DE3217300C2 - Vorrichtung zur Verbindung zweier Gummiband-Enden durch Kleben - Google Patents

Vorrichtung zur Verbindung zweier Gummiband-Enden durch Kleben

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Abstract

Bisher wird der Klebstoff unmittelbar auf die Stirnflächen der Bandenden, die auch schräg abgeschnitten sein können, aufgetragen. Ungünstig ist dabei, daß die Klebenaht auf Zug beansprucht wird und daß die klebende Oberfläche relativ klein ist. Gemäß der Erfindung dagegen ist eine längsgeschlitzte Hülse (1) vorgesehen, die an ihrer Innenfläche mit einem Klebstoff-Auftrag (2) versehen ist. Die Bandenden werden von beiden Seiten in die Hülse eingesteckt. Durch Zusammendrücken der Hülse bzw. der Schlitzränder erfolgt die Verklebung. Die Klebung wird längs einer ausreichend großen Fläche auf Scherung beansprucht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verbindung zweier Gummiband-Enden durch Kleben. Ringe aus Gummi oder anderem flexiblen Werkstoff können relativ leicht mit vorgesehenen Abmessungen hergestellt werden. Oft ist es aber erforderlich oder zweckmäßig, an Ort und Stelle aus einem Gummiband einen Ring herzustellen, also die jeweilige Länge abzuschneiden und die beiden Enden miteinander zu verbinden.
Es gibt bereits gute Klebstoffe, mit denen die Enden stumpf oder schräg abgeschnitten miteinander verklebt werden können. Solche Klebeverbindungen sind aber immer noch unsicher. Ungünstig ist dabei, daß die Klebenaht auf Zug beansprucht wird, während eine Klebeverbindung nach Möglichkeit auf Scherung beansprucht werden sollte. Dabei sollte die Oberfläche, über die sich die Klebeverbindung erstreckt, relativ groß sein. Es tritt hinzu, daß gewisse Klebstoffe eine um so festere Verbindung ergeben, je stärker sie beim Klebevorgang angedrückt werden.
Ferner gibt es Verbindungselemente für Seile, insbesondere Drahtseile und elektrische Leitungsdrähte. Zu erwähnen sind hier Kabelschellen sowie auch Schlauchschellen. Derartige Verbindungselemente, die jeweils auf einen speziellen Zweck abgestimmt sind, sind relativ umständlich und aufwendig.
Aus der DE-OS 22 30 276 ist eine Vcrbindiingsmiiffc für Drahtseile bekannt, in deren Bohrung ein ringförmiges Element aus deformierbarem Material eingesetzt is: Durch Anwendung von äußerem l'rcliilnick auf clic Muffe wird die Muffe selbst und über diese das ring- bzw. rohrförmige Element verformt, so daß sich eine reib- und formschlüssige Verbindung ergibt. Eine ähnliche Preßverbindung für Drahtseile ist aus dem DE-GM 69 46 169 bekannt, wobei zwischen die eigentliche Muffe oder Preßhülse und die in diese eingefügten beiden Drahtseilenden ein Metallgewebe zwischengefügt ist. Eine ähnliche Klemme zum Verbinden zweier Metallseile miteinander ist aus dem DE-GM 73 01613 bekannt, wobei in eine bleibend verformbare Hülse ein stabartiger Formkörper zwischen Hülse und Drahtseücnden zwischengefügt ist, dessen den Drahts°ilenden to zugewandte Fläche wellenförmig geformt ist.
Während bei den vorgenannten, auf Pressung bzw. plastische Verformung beruhenden Verbindungsmuffen jeweils ein Element zwischen Seilenden und Muffe zwischengefügt ist. ist aus der DE-OS 12 31 973 ein Klemm-'.eil für Drähte in Form eines geschlitzten, hülsenförmigen Spannbleches mit einander überlappenden seitlichen Schlitzkanten bekannt. Diese elastische Klemmhülse kann auf einen größeren Durchmesser aufgeweitet werden und im aufgeweiteten Zustand arretiert werden. so daß die beiden Drahtseilenden eingesteckt werden können: nach Aufhebung der Sperrung oder Arretierung sucht sich die Spannhülse auf einen kleineren Durchmesser zu entspannen und liegt somit federnd an den Drah'seilenden an.
Diese hülsenförmigen Verbindungselemente sind ebenfalls relativ umständlich und aufwendig, so daß sie wohl für Drahtseile, insbesondere elektrische Drahtseile, geeignet sind, nicht aber für eine schnelle, relativ einfache und nur von vergleichsweise geringen Zugkräften belastete Verbindung von Gummiband-Enden oder dgl, bei denen eine Klebeverbindung am zweckmäßigsten erscheint.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Klebeverbindung (bzw. ein hülsenförmiges Element für eine Klebeverbindung) zu schaffen, bei welchem eine relativ große, auf Scherung beanspruchte Klebefläche gegeben ist. auf die beim Klebevorgang ein Druck ausgeübt wird.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichnungsteil des Patentanspruchs 1 angegeben. Gemäß der Erfindung sind also ;:wei Halbschalen auf ihrer Innenseite mit einem Klebstoff-Auftrag versehen; der Klebstoff-Auftrag ist durch je eine Abziehfolie geschützt: die beiden Halbschalen sind durch wenigstens je eine Schnapp-Rast-Vcrbindung zusammensteckbar.
Die miteinander zu verbindenden Bandenden werden also von entgegengesetzten Seiten in die eine der beiden Halbschalen — nach Abziehen der Schutzfolie — eingelegt: sodann wird die andere Halbschale darübergelegt und eingerastet. Durch den dabei ausgeübten Druck wird die Klebekraft vergrößert.
Die beiden Halbschalen können durch ein Filmscharnier — an der der Schnapp-Rast-Verbindung gegenüberliegenden Seite — miteinander verbunden sein (Anspruch 2). Die Halbschalen können aber auch jeweils an beiden Längsrändern mit Schnapp-Rast-Verbindungcn versehen sein.
Zweckmäßig ist auf wenigstens einer Halbschale eine Querrippe vorgesehen, die einen Anschlag beim Einle-W) gender Bandenden bildet.
Aus der DE-PS 9 41 Ib6 ist bereits eine Klebemuffc zur siirnseiiigen Verbindung zweier Rohrenden bekannt. Zugkräfte werden dabei allerdings nicht übertragen. Ils kommt vielmehr darauf an. daß an der Sioß-Stelhr> Ie sii'h nichl iMwa ein Klebstoliwulst an der Innenseite der Rohrleitung bildet, der den Strömungswiderstand erhöhen und die Reinigung der Rohrleitung erschweren würde. Für die allgemeine Ausbildung einer auf Sehe-
rung beanspruchten Klebeverbindung, bei der Segmente oder Halbschalen auf die zu verbindenden Enden aufgeklebt werden, wird mit vorliegender Patentanmeldung jedoch kein Schutz begehrt.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden nachfolgend Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung beschrieben.
F i g. 1 zeigt ein erstes Aiisführungsbeispiel in Schrägansicht;
Fi g. 2 zeigt das Ausführungsbeispiel nach F ig. 1 ge- ίο öffnet;
Fig.3 zeigt ein geringfügig abgewandeltes Ausführungsbeispiel im Querschnitt nach Linie HI-IlI in Fi g. 4; F i g. 4 ist ein Längsschnitt nach Linie IV-IV in F i g. 3.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zeigen
F i g. 5 und 6 jeweils im Querschnitt, einmal geschlossen und zum anderen leicht geöffnet.
Gemäß der Erfindung ist zur Bildung einer Klebeverbindung zwischen zwei Enden eines Gummibandes oder dgl. eine geschlitzte Hülse 1 vorgesehen. Der Klebstoff wird also nicht unmittelbar auf die Stirnflächen der Bandenden aufgetragen, sondern die Hülse dient als Substrat für die Klebeverbindung. Vorzugsweise über die ganze Innenfläche der Hülse 2 ist ein Klebstoff-Auftrag 2 aufgetragen. Dieser Klebstoff-Auftrag ist durch eine Schutzfolie 3 abgedeckt. Die Schutzfolie ragt beidseits mit zwei Griff-Ecken 4 aus der Hülse hervor, so daß die Schutzfolie 3 vor dem Verkleben leicht abgezogen werden kann (F i g. 2).
Entlang des Längsschlitzes 5 sind zwei zusammenpassende, im wesentlichen dreieckige, abgerundet-ausgebuchtete Ansätze 6a, 6b vorgesehen. An dem einen Ansatz 6a oder Schlitzrand 7 a sind drei Widerhaken 8 vorgesehen, die in drei Löcher 9 an dem anderen Ansatz 6b oder Schlitzrand 7b passen und deren Außenkanten zur j5 Bildung einer Schnappverbindung im zusammengefügten Zustand hintergreifen. Die Abmessungen sind an die Bandenden so angepaßt, daß beim Zusammenfügen ein Druck auf die Bandenden ausgeübt wird, durch diesen Druck beiir Klebevorgang wird die Festigkeit der KIebeverbindung erhöht.
Dem Schlitz 5 diametral gegenüber ist eine Wandverdünnung zur Bildung eines Gelenkes 10 oder FiIm-Scharnieres vorgesehen. In der um das Gelenk 10 herum aufgeklappten Lage nach Fig.2 wird die Hülse I in einer entsprechenden Spritzgußfom hergestellt, so daß die Hülse 1 aus einer nur zweiteiligen, relativ einfachen Form ohne weiteres entformbar ist.
Durch halbringförmige Rippen 11 wird das lagerichtige Einlegen der Banden^en 12,13 erleichtert. r,o
Die Ausführung nach F i g. 3 und 4 entspricht derjenigen nach Fig. 1 und 2, gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Schnapp-Rasl-Verbindung ist jedoch etwas anders gestaltet, und zwar ist nur eine einzige, längliche Rastnase 14 an dem einen Schlitzrand 7a vorgesehen, welche in ein entsprechendes Langioch 15 an dem anderen Schlitzrand 7b hindurchsteckbar ist und dabei die eine Kante 16 zur Bildung der Schnapp-Rast-Verbindung hintergreift.
Bei der Ausführung nach F i g. 5 und b sind die beiden t>o Halbschalen Ic nicht durch ein Scharniergelenk miteinander verbunden, sondern die beiden Halbschalcn Ic sind mit (wenigstens) je einer Rastnasc 17 an dem einen Schlitzrand bzw. an dem einen Flansch und mii (wenigstens) einem entsprechenden Schlitz oder Einstcckloch b5 18 an dem gegenüberliegenden Flansch ausgebildet. Die Haken oder Rastnasc.i 17 und Einstecklöcher 18 sind wechselweise so angeordnet, daß die beiden Halbschalen 1 c identisch sind, also jeweils nur eine einzige Spritzgußform benötigt wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zur Verbindung von Gummiband-Enden durch Kleben
dadurch gekennzeichnet,
daß eine von zwei Halbschalen (la, \b) gebildete Hülse (1) an ihrer Innenfläche mit einem Klebstoff-Auftrag (2) versehen ist,
daß der Klebstoff-Auftrag (2) mittels einer Abziehfolie (3) abgedeckt ist. die aus der Hülse (1). vorzugsweise aus deren Längsschlitz (5) hervorragt,
und daß längs zweier einander gegenüberliegender Schlitzränder je ein Ansatz (6a. 6b) oder Flansch vorgesehen ist, wobei wenigstens ein Widerhaken (8) oder ein Schnappelement an dem einen Ansatz (6aJ hinter eine entsprechende Kante (Loch 9) an dem anderen Ansatz (6b) einrastbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, &Ji die beiden Halbschalen (la, \b)an der den Ansätzen (6a, Si;,1 diametral gegenüberliegenden Seite durch eine Wandverdünnung bzw. ein Filmscharnier (Gelenk 10) miteinander verbunden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Halbschalen (IcJ an beiden Längsrändern mittels je einer Schnapp-Rast-Verbindung (17,18) zusammensteckbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1.2 oder 3. gekennzeichnet durch je eine Querrippe (11) auf der Mitte der Halbschalen (la. Ib: ic).
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