DE3225267A1 - Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaeden - Google Patents
Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaedenInfo
- Publication number
- DE3225267A1 DE3225267A1 DE19823225267 DE3225267A DE3225267A1 DE 3225267 A1 DE3225267 A1 DE 3225267A1 DE 19823225267 DE19823225267 DE 19823225267 DE 3225267 A DE3225267 A DE 3225267A DE 3225267 A1 DE3225267 A1 DE 3225267A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spinning
- threads
- solvent
- spun
- low
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002904 solvent Substances 0.000 title claims description 12
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 241000239290 Araneae Species 0.000 title 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 claims description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 9
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical group C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- -1 alkyl ether sulfates Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/18—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated nitriles, e.g. polyacrylonitrile, polyvinylidene cyanide
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/04—Dry spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich
Patente, Marken und Lizenzen Jo/Kü-c 5. U/. 82
Herstellung lösungsmittelarmer Polyacrylnitril-Spinnfäden
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelarmen Polyacrylnitril-Spinnfäden mit mindestens
45 Gew.-% Acrylnitrileinheiten durch ein Trockenspinnverfahren bei dem die Fäden nicht mit einem Extraktionsmittel
für das Spinnlösungsmittel in Berührung kommen. Derartig hergestelltes restlösungsmittelarmes
Spinngut läßt sich beispielsweise in einem Arbeitsgang ohne jedwede Unterbrechung direkt Verstrecken, Kräuseln,
Relaxieren und Schneiden und somit auf kontinuierliche
^O Weise in fertige Fasern überführen.
Spinngut aus trockengesponnenen Acrylfasern weist üblicherweise
einen Lösungsmittelgehalt von ca. 15-50 Gew.-% auf. Dieser Restlösungsmittelanteil, beispielsweise
an Dimethylformamid, wird durch einen Waschprozeß vor, während oder auch nach der Verstreckung nahezu
quantitativ entfernt.
Le A 21 656
Die lösungsmittelhaltigen Waschwässer werden aus ökonomischen
und ökologischen Gründen destillativ aufgearbeitet. In der US-P 2 811 409 wird ein Verfahren zur
kontinuierlichen Herstellung von Acrylfäden mit niedrigen Restlösungsmittelgehalten aus Spinndüsen niedriger
Lochzahl von max. 200 Loch und sehr langen Spinnschächten bis zu 9 m mit mehreren Heißlufteinlässen
unter Verwendung von Acrylnitrilcopolymerisaten mit hohen Viskositäten beschrieben.
Wie aus den Beispielen ferner hervorgeht, werden für den Spinnprozeß Spinndüsen mit extrem feinen Bohrungen von
z.B. 0,08 mm Durchmesser eingesetzt, was zu äußerst niedrigen Spinnverzügen führt. Diese niedrigen Spinnverzüge
sind offenbar notwendig, um bei den hohen Vis-
^ kositäten der Spinnlösungen und den hohen Energiebelastungen
im Spinnschacht Abrisse und Aufläufer auf den Spulen zu vermeiden.
Nach diesem Verfahren lassen sich lediglich Acrylseiden
mit niedrigen Gesamttitern herstellen.
Außerdem treten nach dem Verfahren der US-PS bei Restlösungsmittelgehalten unter ca. 5 Gew.-% an DMF starke
statische Aufladungen der Fäden ein.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung von lösungsmittelarmen PoIyacrylnitril-Spinnfäden
nach einem Trockenspinnprozeß mit hohen Gesamttitern von 100 000 dtex und mehr zur
Verfügung zu stellen, welches ohne ein Extraktions-
Le A 21 6 56
mittel für das Spinnlösungsmittel auskommt und statische Aufladungen vermeidet.
Wie dem Fachmann bekannt ist, läßt sich beim Trockenspinnen der Restlösungsmittelgehalt im Spinngut über verschiedene
Parameter steuern. Geeignete Einflußgrößen sind die Temperaturen des Schachtes und der zu verwendenden Spinnluft,
die Luftmenge und die Verweilzeit im Spinnschacht. Diese wiederum läßt sich durch die Spinnschachtgeometrie
und Spinngeschwindigkeit beeinflussen. Die vorstehend definierte Aufgabe läßt sich mit dem bekannten Wissen allein
jedoch nicht lösen.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß man die vorstehend definierte Aufgabe lösen kann, wenn man eine
Spinnlösung bestimmter Viskosität verwendet/ das Spinngut unmittelbar am Ende des Spinnschachtes innerhalb oder
unmittelbar außerhalb des Schachtendes in noch heißem Zustand mit einer Präparation, die ein Gleitmittel und
ein Antistatikum enthält und den Fäden einen Feuchtegehalt (Wasser) von maximal 10 %, bezogen auf Faserfeststoff,
verleiht, benetzt und direkt ohne Abkühlung einer Wärmebehandlung aussetzt, z.B. indem man das Spinngut
durch ein Rohr leitet, durch welqhes im Gegenstrom zur Fadenlaufrichtung Heißluft oder überhitzter Dampf geführt
wird oder indem man die Fadenschar über einen beheizten, geschlossenen Walzenkalander mit Absaugvorrichtung
für die Lösungsmittelreste führt.
