DE3217703C2 - Verfahren zur Steuerung eines Querschneiders sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Steuerung eines Querschneiders sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

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Abstract

An einem Übergang zwischen einem ersten und einem zweiten Satz Justagemarkierungen auf einer Materialbahn wird angrenzend an die erste Markierung des zweiten Satzes eine Zielmarkierung (26) angebracht. Diese wird elektronisch erfaßt und zu einer Trennstation (16) verfolgt. Während eines Austragswechsels oder eines Rollenwechsels innerhalb eines Auftrags wird die Materialbahn (10) automatisch am Übergang zwischen den Markierungssätzen von der Trennvorrichtung (16) quer durchtrennt, und die Zielmarkierung (26) wird zu einer Station zwischen der Trennvorrichtung (16) und der Zuschneidmaschine (20) verfolgt. Die Messer der Zuschneidmaschine (20) scheren bzw. begradigen die Materialbahn (10) an der Zielmarkierung (26) und schneiden danach die Materialbahn automatisch synchron mit dem zweiten Satz Markierungen zu. Die Arbeitsweise der Messer der Zuschneidmaschine in der Markierungsschneid-Betriebsart wird ohne Gleichlaufverlust am Übergangsabschnitt der Materialbahn aufrechterhalten. Ein Eingreifen der Bedienungsperson entfällt, und die Abfallmenge wird minimiert.

Description

a) daß ein Zähler (34) die Zielmarkierung (26) vom Zielmarkierungsfühler {28) bis zu einer Lage zwischen dem Kurzquerschneider (16) und dem Querschneider (20, 20') verfolgt, und dann ein Auslösesignal an die Steuerlogik (22) für den Querschneider (20,20') liefert,
b) daß alt Steuerlogik (22) die Zielmarkierung (26) von dieser Zwischenprsition zwischen Kurzquerschneider (Ip) und Querschneider (20,20') aus in Abhängigkeit vfj Auslösesignal zum Querschneider verfolgt,
c) daß die Vorderkante des NachiaufafaschiiiiicS (64) anschließend durch den Querschneider (20, 20') an der Stelle der Zielmarkierung (26) exakt zugeschnitten wird,
b) daß der optische Fühler (66) Schneidesignale für den regulären Betrieb des Querschneiders (20, 20') in Abhängigkeit von den passierenden Schneidmarkierungen auf der Materialbahn (10) liefert.
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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zielmarkierung (26) auf dem Nachlaufabschnitt (64) im Anschluß an die erste am Nachlaufabschnitt angebrachte Schneidmarkierung angebracht wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, gekennzeichnet durch einen ersten (20) und einen zweiten Querschneider (20'), wobei der Vorlaufabschnitt (62) dem ersten Querschneider (20) zugeführt wird, und wobei die Messer des ersten Querschneiders (20) zum Querscfr iiden des Vorlaufabschnittes an der Stelle der am Vorlaufabschnitt angebrachten Schneidmarkierungen in der Schneidmarkierungs-Betriebsart veranlaßt werden, und wobei der Nachlaufabschnitt dem zweiten Querschneider (20') zügeführt wird und die Messer des zweiten Querschneiders (20') zum automatischen Querschneiden des Nachlaufabschnittes an der Stelle der am Nachlaufabschnitt angebrachten Schneidmarkierungen veranlaßt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit einem von einer Auslösesteuerung (40) auslösbaren Kurzquerschneider zum Trennen einer Materialbahn (10) in einen Vorlaufabschnitt (62) und einen Nachlaufabschnitt (64) sowie mit mindestens einem von mindestens einer Steuerlogik (22, 22') auslösbaren Querschneider (20, 20') zum zuschneiden der Materialbahn in durch Schneidmarkierungen vorbestimmte Längen (L), mit einem die Schneidmarkierungen erfassenden optischen Fühler (66), mit einem stromaufwärts des Kurzquerschneiders (16) angeordneten Zielmarkierungsfühler (28) zum Erfassen einer auf dem Nachlaufabschnitt angebrachten Zielmarkierung (26) mit einer Einrichtung (36, 38) zum Erzeugen eines die Bahnbewegung bezeichnenden Impulsstromes und mit einem Zähler (32) zum elektronischen Verfolgen der Zielmarkierung (26) bis zu einer Lage stromaufwärts des Kurzquerschneiders (16), dadurch gekennzeichnet, daß
a) ein zweiter Zähler (34) zum elektron ischen Verfolgen der Zielmarkierung (26) vom Zielmarkierungsfühler (28) bis zu einer zwischen Kurzquerschneider (16) und Querschneider (20, 20') angeordneten Fotozelle (44) vorgesehen ist,
b) eine Einrichtung (42,74,22) zum Verfolgen der Zielmarkierung (26) von der Fotozelle (44) zum Querschneider (20, 20'), die ein Logikglied (42) aufweist, welches mit dem Zähler (34) und einem Wählschalter (74) verbunden ist und auf die Steuerlogik (22) zum Auslösen des Schnittes an der Zieknarkierung (26) einwirkt
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zähler (34) mit dem Zielmarkierungsfühler (28) und einem von einem Meßrad (36) beaufschlagten Meßrad-Kodierer (38) verbunden ist
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß Hie Zielmarkierung (26) durch den Zielmarkierungüfühier (28) magnetisch erfaßbar ist.
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Steuerung eines Querschneiders gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 4.
Ein derartiges Verfahren ist in der älteren DE-OS 10 046 vorgeschlagen worden.
In dieser Druckschrift sind eine magnetische Zielmarkierung und zwei magnetische Sensoren vorgesehen. Der eine Magnetsensor stellt die magnetische Zielmarkierung fest und triggert einen Mikrocomputer, der seinerseits einen Kurzquerschneider betätigt. Dieser trennt die Materialbahn in einen Vorlaufabschnitt und einen Nachlaufabschnitt. Der zweite Magnetsensor stellt die Zielmarkierung in einer Position stromabwärts des Kurzquerschneiders fest und triggert den Mikrocomputer, um einen Strom von Impulsen zu erzeugen, wobei die Trennung zwischen den Impulsen der tatsächlichen Trennung zwischen den Schneidmarkierungen auf dem Nachlaufabschnitt entspricht. Während der Spalt zwischen Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt den Querschneider durchläuft, triggern die vom Mikrocomputer erzeugten Impulse die Steuerlogik des Querschneiders, der seinerseits den Querschneider in die Markierungsschneid-Betriebsart überführt. Während
der Zeit, in der der Spalt den Querschneider durchläuft, schneiden dessen Messer »Luft«, während der gleichen Zeit werden sie auch in der Markierungsschneid-Betriebsart in Synchronisation mit den vom Mikrocomputer erzeugten impulsen gebracht. Der Querschneider arbeitet somit ohne Unterbrechung weiter, wenn der Spalt zwischen Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt diesen durchläuft Der Querschneider wird somit niemals angehalten, das heißt seine Messer werden nie in Ruhestellung angehoben.
Nachdem der Querschneider den Spait durchlaufen hat, kommt die Zielmarkierung am Querschneider an. Zu diesem Zeitpunkt erscheint am Ausgang des Mikrocomputers ein Impuls. Dies ist deswegen der Fall, da die Zielmarkierung auf der Materialbahn an der Stelle einer Schneidmarkierung des Nachiaufabschnittes angeordnet ist
Der Querschneider schneidet daher den Nachlaufabschnitt an der Zielmarkierung, das heißt (auch) an der Schneidmarkierung. Der Querschneider ist bereits in der Markierungsschneid-Betriebsart, wenn er den Schnitt durchführt.
In der DE-OS 32 10 046 ist somit bereits eine magnetische Zielmarkierung und ein magnetischer Sensor oder Fühler stromaufwärts des Kurzquerschneiders beschrieben, der einen Verfolgebetrieb der Zielmarkierung zu einem Punkt unmittelbar stromaufwärts vom Kurzquerschneider triggert, wobei diesem Vorgang ein automatisches Ingangsetzen des Kurzquerschneiders folgt, um die Materialbahn an einem Punkt stromabwärts der Zielmarkierung in einen Vorlaufabschnitt und einen Nachlaufabschnitt zu trennen, und wobei der Kurzquerschneider den Nachlaufabschnitt an der Stelle der Zielmarkierung begradigt
Eine Steuerlogik innerhalb des Querschneiders aktiviert einen die Schneidmarkierungen erfassenden optischen Fühler lediglich in sog. Fenstern, um Störsignale aufgrund von Strukturen oder Fehlern der Materialbahn möglichst auszuschließen.
Bisher ist in der Markierungsschneid-Betriebsart das Eingreifen der Bedienungsperson erforderlich, wenn die Bahn aus einer oder mehreren durch eine Spleißung verbundenen Bahnen besteht und entweder
1. ein Rollenwechsel innerhalb ei-r es Auftrags auftritt, wobei der Abstand zwischen den Justagemarkierungen zwar auf beiden Seiten der Spleißung aufrechterhalten wird, der Abstand zwischen den Markierungen jedoch in der Spleißstelle verlorengegangen ist, oder
2. ein A'iftragswechsel erforderlich ist, wobei sich der Abstand zwischen den Justagemarkierungen zwischen den Auftragen an der Spleißstelle ändert, so daß die Zuscimeidmesser auf jeder Seite der Spleißung unterschiedlich lange Tafeln zuschneiden müssen.
Das Eingreifen einer Bedienungsperson ist notwendig, wenn ein Auftragswechsel erfolgt oder ein Rollenwechsel innerhalb eines Auftrags stattfindet, weil sich die Schneidmesser normalerweise nicht mit den Schneidmarkierungen auf der der Spleißung folgenden Bahn in Synchronisation befinden. Die der Spleißung folgenden Schneidmarkierungen erscheinen nicht in den von der Logiksteuerung erzeugten Lichtfühlerfenstern, da die Fenster auf de.· Grundlage der Abstände zwischen den Markierungen vor der Spleißung erzeugt werden. Die Bedienungsperson muß also einen Stromauf- oder Stromab-Nachstellknopf drücken, so daß die Logiksteaerung die Messer mit den Schneidmarkierungen auf der Bahn nach der Spleißung in Gleichlauf bringt Diese manuelle Nachstellung ist zeitaufwendig und resultiert im vorübergehenden Zuschneiden von Tafeln mit falscher Länge, so daß Abfall und eine außerordentlich lange Tafel entsteht, die z. B. zu einem Stau in der Tafelstapelvorrichtung führen kann.
Ferner ist es bei einem Auftragswechsel erforderlich, ίο die Matenalbahn an der Spleißung zu durchtrennen, um den alten und den neuen Auftrag voneinander zu trennen, und bei einem Rollenwechsel muß die Materialbahn an der Spleißung durchtrennt werden, so daß die Schneidmesser genügend Zeit haben, für den ersten Schnitt an der neuen Bahnrolle in Bereitschaft gebracht zu werden. Das Durchtrennen der Bahn muß manuell ausgelöst werden. Die Bedienungsperson beobachtet die sich der Trennvorrichtung nähernde Spleißung und drückt den Knopf, der eine Trennmessersteuerung aktiviert die die Trennmesser betätigt, ^o daß sie die Bahn durchtrennen. Typischerweise wird bei Anwendung dieses Verfahrens eine Spleißung um einen oder mehrere Meter verfehlt, so daß Abfall erzeugt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahrer, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie einen Apparat zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch 5 so auszugestalten, daß die Steuerung vereinfacht wird, die bestehende Synchronisation zwischen den Schneidmarkierungen des Vorlaüfabschnittes und Nachiaufabschnittes in bezug auf den Querschneider aufrecht erhalten wird, daß während des Vorbeilaufes des Spaltes zwischen Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt der durchtrennten Bahn die Schneidemesser des Querschneiders automatisch angehalten werden, und daß auf einen zweiten Zielmarkierungsfühler verzichtet werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruches 1 beziehungsweise des Anspruches 5 gelöst. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den auf diese Ansprüche rückbezogenen Unteransprüchen unter Schutz gestellt.
Der hier beschriebene Typ von Querschneider ist von dem in der DE-OS 32 10 046 beschriebener, somit verschieden. Es gibt hierbei keinen kontinuierlichen Betrieb während des Durchlaufens des Spaltes, sondern der Querschneider wird angehalten, das heißt seine Schneidemesser werden angehoben, wenn die Unterkante des Vorlaufabschnittes der durchtrennten Bahn von der Position eines optischen Fühlers oder Sensors zum Querschneider verfolgt wird.
Die Verfolgung der Zielmarkierung erfolgt durch oinen Zähler von der Position des Zielmarkierungsfühlers zur Position des optischen Fühlers. Dieser optische Fühler stellt eine Bahnkante fest, nicht jedoch Schneidcmarkierungen, und nicht eine magnetische Zielmarkierung. Der Zähler erzeugt ein Signal, das über eine Logik der Steuerlogik des Querschneiders zugeführt wird. Dieses Signal zeigt an, c"aß die Zielmarkierung zur Stelle des optischen Wühlers verfolgt worden ist. Die Steuerlogik verfolgt dann die Zielmarkierung von dieser Stellung des optischen Fühlers zum Querschneider und veranlaßt die Schneidemesser desselben, den Nachlaufabschnitt der durchtrennten Bahn exakt an der Stelle der Zielmarkierung abzuschneiden und damit zu begradigen.
Da somit beim Anmeldungsgegenstand die Zielmarkierung im Anschluß an eine Schneidemarkierung des Nachiaufabschnittes angebracht ist, kann dieser Begradigungs-Feinschnitt genau an der Stelle der Schneid-
markierung stattfinden. Die Schneidmarkierung erscheint daher stets in einem sogenannten Fenster des optischen Fühlers, zusammenfallend mit dem Feinschnitt, so daß der Querschneider in der Markierungsschneid-Betriebsart verbleibt und in dieser Betriebsart mit allen Schneidmarkierungen des nachfolgenden Nachlaufabschnittes in Synchronisation verbleibt.
Wie erwähnt, wird die Zielmarkierung mit Hilfe des Zählers zur Position des optischen Fühlers verfolgt. Diese Position liegt zwischen Kurzquerschneider und Querschneider. Im Unterschied dazu wird beim Gegenstand der DE-OS 32 10 046.9 die Zielmarkierung nach dem Trennen der Materialbahn in einen Vorlaufabschnitt und einen Nachlaufabschnitt von der Position des (magnetischen) Fühlers zum Querschneider selbst verfolgt. Die unterschiedlichen Steuerungen ergeben sich aus den völlig unterschiedlichen Querschneidern, für welche diese Steuerungen eingesetzt werden, nämlich im Falle der DE-OS 32iöö4ö in kontinuierlich arbeitenden Querschneidern, und im Falle der vorliegenden Anmeldung in Querschneidern, deren Schneidebetrieb beim Durchlaufen des Spaltes zwischen Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt angehalten wird.
Beim Anmeldungsgegenstand ist kein manueller Eingriff einer Bedienungsperson mehr erforderlich, wenn eine Spleißung zweier miteinander verbundener Bahnen innerhalb eines Auftrages erforderlich wird, oder wenn sich bei einem Auftragswechsel die Länge der gewünschten Bahnstücke, Tafeln oder Schachtelrohlinge ändert Es ist ein automatischer Betrieb möglich, während der Querschneider in der Markierungsschneid-Betriebsart verbleibt. Die unter Schutz gestellte Einrichtung ermöglicht dies in einfacher, zuverlässiger und kostengünstiger Weise. Hierdurch wird die Abfallmenge bis zu einem Minimum reduziert, desgleichen eine übermäßig lange Abfalltafel vermieden, die einen Stau
Im Anschluß an die erste Schneidmarkierung des Nachlaufabschnittes stromauf von der Obergangsstelle beziehungsweise dem Spalt zwischen Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt wird eine erfaßbare Zielmarkierung angebracht Die laufende Materialbahn wird von den Messern des Querschneiders synchron mit dem am Vorlaufabschnitt angebrachten Zielmarkierungen stromab vom Spalt abgeschnitten. Die Zielmarkierung wird erfaßt wenn sie an einer dem Querschneider vorgeschalteten Station erscheint.
Sie wird zunächst zu dem dem Querschneider vorgeschalteten Kurzquerschneider verfolgt, ein Durchtrennen der Materialbahn in Vorlaufabschnitt und Nachlaufabschnitt whd sodann automatisch ausgelöst Sowohl auf dem Vorlaufabschnitt als auch auf dem Nachlaufabschnitt sind Schneidmarkiemngen angebracht, auf dem Nachlaufabschnitt ist zusätzlich eine Zielmarkierung angebracht Diese Zielmarkierung wird bis zu einer zweiten Station verfolgt, die zwischen Kurzquerschneider und Querschneider angeordnet ist; eine Logiksteuerung verfolgt sodann die Zielmarkierung von dieser zweiten Position zum Querschneider. Trifft die Zielmarkierung am Querschneider ein, so werden dessen Schneidemesser ausgelöst und begradigen den Nachlaufabschnitt an der Zielmarkierung, also angrenzend an die erste am Nachlaufabschnitt vorgesehene Schneidmarkierung. Anschließend erfolgt der Querschneidbetrieb am Nachiaufabschnitt in der Markierungsschneid-Betriebsart synchron mit den am Nachlaufabschnitt angebrachten Schneidmarkiemngen.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 ein Blockschaltbild einer Vorrichtung;
Fig.2A und 2B Ausschnitte einer bewegten Materialbahn mit Spleißabschnitten, die in der konventionellen Längenzuschnitt-Betriebsart mittels eines Kurzquerschneiders durchtrennt und durch den Querschneider in Zuschnitte unterteilt wird;
Fig.3A und 3B Ausschnitte einer bewegten Materialbahn mit vorbedruckten Abschnitten, die Schneidemarkierungen aufweisen, wobei die Bahn in konventioneller Weise mittels eines Kurzquerschneiders durchtrennt und durch den Querschneider in Zuschnitte unterteilt wird;
Fig.4A und 4B Ausschnitte einer bewegten Materialbahn mit gespleißten vorbedruckten Abschnitten, die automatisch mittels des Kurzquerschneiders durchtrennt und im Markierungsschneid-Modus in Zuschnitte unterteilt wird;
F i g. 5 einen Ausschnitt einer bewegten Materiaibahn mit vorbedruckten Abschnitten, die in Zuschnitte zu schneiden ist, wobei innerhalb eines Auftrags ein Rollenwechsel stattfindet; und
Fig.6 das Blockschaltbild einer Vorrichtung, die mit zwei Querschneidern eines zwischenraumfreien Auftragswechselsystems arbeitet.
Fig. 1 zeigt einen Teil einer Wellpappenmaschinenanlage, die eine laufende Wellpappebahn 10 verarbeitet.
Na&atehend werden die konventionellen Elemente der Wellpappenmaschinenanlage erläutert. Diese um· faßt eine Doppelseiten-Wellpappemaschine 14, der eine Klebemaschine 12 vorgeschaltet ist, und der ein Kurzquerschneider 16 zum Durchtrennen der Bahn, eine Längsschneid- und Rillenmaschine 18 zum Längsschneiden und Rillen der Bahn in bekannter Weise sowie ein Querschneider 20 nachgeschaltet sind. Der Querschneider enthält rotierende Messer, die von einer mit einer
bzw. Logiksteuereinheit 22 steuerbar sind. Der Querschneider und die Logiksteuereinheit 22 schneiden die Materialbahn in Zuschnitte gewünschter Länge auf der Basis der über die Tastatur eingegebenen Information. Der Querschneider 20 ist Fachleuten als Typ-B-Querschneider bekannt und ist z. B. eine Reliance-Maschine, die in der Lage ist, erstens Längen-Zuschnitte bei automatisiertem Auftragswechsel auszuführen und zweitens Markierungs- bzw. Schnittlinien-Zuschnitte nur bei manuell ausgelöstem Auftragswechsel auszuführen, wobei die Synchronisation an einem Übergangsabschnitt in der Materialbahn, z. B. einem Zwischenraum oder einer Spleißung, verlorengeht
Beim Anmeidungsgegenstand soll der Kurzquerschneider 16 derart betätigt und die Steuerlogik 22 derart betätigt werden, daß der Querschneider 20 in der Markierungsschneid-Betriebsart vollständig automatisiertwird.
Nachstehend folgt eine Zusammenfassung der Funktionsweise des Querschneiders 20 gemäß dem Stand der Technik in Verbindung mit dem Längenzuschneiden bei automatischem Auftragswechsel und der manuell ausgelösten Markierungsschneid-Betriebsart bei AuftragswechseL Die Einzelheiten der Funktionsweise der Maschine sind dem Fachmann allgemein bekannt.
Auftragswechsel bei Längenzuschneid-Betriebsart
A. Begradigen des Nachlaufabschnitts
Bei einem Auftragswechsel im Längenschneidbetrieb
B. Auslösen des Kurzquerschneiders
10
15
löst die Steuerlogik 22 den Kurzquerschneider 16 automatisch durch ein noch zu erläuterndes Verfahren aus, so daß der Kurzquerschneider die Materialbahn so durchtrennt, daß sie in einen Vorlaufabschnitt 62 und einen Nachlaufabschnitt 64 unterteilt wird (vgl. die F i g. 2A und 2B). Zuschnitte gemäß dem alten Auftrag werben vom Vorlaufende geschnitten, und Zuschnitte gemäß dem neuen Auftrag werden vom Nachlaufende geschnitten. Die elektrische Verbindung zwischen der Steuerlogik oder Steuerung 22 und dsm Kurzquerschneider 16 ist in Fig. 1 aus Gründen der Vereinfachung nicht gezeigt, da sie bei der Durchführung der Erfindung nicht angewandt wird.
Ein Meßrad bzw. eine Meßscheibe 96 und ein Codierer 98, die zwischen dem Kurzquerschneider 16 und einem optischen Fühler in Form eir«*r Fotozelle 44 angeordnet sind, erzeugen einen Impulsstrom, der die Bewegung des Nachlaufabschnitts bezeichnet. Ein mit den Zugrollen 102 des Querschneiders verbundener Codierer 100 erzeugt einen Impulsstrom, der die Bewegung des Vorlaufabschnitts bezeichnet. Die Fotozelle 44 ist unmittelbar mit der Steuerung 22 verbunden. Sie erfaßt die Hinterkante des Vorlaufabschnitts 62 und aktiviert die Steuerung 22, so daß diese der Hinterkante des Vorlaufabschnitts zum Querschneider folgt, indem sie eine Zählung der Zugrollen-Codiererimpulse auslöst. Wenn der Zählwert den bekannten Abstand A zwischen der Fotozelle 44 und dem Querschneider 20 erreicht, was bedeutet, daß die Hinterkante des Vorlaufabschnitts der Querschneider erreicht hat, werden die Zuschneidmesser von der Steuerung 22 in Bereitschaft gebracht. Die Messer bleiben in Bereitschaft in Erwartung des Einlaufs des Nachlaufabschnitls 64.
Die Fotozelle 44 erfaßt ferner die Vorderkante des Nachlaufabschnitts 64 und aktiviert die Steuerung 22, so daß diese die Vorderkante des Nachlaufabschnitts zum Querschneider verfolgt, indem sie eine Zählung der Meßscheiben-Codiererimpulse auslöst. Wenn der Zählwert der Meßscheiben-Codiererimpulse den bekannten Abstand A zwischen der Fotozelle 44 und dem Quer-Schneider 20 erreicht, betätigt die Steuerung 22 den Querschneider 20, so daß dieser die Vorderkante des Nachiaufabschnitts 64 begradigt. Der Begradigungsschnitt ist der erste Schnitt an dem Nachlaufabschnitt 64 und wird durchgeführt, um die durch den Trennvorgang mit dem Kurzquerschneider relativ ungenaue und zackige Vorderkante des Nachlaufabschnitts 64 Sauber zuzurichten (vgl. F i g. 2B).
Wenn der Begradigungsschnitt durchgeführt ist, löst die Steuerung 22 eine weitere Zählung der Meßscheiben-Codiererimpulse aus. Wenn der Zählwert die erwünschte Zuschnittlänge L' für den neuen Auftrag gemäß der Eingabe über die Tastatur 24 erreicht, betätigt die Steuerung 22 den Querschneider 20, so daß dieser die Materialbahn zuschneidet Dadurch wird der erste dem neuen Auftrag entsprechende Zuschnitt mit einer Länge L' erzeugt Diese Betätigung der Schneidmesser durch die Steuerung 22 wird während des gesamten neuen Auftrags wiederholt und als »Längenzuschneid-Betriebsart« bezeichnet
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Wie bereits erwähnt, wird der Kurzquerschneider 16 von der Steuerung 22 automatisch angesteuert und durchtrennt die Materialbahn während eines Auftragswechsels. Dabei wird der Kurzquerschneider 16 tatsächlich so betätigt daß er die Bahn am Ende des letzten Zuschnitts des alten Auftrags, also am Ende des letzten Zuschnitts des späteren Vorlaufabschnitts, durchtrennt (vgl. Fig.3A). Zu Beginn und vor irgendeinem Auftragswechsel läuft die Vorderkante des Vorlaufabschnitts 152 in Richtung des Querschneiders 20 und passiert die Fotozelle 44. Zu diesem Zeitpunkt errechnet die Steuerung 22 die Position des Endes des letzten Zuschnitts relativ zum Querschneider 20 auf der Grundlage der erwünschten Zuschnittlänge L für gemäß dem alten Auftrag vom Vorlaufabschnitt abgeschnittene Zuschnitte, die Anzahl η der im Auftrag zuzuschneidenden Zuschnitte und den bekannten Abstand A zwischen der Fotozelle 44 und dem Querschneider 20. Insbesondere ist dabei die Position P des Endes des letzten Zuschnitts stromauf vom Querschneider 20 beim Vorbeilauf der Vorderkante des Vorlaufabschnitts 62 an der Fotozelle 44:
P = A + L ■ n.
Wenn die Vorderkante des Vorlaufabschnitts 62 die Fotozelle 44 passiert, steuert die Fotozelle die Steuerung 22 an. Die Steuerung 22 löst eine Zählung der Meßscheiben-Codiererimpulse aus, so daß das Ende des letzten Zuschnitts des Auftrags von der Position P zum Kurzquerschneider 16 verfolgt wird. Wenn der Zählwert den bekannten Abstand 5 zwischen dem Kurzquerschricider 16 und dem Querschneider 20 erreicht, aktiviert die Steuerung 22 den Kurzquerschneider, der die Materialbahn am Ende des letzten Zuschnitts des Auftrags durch trennt.
Danach wird zwischen dem Vor- und dem Nachlaufabschnitl ein Zwischenraum ζ. Β. dadurch erzeugt, daß der Vorlaufabschnitt in herkömmlicher Weise beschleunigt wird (vgl. F i g. 2B). Wenn der Zwischenraum den Querschneider 20 passiert, befindet sich der Querschneide im »Zwischenraum-Zusiand« und bleibt in der Längenzuschneid-Betriebsart, wobei sich die Zuschneidmesser »in Bereitschaft« befinden. Der Querschneider 20 begradigt den Nachlaufabschnitt 64 in dei vorher erläuterten Weise und arbeitet weiter in der Längenzuschneid-Betriebsart aufgrund der neuen SoII-Zuschnitilänge L'.
Aus der vorstehenden Erläuterung ist ersichtlich, daß während eines Auftragswechsels in der Längenzuschneid-Betriebsart zwei Arbeitsvorgänge des Querschneiders 20 ablaufen: Erstens wird der Kurzquerschneider ausgelöst und durchtrennt die Bahn am Ende des letztem Zuschnitts des alten Auftrags, und zweitens werden die Zuschneidmesser betätigt und begradigen risn Nachlaufabschnitt, wonach sie diesen weiter in der Längenziuschneid-Betriebsart zuschneiden, nachdem der Kurzquerschneider ausgelöst wurde und diesen die Bahn durchtrennt hat.
Auftragswechsel bei Markierungsschneid-Betriebsart A. Manuell ausgelöster Kurzquerschneider
Für die Markierungsschneid-Betriebsart weist die Materialbahn 10 gedruckte Kennmarkierungen und Schneidernarkierungen auf, so daß Zuschnitte mit der Soll-Länge derart von der Bahn abgeschnitten werden können, daß jeder Zuschnitt die gleichen gedruckten Kennmaricierungen trägt Beim B-Typ-Querschneider 20 kann die Steuerung 22 in der Markierungsschneid-Betriebsart zur Durchführung eines automatischen Auftragswechsels den Kurzquerschneider nicht auslösen,
und der Gleichlauf zwischen den Schneidmessern und den Schneidemarkierungen auf der Materilbahn kann zwischen dem Vor- und dem Nachlaufabschnitt 62 und 64 nicht aufrechterhalten werden. Somit muß der Kurzquerschneider aufgrund eines manuell ausgelösten Befehls aktiviert werden, und es ist eine Stromauf- oder eine Stromab-Nachstellung erforderlich, um die Zuschneidmesser mit den Schneidemarkierungen auf dem Nachlaufabschnitt wieder in Gleichlauf zu bringen.
B. Lichtfühler-Fenster
Ein optischer bzw. Lichtfühler 66, der vom Querschneider 20 um mindestens einen Schneidmesserumfang entfernt positioniert ist, wird von der Steuerung 22 periodisch aktiviert und tastet einen endlichen Materialbahnabschnitt in bezug auf Schneidemarkierungen während eines Zeit-»Fensters« ab. Die Dimensionen des Fensters können sich ändern. Typischcr-wcise erstreckt sich das Fenster über eine Mindestlänge von 50,8 mm vor und 50,8 mm nach einer Schneidemarkierung. Die Schneidemarkierungen haben typischerweise eine Breite von 6,35 mm entlang der Bahnkante und eine Länge von 152,4 mm über die Bahnbreite. Die Schneidemarkierungen sind bevorzugt längs einer Kante der Materialbahn 10 positioniert, sie können aber erwünschtenfalls auch im Mittenabschnitt der Bahn angeordnet sein.
Während der Voriaufabschnitt 62 den Querschneider 20 durchläuft, werden die Zuschneidmesser von der Steuerung 22 betätigt und schneiden den Vorlaufabschnitl an seinen Schneidemarkierungen in der Markierungsschneid-Betriebsart. Wenn die Hinterkante des Vorlaufabschnitts bis zum Querschneider 20 verfolgt wird, setzt die Steuerung dessen Schneidmesser in Bereitschaft. Bevor der Nachlaufabschnitt 64 den Lichtfühler erreicht und während sich der Querschneider 20 im »Zwischenraum-Zustand« befindet, bleiben die Schneidmesser in Bereitschaft. Wenn die Vorderkante des Nachlaufabschnitts schließlich die Fotozelle 44 erreicht, löst diese die Steuerung 22 in der bereits erläuterten Weise aus. Die Steuerung 22 verfolgt dann die Vorderkante des Nachlaufcbschnitts von der Fotozelle bis zum Querschneider 20, der die Vorderkante des Nachlaufabschnitts in der Längenzuschneid-Betriebsart begradigt (vgl. F i g. 2B).
C. Stromauf- oder Stromab-Nachstellung
Um den Querschneider 20 nach dem Begradigungsvorgang in die Markierungsschneid-Betriebsart zu bringen, so daß die Schneidmesser den Nachlaufabschnitt nach Maßgabe der Erfassung von Scuneidemarkierungen in den Lichtfühlerfenstern schneiden, muß die Bedienungsperson einen Stromauf- oder einen Stromab-Nachstellknopf manuell drücken. Während eines Stromauf- oder Stromab-Nachstellens wird das Lichtfühlerfenster durch die Steuerung 22 beschleunigt oder verzögert, bis es mit einer Schneidemarkierung zusammenfällt Das heißt, das Lichtfühlerfenster wird zeitlich verschoben, bis es mit dem Vorbeilauf einer Schneidemarkierung am Lichtfühler zusammenfällt In der Längenzuschneid-Betriebsart werden die Lichtfühlerfenster durch die Steuerung 22 auf der Grundlage der Zählung der Meßscheibencodiererimpulse und der Tastatureingabe der Zuschnittlänge L' unmittelbar vor jedem Schnitt der Schneidmesser erzeugt Beim ersten Zusammenfallen einer Schneidemarkierung und eines Fensters löst die Steuerung 22 eine Zählung der Meßscheibencodiererimpulse aus. Das nächste Fenster wird erzeugt, während die Schneidmesser immer noch in der Längenzuschneid-Betriebsart arbeiten, und wenn dieses Fenster mit der nächsten Schneidemarkierung zusammenfällt, berechnet die Steuerung 22 den Abstand zwischen den beiden Fenstern in Form von Meßscheiben-Codiererimpulsen und nutzt diese Anzahl dazu, anschließend den Lichtfühler periodisch zu aktivieren. Die Schneidmesser werden dann von der Steuerung 22 so aktiviert, daß sie die Bahn aufgrund der Erfassung jeder Schneidemarkieruiig in einem Fenster zuschneiden, und der Querschneider arbeitet dann in der Markierungsschneid-Betriebsart.
Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß sich beim Betrieb der Zuschneidmaschine 20 während eines Auftragswechsels in der Markierungsschneid-Betriebsart drei Nachteile einstellen:
Ί. der !Cm/querschneider So muß manueii zum Durchtrennen der Materialbahn aktiviert werden; 2. die Schneidmesser begradigen zwar zuerst die Vorderkante des Nachlaufabschnitts, befinden sich aber nicht in Synchronisation mit den Schneidemarkierungen des Nachlaufabschnitts; und 3. eine manuell ausgelöste Nachstellung ist erforderlich, um den Querschneider relativ zum Nachlaufabschnitt in die Markierungsschneid-Betriebsart zu bringen.
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf eine automatische Steuerung, wobei der Querschneider 20 ohne Verlust der Synchronisation in der Markierungsschneid-Betriebsart arbeitet, obwohl ein Übergang zwischen Schneidemarkierungen auf der Materialbahn, z. B. an einer Spleißung, vorhanden ist, wobei
1, der Querschneider und der Kurzcjusrschneidsr so in Gleichlauf gebracht werden, daß ein automatischer Schervorgang durchgeführt wird, und 2. der Nachlaufabschnitt an der ersten Schneidemarkierung einem Scheren oder Begradigen unterzogen wird, wobei die manuell auszulösende Stromauf- oder Stromab-Nachstellung entfällt.
A. Automatischer Auftragswechsel
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist an der Materialbahn 10 eine Zielmarkierung 26 in Ausrichtung mit der ersten ursprünglichen Schneidemarkierung des zweiten Satzes, der dem Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Markierungssatz auf der Bahn folgt, angebracht (vgl. F i g. 4A). Der Übergang erfolgt an einer Spleißung zwischen Bahnen 62 und 64 mittels Klebeband od. dgL die Zielmarkierung 26 ist bevorzugt ein magnetisch erfaßbares Band, z. B. ein Metallband, sie kann jedoch auch anders ausgebildet sein. Die Zielmarkierung 26 wird von einem Magnetfühler 28 erfaßt, der einen Impulsgeber 30 aktiviert der wiederum zwei Zähler 32 und 34 ansteuert Eine Meßscheibe 36 wird von der Materialbahn 10 getrieben und ist mit einem Codierer 38 gekoppelt Die Meßscheibe und der Codierer sind bekannte Einheiten, die einen die Bahnbewegung bezeichnenden Impulsstrom erzeugen. Die von dem Codierer 38 erzeugten Impulse werden von den Zählern 32
es und 34 gezählt zur Verfolgung der Zielmarkierung, wie noch erläutert wird.
Der Magnetfühler 28 und die Meßscheibe 36 sind an Stationen stromauf vom Querschneider 20 und dem
Kurzquerschneider 16 und in vorbestimmten Entfernungen von der Materialbahn positioniert. Der Zähler 32 ist auf den Bahnabstand zwischen dem Magnetfühler 28 und dem Kurzquerschneider 16 voreingestelh. Der Zähler verfolgt die Zielmarkierung 26 zum Kurzquerschneider 16, indem er die Meßscheiben-Codiererimpulse zählt. Wenn der Zähler 32 ausgezählt hat, hat die Zielmarkierung 26 die vorbestimmte Lage am Kurzquerschneider erreicht. Zu diesem Zeitpunkt erzeugt der Zähler 32 ein Kurzquerschneider-Auslösesteuersignal, so daß eine Kurzquerschneider-Auslösesteuerung 40 den Kurzquerschneider automatisch aktiviert. Der Kurzquerschneider 16 durchtrennt die Bahn 10 unmittelbar stromcb von der Spleißung (vgl. Fig.4A). Der vom Kurzquerschneider 16 ausgeführte Schnitt ist ungenau und zackig, jedoch wird damit die Bahn 10 in einen Vorlaufabschnitt 62 und einen Nachlaufabschnitt 64 durchtrennt. Die Zielmarkierung 26 befindet sich am Nachlaufabsrhriitt. Zwischen dem Vor- und dem Nachlaufabschnitt wird in bekannter Weise ein Zwischenraum hergestellt, um die Justierung der Längsschneid- und Rillenmaschine 18 und des Querschneiders 20 für den neuen Auftrag zu ermöglichen, bevor der Nachlaufabschnitt 64 eine dieser Maschinen erreicht (vgl. Fig. 4B).
Ursprünglich aktiviert die Steuerung 22 die Schneidmesser, so daß sie den Vorlaufabschnitt 62 in der Markierungsschneid-Betriebsart schneiden. Wenn sich jedoch der Querschneider 20 ι,τι »Zwischenraum-Zustand« befindet, sind die Schneidmesser in Bereitschaft Wie erwähnt, ist dies eine herkömmliche Eigenschaft der Steuerung 22.
Der Zähler 34 ist auf den Bahnabstand zwischen dem Magnetfühler 28 und der Fotozelle 44 voreingestellt. Der Zähler 34 verfolgt die Zielmarkierung 26 zur Fotozelle 44 durch Zählen Her Meßscheiben-Codiererimpulse. Wenn der Zähler 34 ausgezählt hat, befindet sich die Zielmarkierung 26 in der vorbestimmten Position an der Fotozelle 44, und das Verfolgungssignal wird vom Zähler über ein Logikglied 42 zur Steuerung 22 e- ii. Die Fotozelle 44, die in konventioneller Weise *._... Auslösen der Steuerung 22 in der Längenzuschneid-Betriebsart verwendet wird, wird vom Logikglied 42 gesperrt.
Das Logikglied 42 kann irgendein geeignetes elektronisches Logikglied sein, das von einem manuell betätigbaren Zweistellungs-Wählschalter 74 ansteuerbar ist In seinem einen Zustand, der der konventionellen Längenzuschneid-Betriebsart entspricht, öffnet der Schalter 74 das Logikglied 42, so daß das Ausgangssignal der Fotozelle 44 durchgelassen wird, während der Ausgang des Zählers 34 gesperrt ist Im anderen Zustand entsprechend der Markierungsschneid-Betriebsart nach der Erfindung öffnet der Schalter 74 das Logikglied 42, so daß es das Ausgangssignal des Zählers 34 durchläßt, während das Ausgangssignal der Fotozelle 44 gesperrt ist
In der vom Wählschalter 74 gewählten Markierungsschneid-Betriebsart wird das Verfolgungssignal des Zählers 34 durch das Logikglied 42 durchgelassen und " steuert die Steuerung 22 an, die nunmehr die Zielmarkierung 26 und nicht mehr die Vorderkante des Nachlaufabschnitts von der Position der Fotozelle 44 bis zum Querschneider 20 verfolgt Die Steuerung 22 aktiviert dann die Schneidmesser, so daß diese den N achlauf abschnitt an der Zieimarkierung angrenzend an die erste Schneidemarkierung auf dem Nachlaufabschnitt begradigen (vgl. F i g. 4B). Somit begradigen die Messer nicht die Vorderkante des Nachlaufabschnitts, sondern stattdessen schneiden sie den N achlauf abschnitt an der fe
Schneidemarkierung selbst. Da die Zielmarkierung 26 angrenzend an die erste Schneidemarkierung angebracht ist, erscheint die Markierung im LichtTühlerfenster unmittelbar vor dem Schneideschnitt. Danach arbeiten die Schneidmesser synchron mit sämtlichen verbliebenen Schneidemarkierungen auf dem Nachlaufabschnitt, d. h, die Messer schneiden den Nachlaufabschnitt in der Markierungsschneid-Betriebsart unte· Steuerung durch die Logiksteuerung 22.
ίο Aus der vorstehenden Erläuterung ist ersichtlich, daß die dem Querschneider 20 zugeordnete bestehende Logiksteuerung 22 so ausgelegt ist, daß sie die Vorderkante des Nachlaufabschnitts zwischen Fotozelle 44 und Querschneider 20 auf der Grundlage einer Zählung der Meßscheiben-Codiererimpulse verfolgt; und sie ist so ausgelegt, daß sie die Schneidmesser zum Begradigen der Vorderkante des Nachlaufabschnitts aktiviert. Die Verfolgung der Vorderkante des Nachlaufabschnitts durch die Steuerung 22 beginnt aufgrund eines Signals von der Fotozelle 44, das erzeugt wird, wenn die Fotozelle die Vorderkante des Nachlaufabschnitts stromab vom Kurzquerschneider erfaßt. Die bekannte Steuerung 22 ermöglicht einen automatischen Betrieb wälirend eines Auftragswechsels nur in der Längenzuschneid-Betriebsart. Ein automatischer Auftragswechsel in der Markierungsschneid-Betriebsart ist ohne die vorliegende Erfindung nicht möglich.
Dabei wird die Vorderkante des Nachlaufabschnitts durch die Zielmarkierung 26 ersetzt, und das Verfolgungssignal des Zählers 34 ersetzt das von der Fotozelle 44 erzeugte Signal. Daher verfolgt die Logiksteuerung 22 die Zielmarkierung 26 anstatt der Vorderkante des Nachlaufabschnitts. Infolgedessen beginnen die Schneidmesser mit dem Schneiden des Nachlaufab-Schnitts automatisch an der Zielmarkierung, d. h. an der ersten Schneidemarkierung auf dem Nachlaufabschnitt. Da die Markierung innerhalb des Lichtfühlerfensters liegt, arbeitet der Querschneider 20 automatisch in der Markierungsschneid-Betriebsart synchron mit sämtlichen folgenden Schneidemarkierungen auf dem Nachlaufabschnitt
Die Erfindung verwendet eine geringe Anzahl von handelsüblichen Bauelementen, sie so angeordnet sind, daß die besiehende Logiksteuerung 22 verwirklicht wird, jedoch in solcher Weise, daß ein Markierungsschneidbetrieb durchführbar ist, ohne daß der Gleichlauf infolge eines Übergangs zwischen einem ersten und einem zweiten Satz von Schneidemarkierungen verlorengeht
Die Erfindung wurde zwar unter Bezugnahme auf einen automatischen Auftragswechsel in der Markierungsschneid-Betriebsart erläutert, selbstverständlich ist sie aber nicht darauf beschränkt, sondern bezieht sich ebenso auf die Unterhaltung der Markierungsschneid-
Betriebsart der Schneidmesser auch im Fall eines Übergangs zwischen dem ersten und dem zweiten Satz von Schneidemarkierungen. Die Erfindung umfaßt ferner die Synchronisierung zwischen den Lichtfühlerfenstern und zwei Sätzen gleicher Schneidemarkierungen an ei-
nem Übergang, z. B. einer Spleißung, wobei es sich nur um ein und denselben Auftrag und keinen Auftragswechsel handelt Die Spleißung wird durch einen Rollenwechsel innerhalb eines Auftrags erforderlich.
B. Rollenwechsel innerhalb eines Auftrags
Die Materialbahn 10 kann vorgedruckt sein und gleiche Schneidemarkieruneen traeen. die durch eine Splei-
Bung voneinander getrennt sind (vgL Fig.5). Dabei ist die auslaufende Bahn oder der Vorlaufabschnitt mit 62 und die neue Bahnrolle oder der Nachlaufabschnitt mit 64 bezeichnet Die Zielmarkierung 26 ist an der neuen Bahnrolle 64 angrenzend an die erste Schneidemarkierung auf der Bahn angebracht
Während eines Rollenwechsels innerhalb eines Auftrags würde die Synchronisierung zwischen den Lichtfühlerfenstem und den Schneidemarkierungen verlorengehen, sobald die Spleißung (der Obergang) an dem Lichtfühler vorbeiläuft Das heißt, wenn die Spleißung den Lichtfühler passiert, koinzidiert die erste Schneidemarkierung auf dem Nachlaufabschnitt 64 nicht mit einem Lichtfühlerfenster, und zwar infolge des ungleichmäßigen Abstands zwischen der letzten Schneidemarkierung juf dem Vorlaufabschnitt 62 und der ersten Schneidemarkierung auf dem Nachlaufabschnitt 64. Infolgedessen geht die Steuerung 22 automatisch in die Längenzuschneid-Betriebsart über, in der die Messer ^on Nschlaufsbsc^initt r*Hch {^^5^^ der in die "^sts*4-tur eingegebenen Information bezüglich der Soll-Zuschnittlänge L zuschneiden und die Steuerung 22 den Lichtfühler periodisch während eines Zeitfensters jedesmal öffnet, wenn die Zählung der Meßscheiben-Codiererimpulse die Länge L erreicht Die Bedienungsperson muß eine Stromauf- oder Stromab-Nachstellung auslösen, um die Lichtfühlerfenster wieder in Gleichlauf mit den Schneidemarkierungen auf der neuen Materialbahnrolle 64 zu bringen. Dabei kann eine große Anzahl von Abfailplatten mit verstümmelten Aufdrucken zugeschnitten werden, bevor die Synchronisierung wieder hergestellt ist
Die Arbeitsweise in der Markierungsschneid-Betriebsart während eines Rollenwechsels innerhalb eines Auftrags ist identisch mit der bereits in Verbindung mit dem automatischen Auftragswechsel erläuterten Arbeitsweise. So wird der Kurzquerschneider 16 automatisch vom Zähler 32 ausgelöst und durchtrennt die Bahn 10 unmittelbar stromab von der Spleißung in einen Vorlauf- und einen Nachlaufabschnitt Der Vorlaufabschnitt wird von den Schneidmessern in der Markierungsschneid-Betriebsart in Zuschnitte geschnitten. Zwischen dem Vor- und dem Nachlaufabschnitt wird ein Zwischenraum erzeugt so daß der Querschneider 20 ausreichend Zeit zur Verfügung hat um die Schneidmesser in Bereitschaft zu bringen, bevor der Nachlaufabschnitt und insbesondere die ZielmarKierung 26 den Querschneider erreicht Wenn sich der Querschneider im »Zwischenraum-Zustand« befindet werden die Messer in Bereitschaft gebracht. Danach wird der Nachlaufabschnitt an der Zielmarkierung, d. h. an der ersten Schneidemarkierung, begradigt und die Schneidmesser schneiden den Nachlaufabschnitt in der Markierungsschneid-Betriebsart im Gleichlauf mit sämtlichen folgenden Schneidemarkierungen zu.
Die Erfindung wurde zwar in Verbindung mit einem automatischen Auftragswechsel und einem Rollenwechsel innerhalb eines Auftrags erläutert, wobei zwischen dem Vor- und dem Nachlaufabschnitt ein Zwischenraum erzeugt wird, sie ist jedoch auch in einem System anwendbar, bei dem ein Auftragswechsel ohne Zwischenraurnbildung durchgeführt wird.
Bei einer zwischenraumfreien Auftragswechsel-Einrichtung muß, ebenso wie bei der Einrichtung mit Zwischenraumbildung, die Bahn durchtrennt werden, um den alten und den neuen Auftrag voneinander zu trennen. In einer zwischenraumfreien Einrichtung läuft jedoch die Materialbahn 10 mit hoher Geschwindigkeit vor und nach dem Durchlaufen des Kurzquerschneiders 16; anstelle der Erzeugung eines Zwischenraums durch Beschleunigen des Vorlaufabschnitts und anschließendes Zuführen des Vor- und des Nachlaufabschnitts zum gleichen Querschneider wird der Vorlaufabschnitt von einem Querschneider 20 zugeschnitten, wogegen der Nachlaufabschnitt automatisch einem zweiten, identischen Querschneider 20* zugeführt wird (vgL F i g. 6). Beide Maschinen 20 und 20' sind vom B-Typ, der bereits
ίο erläutert wurde. Bevor der Nachlaufabschnitt den zweiten Querschneider 20' erreicht, erzeugt die Maschine Fühlerfenster wie in der Längenzuschneid-Betriebsart, & h. auf der Grundlage der Eingabe der Zuschnittlänge für den neuen Auftrag über die Tastatur 24, die tatsäch lieh auch zwei Tastatureinheiten aufweisen kann, und zwar eine für jeden Querschneider.
Die Zähler 32 und 34 arbeiten wie bei einem Auftragswechsel mit Zwischenraumerzeugung und verfolgen die Zielmarkierung 26 vom Fühler 28 zum Kurz-
2« "uerschneider 16 und zur Fotozelle 44 Wenn die Zielmarkierung zum Kurzquerschneider 16 verfolgt wird, werden dessen Messer automatisch durch die Steuerung 40 aktiviert und durchtrennen die Bahn 10 in den Vorlaufabschnitt 62 und den Nachlaufabschnitt 64. Der Nachlaufabschnitt wird in herkömmlicher Weise durch eine Umlenkvorrichtung 90 zum zweiten Querschneider 20' umgelenkt
Wenn die Zielmarkierung bis zur Fotozelle 44 verfolgt wird, stößt das Logikglied 42 aufgrund des Verfol- gungs-Ausgangssignals des Zählers 34 ein Schaltglied 92 an, das eine bistabile Einheit mit komplementären Ausgängen A und B ist Die Steuerung 22 verfolgt die Hinterkante des Vorlaufabschnitts 62 zum Querschneider 20 und aktiviert die Schneidmesser des Querschneiders
20. so daß sie den letzten Zuschnitt vom Vorlaufabschnitt trennen und dann zum Scheren des Nachlaufabschnitts 64 die Bereitschaftsstellung einnehmen. Der Nachlaufabschnitt wird jedoch zum Querschneider 20' umgelenkt Daher bleiben die Schneidmesser des Quer-
Schneiders 20 in Bereitschaft bis der Ausgang A des Schaltglieds 92 einen komplementären Wert annimmt,
wenn das Schaltglied beim nächsten Auftragswechsel wiederum angestoßen wird.
Während die Steuerung 22 die Messer des Quer-
Schneiders 20 in der Bereitschaftsstellung hält aufgrund des Ausgangs A des Schaltglieds 92, verfolgt die Steuerung 22' die Zielmarkierung 26 von der Fotozelle 44 zum Querschneider 20' aufgrund des komplementären Ausgangs B des Schaltglieds 92. Wenn die Zielmarkie rung 26 den Querschneider 20' erreicht, werden die Schneidmesser aktiviert und scheren den Nachlaufabschnitt 64 an der Zielmarkierung, d. h. an der ersten Schneidemarkierung, auf dem Nachlaufabschnitt Danach werden die Messer durch die Steuerung 22' in der Markierungsschneid-Betriebsart betätigt und schneiden den Nachlaufabschnitt an sämtlichen folgenden Schneidemarkierungen in Zuschnitte.
Beim nächsten Auftragswechsel oder bei der nächsten Betätigung des Kurzquerschneiders 16 wird die nächste Zielmarkierung zur Fotozelle 44 in der erläuterten Weise verfolgt, und das Ausgangssignal des Zählers 34 geht durch das Logikglied 42 und stößt das Schaltglied 92 an, so daß die komplementären Ausgänge A und B umgekehrt werden. Die Steuerung 22' bringt die Messer des Querschneiders 20' in Bereitschaft und aktiviert die Messer des Querschneiders 20, so daß diese den neuen Nachlaufabschnitt an der Zielmarkierung scheren oder begradigen. Die Funktionsübertragung zwi-
15
sehen den beiden Querschneidern 20 und 2C erfolgt in der erläuterten Weise bei jedem folgenden Auftragswechsel oder jeder Betätigung der Rollenschere 16.
Es ist zu beachten, daß die Erfindung auf die Markierungsschneid-Betriebsart eines Querschneiders 20 oder 5 von Querschneidern 20 und 2O7 während Auftragswechseln oder Rollenwechseln gerichtet ist Die Fotozelle 44 wird zwar von der Standard-Steuerung 22 (oder 22") in der üblichen Längenzuschneid- und Markieruugsschneid-Betriebsart eingesetzt, sie wird jedoch niemals io in der Markierungsschneid-Betriebsart gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet Somit nimmt das Logikgüed 42 aufgrund des Wählschalters 74 immer den Zustand ein, in dem das Ausgangssignal der Fotozelle 44 blockiert und stattdessen das Ausgangssignal des Zäh- 15 lers 34 durchgelassen wird, wenn das Verfahren nach der Erfindung angewandt wird.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen 20
25
30
35
40
45
50
55
60
65

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Steuerung mindestens eines in einem Markiemngsschneid-Betrieb einsetzbaren Querschneiders (20,20'), bei dem eine laufende Materialbahn (tO), die Schneidmarkierungen aufweist, durch einen Kurzquerschneider (16) in einen Vorlaufabschnitt (62) und einen Nachlaufabschnitt (64) mit einem dazwischenliegenden Übergangsabschnitt getrennt wird, wobei eine Steuerlogik (22) den Querschneider (20,20') veranlaßt, die Materialbahn in Abhängigkeit von den Signalen eines die Schneidmarkierungen erfassenden optischen Fühlers (66) in vorbestimmte Längen zu schneiden, wo- is bei am Nachlaufabschnitt (64) angrenzend an eine Schneidmarkierung eine Zielmarkierung (26) angebracht wird, welche einen Zielmarkierungsfühler (28) an einer Lage stromauf des Kurzquerschneiders (16) passiert, worauf ein Signal zum Trennen der Materialbahn (10) in den Vorlaufabschnitt (62) und den Nachlaufabschnitt (64) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet,
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