DE3227230A1

DE3227230A1 - Schalldaemmendes material

Info

Publication number: DE3227230A1
Application number: DE19823227230
Authority: DE
Inventors: Glenn Elton 21029 Clarksville Fulmer, Md.; Louis Leonard 20854 Rockville Wood, Md.
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1981-07-27
Filing date: 1982-07-21
Publication date: 1983-02-10
Also published as: GB2102823A; GB2102823B; AU8480882A; US4367259A; BR8203425A; JPS6225623B2; FR2510286A1; CA1226085A; JPS5826092A

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein schalldämmendes Produkt, das große Mengen eines durch ein Polymer gebundenen, schall- -IO schluckenden Materials enthält.

Schalldämmende Materialien sind bereits durch Einarbeiten von schallschluckenden Teilchen in polymere Bindemittel hergestellt worden. Der Beladungsgrad war jedoch -I5 verhältnismäßig gering.

In der US-PS 4 110 510 enthält das beschriebene Schalldämmaterial ein mit Polyvinylchlorid imprägniertes Drahtnetz, das mit chloriertem Polyethylen, das Bariumsulfat enthält, beschichtet ist. Das beschichtete Netz wird auf zwei Seiten einer Schaumzwischenschicht aufgebracht. . Die maximale Beladung des chlorierten PoIyethylenbindemittels mit Bariumsulfat entspricht einem Gewichtsverhältnis von 1 : 2; es sind also nur 2 Teile Bariumsulfat je Teil Harzbindemittel vorhanden.

In der US-PS 4 010 818 liegt das beschriebene flexible Schalldämmaterial in Form einer auf einem Vlies-Substrat haftenden, die Hauptmasse bildenden Beschichtung vor. Die die Hauptmasse bildende Beschichtung besteht aus Neopren und enthalt dispergierte Teilchen von Eisensulfid, Eisenoxid, Bariumsulfat oder Bariumoxid. In dem angegebenen Herstellungsverfahren entspricht das Gewicht des Bariumsulfats in dem Neopren nur dem Gewicht des Neoprens. Bezogen auf das Gesamtgewicht beträgt die bevorzugte Teilchenkonzentration 45 bis 55 %, wobei 70 % als Maximum angesehen werden.

In der US-PS 4 191 798 ist das beschriebene, schalldämmende Folienmaterial eine thermoplastische Zusammenbiß Setzung mit hohem Füllstoff gehalt. Sie enthält 5 bis 50 Gew.% eines Ethylenmischpolymeren, etwa 2 bis 15 Gew.% eines Prozeßöls und 50 bis 90 Gew.% eines Füllstoffes, der entweder Galciumcarbonat oder Bariumsulfat sein kann. Sie erfordert die spezielle Kombination von Harzen wie Vinylacetat mit einem Ethylencopolymeren zusätzlich zu dem Prozeßöl.

In bezug auf Hydrogelbindemittel beschreibt die US-PS 4 246 146 eine Klasse verwandter elastomerer Polyurethanhydrogelzusammensetzungen, die die bevorzugten

Materialien der vorliegenden Erfindung einschließt. Die Zusammensetzungen der US-PS 4 246 146 werden jedoch mit großen Mengen feuerhemmenden Materials gemischt, um eine als Brandschutz wirksame Beschichtung zu erhalten. Die US-PS 4 241 537 beschreibt ein Pflanzenzuchtmedium mit einem Gehalt an Polyurethanhydrogel. In keiner dieser Patentschriften wird auf die Möglichkeit hingewiesen, selbsttragende, schalldämmende Strukturen herzustellen .

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine formbare, schalldämmende Zusammensetzung herzustellen.

Es ist weiterhin Ziel der Erfindung, eine preiswerte, schallschluckende Zusammensetzung herzustellen, die bezogen auf das Gewicht eine große Menge billigen schallschluckenden Materials und eine verhältnismäßig kleine Menge eines teureren, polymeren Bindemittels enthält.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, eine schalldämmende Zusammensetzung herzustellen, die die große Menge schallabsorbierender Teilchen eingearbeitet in eine kleine Menge eines polymeren Bindemittels enthält, wobei die Zusammensetzung in die jeweils gewünschte Gestalt gebracht werden kann.

Ferner ist es Ziel der Erfindung, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe eine große Menge an Teilchen eines schallschluckenden Materials in ein polymeres Bindemittel eingearbeitet werden kann, um die gewünschten Formteile zu erhalten.

Ein weiteres Ziel ist die Herstellung einer flexiblen, schalldämmenden Zusammensetzung, bei der das Gewichtsverhältnis von Bariumsulfat zu. dem polymeren Binde- -jO mittel größer als 10 : 1 ist.

Zur Lösung der Aufgabe wird ein schalldämmendes Material gemäß den Ansprüchen vorgeschlagen.

-J5 Eine Masse schallschluckenden Materials kann zu einem schalldämmenden Teil geformt werden, indem große Mengen des schallabsorbierenden Materials , wie Bariumsulfat oder Calciumcarbonat, in wäßriger Suspension mit e.inem besonderen hydrophilen Prepolymer gemischt werden. Durch Verwendung eines mit Wasser mischbaren, terminale Isocyanatgruppen tragenden Prepolymeren als Bindemittel können große Mengen schon in wäßriger Suspension befindlicher, schallschluckender Teilchen bei Raumtemperatur mit dem Prepolymeren gemischt werden, um eine reaktive Mischung herzustellen, bei der ausreichend Zeit zur

Verfügung steht, um die Masse in die gewünschte Gestalt zu bringen, bevor das Prepolymer härtet und ein polymeres Bindemittel aus einem Polyurethanhydrogel bildet, das die große Teilchenmasse zusammenhält. Teilchenbeladüngen mit Teilchenmengen von mindestens dem 10fachen des Gewichtes des Bindemittels werden leicht erreicht und es können Beladungsraten von mindestens dem 20fachen erreicht werden. Das Material kann zu flexiblen Folien geformt und zur Verstärkung auf eine Faser-■₀ schicht aufgebracht werden. Darüberhinaus kann weiterhin Latex hinzugesetzt werden, wenn eine weitere Verstärkung erwünscht ist.

Die reaktiven Endgruppen des Prepolymeren können entwe-._ der von den üblichen aromatischen Isocyanatendgruppen oder von aliphatischen Isocyanatendgruppen gebildet werden, die die Reaktivität des Prepolymeren herabsetzen und damit einen längeren Zeitraum zur Ausbildung der endgültigen Form der Teile zur Verfügung stellen. Durch 2Q die aromatischen Gruppen wird ein Prepolymeres gebildet, das sich mit Wasser umsetzen kann und innerhalb von etwa 30 Sekunden härtet.