Weiterhin sind zur Wärmebehandlung Heizschiene, Heizbügel, beheizte Galetten, beheizte Walzen und beheizbare
Rohre geeignet. Als Fixiermedium kommen z.B. Kontakthitze, Heißluft oder Heißdampf infrage.
Le A 21 656
Gegenstand der Erfindung ist daher ein Trockenspinn-Verfahren
zur Herstellung von Polyacrylnitrilspinnfäden mit
mindestens 45 Gew.-% Acrylnitrileinheiten, einem Restlösungsmittelgehalt unter 5 Gew.-% und einem Gesamttiter
-* über 100 000 dtex ohne Kontaktierung mit einem Extraktionsmittel für das Spinnlösungsmittel durch Verspinnen einer
Spinnlösung des Polymerisates dadurch gekennzeichnet, daß
a) eine Spinnlösung versponnen wird, deren Viskosität bei 1000C 10 bis 60 Kugelfallsekunden beträgt,
b) die Fäden unmittelbar am Ende des Spinnschachtes innerhalb oder unmittelbar außerhalb des Schachtendes
in noch heißem Zustand mit einer Präparation versehen werden, die ein Gleitmittel und ein Antistatikum
enthält und den Fäden einen Feuchtegehalt von maximal 10 Gew.-%, bezogen auf Faserfeststoffgehalt,
verleiht und
c) die Fäden direkt ohne Abkühlung einer Wärmebehandlung ausgesetzt werden.
Vorzugsweise ist der Spinnverzug des Verfahrens größer
als 2. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform
weist die Spinnlösung bei 1000C eine Viskosität von
15 bis 50 Kugelfallsenkungen auf.
Der Spinnverzug V ist definiert als Verhältnis von Abzugsgeschwindigkeit
A zur Ausspritzgeschwindigkeit S:
_c „_ A (m/min)
v S (Wmin)
Lg A 21 656
Die Auspritzgeschwindigkeit S ergibt sich zu: 4 . Fn mit
7
Z . d . Tf . 100
Z . d . Tf . 100
F = Fördermenge (cm /min)
Z = Anzahl der Düsenlöcher pro Düse
d = Düsenlochdurchmesser (cm)
Vergleiche Faserforschung _1_6 (1965), Heft 9, Seite 465.
Die Fördermenge (Pumpenvolumen mal Umdrehungen pro Minute) läßt sich nach folgender Gleichung errechnen:
G = P . U . K . 0,94 . 10 000 mit
bi A . 100
G = Gesamtspinntiter (dtex = g/10000m)
P = Pumpenvolumen (cm )
U = Umdrehungen pro Minute (min )
K = Konzentrationen der Spinnlösung (g/cm )
A = Abzugsgeschwindigkeit (m/min)
Als Acrylnitrilpolymerisate sind alle zu sogenannten
Acrylfasern bzw. Modacrylfasern verspinnbaren Acrylnitrilhomo-
und -copolymerisate geeignet, vorzugsweise Acrylnitrilcopolymerisate mit mindestens 85 Gew.-%
Acrylnitrileinheiten. Die Polymerisate sind bekannt.
Le A 21 656
Die Präparation kann auch Wasser als Bestandteile enthalten.
Präparationsgemische mit über 50 % Feuchtegehalt werden jedoch nicht bevorzugt, weil die Fadenschar vor
den anschließenden Nachbehandlungsschritten, wie Strecken, Kräusel usw., sonst zu stark gekühlt wird und eine gleichmäßige
Durchwärmung des Spinngutes vor dem Strecken nicht mehr gewährleistet ist.
Als geeignete Gleitmittel kommen Glykole, deren Derivate,
Siliconöle, ethoxylierte Fettsäurem, -alkohle, -ester, -amide, -alkylethersulfate, sowie deren Mischungen in
Frage.
Geeignete Antistatika sind die üblichen kationaktiven, anionaktiven oder nichtionogenen Verbindungen, wie langkettige,
ethoxilierte, sulfierte und neutralisierte Alkohole.
Zweckmäßigerweise bringt man die Präparation bei erhöhten Temperaturen von 50-90 Gew.-% mit den einzelnen Fadenbändchen
in Berührung, um eine Abkühlung der heißen Fadenschar zu vermeiden. Die von einer Spinnmaschine mit
^O beispielsweise 20 Spinnschächten ersponnenen Schachtbändchen
vom Gesamttiter 100 000 dtex und mehr werden auf diese Weise präpariert, nach Verlassen des Fixieraggregates
gebündelt und direkt einer weiteren Nachbehandlung, z.B. mit den Prozeßschritten Strecken
- Kräuseln - Schrumpfen - Schneiden, zugeführt.
Le A 21 656
-v-
Ein großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht
darin, daß sich derartig hergestellte, restlösungsmittelarme Spinnfäden direkt in einem kontinuierlichen
Prozeß zu fertigen Acrylfasern ohne jedwede Unterbrechung
-> nachbehandeln lassen.
Ein weiterer großer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von restlösungsmittelarmen Spinnfäden
besteht ferner darin, daß infolge des Fortfalls eines Waschprozesses auch kein Trockneraggregat mehr notwendig
ist. Neben den geringeren Investitions- und Instandhaltungskosten lassen sich naturgemäß auch die
Energiekosten deutlich vermindern.
Im allgemeinen reichen Spinnabzugsgeschwindigkeiten bis zu 100 m/min vollkommen aus, um den Restlösungsmittelge-
halt im Spinngut deutlich unter 5 Gew.-% zu halten.
Das erfindungsgemäße restlösungsmittelarme Spinnverfahren
läßt sich auch auf sogenanntes düsengefärbtes Spinngut
übertragen. Setzt man Spinnlösungen aus Acrylnitrilpolymerisaten Farbstoffe oder Pigmente zu, so erhält man gefärbtes
Spinngut, das sich zu spinngefärbten Acrylfasern verarbeiten läßt.
Die Viskosität in Kugelfallsekunden, gemessen bei 1000C,
wurde nach der Methode von K. Jost, Reologica Acta, Band 1 (1958), Seite 303, bestimmt. Es gilt dabei die Umrechnungsformel:
1 Kugelfallsekunde entspricht 4,37 Poise.
Le A 21 656
700 kg Dimethylformamid (DMF) werden in einem Kessel bei Raumtemperatur unter Rühren mit 300 kg eines Acrylnitrilcopolymerisates
aus 93,6 % Acrylnitril, 5,7 % Acrylsäuremethylester und 0,7 % Natriummethallylsulfonat vom
K-Wert 81 vermischt. Die Suspension wird über eine Zahnradpumpe in einen mit einem Rührwerk versehenen Spinnkessel
gepumpt. Dann wird die Suspension in einem doppelwandigen Rohr mit Dampf· von 4,0 bar erhitzt. Die Verweilzeit
im Rohr beträgt 5 Minuten. Die Spinnlösung, welche am Rohrausgang eine Temperatur von 1380C aufweist und eine
Viskosität von 19 Kugelfallsekunden, gemessen bei 1000C
besitzt, wird nach Verlassen der Aufheizvorrichtung auf 900C abgekühlt, filtriert und direkt einer Spinnanlage
mit 20 Spinnschächten zugeführt. -
Die Spinnlösung wird aus 1264-Lochdüsen mit Düsenlochdurchmessern
von 0,25 mm mit 50 m/min Abzugsgeschwindigkeit trocken versponnen. Die geförderte Spinnlösungsmenge
pro Spinnschacht liegt bei 370,8 ccm/min. Die
2^ Schachttemperatur liegt bei 200°C und die Lufttemperatur
beträgt 36 00C. Die durchgesetzte Luftmenge beträgt 40 m3/h für jeden Schacht. Die Spinnfäden, welche mit
einem Spinnverzug von 2,1 gesponnen worden sind, werden unmittelbar vor Verlassen der Spinnschächte vor Eintritt
in ein dahinter geschaltetes Rohr mit einer 80 - 9 00C
warmen ein Gleitmittel und ein Antistatikum enthaltenden wasserarmen Präparation derartig benetzt, daß der ölgehalt
der Fäden ca. 0,16 Gew.-% und der Gehalt an Antistatikum 0,04 Gew.-%, bezogen auf den Feststoffgehalt,
Le A 21 656
-4 -
ausmacht. Die Dosierung der Präparation geschieht über Zahnradpumpen. Das waagrecht vor der Spinnmaschine geschaltete
Rohr, durch welches die Spinnfadenschar geleitet wird, ist im Gegenstrom zur Fadenlaufrichtung mit
heißer Luft von 3000C zur DMF-Entfernung beschickt. Die
Verweilzeit der Spinnfäden in den Spinnschächten und dem mit Heißluft beschickten Rohr beträgt ca. 18 Sekunden.
Die durch das Rohr im Gegenstrom geschickte Heißluftmenge liegt bei 600 m3/h.
Das warme Acrylkabel, welches einen Gesamttiter von
344 000 dtex aufweist, besitzt noch einen Restlösungsmittelgehalt von 1,6 Gew.-% an DMF. Das Kabel läßt sich
anschließend ohne Unterbrechung verstrecken, kräuseln, schrumpfen und zu Stapfelfasern schneiden.
Eine Spinnlösung wird gemäß Beispiel 1 zu Fäden versponnen und vor Eintritt in das dahinter geschaltete
Rohr wieder mit einer 80 - 9O0C warmen, ein Gleitmittel
und ein Antistatikum enthaltenden wasserarmen Präparation benetzt. Im Gegenstrom zur Fadenlaufrichtung wird
das Rohr mit überhitztem Dampf von 1100C zur DMF-Entfernung
beschickt. Die Dampfmenge beträgt 150 kg/h. Die Verweilzeit des Spinngutes in den Spinnschächten und
dem mit überhitztem Dampf beschickten Rohr beträgt wiederum ca. 18 Sekunden. Das warme Acrylkabel, welches
wieder einen Gesamttiter von 344 000 dtex aufweist, be-
Le A 21 656
-wf-
sitzt noch einen Restlosungsmittelgehalt von 1,3 Gew.-%
an DMF. Das Kabel läßt sich anschließend ohne Unterbrechung zu fertiger Stapelfaser verarbeiten.
Eine Spinnlösung gemäß Beispiel 1 wird zu Fäden versponnen, die Abzugsgeschwindigkeit beträgt jedoch
m/min und die geförderte Spinnlösungsmenge pro Spinnschacht liegt bei 512 ccm/min. Die Spinnfäden, welche
mit einem Spinnverzug von 3,0 gesponnen worden sind, werden unmittelbar vor Verlassen der Spinnschächte und
vor Eintritt in das dahinter geschaltete Rohr präpariert und anschließend im Rohr im Gegenstrom zur Fadenlaufrichtung
mit heißer Luft von 3000C zur DMF-Entfernung
beschickt. Die Verweilzeit des Spinngutes in den Spinnschachten und dem mit Heißluft beschickten Rohr beträgt
ca. 9 Sekunden. Die durch das Rohr im Gegenstrom geschickte Heißluftmenge liegt bei 800 m3/h. Das warme
Acrylkabel, welches einen Gesamttiter von 26 5 500 dtex aufweist, besitzt noch einen Restlosungsmittelgehalt von
2,2 Gew.-% an DMF. Das Kabel läßt sich anschließend ohne Unterbrechung direkt weiter zu Stapelfasern verarbeiten.
Eine Spinnlösung wurde unter den in Beispiel 1 angegebenen Bedingungen hergestellt, versponnen und präpariert.
Le A 21 6 56
Die gebündelte Fadenschar wird anschließend über einen auf 1950C elektrisch geheizten Walzenkalander mit 13
Walzen von 4 0 cm Durchmesser geschickt. Die Fadenschar nimmt dabei eine Temperatur von 1590C an, berührungslos
gemessen mit dem Strahlungsthermometer KT 15 (Hersteller Fa. Heimann GmbH, Wiesbaden, ERD). Die Verweilzeit der
Fäden auf den Kalanderwalzen beträgt ca. 10 Sekunden. Der Walzenkalander ist mit einer Abzugsvorrichtung zur
Entfernung restlicher Spinnlösungsmittelmengen ausge-
rüstet.
Das warme Acrylkabel vom Gesamttiter 344 000 dtex besitzt
noch einen Restlösungsmittelgehalt von 0,8 Gew.-% an DMF. Das Kabel läßt sich anschließend ohne Unterbrechung
verstrecken, kräuseln, schrumpfen und zu Stapelfasern schneiden.
Le A 21 6 56
Claims (3)
- PatentanspruchT) Trockenspinnverfahren zur Herstellung von Polyacrylnitril-Spinnfäden mit mindestens 45 Gew.-% Acrylnitrileinheiten, einem Restlosungsmittelgehalt unter 5 Gew.-% und einem Gesamttiter über 100 000 dtex ohne Kontaktierung mit einem Extraktionsmittels für das Spinnlösungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daßa) eine Spinnlösung versponnen wird, deren Viskosität bei 1000C 10 bis 60 Kugelfallsekunden beträgt,b) die Fäden unmittelbar am Ende des Spinnschachtes innerhalb oder unmittelbar außerhalb des Schacht-:.endes in noch heißem Zustand mit einer Präparation versehen werden, die ein Gleitmittel und ein Antistatikum enthält und den Fäden einen Feuchtegehalt von maximal 10 Gew.-%, bezogen auf Faserfeststoffgehalt, verleiht undc) die Fäden direkt ohne Abkühlung einer Wärmebe-.handlung ausgesetzt werden.
- 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spinnverzug größer als 2 ist und die Spinnlösung eine Viskosität bei 1000C von 15 bis 50 Kugelfallsekunden aufweist.
- 3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyacrylnitril-Spinnfäden aus Acrylnitrilcopolymerisaten mit mindestens 85 Gew.-% Acrylnitrileinheiten bestehen.Le A 21 656
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823225267 DE3225267A1 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaeden |
| US06/505,514 US4505870A (en) | 1982-07-06 | 1983-06-17 | Preparation of low residual solvent content polyacrylonitrile filaments |
| EP83106187A EP0098484B1 (de) | 1982-07-06 | 1983-06-24 | Herstellung lösungsmittelarmer Polyacrylnitril-Spinnfäden |
| DE8383106187T DE3369350D1 (en) | 1982-07-06 | 1983-06-24 | Manufacture of polyacrylonitrile filaments containing very few solvents |
| JP58121119A JPS5921712A (ja) | 1982-07-06 | 1983-07-05 | 低残留溶剤含量ポリアクリロニトリルフイラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823225267 DE3225267A1 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaeden |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3225267A1 true DE3225267A1 (de) | 1984-01-12 |
| DE3225267C2 DE3225267C2 (de) | 1990-11-08 |
Family
ID=6167767
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19823225267 Granted DE3225267A1 (de) | 1982-07-06 | 1982-07-06 | Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaeden |
| DE8383106187T Expired DE3369350D1 (en) | 1982-07-06 | 1983-06-24 | Manufacture of polyacrylonitrile filaments containing very few solvents |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8383106187T Expired DE3369350D1 (en) | 1982-07-06 | 1983-06-24 | Manufacture of polyacrylonitrile filaments containing very few solvents |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4505870A (de) |
| EP (1) | EP0098484B1 (de) |
| JP (1) | JPS5921712A (de) |
| DE (2) | DE3225267A1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634753A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Bayer Ag | Kontinuierliche spinnverfahren fuer acrylnitrilfaeden und -fasern mit daempfung des spinngutes |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6366318A (ja) * | 1986-09-05 | 1988-03-25 | バイエル・アクチエンゲゼルシヤフト | アクリロニトリルのフイラメント又は繊維の連続紡糸法 |
| DE3832872A1 (de) * | 1988-09-28 | 1990-04-05 | Bayer Ag | Trockenspinnverfahren mit heissluft bei spinnschachtleistungen groesser 20 kg pro schacht und stunde |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2811409A (en) * | 1952-12-31 | 1957-10-29 | Eastman Kodak Co | Spinning of acrylonitrile polymer fibers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2417294A (en) * | 1944-02-25 | 1947-03-11 | Prophylactic Brush Co | Method of preparing molecularly oriented copolymerizates of acrylonitrile and other monoethylenic monomers |
| BE528519A (de) * | 1953-06-25 | |||
| FR1198455A (fr) * | 1957-01-18 | 1959-12-08 | Union Carbide Corp | Procédé de filage de polymères vinyliques |
| DE1494553A1 (de) * | 1965-03-02 | 1970-05-06 | Boehme Chem Fab Kg | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus Polymeren oder Mischpolymeren des Acrylnitrils nach dem Trockenspinnverfahren |
| US3739054A (en) * | 1971-04-05 | 1973-06-12 | Bayer Ag | Process for the production of high shrinkage threads yarns and fibersfrom acrylonitrile polymers |
