DE3225120A1

DE3225120A1 - Gittergetragene konstruktion fuer flaechenverkleidungen

Info

Publication number: DE3225120A1
Application number: DE19823225120
Authority: DE
Inventors: Harold Rex Glynde Jury
Original assignee: Ampliform Pty Ltd
Current assignee: Ampliform Pty Ltd
Priority date: 1981-07-08
Filing date: 1982-07-06
Publication date: 1983-02-10
Also published as: SE447002B; FI70962C; JPS5817961A; FR2509425A1; DK304982A; SE8204049D0; US4510727A; IT8222290A0; IT1198391B; ZA824392B; FI822424L; CA1180162A; GB2101176B; DK152933C; BR8203936A; DD202742A5; CH649596A5; NL8202733A; FI70962B; NZ201103A

Description

Die Erfindung betrifft eine Konstruktion mit mittelbar oder unmittelbar von einem Gitter getragenen Einzelteilen.

Hintergrund der Erfindung

Aus vielerlei Gründen ist es wünschenswert, Bauten bzw. Konstruktionen feldartig aufzubauen. So bestehen z. B. Bauten oder andere Konstruktionen aus einer Vielzahl von "Modulen", die miteinander verbunden sind. Bei der Montage einer Wand oder Decke eines Gebäudes ist es z. B. oft erwünscht, Paneele in der Wand oder der Decke vorzusehen, die schnell und ohne großen Aufwand miteinander verbunden werden können, um umfangreiche Verkleidungsarbeiten zu vermeiden. Um dies zu erzielen ist es weiterhin wünschenswert, daß die Verbindungsmittel in einem Paneel zusammengesetzt sind. Wird ein jalousieartiges Paneel (louvre panel) gefordert, so ist das jalousieartige Paneel

als Montageuntereinheit erwünscht, die an dem Aufbau bzw. der Konstruktion festgelegt werden kann.

Kurzbeschreibung der Erfindung

Gemäß der Erfindung ist ein gestrecktes Metallgitter mit Wulsten bzw. Rippen vorgesehen, in denen Nuten angeordnet sind, deren weitester Abschnitt jeweils weiter ist als ihre

Eingangsöffnung, wobei in diese mit schmalen Eingangsöffnungen versehenen Nuten Köpfe von Paneelträger eingreifen, die jeweils Paneele (z. B. Jalousielamellen) tragen.

Im einzelnen bezieht sich die Erfindung auf ein Streckmetallgitter mit einer Vielzahl von nicht gradlinig verlaufenden Rippen, die durch Reihen von Stegen miteinander verbunden sind, wobei die Stege jeder Reihe zu den Stegen der nächsten, benachbarten Reihe versetzt angeordnet sind und in den Rippen Nuten vorgesehen sind, deren weitester Abschnitt jeweils weiter als die Eingangsöffnung der Nut ist, mit einer Vielzahl von Paneele tragenden Teilen, die aus einem Paneelträger mit einem relativ schmalen, in der Eingangsöffnung der Nut liegenden Abschnitt und einem mit einspringenden Flächen der Nut zusammenwirkenden und von diesen zurückgehaltenen Kopf besteht, wobei die Träger jeweils Paneele halten.

Die Nuten können durch nebeneinander liegende, durch Stege zusammenhängende Rippen bzw. Wulste gebildet werden oder aber jeweils in den Wülsten bzw. Rippen vorgesehen sein.

In einigen Ausführungsbeispielen der Erfindung sind die Paneele unmittelbar im Streckmetallgitter gehalten,' während in anderen Ausführungsbeispielen die Paneelteile durch Paneelträger gehalten sind, die ihrerseits von dem Gitter getragen werden. In weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung können die Gitter selbst mit Versteifungen vorgesehen sein, die z. B. durch Windbelastungen mögliche Verbiegungen verhindern.

F igurenbe schre ibung

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachfolgend in einigen Einzelheiten mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

_r. .... ... JZZD I ZU

Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht auf ein

Gitter, das eine leichte Metallverkleidung trägt,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Ebene 2-2-2-2 aus Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel ähnlich dem in Fig. 2, jedoch in größerem Maßstab gezeichnet, das Träger für eine Verkleidung mit sehr langen, d. h. tiefreichenden Flanschen, zeigt, wobei die Verkleidung über eine große Spannweite sehr steif ist,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein der Fig. 3 ähnliches, drittes Ausführungsbexspiel mit einer Verkleidung mit kurzen Flanschen,

Fig. 5 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel mit jalousieartigen Paneelen (louvre panels),

Fig. 6 eine perspektivische Teilansicht auf ein fünftes Ausführungsbexspiel mit direkt am Gitter befestigten Paneelen.

Das im ersten Ausführungsbexspiel gemäß Fig. 1 gezeigte Gitter 10 wird durch Strecken eines Metalls entsprechend dem in der US-PS 3 248 102 beschriebenen Verfahren geformt (der Erfinder des Verfahrens und der hier genannte Erfinder sind identisch). Das Gitter 10 weist eine Vielzahl von Wulsten bzw. Rippen 11 auf, die durch Stege 12 miteinander verbunden sind. Die Stege 12 begrenzen zusammen mit den Rippen 11 Nuten 13. Die Stege jeder Reihe sind zu den Stegen der nächst benachbarten Reihe versetzt angeordnet,

wie es in Fig. 1 gezeigt ist. Die Seitenflächen der Wulste bzw. Rippen 11 verlaufen relativ zueinander schräg und bilden im Bereich der Nut einspringende Flächen, so daß jede Nut 13 eine engere Eingangsöffnung hat als ihre Grundfläche breit ist, die Nut im Schnitt also schwalbenschwanzförmig ist.

Es sind eine Vielzahl von Paneelträgerbügeln 15 vorgesehen, die jeweils einen relativ schmalen Abschnitt 16 aufweisen, der in der Eingangsöffnung einer zugeordneten Nut 13 liegt und jeweils einen Kopf 17 trägt, der mit den nach innen einspringenden Flächen der Nut ineinandergreift und durch diese festgehalten ist.

Im Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 hat jeder Paneelträgerbügel 15 einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt sowie einen Flansch 20, der mit abgebogenen Flanschen 21 eines aus Blech bwz. dünnem Metall bestehenden Verkleidungsbandes 22 ineinandergreift, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Das Verkleidungsband 22 kann aufgrund einer elastischen Verformung des Flansches 21 schnell entfernt oder in seine Einbaulage gebracht werden.

In einigen Anwendungsfällen ist eine Verkleidung erwünscht, die eine beträchtliche Entfernung überbrücken kann, so daß die Veriieidung ihrerseits die mechanische Steifigkeit des Gitters unterstützt. In Fig. 3 haben die Paneelträgerbügel 15 wie im ersten Ausführungsbeispiel wiederum Flansche 20, die jedoch durch eine im Schnitt kanalförmige Verkleidung 23 umgriffen wird. Die Verkleidung 23 weist Flansche 24 und einen Steg 25 auf, wodurch ihr eine beträchtliche Steifigkeit verliehen wird.

Andererseits besteht manchmal die Forderung, die Verkleidung nahe am Gitter anzubringen. Im dritten Ausführungs-

,daner

beispiel gemäß Fig. 4 sind^die Paneelträgerbügel 26 ihrerseits aus niedrigen, im Schnitt ü-förmigen Bügeln gebildet,

die von einem Verkleidungsband 28 mit niedrigen Flanschen 27 umgriffen sind. Die Bänder sind aus einem elastischen Blech bzw. dünnen Metall.