Der Hauptanteil des Polymergerüts des mit Wasser mischbaren Polyisocyanatprepolymeren kann aus einem Poly-

etherpolyol hergestellt werden, das genügend Oxethylen-Einheiten enthält, um das Prepolymer mit Wasser mischbar zu machen. Um das Vernetzen der endgültigen Polymerbeschichtung zu ermöglichen, wird bei einer Ausführungsform ein Polyol mit mehr als 2 Hydroxylgruppen verwendet. Jede dieser Hydroxylgruppen kann mit den üblichen Diisocyanaten, w.ie Toluoldiisocyanat, verkappt werden, um das mit Wasser mischbare Polyisocyanatprepolymer zu erhalten. In einer weiteren Ausführungsform kann die .-JO endgültig vernetzte Polymerstruktur erhalten werden, indem anstelle eines Polyols ein Diol als Basiseinheit des Prepolymeren gewählt, und die Isocyanatverkappung mit einem Polyisocyanat durchgeführt wird, das mehr als 2 NCO-Gruppen je Molekül besitzt.

Die NCO-Gruppen des Prepolymeren liefern Kohlendioxid, wenn sie mit Wasser in Kontakt gebracht werden. Um sicherzustellen, daß anstelle eines üblichen Polyurethanschaumes ein Gel gebildet wird, muß die wirksame Menge an NCO-Gruppen je Prepolymermolekül herabgesetzt werden. Dies wird durch die Verwendung verhältnismäßig großer Polyolmoleküle zwischen den terminalen NCO-Gruppen erreicht. Sind z.B. die Hydroxylgruppen eines großen Polyolmoleküls mit den Diisocyanatgruppen verkappt, so wird ein durchschnittliches Molekulargewicht

(Zahlendurchschnitt) des Prepolymeren von etwa 2000 oder mehr erhalten. Das Prepolymer wind in Mengen im Bereich von 1 bis 100 Teilen je 100 Teile Wasser und vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis 20 Teilen je 100 Teile Wasser verwendet. Obgleich die Schaumbildung kein besonderes Problem bei der Herstellung dieses Produktes ist, wird eine Verfahrensweise bevorzugt, bei der nicht viel Schaum entwickelt wird. Wird daher innerhalb des oben angegebenen Bereiches ein relativ großes

-jQ Verhältnis von Prepolymer zu Wasser verwendet, so kann es ratsam sein, ein Prepolymer mit höherem Molekulargewicht zu verwenden, um die resultierende Anzahl von NCO-Gruppen herabzusetzen und auf diese Weise jegliche Schaumbildung zu vermeiden. Die wäßrige Phase enthält

-)5 dabei große Mengen der Füllstoffe. Werden kleinere Prepolymermengen verwendet, so ist nicht genügend Harz vorhanden, um die großen Mengen an Zusatzstoffen zu binden. Es können größere Prepolymermengen verwendet werden, die zusätzlich den Vorteil einer höheren Festigkeit bieten.

Das bei der Herstellung des Bindemittels bevorzugte Prepolymer besitzt ein verhältnismäßig hohes Molekulargewicht mit einer verhältnismäßig geringen Menge an NCO-Gruppen je Gewichtseinheit. Schaummaterialien

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enthalten auf der anderen Seite eine sehr viel höhere Konzentration an NCO-Gruppen je Gewichtseinheit des Prepolymeren. Beispielsweise enthalten die in der US-PS 4 066 578 beschriebenen Schaummaterialien etwa 2 Äquivalente NCO je 1000 g Prepolymer, wobei ein Äquivalent NGO 42 g wiegt. Diese Konzentration kann auch als 2 Milliäquivalente NCO je g Prepolymer, abgekürzt als 2 mÄq. NCO/*g, ausgedrückt werden. Die erfindungsgemäßen Prepolymere besitzen erheblich weniger NCO-Gruppen, ihr NCO-Gehalt liegt in der Größenordnung von etwa 1,0 mÄq. NCO/g oder weniger. Es befindet sich daher ein erheblich größerer Anteil des hydrophilen Polymeren zwischen jeder terminalen NCO-Gruppe, die selbst hydrophob ist. Als Folge davon ist das Prepolymer insgesamt hydrophil und löst sich vollständig in Wasser.

Ein Verfahren zur Herstellung eines Prepolymeren mit niedriger NCO-Konzentration besteht in der Kettenverlängerung eines Polyols mit Polyoxyalkylen-Einheiten. Beispielsweise kann bei Verwendung des Triols Glycerin mit Ethylenoxid- und/oder Propylenoxid-Einheiten das folgende, ein Prepolymer bildende Polyol erhalten werden,

CH₂-O-f— CH₂-CH A

_CH._O—^CH₂-CH -

I '

CH₂-O—E-CH₂-CH -

wobei der Went von η etwa 10 bis 50 beträgt und in dem A ein Η-Atom oder eine Cl-U-Gruppe sein kann. Wenn A ein Η-Atom ist, dann ist die in Klammern gesetzte Einheit Ethylenoxid (EO), und wenn A eine CHU-Gruppe ist, dann ist die Einheit Propylenoxid (PO). Die verwendete Propylenoxid (PO)-Menge muß begrenzt werden, da das Prepolymer nicht die notwendige Hydrophilität besitzt, wenn nur PO verwendet wird. Falls nur PO und EO verwendet werden, dann sollte die Menge an PO weniger als etwa 50 % der Gesamtmenge PO + EO betragen, um ein in Wasser lösliches Prepolymer zu erhalten. Ein weiterer Grund, diesen Bereich einzuhalten, besteht darin, daß die feuerhemmende Eigenschaft des gebildeten Polymeren abnimmt, wenn der PO-Gehalt auf über 50 % ansteigt. Diese Eigenschaft kann jedoch in einigen Anwendungsbereichen von Nutzen sein.

Dieses beschriebene spezielle trifunktionelle Polyol wird dann mit einem Diisocyanat umgesetzt, um Urethanbindungen und die terminalen Isocyanatgruppen wie nachfolgend gezeigt zu erhalten:

fl

CH₂ -0-HCH₂ -CH -O-fjj-CNH ·

-NCO

CH-O-HCH₂ -CH-OH-jpCNH

NCO

-NCO

Die Auswahl der Polyoxyalkylenkomponente hängt von den Bedingungen ab, unter denen das mit Isocyanat verkappte Prepolymere anschließend in Wasser gelöst wird, um das Gel zu bilden. Ein ausschließlich aus Ethylenoxid-Einheiten zusammengesetztes Polyoxyalkylen ist zwar hydrophil und löst sich in Wasser, es ist jedoch bei Raumtemperatur fest. Hierdurch kann bei der Verwendung ein Problem entstehen. Während darauf gewartet wird, daß sich der letzte Rest des festen Präpolymeren langsam in Wasser löst, kann der bereits gelöste Teil vorzeitig

beginnen, ein Gel zu bilden, wie nachfolgend erklärt wird, so daß kein homogenes Gel erhalten wird. Um diesem Problem aus dem Wege zu gehen, ist es vorteilhaft, £in in flüssiger Form vorliegendes Prepolymer zu verwenden, das sich leicht und ohne Erwärmen, wodurch die Gelbildungsrate beschleunigt würde, löst und mit dem Wasser mischt, um ein Gel mit hoher Beladung mit schallschluckenden Teilchen zu bilden. Ein bei Raumtemperatur flüssiges Prepolymer kann erhalten werden, indem unterschiedliche Mengen eines verhältnismäßig hydrophoben Comonomers in das Polymerisat auf Ethylenoxidbasis eingearbeitet werden. Comonomere, wie das in dem vorangehenden Beispiel beschriebene Propylenoxid (PO) oder Butylenoxid (BO), können in statistischer Verteidig lung, als Blockpolymere oder in beiden Formen so copolymerisiert werden, daß das resultierende Copolymer hydrophil bleibt. Die statistische Copolymerisation wird besonders bevorzugt, um den Erhalt eines flüssigen Prepolymeren mit niedriger Viskosität zu gewährleisten.

Der Zusatz dieser Comonomeren hat weitere wünschenswerte Eigenschaften für bestimmte Anwendungsbereiche zur Folge, nämlich bei niedrigen Temperaturen verbesserte Flexibilität, Elastizität und dergleichen. Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß bis zu etwa 50 Mol% eines

verhältnismäßig hydrophoben Comonomeren, wie Propylenoxid, mit dem Ethylenoxidmonomeren copolymerisiert werden können und dabei noch immer hydrophile vernetzte Bindemittel erhalten werden, wenn diese Produkte bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens als Polyolzwischenprodukte benutzt werden. Die bevorzugten Prepolymeren enthalten nur bis zu etwa 30 Mol% des verhältnismäßig hydrophoben Comonomeren. Dementsprechend wird im Verlaufe dieser Beschreibung die Bezeichnung "PoIy-

-JO oxyethylenpolyol" in dem Sinne verwendet, daß nicht nur ein Homopolymer aus Ethylenoxid einbegriffen ist, sondern auch hydrophile Copolymere des Ethylenoxids, wie die vorstehend beschriebenen, bei denen sämtliche PoIyolderivate etwa 2 oder mehr Hydroxylfunktionen besit-

-fg zen. Der Ethylenoxidgehalt ist im allgemeinen größer als etwa 50 Mol%, so daß das resultierende Prepolymer mit Wasser mischbar ist.

Wie jedoch in der US-PS 3 719 050 - auf die in der US-PS 4 241 537 Bezug genommen wird - beschrieben, können auch größere Mengen anderer Alkylenoxide als Ethylenoxid verwendet werden, um ein verarbeitbares System, einschließlich einer Emulsion anstelle einer echten Lösung, zu erhalten.
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Die Prepolymeren müssen nicht flüssig sein. Wenn die Herstellung des Bindemittels bei erhöhter Temperatur durchgeführt wird, kann das Prepolymer bei dieser höheren Temperatur verflüssigt werden. Diese flüssige Schmelze kann dann leicht mit dem Wasser vermischt werden, um das homogene Gel zu bilden. Wird ferner ein verkappendes Isocyanat mit verhältnismäßig niedriger Reaktivität gewählt, dann kann es vertretbar sein, ein festes Prepolymer zu verwenden und zu warten, bis sich ^die feste Masse bei Raumtemperatur gelöst hat, da die Gelbildungsreaktion noch nicht begonnen haben wird.

Die Prepolymere können durch Umsetzung von EO, PO oder BO mit Polyolen wie Glycerin, 1,2,6-Hexantriol, 1,1,1,-Trimethylolpropan, 3-(2-Hydroxyethoxy)-1,2-propandiol, 3-(2-Hydroxypropoxy)-1,2-propandiol, 2,4-Dimethyl-2-(2-hydroxyethoxy)-methylpentandiol-1,5,

1,1,1-Tris ["( 2-Hydroxyethoxy)methylJethan, 1,1,1,-Tris-Q2-hydroxypropoxy)methyl]propan, Triethanolamin, Triisopropanolamin, Pyrogallol und Phloroglucin hergestellt werden.

Ein Beispiel für ein geeignetes Polyol mit verlängerter Kette ist das Polyethertriol XD 1421 , das von der Dow Chemical Company hergestellt wird. Es hat ein Mole-

kulargewicht von etwa 4900. Es ist in einem Verhältnis von 3 in statistischer Verteilung copolymerisierten Oxyethylen-Einheiten zu einer Oxypropylen-Einheit zusammengesetzt und hat einen Hydroxylgehalt von 0,61 mÄq. g OH/g. Ein weiteres Beispiel für ein im Handel erhältliches Material ist Pluracol^ V-7 von BASF Wyandotte, bei dem es sich um ein flüssiges Polyalkylenpolyol mit hohem Molekulargewicht handelt.

Das Polyol mit verlängerter Kette kann anschließend mit einem Polyisocyanat verkappt werden, um das Prepolymer zu bilden. Beispiele für geeignete Polyisocyanate zur Herstellung dieses Prepolymertyps sind:

-]5 Toluol-2,4-diisocyanat, Toluo!-2,6~diisocyanat, handelsübliche Mischungen aus Toluol-2,4- und -2,6-diisocyanaten, Ethylendiisocyanat, Ethylidendiisocyanat, Propylen-1,2-diisocyanat, Cyclohexylen-1,2-diisocyanat, Cyclohexylen-1,4-diisocyanat, m-Phenylendiisocyanat,

3,3'-Diphenyl-4,4-biphenylendiisocyanat, 4,4'-Biphenylendiisocyanat, 3,3'-Dichlor-4,4'-biphenylendiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat, 1,4-Tetramethylendiisocyanat, 1,lO-Decamethylendiisocyanat, 1,5-Naphthalindiisocyanat, Cumol-2,4-diisocyanat, 4-Methoxy-1,3-phenylendiisocyanat, 4-Chlor-1,3-phenylendiisocyanat,