| DE2658916A1 (de) * | 1976-12-24 | 1978-07-06 | Bayer Ag | Polyacrylnitril-filamentgarne |
| JPS5541329A (en) * | 1978-09-14 | 1980-03-24 | Toshiba Corp | Switching method of capacity of heating or cooling |
| DE2951803A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Feinsttitrige synthesefasern und -faeden und trockenspinnverfahren zu ihrer herstellung |
| DE3026946A1 (de) * | 1980-07-16 | 1982-02-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum faerben von fasergut aus trockengesponnenen acrylnitril-polymerisaten im gelzustand |
-
1982
- 1982-07-06 DE DE19823225267 patent/DE3225267A1/de active Granted
-
1983
- 1983-06-17 US US06/505,514 patent/US4505870A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-06-24 DE DE8383106187T patent/DE3369350D1/de not_active Expired
- 1983-06-24 EP EP83106187A patent/EP0098484B1/de not_active Expired
- 1983-07-05 JP JP58121119A patent/JPS5921712A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2811409A (en) * | 1952-12-31 | 1957-10-29 | Eastman Kodak Co | Spinning of acrylonitrile polymer fibers |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3634753A1 (de) * | 1986-09-05 | 1988-03-17 | Bayer Ag | Kontinuierliche spinnverfahren fuer acrylnitrilfaeden und -fasern mit daempfung des spinngutes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4505870A (en) | 1985-03-19 |
| EP0098484A3 (en) | 1985-09-11 |
| JPS5921712A (ja) | 1984-02-03 |
| DE3369350D1 (en) | 1987-02-26 |
| EP0098484A2 (de) | 1984-01-18 |
| EP0098484B1 (de) | 1987-01-21 |
| DE3225267C2 (de) | 1990-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0098477B2 (de) | Kontinuierliches Trockenspinnverfahren für Acrylnitrilfäden und -fasern | |
| DE2403947A1 (de) | Schmelzspinnverfahren zur herstellung von geformten gegenstaenden aus acrylnitrilpolymerisaten | |
| DD201702A5 (de) | Hochmodul- polyacrylnitrilfaeden und -fasern sowie verfahren zu ihrer herstellung | |
| EP0119521B1 (de) | Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von Polyacrylnitrilfäden und -fasern | |
| DE1030970B (de) | Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus Polyacrylsaeurenitril | |
| DE1220552B (de) | Verfahren zur Herstellung orientierter Faeden oder Fasern aus Polyacrylnitril | |
| DE3225268C2 (de) | ||
| DE970677C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Gebilden aus acrylnitrilhaltigen Polymerisationsprodukten | |
| DE2607996A1 (de) | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren | |
| DE2951803C2 (de) | ||
| DE3225267A1 (de) | Herstellung loesungsmittelarmer polyacrylnitril-spinnfaeden | |
| DE2922809A1 (de) | Acrylfasern mit grosser schrumpfung und verfahren zu ihrer herstellung | |
| DE3105360A1 (de) | Verfahren zur herstellung von hochfestem fadenmaterial aus polyacrylnitril-trockenspinngut | |
| DE3630244C2 (de) | Kontinuierliches Trockenspinn- und Nachbehandlungsverfahren des Spinngutes für hochschrumpffähige Acrylnitrilfäden und -fasern und entsprechende Fäden und Fasern | |
| DE3418943A1 (de) | Verfahren zur herstellung von faeden und fasern aus acrylnitrilpolymerisaten | |
| DE3634753C2 (de) | ||
| DE2607659A1 (de) | Hydrophile fasern und faeden aus synthetischen polymeren | |
| DE3832873A1 (de) | Hydrophile acrylfasern und -faeden mit verbesserten faerberischen echtheiten und querschnitten | |
| DE3926857C2 (de) | ||
| DE2541335B2 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen entfernung von restloesungsmittel aus trockengesponnenen acrylnitrilfaeden | |
| EP0029949A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von querschnittstabilen, hygroskopischen Kern/Mantelstruktur aufweisenden Fasern und Fäden nach einem Trockenspinnprozess | |
| DE4002299A1 (de) | Pan-trockenspinnverfahren aus dmac-loesungen bei erhoehter spinnschachtleistung mittels ueberhitztem dampf | |
| AT221217B (de) | Verfahren zur Herstellung von Fasern aus acetonlöslichen Copolymeren von Acrylonitril und Vinylidenchlorid | |
| DE3209795A1 (de) | Verfahren zur herstellung thermostabiler fasern und faeden | |
| DD159090B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Acrylnitrilfaserstoffen mit erhöhtem Heißluftschrumpf |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |