DE3219331C1 - Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen

Info

Publication number
DE3219331C1
DE3219331C1 DE19823219331 DE3219331A DE3219331C1 DE 3219331 C1 DE3219331 C1 DE 3219331C1 DE 19823219331 DE19823219331 DE 19823219331 DE 3219331 A DE3219331 A DE 3219331A DE 3219331 C1 DE3219331 C1 DE 3219331C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
weight
parts
propylene
polypropylene
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19823219331
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Ing.(grad.) 6806 Viernheim Henke
Ernst Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Lohmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SEKISUI (EUROPE) AG ZUG CH
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to DE19823219331 priority Critical patent/DE3219331C1/de
Priority to SE8300024A priority patent/SE8300024L/xx
Priority to BE0/210700A priority patent/BE896662A/fr
Priority to FR8308417A priority patent/FR2527217A1/fr
Priority to GB08313991A priority patent/GB2123004A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3219331C1 publication Critical patent/DE3219331C1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
    • C08J2201/02—Foams characterised by the foaming process characterised by mechanical pre- or post-treatments
    • C08J2201/026—Crosslinking before of after foaming
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers

Description

40
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vernetzten Schaumstoffen aus Polypropylen oder Propylen-Ethylen-Copolymeren mit niedriger Dichte und einer feinen gleichmäßigen Zellstruktur. Die Schaumstoffe besitzen eine hohe Formbeständigkeit in 4* der Wärme und gleichzeitig eine gute Kälteflexibilität
Es ist bekannt. Polyolefine nach verschiedenen Methoden zu verschäumen und zu vernetzen, wobei je nach Wahl der Ausgangsmischung und der Verschäumungs- bzw. Vernetzungsbedingungen Produkte mit unterschiedlichen Eigenschaften entstehen. Polypropylene lassen sich wegen der gegenüber Polyethylenen hohen Verarbeitungstemperaturen verfahrensmäßig schwieriger handhaben, weil z. B. beim Vermischen mit chemischen Treibmitteln zur späteren Verschäumung die Gefahr besteht, daß die Masse vorzeitig reagiert und somit zu nicht einwandfreien Produkten führt
In der DE-OS 17 69 492 wird deshalb zunächst eine Vernetzung der Polypropylenmischung mit energiereichen Strahlen und ein anschließendes Verschäumen mit *° chemischen Treibmitteln, z. B. Azodicarbonamid beschrieben. Auf diese Weise wird ein in der Wärme sehr brauchbarer feinporiger Schaumstoff erhalten, der jedoch in der Kälte bruchempfindlich ist und eine hohe Sprödigkeit aufweist. Das Material ist daher nur von b5 begrenztem Gebrauchswert. Dies macht sich insbesondere bei Isolierungen bemerkbar, die in einem großen Tcmperaturintervall sowohl formbeständig als auch flexibel sein müssen.
Zur Verbesserung der Kälteflexibilität ist nach DE-PS 16 94 130 der Vorschlag gemacht worden^ Polyolefine mit Kautschuk zu versetzen und die so erhaltene Mischung aufzuschäumen. Das Verfahren ist im wesentlichen auf Polyethylen beschränkt Die Schaumstoffe sind kälteflexibel, jedoch nur wenig formbeständig in der Wärme. Polypropylene lassen sich nach dem angegebenen Verfahren nicht verarbeiten, weil die Verarbeitungstemperaturen für Polypropylen so hoch sind, daß sich keine Mischung aus Polypropylen, Kautschuk und Treibmittel herstellen läßt
Wegen der guten Temperaturbeständigkeit von Polypropylen und der gegenüber Polyethylenen besseren mechanischen Widerstandsfähigkeit der Polypropylene in der Wärme besteht ein Bedürfnis odch einem wirtschaftlichen Verfahren zur Herstellung von freigetriebenen Schäumen und · Pressenschäumen aus PoIypropylenen, wobei der Wunsch besteht, unter Beibehaltung der guten wärmebeständigkeit Schaumstoffe zu entwickeln, weiche darüber hinaus eine gute Kälteflexibiiität besitzen. Nach dem bisher bekannten Stand der Technik war dies nicht möglich, da es sich um widersprüchliche Eigenschaften handelt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde. Schaumstoffe der vorstehend erwähnten Art zu entwickeln, nämlich fehlerlose Polypropylenschaumstoffe mit niedriger Dichte, einer feinen gleichmäßigen Zellstruktur und guter Formbeständigkeit in der Wärme bei gleichzeitig guter Kälteflexibilität.