In den vorstehenden Ausführungsbeispielen wurden Verkleidungen beschrieben, die getrennt vom Gitter zur Umhüllung desselben vorgesehen sind. Die Erfindung ist jedoch nicht . auf eine Verkleidung dieses Typs beschränkt. Die Paneele können z. B. auch jalousieartige Paneele (louvre panels) sein. In Fig. 5 ist eine derartige Konstruktion gezeigt, in der jeder Paneelträgerbügel 15 eine Grundplatte 25 aufweist, von der sich ein kurzer Kragarm 30 erstieckt, der mit einem hakenähnlichen Abschnitt 34 mit dem nach innen umgebogenen Flansch 31 eines jalousieartigen Paneeles 32 ineinandergreift, wobei das jalousieartige Paneel 32 längs seiner unteren Kante ebenfalls einen nach innen umgebogenen Flansch 33 aufweist, der mit dem hakenähnlichen Endabschnitt (ebenfalls mit 34 bezeichnet) eines langen Kragarms 35 des Paneelträgerbügels 15 ineinandergreift, der sich ebenfalls von der Grundplatte 25 aus erstreckt. Der Kopf und der schmalere Abschnitt 16 erstrecken sich von der anderen Seite der Grundplatte 25.

In einigen Anwendungsfällen ist es wünschenswert, zusätzliche Teile vorzusehen, um ein unter Windeinfluß entstehendes Klappern und Rütteln zu vermeiden. Um die jalousieartigen Paneele 32 festzuklammern, werden mit Schraubgewinde versehene Halter 37 verwendet, die in die langen Kragarme 35 eingeschraubt sind und den nach innen umgebogenen Flansch 31 des Paneeles gegen den kurzen Kragarm 30 des entsprechenden Bügels 15 klammern.

In einigen Anwendungsfällen sind getrennte Paneelträgerbügel 15 nicht erforderlich. In dem in Fig. 6 gezeigten letzten Ausführungsbeispiel sind in jedem Wulst 11 des Gitters 10 voneinander unabhängige, mit einer schmalen

Eingangsöffnung versehene Kanäle 39 eingebracht. In die Kanäle 39 greift jeweils ein kreisförmiger Kantenabschnitt ein, der den Kopf eines dünnen Metallbandes 40 bildet. Jedes Metallband wird vor Streckung des Gitters in den zugeordneten Kanal 39 eingesetzt (der einen leichten Gleitsitz bildet). Auf diese Weise wird das Metaliband 40 längs der Wulste 11 durch die Streckung des Metallgitters ausgeknickt und bildet so eine ästhetische, ansprechende Sonnenschirmeinheit, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist.

In all den vorhergehend beschriebenen Ausführungsbeispielen übernimmt das Gitter die Funktion eines Tragteils, das zweckmäßige und billige Mittel zum Zusammenfügen eines Aufbaus ermöglicht. Wird die gittergetragene Konstruktion gemäß einer der vorhergehende Ausführungsbeispiele zusammengefügt, so kann bei leichtem Gewicht eine sehr große Steifigkeit erzielt werden, wobei ein zweckmäßiges Paneel bei verhältnismäßig niedrigen Kosten produziert werden kann. Das Gitter erfüllt weiterhin eine zweite Funktion, nämlich als Träger für Hitze- oder schallisolierende Paneele dient. Obgleich die Paneelteile sehr leichtgewichtig gebaut sein können, können sie mit einem derartigen Abstand von ihren Trägern angeordnet sein und diese derart umgreifen, daß sie dem Gitter eine beträchtliche Steifigkeit verleihen, so daß in den meisten Fällen keine aussteifenden Kanäle mehr notwendig sind. Das hintere Erscheinungsbild der Konstruktion kann ästhetisch sehr ansprechend ausgebildet sein, so wie es z. B. aus Fig. 6 zu ersehen ist, in der die gesamte Konstruktion von vorne und hinten ästhetisch ansprechend ist. Obwohl sich die Ausführungsbeispiele der Fig. 2 bis 6 auf das "AMPLIFORM"-Verfahren ("AMPLIFORM" ist ein registriertes Warenzeichen) bezieht, kann die Aluminiumextrusion selbstverständlich durch einen Walzstahlabschnitt ersetzt werden, der aufwärts stehende Rippenabschnitte aufweisen kann, die unter Druck niedergedrückt

.werden können, um ein ausreichendes Ineinandergreifen des Gitters mit jedem der Paneele bzw. der Paneelträger sicher zustellen. Ebenso kann das Verkleidungsmaterial vielfältig variiert werden und rasch von einem Dekor in ein anderes ausgewechselt werden.

. A4*. Leerseite

Claims

AMPLIFORM PTY. LTD. A 37**413/beu Wilson Street Royal Park South Australia 05. JuIi 1982 Ansprüche

1. Gittergetragene Konstruktion, bestehend aus einem Streckmetallgitter (10) mit einer Vielzahl von ungradlinig verlaufenden Rippen (11), die durch Reihen von Stegen (12) miteinander verbunden sind, wobei die Stege (12) jeder Reihe zu den Stegen (12) der nächsten, benachbarten Reihe versetzt angeordnet sind undNden Rippen (11) Nuten (13) vorgesehen sind, deren weitester Abschnitt jeweils weiter als die Eingangsöffnung der Nut (13) ist, mit einer Vielzahl von Paneele tragenden Teile, die aus einem Paneelträger (15) mit einem relativ schmalen, in der Eingangsöffnung der Nut (13) liegenden Abschnitt (16) und einem mit einspringenden Flächen der Nut (13) zusammenwirkenden und von diesen zurückgehaltenen Kopf (17) besteht, wobei die Träger (15) jeweils Paneele halten.

2. Konstruktion nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen der Rippen (11) relativ zueinander schräg verlaufen und einspringende Flächen bilden, die zusammen mit den GitterStegen (12) die Nuten (13) begrenzen.

3. Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß der Paneelträger (15) einen T-förmigen Querschnitt hat, wobei der Steg des Trägers' den schmalen Abschnitt (16) und den Kopf (17) bildet,

JZZiD

und daß jedes Paneel ein Paar mit Abstand voneinander liegende Flansche (21) eines Verkleid.ungsbandes (22) umfaßt, die die Kanten eines Flansches (20) des Paneelträgers (15) durch elastische Verformung wenigstens des Paneeles oder des Paneelträgers (15) umgreifen.

4. Konstruktion nach Anspruch 3,

dadurch gekennzeichnet, daß jedes der Paneele im Schnitt U-förmig ist und einen Steg sowie ein Paar mit Abstand voneinander liegende parallele Flansche (21) aufweist, die sich vom Steg aus erstrecken und am Paneelträger (15) eingreifen.

5. Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder der Paneelträger (15) im Schnitt U-förmig ausgebildet ist und einen Steg sowie zwei Flansche aufweist, wobei sich der schmale Abschnitt (16) und der Kopf (17) von einer Seite des Steges aus erstrecken und die Flansche des Trägers (15) von der anderen Seite des Steges aus verlaufen und wobei jedes Paneel im Schnitt U-förmig ist und auch einen Steg und zwei Flansche (27) aufweist, die mit den Flanschen des Trägers (15) durch elastische Verformung ineinander greifen.

6. Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß jeder Paneelträger (15) eine Grundplatte (25) mit einem von einer Seite sich erstreckenden schmalen Abschnitt (16) mit Kopf (17) aufweist, von deren anderer Seite sich ein langer und ein kurzer Kragarm (35, 36) erstreckt und jeder Kragarm (35, 36) in einem hakenähnlichen Abschnitt (34) endet, und daß jedes Paneel als Jalousie (louvre) mit einem Paar nach innen umgebogener, längs seiner Kanten verlaufender Flansche (33) ausgebildet ist, die· an den hakenähnlichen Abschnitten (34) der Träger (15) angreifen und an diesen in einer Reihe liegend festgehalten sind.

7. Konstruktion nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rippen (11) eine die Nut (39) bildende Oberseite aufweist, wobei die Nut (39) über die ganze Länge der Rippe (11) verläuft, und daß jedes Paneel aus einem Metallband (40) mit einem von den Nutflächen festgehaltenen Kopf besteht, wobei das Metallband (40) eine Form aufweist, die durch das Strecken des Gitters (10) erzielt ist.