4-Brom-1,3-phenylendiisocyanat, 4-Ethoxy-1,3-phenylendiisocyanat, Diphenylether-2,4-diisocyanat, 5,6-Dimethy1-1,3-phenylendiisocyanat, 2,4-Dimethyl-1,3-phenylendiisocyanat, Diphenylether-4,4¹-diisocyanat, Benzig dindiisocyanat, 4,6-Dimethyl-1,3-phenylendiisocyanat,
9,10-Anthracendiisocyanat, Dibenzyl-4,4'-diisocyanat,
3,3'-Dimethyldiphenylmethan-4,4'-diisocyanat, 2,6-Dimet hy ld i phe η y 1-4,4'-diisocyanat, St üben-2,4-diisocyanat, 3,3'-Dimethyldiphenyl-4,4'-diisocyanat, 3,3'-Dimethoxy-

.jQ diphenyl-4,4'-diisocyanat, 4,4'-Methylen-bis(diphenylisocyanat), 4,4'-Methylen-bis(dicyclohexylisocyanat),
Isophorondiisocyanat, PAPI (ein Polyarylpolyisocyanat - Handelsprodukt, vertrieben durch die Upjohn Company, wie in US-PS 2 683 730 beschrieben), 1,4-Anthracendiiso-

-J5 cyanat, 2,5-Fluorendiisocyanat, 1,8-Naphthalindiisocyanat und Benzofuran-2,6-diisocyanat.

Ebenfalls geeignet sind aliphatische Polyisocyanate wie das Triisocyanat Desmodur N-100, vertrieben von Mobay, bei dem es sich um ein Biuretadditionsprodukt des Hexamethylendiisocyanats handelt, das Diisocyanat Hylen W, vertrieben von DuPont, bei dem es sich um 4,4'-Dicyclohexylmethandiisocyanat handelt, das Diisocyanat IPDI oder Isophorondiisocyanat, vertrieben von Thorson Chemical Corporation, bei dem es sich um 3-Isocyanato-

methyl-SjS.S-trimethylcyclohexylisocyanat handelt, oder das Diisocyanat THMDI der Veba-Chemie, .bei dem es sich um eine Mischung aus 2,2,4- und 2,4,4-Isomeren des Trimethylhexamethylendiisocyanats handelt.

Bei Durchführung eines weiteren Verfahrens zur Herstellung des Prepolymeren wird ein polyfunktionelles Isocyanat, dessen Funktionalität größer als 2 ist, in Kombination mit einem Diol mit verlängerter Kette ver-•10 wendet.

Beispiele für geeignete Ausgangsdiole zur Kettenverlängerung für die erfindungsgemäße Herstellung von Prepolymeren sind Ethylenglykol, Propylenglykol, Trimethylenglykol, 1,2-Butylenglykol, 1,3-Butandiol, 1,4-Butandiol, 1,5-Pentandiol, 1,2-Hexylenglykol, 1,10-Decandiol, 1,2-Cyclohexandiol, 2-Buten-1,4-diol, 3-Cyclohexen-1,1-dimethanol, 4-Methyl-3-cyclohexen-1,1-dimethanol, 3-Methylen-1,5-pentandiol, Diethylenglykol, Resorcin, Hydrochinon, 4,6-Di-tert.-butylcatechin, und Catechin.

Beispiele für im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Polyisocyanate "sind PAPI (ein handelsübliches Polyarylpolyisocyanat-Produkt, vertrieben von

OZZ / ZJU

der Upjohn Company, siehe US-PS 2 683 730), 2,4,6-Toluoltriisocyanat und 4,4' ,4"-Triphenylmethantriisocyanat.

Weitere Verfahren zur Herstellung des hydrophilen verkappten Polyoxyethylenpolyol-Reaktionsproduktes, dessen durchschnittliche Isocyanatfunktionalität größer als 2 ist, werden in der US-PS 4 137 200 beschrieben.

Es wurde bereits darauf hingewiesen, daß besonders geeignete Gele dadurch hergestellt werden können, daß zunächst ein Polyoxyethylenpolyol mit einem Polyisocyanat in der Weise verkappt wird, daß die reaktive Funktionalität des verkappten Produktes größer als 2 ist. Anschließend wird das Harz durch Lösen in Wasser umgesetzt, so daß ein vernetztes Gel entsteht.

Ferner ist es möglich, ein isocyanatverkapptes Polyoxyethylenpolyol mit einer Funktionalität von ungefähr 2 ^zu verwenden; in diesem Fall kann ein polyfunktioneller Reaktionspartner mit durchschnittlich beispielsweise 3 oder bis zu etwa 8 reaktionsfähigen Amin-, Hydroxyl-, Thiol- oder Carboxyl-Gruppen je Molekül verwendet werden, um ein dreidimensional vernetztes Produkt herzustellen. Der Reaktionspartner sollte vorzugsweise

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reaktionsfähig genug sein, um bezüglich der Isocyanat-Gruppen mit dem Wasser zu konkurieren. Geeignete polyfunktionelle Reaktionspartner sind Amine; Beispiele sind Diethylentriamin, Triethylentetramin, Tetraethylenpentamin, Polyethylenimin, Toluol-2,4,6-triamin, Ethylendiamin, Trimethylendiamin, Tetramethylendiamin, Rentamethylendiamin, Hexamethylendiamin, Aminoethanol, Diethanolamin, Hydrazin, Triethanolamin, 4,4'-Methylenbis(p-chloranilin) und dergleichen.

Um die Bindemittelstruktur herzustellen, wird das Prepolymer in Wasser gelöst·, das auch 'das teilchenförmige Schalldämmaterial enthält. Einige der terminalen NCO-Gruppen reagieren mit Wasser und bilden eine Carbamat-Verbindung, die bei Raumtemperatur instabil ist und sich unter Bildung eines Amins zersetzt. Das Amin reagiert seinerseits mit einer weiteren terminalen NCO-Gruppe der Kette und verbindet die beiden Ketten unter Bildung einer Harnstoffbindung. Diese Reaktion kann wie folgt dargestellt werden:

_H O R-NCO + H₂O > R-N-C-OH ■ > R - NH₂ +

instabil reaktionsfähiges

Amin

R-NH₂ +" R¹NCO > R¹N-C-NR

Harnstoffbindung

Es können verschiedene Typen von Schalldämmaterialien in das Bindemittel eingearbeitet werden. Die meisten Materialien werden zunächst in der wäßrigen Phase suspendiert oder gelöst, um eine Aufschlämmung oder Lösung zu bilden, und das Prepolymer wird anschließend mit der Aufschlämmung vermischt. Die dem Wasser zugesetzte Menge kann von etwa 10 Teilen Material bis zu etwa 300 Teilen Material je 100 Teile Wasser schwanken. Werden Konzentrationen unterhalb der unteren angegebenen Menge

-jQ verwendet, so ist es möglich, daß nicht genügend Schalldämmaterial in dem gebildeten Bindemittel enthalten ist. Wird auf der anderen Seite dem Wasser mehr Material als die obere angegebene Menge hinzugefügt, so bildet sich eine sehr dickflüssige Paste, die sich

.jc nicht gut mit dem Prepolymeren vermischt. Die Mengenangaben für die schallschluckenden Zusatzstoffe beziehen sich auf Materialien, deren Dichte einem spezifischen Gewicht von etwa 4,5 entspricht, wie dieses für Bariumsulfat gilt. Wenn sehr viel schwerere Teilchen, wie Blei, verwendet werden, dessen spezifisches Gewicht 11,3 beträgt, könnten der wäßrigen Aufschlämmung selbstverständlich größere Gewichtsme.ngen zugegeben werden, bevor eine zu dickflüssige Paste erhalten wird. In einigen Fällen kann ein Teil des schallabsorbierenden Materials zu Beginn mit dem Prepolymeren gemischt

werden, anstatt es der wäßrigen Aufschlämmung oder Lösung zuzufügen; diese Verfahrensweise wird jedoch nicht bevorzugt.

Die schalldämmenden Füllstoffe können die üblicherweise verwendeten Materialien wie Eisensulfid, Eisenoxid, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Bauxit, Gips, Blei oder andere dichte Pulver, wie Metallpulver, sein. Bariumsulfat, Calciumcarbonat und Metallpulver werden besonders -10 bevorzugt.

Ferner können der Mischung auch verstärkende Mittel hinzugefügt werden, um die Festigkeit der gebildeten Zusammensetzung zu verbessern. Zu diesem Zweck können vielerlei Fasertypen verwendet werden, wie Holz-, Kohlenstoff-, Glas-, Polyolefin-, Polyester-, Polyamid-, Cellulose- und Polyvinylalkoholfasern, Mineralwolle, Metallfibern und dergleichen.

Die schalldämmende Zusammensetzung kann auch auf ein Fasergewebe, oder -vlies aufgetragen werden, um die Festigkeit des erhaltenen Produktes zu verbessern. Beispiele für geeignete Fasern sind Polyester-, Baumwoll-, Stahl- und Glasfasern sowie andere herkömmliche verstärkende Materialien.

Bei der Herstellung eines schalldämmenden Produktes müssen noch andere Gesichtspunkte berücksichtigt werden, als nur die Möglichkeit, eine große Menge an schallschluckendem Material in einer verhältnismäßig kleinen Menge an polymerem Bindemittel unterbringen zu können. Das schalldämmende Produkt muß auch die gewünschte Festigkeit und Dichte, den gewünschten Modul und den nötigen Schrumpfwiderstand besitzen.

Die Werte für die Zugfestigkeit des erfindungsgemäßen Hydrogelbindemittelsystems scheinen von der verwendeten Hydrogelprepolymermenge abzuhängen. Unter einigen Bedingungen kann sogar eine kleine Menge von 5 g Prepolymer eine erhebliche Festigkeit geben, wenn eine so große Füllstoffmenge wie 300 g verwendet wird. Die Zugfestigkeit ist auch von der verwendeten Füllstoffmenge abhängig. Wie bei jedem Füllstoff enthaltenden Polymersystem wird die Zugfestigkeit geringer, je mehr Füllstoff verwendet wird.

Eine von der Füllstoffmenge abhängige Beziehung besteht auch für den Wert des Moduls, das Maß für die Steifigkeit, der eine Funktion der verwendeten Füllstoffmenge ist. Es werden niedrige Modulwerte bevorzugt, da sie es zulassen, daß die Schichten oder Folien flexibel sind

und leicht an ein Objekt, das schallisoliert werden soll, angepaßt werden können. Ist für eine vorgegebene Füllstoffmenge zu wenig Polymerbindemittel vorhanden, so wird die Folie zu steif. Flexibilität wird auch deswegen angestrebt, weil sie die Fähigkeit des Materials, mehr Schall zu absorbieren, unterstützt.

Die meisten der in den nachfolgenden Beispielen hergestellten Materialien haben einen gummiartigen bis lederartigen Griff, was darauf hindeutet, daß eine gute Flexibilität erhalten wurde.

Man würde erwarten, daß die Trockendichte in kg/m nominell eine Funktion der verwendeten Füllstoffmenge ist.

ι Da nur eine kleine Menge an Harz vorhanden ist, würde man weiterhin erwarten, daß die Dichte direkt proportional zur zugegebenen Menge an Füllstoff ist. Die Tatsache, daß die Beziehung nicht durch einen konstanten Wert in Abhängigkeit von der vorhandenen Füllstoffmenge gekennzeichnet ist, deutet daraufhin, daß Luft in die Proben eingeschlossen wird. Es wird angenommen, daß bei Verwendung von mehr Füllstoff die Aufschlämmung von Wasser und Füllstoff dickflüssiger wird und daher mehr Luft in die Mischung eingeschlossen wird. Ferner könnte auch Luft eingeschlossen werden, wenn bei der endgültigen Mischung das -Hydrog§lprepolymer gemischt wird.

Die Schrumpfung des gebildeten Produktes ist eine Funktion der verwendeten Füllstoffmenge· Ohne Füllstoffzugabe würde eine aus dem Harzbindemittel hergestellte Probe einen sehr viel höheren Schrumpfungsgrad aufweisen, als dies in Gegenwart von Füllstoff der Fall ist.

Die Bruchdehnung Bariumsulfat enthaltender, schalldämmender Folien scheint in erster Linie von der Prepolymermenge abhängig zu sein, die zur Formulierung yerwen- ^₀ det wurde. Nimmt die relative Polymermenge ab, so nimmt auch die prozentuale Bruchdehnung ab.

Die schalldämmende Zusammensetzung kann aus relativen Mengen an Füllstoff und Bindemittel zusammengesetzt

-| 5 sein, die, abhängig von den gewünschten Eigenschaften, innerhalb eines verhältnismäßig breiten Bereiches schwanken. Wird das beschriebene spezielle, mit Wasser mischbare Prepolymer verwendet, so ist es möglich, sehr große Füllstoffmengen in die Zusammensetzung einzuarbeiten. Hierdurch werden die Kosten je schallschluckender Einheit gesenkt und die Schrumpfung des Produktes während der Trocknung verringert. Es kann zusätzliches Bindemittel hinzugefügt werden, wenn ein festeres und gummiartigeres Produkt gewünscht wird und wenn die Weiterverarbeitung erleichtert und die erforderliche Energie gesenkt werde.n soll.

Zur Steigerung der Zugfestigkeit kann auch eine Latexemulsion zu der Formulierung hinzugefügt werden. Latex-ν-..,^.^~,.~.. ».-ν. .^, w^. ^v.^ 1 und Everflex ^ 81L, hergestellt von W.R. Grace &. Co., können in Mengen bis zu etwa dem 20fachen der Menge an Prepolymerbindemittel hinzugefügt werden. Es wurden gute Ergebnisse erhalten, wenn Latexemulsionen in Mengen bis zu dem "lOfachen des Bindemittelgewichtes verwendet wurden.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Beispielen erläutert.

Herstellung des Prepolymeren

A. 12200 g des Polyethertriols XD1421, hergestellt von der Dow Chemical Company, zusammengesetzt aus je 3 Oxethylen-Einheiten in statistischer Verteilung copolymerisiert mit je 1 Oxypropylen, mit einem Moleku-

20-i largewicht von etwa 4900 und einem Hydroxylgehalt von 0,61 mÄq. OH/g wurden bei Unterdruck bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von 0,038 % getrocknet und der pH-Wert mit Benzoylchlorid so eingestellt, daß der pH einer 5 %igen Lösung des Triols 4,25 betrug.

Das Triol wurde anschließend bei 57 C über einen

Zeitraum von 41 Stunden mit 1452,8 g Toluoldiisocyanat Typ II, hergestellt von der Olin Chemical Company, umgesetzt. Bei diesem technischen Toluoldiisocyanat handelt es sich um ein Gemisch aus 80 Teilen 2,4-Toluoldiisocyanat und 20 Teilen 2,6-Toluoldiisocyanat. Das Umsetzungsprodukt war eine blaßgelbe Flüssigkeit mit einer Viskosität von 10 000 bis 30 000 mPa.s bei -25° C und einem Gehalt von 1,00 mÄq. NCO/g.

B. 16084,5 g des Polyethertriols XD1421, hergestellt von der Dow Chemical Company und zusammengesetzt aus je 3 Oxyethylen-Einheiten in statistischer Verteilung copolymerisiert mit je 1 Oxypropylen, dessen

^5 Molekulargewicht etwa 4900 und dessen Hydroxylgehalt 0,61 mÄq. OH/g betrug, wurden bei Unterdruck bis zu einem Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 0,1 % getrocknet und der pH-Wert wurde mit Benzoylchlorid so eingestellt, daß der pH einer 5 %igen Lösung des Triols 4,24 betrug. Das Triol wurde bei 60 C über einen Zeitraum von 8 Stunden mit 1819,5 g Toluoldiisocyanat Typ II der Olin Chemical Company umgesetzt. Bei diesem technischen Toluoldiisocyanat handelt es sich um ein Gemisch aus 80 Teilen 2,4-Toluoldiisocyanat und 20 Teilen 2,6-Toluoldiisocyanat. Das

Umsetzungsprodukt war eine blaßgelbe Flüssigkeit mit einer Viskosität von etwa 11250 mPa.s bei 25° C und einem Gehalt von 0,55 mÄq. NCO/g.

Beispiele 1-7

Diese Beispiele veranschaulichen die Eigenschaften der Folien, die erhalten werden, wenn steigende Mengen des Füllstoffes Bariumsulfat BaSO. mit unterschiedlichen Mengen des Hydrogelbindemittels vermischt werden.

Eine wäßrige Mischung wurde durch Hinzufügen von Bariumsulfat in den in Tabelle 1 angegebenen Mengen zu 50 g Wasser unter Rühren der Mischung hergestellt. Das Hydrogelprepolymer gemäß A wurde in den in Tabelle 1A angegebenen Mengen hinzugefügt und die Mischung 10 Sekunden lang gerührt. Die Tabelle gibt die Mengen der beiden Bestandteile in dem gebildeten Produkt in zwei Darstellungsweisen wieder. Zum einen wird die Bindemittelmenge als Gew.% Bindemittel angegeben, womit der Anteil des Bindemittels an der Gesamtmenge aus Bindemittel und Bariumsulfat ausgedrückt ist. Zum anderen wird die Bariumsulfatmenge, bezogen auf 100 Teile Harzbindemittel, angegeben, abgekürzt mit "phr". Die formbare Mischung

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wurde in einen Rahmen mit 15,24 χ 15,24 cm Kantenlänge und 0,231 cm Höhe gegossen. Eine Polyethylenfolie war unter dem Rahmen angebracht worden, und nachdem das Material in den Rahmen gegossen worden war, wurde eine zweite Polyethylenfolie darübergelegt. Das Material wurde mit Hilfe eines 8,16 kg schweren Rollholzes gleichmäßig ausgebreitet.

	Polymer	Tabelle 1A	Gew.%	BaSO₄
Beispiel	g	BaSO₄	Polymer	"phr"
	5	g	3,25	3000
1	5	150	2,44	4000
2	5	200	1 ,64	6000
3	10	300	6,25	1500
4	10	150	4,80	2000
5	10	200	3,22	3000
6	20	300	6,25	1500
7	300

Die Eigenschaften des gebildeten Produktes werden in Tabelle 1B wiedergegeben. Während des Trocknens trat eine Schrumpfung des Materials in dem in Tabelle 1B angegebenen Umfang ein. Der prozentuale Schrumpfungsgrad

- 33 -

wurde ermittelt, indem die endgültig erhaltene Fläche gemessen wurde und mit der Fläche der Ausgangsform
verglichen wurde.

Die Trockendichte wurde bestimmt, indem die Probe gewogen und das Gewicht durch"das Volumen der Probe geteilt wurde.

Die Bruchspannungs- und Bruchdehungswerte wurden aus der Spannungs-ZDehnungskurve ermittelt und der Modul wurde aus dem anfänglichen Steigungswinkel der Kurve berechnet. Dieser Modul ist ein Maß für die Flexibilität der Probe.

	Trocken dichte kg/m³	Tab el	Ie 1B	Modul	Bruch spannung N/mm²	Bruch dehnung %
Beispiele	2178	Schrumpfung beim Trocknen %	Dicke cm	775	0,097	271
1	2563	8,5	0,2469	950	0,090	97
2	4869	5,9	0,2423	2142	0,124	30
3	2435	2,3	0,2878	4946	0,393	255
4	2467	13,0	0,2461	3293	0,386	238
5	2338	8,7	0,2512	4671	0,303	116
6	2002	3,4	0,2944	2777	0,352	236
7	5,2	0,3391

3 27 V 2*3 U

Bei konstanter Polymermenge steigt mit steigender Bariumsulfatmenge im allgemeinen der Wert des Moduls, wodurch eine Zunahme der Steifheit angezeigt wird. Gleichzeitig nimmt der Dehnungswert ab, was die geringere Flexibilität zeigt.

Diese Beispiele zeigen, daß eine verhältnismäßig kleine Menge dieses speziellen Polymers in der Lage ist, eine große Menge eines dichten Füllstoffes zu binden oder zu -)0 umschließen, wodurch die lederartige oder gummiartige Beschaffenheit entsteht, die eine ausschlaggebende Eigenschaft eines schalldämmenden Materials ist.

Beispiele 8-11

Diese Beispiele zeigen die Zugabe von Bariumsulfat zu dem Hydrogelprepolymer gemeinsam mit der Zugabe eines Latexmaterials, wodurch das gebildete Produkt weitere vorteilhafte Eigenschaften, wie erhöhte Zugfestigkeit, erhielt.

In diesen Beispielen wurde die Bariumsulfatmenge konstant bei 200 g gehalten und die Menge des gemäß A hergestellten Hydrogelprepolymers wie in Tabelle 2A

angegeben variiert. Es wurden zwei verschiedene Latices hinzugefügt. Bei dem in der Tabelle mit "V" bezeichneten Latex handelte es sich um Versaflex 1, ein Acrylterpolymer der W. R. Grace & Co. Dieses Material enthält 54 bis 56 % Feststoffe. Bei dem anderen, mit "E" bezeichneten Latex handelte es sich um das Produkt Everflex 81L, ein Polyvinylacetatcopolymer der W.R. Grace & Co. mit einem Feststoffgehalt von 49 %. Im Laufe dieses Verfahrens wurde Bariumsulfat zu dem wäßri- -)0 gen Latex hinzugefügt und beide miteinander vermischt. Nach dem Vermischen wurde das Hydrogelprepolymer zugegeben und der Mischvorgang für weitere 10 Sekunden fortgesetzt.

-f5 Die Materialien wurden wiederum in eine quadratische Form, deren Kantenlänge 15,24 cm χ 15,24 cm und deren Höhe 0,231 cm betrug, gegossen. Es wurde das gleiche Walzverfahren wie in den Beispielen 1 bis 7 verwendet, um Folien mit den in Tabelle 2B gezeigten Eigenschaften herzustellen.

oll /ZJU

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	Polymer	Tabelle	2A	BaSO₄	BaSO
Beispiel	9	Latex	g	"phr"
	5	g	200	4000
8	10	V 50	200	2000
9	5	V 50	200	4000
10	10	E 50	200	2000
11	E 50

wobei es sich bei dem Harz um das Hydrogel handelt

Tabelle 2B

Beispiele	Trockendichte kg/m³	Dicke cm	Modul	Bruchspannung N/mm²	Bruchdehnung %
8	2069	0,3190	22902	1,276	8,43
9	2111	0,3145	21753	1,014	23
10	1970	0,3566	45194	3,235	1,23
11	1983	0,2987	33182	1,662	4,31

Durch den Latexzusatz wurde die Festigkeit des gebildeten Produktes signifikant verbessert, wie an den erhöhten Bruchspannungswerten erkennbar ist. Es wurden jedoch auch die Modulwerte erheblich angehoben, was das

Produkt steifer werden ließ. Dies könnte die viskoelastische Dämpfung des Bindemittels beeinträchtigen.

Beispiele 12 - 17

Diese Beispiele zeigen die Eigenschaften von Folien, die erhalten werden, wenn steigende Mengen des Füllstoffes Calciumcarbonat CaCO_ mit unterschiedlichen Mengen

-)O des Hydrogelbindemittels gemischt werden. Es wurde das gleiche Verfahren wie in den Beispielen 1 bis 7 verwendet mit dem Unterschied, daß das Prepolymer gemäß B verwendet wurde und das Prepolymer auf ca. 42 C vorerwärmt wurde, um es vor der Verwendung leichter messen

-J5 und gießen zu können. Für jedes Beispiel werden die Bestandteile in Tabelle 3A und die Eigenschaften des Produktes in Tabelle 3B angegeben.

Tabelle 3A

Beispiele	Polymer	CaCO₃	Gew.%	CaCO₃
	g	g	Polymer	"phr"
12	5	97,7	5,1	1954
13	5	130	3,8	2600
14	5	140	3,6	2800
15	10	97,7	10,2	977
16	10	130,2	7,1	1302
17	10	140	7,1	1400

611 I Δ JU

Tabelle 3B

Beispiele	Trockendichte kg/m³	Schrumpfung beim Trocknen %	Modul	Bruch spannung N/mm²	Bruch dehnung %
12	2242	19,57	4210	0,455	61
13	1650 '	12,42	2916	0,338	82
14	1477	11,39	4247	0,345	93
15	2258	22,28	5452	0,538	179
16	1522	10,26	4701	0,483	286
17	1698	11,07	3575	0,421	239

Die erhaltenen Produkte sind ebenfalls von gummi- bis lederartiger Beschaffenheit und sind dementsprechend gute Schalldämmaterialien. Da die Dichten geringer sind als bei Verwendung von Bariumsulfat, müssen die Folien dicker sein, um die gleiche Masse pro Flächeneinheit zu erhalten.

Beispiel 18

Dieses Beispiel zeigt die Eigenschaften einer Folie, die erhalten wurde, indem der Mischung aus Calciumcarbonat und dem Hydrogelbindemittel ein Tensid zugesetzt wurde.

Es wurde das gleiche Verfahren wie in Beispiel 15 angewendet, mit dem Unterschied, daß die wäßrige Ausgangsauf schlämmung zusätzlich 0,5 g des Tensids Pluronic P-75 der BASF Wyandotte enthielt. Die Eigenschaften des erhaltenen Produktes werden in Tabelle 4 angegeben.

Tabelle 4

Beispiele Trockendichte Schrumpfung Modul Bruch- Bruch-

beim spannung dehnung

ο Trocknen _?

kg/m° % N/rrm %

18 1858 18,09 2544 0,428 345

Diese Daten zeigen die signifikante Abnahme des Moduls, 15

die von dem Tensid verursacht wird und die eine flexiblere Folie zur Folge hat.

Beispiel 19

Dieses Beispiel zeigt die Verwendung einer Vliesunterlage, um der schallschluckenden Zusammensetzung zusätzliche Festigkeit zu verleihen.

Zunächst wurden 50 g Wasser und 150 g Bariumsulfat zusammengemischt. Anschließend wurden 5 g des Prepolymeren gemäß B zugegeben und der Mischvorgang für weitere 10 Sekunden fortgesetzt. Die Mischung wurde dann auf eine Schicht loser, unbehandelter KODEL Polyesterfasern gegossen. Das Faservlies befand sich auf einer Polyethylenfolie und nach der Beschichtung wurde eine zweite Folie darübergelegt und die zwischen den Folien befindliche Schicht wurde mit einem 8,16 kg schweren Rollholz ausgerollt.

Das so gebildete Produkt hatte die in Tabelle 5 gezeigten Eigenschaften.

Tabelle 5

Beispiel Dicke Modul Bruchspannung Bruchdehnung

2
cm N/mm %

19 0,1194 5621 2,014 25

- 41 -

Die Ergebnisse zeigen den sehr signifikanten Anstieg der Zugfestigkeit im Vergleich zu Fieispiel 1, wenn eine Vliesunterlage verwendet wird.

VOE/UGS/wo

Die Tabellenwerte wurden aus den Werten der Tabellen der ursprünglichen Anmeldung umgerechnet. Die ursprünglichen Tabellen werden nachfolgend in der Originalfassung wiedergegeben:

	Dry Density lb/ft³ 136	TABLE IB	Thick ness ϊ nfh	Modulus 775	F Stress psi	F Strain	I \	I I I
	160	% Shrinkage on Drying 8.5	.0972	950	14	271		i I I
Example 1	304	5.9	.0954	2142	13	97 !
2	152	2.3	.1133	4946	18	30 I I
3	154	13.0	.0969	3293	57	255
4	146	8.7	.0989	4671	56	238
5	125	3.4	.1159	2777	44	116
6	5.2	.1335		51	236
7

Dry Density

Example, lb/ft

	TABLE 2B ■ ■	F Stress psi	F Strain %
Thick ness	Modulus	185	8.43
.1256	22,902	147	23
.1238	21,753	469	1.23
.1404	45,194	241	4.31
.1176	33,182

TABLE 3B

Example	Dry Density lb/ft³	% Shrinkage on Drying	Modulus	F Stress psi	F Strain %
12	140	19.57	4,210	66	61
13	103	12.42	2,916	49	82
14	92.2	11.39	4,247	50	93
15	141	22.28	5,452	78	179
16	95	10.26	4,701	70	286
17	106	11.07	3,575	61	239

	Dry Density lb/ft³	TABLE 4	Modulus	F Stress psi	F Strain %
Example	116	% Shrinkage on Drying	2,544	62	345
18	18.09

Table 5

Example
19

Thickness Inch

.047

Modulus
5,621

Stress
psi

292

F Strain

25

Claims

uexküll:a

PATENTANWÄLTE

BESELERSTRASSE 4 D-3000 HAMBURG 93

"EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

DR. J.-D. FRHR. von UEXKULL DR. ULRICH GRAF STOLBERS DIPL.-ING. JÜRGEN SUCHANTKE DIPL-ING. ARNULF HUBER DR. ALLARD von KAMEKE DR. KARL-HEINZ SCHULMEYER

W.R. Grace & Co.

1114 Avenue of the Americas

New York, N.Y, 1.0036

V.St.A.

(Prio.: 27. Juli 1981

US 287 353 -

18739/UGS/VOE/wo)

Juli 1982

Schalldämmendes Material

Patentansprüche

(1. Schalldämmendes Material, gekennzeichnet durch einen Gehalt an

a) einem elastomeren, vernetzten Polyurethanbindemittel und

b) beträchtlichen Mengen schallschluckender, in das Bindemittel eingearbeiteter Teilchen,

wobei das Gewichtsverhältnis von b) zu a) mindestens 10 beträgt.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein Polyurethanhydrogel enthält.
3. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die schallschluckenden Teilchen Bariumsulfat,

-JO Calciumcarbonat, Metallpulver oder Mischungen, derselben sind.
4. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel durch das Umsetzungsprodukt

-I5 eines mit Wasser mischbaren Prepolymeren eines mit Polyisocyanat verkappten Polyetherpolyols mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht {Zahlendurchschnitt ) von mindestens etwa 2000 mit Wasser gebildet wird.
5. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyetherpolyol aus statistisch verteilten Ethylenoxid-Einheiten und anderen Alkylenoxid-Einheiten zusammengesetzt ist, wobei das Verhältnis von Ethylenoxid-Einheiten zu der Gesamtzahl der

Ethylenoxid- und Alkylenoxid-Einheiten ausreicht, um das Prepolymere mit Wasser mischbar zu machen.
6. Material nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyetherpolyol aus statistisch verteilten Ethylenoxid- und Propylenoxid-Einheiten zusammengesetzt ist.
7. Material nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Prepolymer in der Reaktionsmischung in einer Menge von etwa 1 bis 20 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Wasser vorhanden ist.
8. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, 1*> daß das Gewichtsverhältnis von b) zu a) mindestens 20 beträgt.
9. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Latex enthält.
10. Material nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Latex zu Bindemittel in dem Material bis zu etwa 20 : 1 beträgt.
-ΑΛΛ . Flexibles Schalldämmaterial_f gekennzeichnet durch ein mit dem Material gemäß Anspruch 1 versehenes Fasergewebe oder -vlies.
12. Flexibles Dämmaterial nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es zusätzlich einen Latex enthält und das Gewichtsverhältnis von Latex zu Bindemittel in dem Dämmaterial bis zu 20 : 1 beträgt.
13. Verfahren zur Herstellung einer schalldämmenden, elastomeren, vernetzten Polyurethanzusammensetzung, dadurch gekennzeichnet, daß man

a) ein mit Wasser mischbares Prepolymer eines mit Polyisocyanat verkappten Polyetherpolyols mit

einem durchschnittlichen Molekulargewicht (Zahlendurchschnitt) von mindestens etwa 2000 mit

b) einer wäßrigen, schallschluckende Teilchen enthaltenden Aufschlämmung umsetzt,

wobei man das Prepolymer während der Umsetzung in einer Menge von 1 bis 100 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Wasser verwendet.
25
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die schallschluckenden Teilchen in einer Gewichtsmenge verwendet, die mindestens das lOfache der Gewichtsmenge des Prepolymeren beträgt.
15. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man die schallschluckenden Teilchen in einer Gewichtsmenge verwendet, die mindestens das 2Ofache der Gewichtsmenge des Prepolymeren beträgt.
16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man schallschluckende Teilchen aus Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Metallpulvern oder Mischungen derselben verwendet.

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