Weiterbildung der Vorrichtung nach dem Hauptpatent 31 O4 731 lassen sich zuverlässig hohe Imprägnierdrücke erzeugen, die kontinuierlich ansteigen, während der Bearbeitung wirken. Der Herstellungspreis der Anpreßeinrichtung 15 ist gering, wenn für die verschiedenen Ketten auf Normteile zurückgegriffen wird.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen bzw. Einbringen von Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit auf langgestreckte, wenigstens oberflächlich und wenigstens begrenzt poröse Werkstücke, insbesondere aus Holz, bestehend aus Fördermitteln für die Werkstücke, Auftragseinrichtungen für die Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit sowie Förder-, Auffang- und Filtriereinrichtungen für eine Kreislaufführung und Wiederaufbereitung der Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit, bei der nach Patent 31 04 731 die Auftragseinrichtungen für die Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit aus einander Paarweise auf gegenüberliegenden Werkstückoberflächen anliegenden, geschwindigkeitsgleich mit den Werkstücken angetriebenen Endlosbändern besteht, deren werkstückseitige Oberflächen durch aufrechtstehende elastisch nachgiebige Stege mit einer Vielzahl kleinvolumiger, deformierbarer Kammern versehen sind, wobei dem jeweils werkstückseitigen Trum (Bandteil zwischen Antriebs- und Umlenkrolle) eines jeden Endlosbandes dicht nebeneinanderliegende Anpreßwalzen zur gesteuerten Deformation der Kammern zugeordnet sind, und daß unmittelbar am Werkstückeintrittsende der Endlosbänder an den Kreislauf der Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit angeschlossene Anflutkammern zum Befüllen der Kammern der Endlosbänder mit Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Anpreßwalzen (9) eine Anpreßeinrichtung (15) vorgesehen ist, welche aus einem angetriebenen Endlosrollen-Plattenband (16), freilaufenden Endlosrollenketten (17) und Druckschwertern (18), die parallel nebeneinander in Bewegungsrichtung des Endlosbandes (6) verlaufen, besteht, wobei das Endlosrollen-Plattenband (16) aus zwei mit den Drehachsen (20) derRollen (21) in der Ebene (22) der Rückseite des Endlosbandes (6) verlaufenden, jeweils seitlich neben den Außenkanten des Endlosbandes (6) verlaufenden Rollengliederketten (19) besteht, deren zu den Außenkanten des Endlosbandes (6) weisende Glieder (Laschen) (23) an den Außenkanten des Endlosbandes (6) seitlich führend anliegende Haltewinkel (24) aufweisen, deren Schenkel (25) in einem Abstand oberhalb der Rückseite (22) des Endlosbandes (6) verlaufen und an denen schmale, quer zur Laufrichtung des Endlosbandes (6) angeordnete Platten (27) befestigt sind, die mit ihren, den Haltewinkeln abgekehrten Oberflächen in der Ebene (22) der Drehachsen (20) der Rollen (21) auf der Rückseite des Endlosbandes (6) aufliegen und sich in Endlosbandlaufrichtung weitgehend fugenlos mit rückseitig im Winkel von 450 abgeschrägten Kanten (28) stoßen, während die Endlosrollenketten (17) in gleichmäßigen Abständen über die Breite des Endlosbandes (6) bzw. der Platten (27) verteilt sind, mit ihren Laschen (31) auf der Rückseite der Platten (27) aufliegen und auf ihren Rollen (33) Außenhülsen (34) tragen, auf welchen die Druckschwerter (18) den Anpreßdruck übertragend aufliegen, und daß für das Endlosrollen-Plattenband (16) sowie die Rollenketten (17) gemeinsame Umlenkwalzen (29) vorgesehen sind, die außen für das Endlosrollen-Plattenband (16) Zahnscheiben (30) und für die Rollenketten (17) glatte Scheiben (32) aufweisen, wobei wenigstens eine der Umlenkwalzen (29) motorisch angetrieben ist, und daß die Lager der Umlenkwalzen (29) und die Druckschwerter (18) in einem gemeinsamen druckbeaufschlagbaren Druckrahmen (35) gehalten sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrahmen (35) der jeweils paarweise gegenüberliegenden Anpreßeinrichtungen (15) an ihren vier Ecken mittels Stellspindeln (36), die als Druckerzeuger dienen, verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen jedem Druckschwert (18) und seinem Druckrahmen (35) Stellspindeln (37) zur Feinjustierung vorgesehen sind.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Aufbringen bzw. Einbringen von Imprägnier-und/oder Lasierflüssigkeit auf langgestreckte, wenigstens oberflächlich und wenigstens begrenzt poröse Werkstücke, insbesondere aus Holz, bestehend aus Fördermitteln für die Werkstücke, Auftragseinrichtungen für die Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit sowie Förder-, Auffang- und Filtriereinrichtungen für eine Kreislaufführung und Wiederaufbereitung der Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit, bei der nach Patent 31 O4 731 die Auftragseinrichtungen für die Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit aus einander paarweise auf gegenüberliegenden Werkstückoberflächen anliegenden, geschwindigkeitsgleich mit den Werkstücken angetriebenen Endlosbändern besteht, deren werkstückseitige Oberflächen durch aufrechtstehende elastisch nachgiebige Stege mit einer Vielzahl kleinvolumiger, deformierbarer Kammern versehen sind, wobei dem jeweils werkstückseitigen Trum (Bandteil zwischen Antriebs- und Umlenkrolle) eines jeden Endlosbandes dicht nebeneinanderliegende Anpreßwalzen zur gesteuerten Deformation der Kammern zugeordnet sind, und daß unmittelbar am Werkstückeintrittsende der Endlosbänder an den Kreislauf der Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit angeschlossene Anflutkammern zum Befüllen der Kammern der Endlosbänder mit Imprägnier- und/oder Lasierflüssigkeit vorgesehen sind.

Gemäß dem Hauptpatent ist es mit Hilfe der Endlosbänder möglich, eine Druckimprägnierung von porösen Werkstücken, insbesondere Holz, in einem einzigen kontinuierlichen Durchlaufverfahren vorzunehmen. Die Imprägnier- oder-auch Lasierflüssigkeit wird dabei zunächst in die Kammern eines Endlosbandes, welches werkstückseitig durch Stege in eine Vielzahl von Kammern gegliedert ist, eingeflutet und durch Aufbringen eines Anpreßdruckes, welcher die Stege des Endlosbandes verformt, das Kammervolumen verkleinert, wird die in den Kammern aufgenommene Flüssigkeit unter entsprechendem Druck in die Werkstückoberflächen hineingepreßt.

Bei der Vorrichtung nach dem Hauptpatent 31 04 731 wird das arbeitende Trum des Endlosbandes durch eine Vielzahl dicht an dicht angeordneter Anpreßrollen mit dem erforderlichen Druck beaufschlagt.