Die Aufgabe wird gelöst durch das in den Patentansprüchen beschriebene Verfahren.
Das erfindungsgemäße Verfahren baut auf dem in DE-PS 28 39 733 beschriebenen Verfahren auf. Danach werden vernetzte Polyproplyensctiaumstoffe dadurch hergestellt, daß eine homogene Mischung aus dem Polypropylen mit 2 bis 20Gew.-%. bezogen auf das Gewicht des Polypropylens, an Polybutadienen mit einem Molekulargewicht von 500 bis 10 000 und gegebenenfalls geeigneten Vernetzungs- und/oder Schäummitteln unterhalb der Zersetzungstemperatur der Vernetzungs- bzw. Schäummittel hergestellt wird und daß die Mischung dann mit energiereichen Strahlen einer Dosis von 2 bis 20 Mrad behandelt und dann gegebenenfalls vernetzt und verschäumt wird.
Optimale Eigenschaften werden hierbei mit flüssigen Polybutadienen mit einem Gehalt von 85 bis 90%, jedoch mindestens von 35% 1,2-V'iny !polybutadien erhalten. Als energiereiche Strahlen werden Elektronenrtrahlen in Dosen von 6 bis 10 Mrad bevorzugt.
Polypropylen-Schaumstoffe der vorstehend erwähnten Art lösen die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe nicht, weil sie keine Kälteflexibilität besitzen. Bei niedrigen Temperaturen sind sie sehr spröde. Nachteilig ist auch die relativ hohe Dosis energiereicher Strahlung zur Vernetzung.
Es ist überraschend, daß die in der Aufgabenstellung geforderten widersprüchlichen Eigenschaften, nämlich eine gute Wärmestabilität einerseits und eine gute Kälteflexibilität andererseits bei einem feinen gleichmäßigen Schaumstoff niedriger Dichte problemlos erhalten werden, wenn die Polypropylene in den in den Patentansprüchen angegebenen Mengenverhältnissen mit Ethylen-Propylen-Copolymeren- Kautschuken
(EPM) bzw. Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kauischuken (EPDM) oder Kautschuken auf der Basis chlorierter Polyethylene und gegebenenfalls mit Polyethylen verschnitten werden.
Es ist an sich bekannt Polyolefine mit Kautschuken zu vermischen um zu kälteflexiblen Produkten zu gelangen. Das erfindungsgemäße Verfahren ist jedoch dadurch nicht nahegelegt, weil die kautschukhaltigen Polyolefine zwar in der Regel kälteflexibel, jedoch nicht in dem "> geforderten Maße formbeständig in der Wärme sind und sich auf diese Weise auch keine vernetzten, feinporigen Schäume niedriger Dichte herstellen lassen.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt dagegen die Herstellung vernetzter chemisch getriebener Ieich- i" ter Schaumstoffe mit Raumgewichten von ca. 20 bis 200 kg/m3. Derart leichte Schäume sind nur über den Verfahrensschritt der Vernetzung zu erhalten. Da kautschukhaltige Polypropylene sich bislang nicht in der vorliegenden Weise vernetzen ließen, eröffnet das r> erfindungsgemäße Verfahren nunmehr die Möglichkeit auch Verschnitte auf der Basis von Polypropylen und Polyethylenen derart zu vernetzen, daß Schaumstoffe mit bisher unerreicht breiter, d. h. temperaturunabhängiger' Anwendungsmögiichkeit erhalten werden. Die x> Vernetzungsreaktion ist dabei so steuerbar, daß ein Gelgehalt von ca. 70% erhalten wird. Die Klebrigkeit des nicht vernetzten Polymeranteils von ca. 30% ist dabei niedrig genug um die Verschäumung z. B. auf einem Band zu ermöglichen.
Die nach dem Verfahren der Erfindung erhaltenen Schaumstoffe sind kälteflexibel noch bei Temperaturen bis zu —500C Wird z. B. ein Propylen-Ethylen-Copolymeres mit Hochdruckpolyethylen (LDPE) und Ethylen-Propylen-Terpolymer-f'autschuk (EPDM) gemäß Bei- jo spiel 2 verschäumt, ist der Schaumstoff i^och bei —50° C kälteflexibel. Im Vergleichsbeispiel 1 ist gezeigt daß Schaumstoff aus reinem Propylen-Hthyk-vCopolymeren bereits bei 25° C spröde ist — und auch ein Zusatz von Hochdruckpolyethylen (Vergleichsbeispiel 2) nur J5 eine Verbesserung auf 0°C bewirkt
Eine deutlich bessere Kälteflexibilität wird auch durch chloriertes Polyethylen erhalten. Während ein Schaumstoff aus Propylen-Ethylen-Copolymer mit erhöhtem Anteil an Niederdruckpolyethylen (HDPE) bereits bei "o 23° C versprödet (Vergleichsbeispiel 3), hat ein Schaumstoff, dem chloriertes Polyethylen beigegeben wurde, eine um 23°C niedrigere Versprödungstemperatur(O°C, Beispiel 4).
Bevorzugt wird die Verwendung von flüssigen -»5 1,2-Polybutadienen mit einem hohen 1,2-Gehalt Analog DE-PS 28 39 733 werden Polybutadiene mit einem Gehalt von 85 bis 90%, mindestens jedoch mit einem Gehalt von 35% 12- Vinylpolybutadien, bevorzugt.
Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, daß so gegenüber DE-PS 28 39 733 eine wesentlich geringere Dosis energiereicher Strahlung ausreicht um einen optimalen Vernetzungsgrad zu erhalten. In der Regel werden 1 bis 2 Mrad zur hinreichenden Vernetzung benötigt. Üie Dosis der Strahlung kann bis zu 10 Mrad betragen, sie ist auf jeden Fall niedriger als ohne Verwendung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Zusätze. Im Falle einer Dosis von 6 Mrad nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wurden sonst ca. 15 Mrad erforderlich sein.
Bei der Durchführung des Verfahrens werden die Polypropylene mit den gegebenenfalls durch einfache Vorversuche ausgewählten Kautschuken sowie dem chemischen Treibmittel, z. B. Azodicarbonamid, gemischt. Die Mischung kann in einem Extruder oder f>5 Kneter hergestellt werden. Es wird dann eine Bahn geformt und diese mit energiereichen Strahlen, bevorzugt mit Elektronenstrahlen, beaufschlagt, wobei die Vernetzung erfolgt. Anschließend wird die Verschäumung, z. B. in einem Ofen vorgenommen.
Die Zusammensetzung der schäumfähigen Mischung ist variabel. Es wird vorgeschlagen, 100 Gew.-Teile Polypropylen mit 10 bis lOOGew.-Teilen Polyethylen sowie 10 bis lOOGew.-Teilen EPDM- oder EPM-Kautschuk sowie 5 bis 20 Gew.-Teilen an Treibmittel, z. B. Azodicarbonamid, zu vermischen. Die Gew.-Teile beziehen sich dabei auf das Gesamtergebnis der Polymermischung. Besonders gute Ergebnisse erhält man mit 20 bis 80 Gew.-Teilen Polyethylenen. Zur Erleichterung der Extrudierbarkeit und zur Vernetzungspromotion ist es zweckmäßig 1 bis 10Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmischung, an 1,2-Polybutadienen mit mindestens 35 Gew.-% 1,2-Gehalt und einem Molekulargewicht von 500 bis 10 000 zuzusetzen.
Neben der bereits beschriebenen guten Kälteflexibilität haben die so hergestellten Schaumstoffe auch eine sehr gute elastische Rückstelleigenschaft. Das Herstellungsverfahren ist wirtschaftlich und problemlos. Die Produkte sind von stets gleichbleibender Beschaffenheit
Die durch das erfindungsgemäße Verfahren erhaltenen Schaumstoffe auf der Basis von Polypropylen sind völlig neuartig in ihren Eigenschaften. Sie steifen einen preisgünstigen Werkstoff dar, der sowohl für Isolierungen als auch zur Abpolsterung von stark Temperatur beanspruchten Teilen, z. B. von Instrumententafeln an Kraftfahrzeugen, verwendet werden kann.
Das erfindungsgemäße Verfahren ist in den nachfolgenden Beispielen erläutert:
Beispiel 1
50 Gew.-Teile Polypropylen (MFI 230/2,16 = 11,0) werden mit 20 Gew.-Teilen Hochdruckpolyethylen (MFI 190/2,16 = 33-4,6) und 20 Gew.-Teilen Ethylen-Propylen-Terpolymer-Kautschuk (EPDM) sowie 3 Gew.-Teilen 1,2 Butadien (Molgewicht JOOO) und zusätzlich 10 Gew.-Teilen Azodicarbonaraid in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse zu einer Bahn ausgepreßt. Die Bahn wird dann mit Elektronenstrahlen einer Dosis von 1,5 Mrad vernetzt. Danach wird die Bahn in einem Umluftofen bei 220° C während 6 Minuten geschäumt Der Schaumstoff hat ein Raumgewicht von 50 kg/m3 und ist bis zu —50° C flexibel.
Die elastische Rückstelleigenschaften werden wie folg« geprüft:
Ein Probekörper wird um 50% der Ausgangsdicke komprimiert, bei 25° C während 24 Stunden gelagert und anschließend wieder entlastet. Nach Lagerung der entlasteten Probe bei Raumtemperatur über 100 Stunden wird die Rückerholung gemessen. Sie beträgt 93%.
Beispiel 2
50 Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copoiymeres (MFI 230/2,16 = 4,0) werden mit 20 Gew.-Teilen Hochdruckpolyethylen (MFI 190/2,16 = 3,4 bis 4,6) und 20Gew.-Teilen Ethylen- Propylen-Terpolymer= Kautschuk sowie 3 Gew.-Teilen 1,2-Polybutadien (Molgewicht 3000) und zusätzlich 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid in einem Extruder homogenisiert. Über eine Breitschlitzdüse wird eine Bahn ausgepreßt, die nachfolgend mit Elektronenstrahlen einer Dosis von 1,4 Mrad vernetzt wird. Die Bahn wird dann in einem Umluftofen bei 2200C 6 Minuten geschäumt.
Der Schaumstoff hat ein Raumgewicht von 50 kg/mJ und ist bei -50°C flexibel.
Die Rückstelleigenschaften werden wie in Beispiel 1 beschrieben, geprüft. Die Rückerholung beträgt 72%.
Beispiel 3
50Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copolymeres (MFI 230/2,16=4,0) werden mit 20 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen (HDPE) (MFI 190/2,16 = 3,4-4,6) und 20 Gew.-Teilen Ethylen-Propylen-Kautschuk sowie 6 Gew.-Teilen 1,2 Polybutadien (Molgewicht 3000) und zusätzlich 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse eine Bahn ausgepreßt Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 6,5 Mrad vernetzt. Danach wird in einem Umluftofen bei 220° C innerhalb 6 Minuten geschäumt Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Ratüngewicht von 50 kg/m3 und war bei —300C noch flexibel.
Beispiel 4
50 Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copo'ymere!, (MFI 230/2,16 = 4,0) werden mit 20 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen (HDPE) (MFI 190/2,16 = 3,4-4,6) und 20 Gew.-Teilen chloriertem Polyethylenkautschuk sowie 6 Gew.-Teilen 1 ^-Polybutadien (Molgewicht 3000) und zusätzlich 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse zu einer Bahn ausgepreßt. Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 5,0 Mrad vernetzt. Danach wird in einem Umluftofen bei 220° C innerhalb von 7 Minuten geschäumt Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Raumgewicht von 54 kg/m3 und brach bei 0° C.
Beispiel 5
70 Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copolymeres (MFI 230/2,16 = 4,0) werden mit 20 Gew.-Teilen Ethylen-Propyle^-Copolymer-Kautschuk sowie 6 Gew.-Teilen 1,2-PoIybudatien (Molgewicht 3000) und zusätzlich 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse zu einer Bahn ausgepreßt. Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 11 Mrad vernetzt. .-Danach wird in einem Umluftofen bei 2200C innerhalb von 6 Minuten geschäumt Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Raumgewicht von 50 kg/m3 und war bei —20°C noch flexibel.
Vergleichsbeispiel 1
90 Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copolymeres
(MFI = 4,0) werden mh 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid und 6 Gew.-Teilen 1,2-Polybutadien (Molgewicht 3000) in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse eine Bahn ausgepreßt. Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 10 Mrad vernetzt Danach wird in einem Umluftofen bei 2200C innerhalb von 6 Minuten geschäumt Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Raumgewicht von 55 kg/m3 und war bei 25°C spröde.
Vergleichsbeispiel 2
69 Gew.-Teile Propylen-Ethylen-Copolymeres
(MFI = 4,0) werden mit 21 Gew.-Teilen Hochdruckpolyethylen (LDPE) (MFI 3,4—4,«} und 10 Gew.-Teilen Azodicarbonamid sowie 6 Gew.-Ttilen 1,2-Polybutadien (Molgewicht 3000) in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse eine Bahn ausgepreßt. Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 7,5 Mrad vernetzt. Danach wird in einem Umluftofen bei 2200C innerhalb von 6 Minuten geschäumt Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Raumgewicht von 50 kg/m3. Er war bei 0° C spröde.
Vergleichsbeispiel 3
63 Gew.-Teile Polypropylen (MFI 230/2,16 = 2,5-5,0) werden mit 31 Gew.-Teilen Niederdruckpolyethylen (HDPE) (MFI 190/2,16 = 3,4-4,6) und 6 Gew.-Tei-
J5 len Azodicarbonamid sowie 6 Gew.-Teilen 1,2-Polybutadien (Molgewicht 3000) in einem Extruder homogenisiert und über eine Breitschlitzdüse zu einer Bahn gepreßt Die Bahn wird in einem nachfolgenden Arbeitsgang durch Elektronenstrahlen mit einer Dosis von 8,5 Mrad vernetzt Danach wird in einem Umluftofen bei 2200C innerhalb von 6 Minuten geschäumt. Der erhaltene Schaumstoff hatte ein Raumgewicht von 72 kg/m3 und war bereits bei 23" C spröde.
Die Prüfung der Kälteflexibiütät erfolgte durch
■»5 Biegen um eine Kante, die einen Winkel von 90° bildete. Die Biegezeit betrug ca. 2 see.

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen, wobei zunächst eine homogene Mischung aus Polypropylen oder einem Propylen-Ethylen-Copolymeren mit bis zu 20 Gew.-Teilen flüssigen Polybutadienen mit einem Gehalt von mindestens 35 Gew.-% 1,2-Vinylpolybutadien und einem Molekulargewicht von 500 bis 10 000 sowie geeigns ten Vernetzungs- und/oder Schaum- Ό mitteln unterhalb der Zersetzungstemperatur der Vernetzungs- und/oder Schäummittel hergestellt und die Mischung gegebenenfalls geformt und dann mit energiereicher Strahlung behandelt und zur Vernetzung urd Verschäumung, z. B. in einem Ofen, weiterbehanddt wird, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Gew.-Teile Polypropylen oder Propylen· Ethylen-Copolymeres der Mischung vor der Bestrahlung 10 bis 100 Gew.-Teile aus Ethylen-Propylen-Dien-Kaütschük und/oder Ethy- a> len-Propylen-Kautschuk und/oder gegebenenfalls chloriertes Polyethylen zugesetzt werden und die Masse homogen vermischt und dann bestrahlt sowie vernetzt und geschäumt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ate energiereiche Strahlen Elektronenstrahlen verwendet werden und die Bestrahlungsdosis 1 bis 10 Mra;l beträgt.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf 100 Gew.-Teile Polypropylen iider Propylen-Ethylen-Copolymeres vor der Bestrahlung 20 bis 80 Gew.-Teile gegebenenfalls chlorierte Polyethylene zugesetzt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekernzeichnet, daß 5 bis 20Gew.-Teile eines chemischen Treibmittels verwendet werden.
DE19823219331 1982-05-22 1982-05-22 Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen Expired DE3219331C1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823219331 DE3219331C1 (de) 1982-05-22 1982-05-22 Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen
SE8300024A SE8300024L (sv) 1982-05-22 1983-01-03 Forfarande for framstellning av rymdnetspolymeriserad skumplast av polypropen
BE0/210700A BE896662A (fr) 1982-05-22 1983-05-04 Procede de fabrication de matieres expanseees de polypropylene reticulees
FR8308417A FR2527217A1 (fr) 1982-05-22 1983-05-20 Procede pour la fabrication de mousses de polypropylene reticulees
GB08313991A GB2123004A (en) 1982-05-22 1983-05-20 Preparing crosslinked propylene polymer foams

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823219331 DE3219331C1 (de) 1982-05-22 1982-05-22 Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3219331C1 true DE3219331C1 (de) 1983-12-29

Family

ID=6164281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823219331 Expired DE3219331C1 (de) 1982-05-22 1982-05-22 Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen

Country Status (5)

Country Link
BE (1) BE896662A (de)
DE (1) DE3219331C1 (de)
FR (1) FR2527217A1 (de)
GB (1) GB2123004A (de)
SE (1) SE8300024L (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0542253A2 (de) * 1991-11-12 1993-05-19 CENTRO SVILUPPO SETTORI IMPIEGO S.r.l. Propylenpolymere und Copolymere mit Vinylpolybutadien gepfropft und deren Herstellungsverfahren

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1272915B (it) * 1995-01-20 1997-07-01 Commer Spa Polimeri e copolimeri propilenici graffati
JP2009013397A (ja) * 2007-06-04 2009-01-22 Nitto Denko Corp 熱可塑性樹脂発泡体、およびその製造方法
CN101679660B (zh) * 2007-06-11 2012-10-24 积水化学工业株式会社 闭孔发泡橡胶片及其制造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NICHTS-ERMITTELT *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0542253A2 (de) * 1991-11-12 1993-05-19 CENTRO SVILUPPO SETTORI IMPIEGO S.r.l. Propylenpolymere und Copolymere mit Vinylpolybutadien gepfropft und deren Herstellungsverfahren
EP0542253A3 (de) * 1991-11-12 1994-02-02 Sviluppo Settori Impiego Srl

Also Published As

Publication number Publication date
FR2527217A1 (fr) 1983-11-25
GB8313991D0 (en) 1983-06-29
GB2123004A (en) 1984-01-25
SE8300024L (sv) 1983-11-23
SE8300024D0 (sv) 1983-01-03
BE896662A (fr) 1983-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0072444B1 (de) Formmasse für einen vernetzten Schaumstoff aus Polyolefinen und Äthylen-Propylen-Kautschuk und Verfahren zum Herstellen des Schaumstoffes
DE3100370C2 (de) Anorganische Füllstoffe enthaltender vernetzter Schaum auf Basis eines Ethylen-Vinylacetat-Copolymers und Verfahren zu dessen Herstellung
DE602005005351T2 (de) Von natur aus offenzelliger polypropylenschaum mit grosser zellgrösse
DE3032635C2 (de) Verwendung einer Zusammensetzung aus einem Propylen-Copolymeren und Polyethylen zur Herstellung eines vernetzten Polyolefinschaums
DE2728573C3 (de) Verfahren zur Herstellung offenzelliger Schaumstoffe
EP1149858B1 (de) Verfahren zur Herstellung von genarbten Polyolefinfolien und deren Verwendung
DE3413083C2 (de)
DE1162072B (de) Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern oder UEberzuegen aus vernetzten, gegebenenfalls verschaeumten Polyolefinen
DE2734979A1 (de) Vernetzter weicher und flexibler schaumstoff und verfahren zu seiner herstellung
DE3626349A1 (de) Formmasse fuer einen vernetzten schaumstoff fuer schallschutzanwendungen aus polyolefinen und ethylen-propylen-kautschuk und verfahren zum herstellen des schaumstoffes
DE2425569A1 (de) Verfahren zur herstellung eines vernetzten schaumstoffs
DE3219331C1 (de) Verfahren zur Herstellung von vernetzten Polyolefinschaumstoffen
DE69727377T2 (de) Expandierte polyolefinpartikel und verfahren zu ihrer herstellung
DE2839733C2 (de) Verfahren zur Herstellung von vernetzten) u.ggf. geschäumtem Polypropylen
EP0790273B9 (de) Polyolefin-Weichschaumstoff mit Wärmedämmungseigenschaften und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2611491C3 (de) Verschäumbare und vernetzbare Formmasse aus silanmodifiziertem Polyäthylen
EP0186110A1 (de) Verfahren zum Herstellen von vernetzten geschlossenzelligen Polyolefin-Schaumstoffkörpern
DE69921928T2 (de) Vernetzter Polyolefinweichschaumstoff
DE69831043T2 (de) Schaumstoffkörper, daraus hergestelltes innenverkleidungsmaterial, oder formkörper für innenverkleidung von fahrzeugen, und herstellungsverfahren
DE1769509C3 (de) Polyvinylchlorid-Schaumstoff und \ -rfahren zu dessen Herstellung
DE1803979A1 (de) Verschaeumbare Polystyrolmassen fuer das Spritzgussverfahren,Spritzgussformkoerper und Verfahren zu deren Herstellung
DE2351515C3 (de) Verfahren zur Herstellung feinzelliger Schaumstoffe
DE3626350A1 (de) Innenraumverkleidung fuer ein kraftfahrzeug und verfahren zu ihrer herstellung
DE1544999A1 (de) Polypropylenschaumstoff und Verfahren zur Herstellung desselben
EP0453836B1 (de) Schaumstoffe auf Basis eines Olefincopolymeren

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of the examined application without publication of unexamined application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SEKISUI (EUROPE) AG, ZUG, CH

8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: STREHL, P., DIPL.-ING. DIPL.-WIRTSCH.-ING. SCHUEBEL-HOPF, U., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. GROENING, H.,DIPL.-ING., PAT.-ANWAELTE SCHULZ, R., DIPL.-PHYS. DR.RER.NAT., PAT.- U. RECHTSANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee