DE3203350A1

DE3203350A1 - Isolator aus organischem material

Info

Publication number: DE3203350A1
Application number: DE19823203350
Authority: DE
Inventors: Alexandre 03700 Bellerive sur Allier Kaczerginski; Michel 03200 Vichy Willem
Original assignee: Ceraver SA
Current assignee: Ceraver SA
Priority date: 1981-02-05
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1982-09-16
Also published as: US4414429A; IT8267111A0; FR2499302B1; FR2499302A1

Description

ISOLATOR AUS ORGANISCHEM MATERIAL

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Isolator aus organischem Material, der einerseits eine Seele in Form eines länglichen Stabs aus einem Bündel von Fasern und andererseits mindestens eine Verankerungsarmatur aufweist, die einen Siegelraum besitzt, in dem ein Ende der Seele befestigt ist, wobei der Stab außerhalb des Siegelraums durch eine Isolierhülle geschützt ist. Din Erfindung wird vor allem bei hängenden Isolatoren oder bei "Line Poste"-Isolatoren, aber auch bei Phasentrennisolatoren oder bei Stützisolatoren verwendet.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Isolator anzugeben, bei dem die Verankerung des Stabs in der Armatur große mechanische Kräfte aushalten kann, ohne daß der Hohlraum der Endarmatur eine komplexe Form aufweisen oder auf schwierige und kostspielige Art und Weise hergestellt werden müßte.

Diese Aufgabe wird durch einen Isolator der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Ende der Seele mit einem Becher aus duktilem Metall versehen ist, dessen Ränder dicht mit der Hülle verbunden sind, der direkt auf das entsprechende Ende des Stabs aufgesetzt ist, sowie Verankerungsbereiche mit gegensinniger Verjüngung aufweist und der selbst mithilfe eines Siegelmaterials in dem Raum versiegelt ist.

Gemäß verschiedener Ausführungsformen der Erfindung bilden die Verankerungsbereiche Doppelkonen, Rillen oder ein Gewinde. Diese Bereiche können auch auf^äas Ende des Stabs aufgegossenen Kappen ausgebildet sein. In jedem Fall besteht ihre Aufgabe darin, eine Verankerung zu bilden.

32033

Die äußere Oberfläche des Bechers ist vorzugsweise mit einer nicht am Zement haftenden Schicht, beispielsweise einem Lack, überzogen.

Die Ränder des Bechers können auf die Isolierhülle geklebt oder nur aufgesetzt sein.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einiger Ausführungsbeispiele mithilfe der beiliegenden Figuren näher erläutert.

Fig. 1a und 1b zeigen zwei partielle schematische Längsschnitte zweier Arten von Isolator-Stäben, die zu erfindungsgemäßen Isolatoren gehören.

Die Figuren 2a, 2b, 2c zeigen Varianten der Verankerungsbereiche an zu erfindungsgemäßen Isolatoren gehörenden Stäben.

Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch einen Becher.

Die Figuren 4 und 5 zeigen schematisch im Schnitt zwei Montagephasen des Bechers auf dem Stabende.

Fig. 6- ist ein Schnitt durch ein fertig montiertes erfindungsgemäßes Isolatorende.

Die Seele des Isolators wird gemäß Fig. 1a von einem Stab 1 aus länglichen Glasfasern gebildet, die mit polymerisiertem Harz getränkt sind. Dieser Stab 1 ist in seinem mittleren Bereich mit einer Hülle 2 aus Elastomer und Rippen 3 aus Elastomer oder nur mit Rippen 13 aus Elastomer (Fig. 1b) bedeckt. Im letzterem Fall sind die Rippen durch Kleben, Verschweißen, Guß oder Einspritzen miteinander dicht verbunden und bilden auch ohne Hülle eine elastische dichte Umhüllung. Das Elastomer kann z.B. ein Äthylen-Propylen-Dien-Monomer oder ein Silikon-, ein Epoxy- oder Polyurethanmaterial sein.

Um die erfindungsgemäßen Verankerungen herzustellen, bearbeitet man das Ende des Stabs zu beiden Seiten der Hülle, um einen oder zwei Doppelkonen 9 (Fig. 2a), Rillen 10 (Fig.2b) oder ein Gewinde 11 (Fig. 2c, linke Seite) herzustellen. Diese Rillen oder Konen können auf der Oberfläche einer auf das Stabende aufzugießenden Kappe 12 ausgebildet werden (Fig. 2c, rechte Seite).

Anschließend wird auf das Ende des Stabs ein dünnwandiger Becher 5 aus duktilem Metall wie z.B. Aluminium (Fig. 3) aufgesteckt. Aus elektrischen Gründen ist es vorteilhaft, wenn der Rand des Bechers an der Stelle 10' zurückgobogen ist, um gegenüber dem Rand der Armatur keine vorspringende Kante aufzuweisen. Der seitliche Teil nahe dem Boden dieses Bechers ist i.w. zylindrisch und hat einen inneren Durchmesser, der um ein Zehntel bis zu mehreren Zehntel Millimeter größer als der maximale Durchmesser des Stabs an seinem bearbeiteten Teil ist, während der Teil in der Nähe des Rands des Bechers einen Durchmesser hat, der um ein Zehntel bis zu mehreren Zehntel Millimeter größer ist als der des äußersten zylindrischen Teils der Hülle 4.

Fig. 4 zeigt einen mit Rillen versehenen Stab. Wenn der Stab ein Gewinde aufweisen würde, könnte auch der Becher ein Gewinde besitzen, mit dessen Hilfe er auf den Stab aufgeschraubt werden könnte.

Man befestigt den Becher 5 auf der Hülle 4, indem man den Stab 1 senkrecht in den mit einer ausreichenden Menge Klebstoff 6 versehenen Becher 5 steckt (Fig. 5). Dadurch steigt der Klebstoff hoch und bedeckt die seitliche innere Oberfläche des Bechers 5 und der Hülle 4. Der überschüssige Klebstoff wird durch das Ende des Bechers ausgestoßen.

Dieses Klebverfahren ermöglicht es, alle Luft aus dem Stirnbereich des Stabs zu vertreiben, was einen bedeutenden Vorteil dn ruLf'1 IL.

Anschließend wird der Becher 5 gleichzeitig auf den Stab 1 und die Hülle 4 durch hydrostatischen Druck oder durch Magnetformen aufgepreßt.

So wird die dichte Verbindung des Bechers mit der Hülle 4 gleichzeitig durch Aufpressen und Kleben hergestellt, wobei das Aufpressen die Wirksamkeit des Klebens verstärkt.

Zum Schluß wird der Becher 5 mithilfe eines mineralischen oder organischen Zementmörtels 7 gemäß einem bekannten preiswerten und zuverlässigen Verfahren in einer Haube 8(Fig. 6) versiegelt.

Der gute Zustand der äußeren Oberfläche des Bechers 5, der eventuell noch durch eine Anti-Haft-Behandlung verbessert wird, ermöglicht bei Krafteinwirkung durch Zug (was die häufigste Krafteinwirkung darstellt) eine relative Verschiebung des Stabs 1 und seines Bechers 5 in Bezug auf den gehärteten Mörtel 7. Dies entwickelt im Stab 1 über den Becher 5 eine Kompression in Radialrichtung, die den Widerstand gegen die Schereinwirkung des Stabs in seinem Verankerungsbereich bedeutend vergrößert.

Man kann diese Möglichkeit einer relativen Verschiebung zwischen der Haube 8 und dem Becher 5 noch vergrößern, indem man vor der Versiegelung auch das Innere der Haube 8 einer Antihaft-Behandlung unterzieht.

Außerdem verringern die Rillen oder Doppelkonen am Stabende, die nach dem Aufpressen des Bechers auch dessen Form bestimmen, die Gefahr einer Auflösung des Schichtverbunds im Stab, wenn bei Biegebelastung ein Teil des Stabquerschnitts auf Zug und ein anderer Teil auf Druck beansprucht wird.

L e e r s e 11 e

Claims

Fo 12435 D

CERAVER S.A.
12, rue de la Baume 75008 PARIS, Frankreich

ISOLATOR AUS ORGANISCHEM MATERIAL

PATENTANSPRÜCHE

J Isolator aus organischem Material, der einerseits eine Seele in Form eines länglichen Stabs aus einem Bündel von Fasern und andererseits mindestens eine Verankerungsarmatur aufweist, die einen Siegelraum besitzt, in dem ein Ende der Seele befestigt ist, wobei der Stab außerhalb des Siegelraums durch eine Isolierhülle geschützt ist, dadurch . gekennzeichnet, daß das Ende der Seele mit einem Becher (5) aus duktilem Metall versehen ist, dessen Ränder dicht mit der Hülle (4) verbunden ist, der direkt auf das entsprechende Ende des Stabs (1) aufgesetzt ist sowie Verankerungsbereiche mit gegensinniger Verjüngung aufweist und der selbst mithilfe eines Siegelmaterials (7) in dem Raum versiegelt ist.

2 - Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsbereiche die Form eines Doppelkonus (9) aufweisen.

3 — Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verankerungsbereiche rillenförmig ausgebildet sind (Fig. 2b).

4 - Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß die Verankerungsbereiche als Gewinde (11) ausgebildet sind.

5 - Isolator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich net, daß Verankerungsbereiche auf der Außenfläche einer auf das Ende des Stabs aufgegossenen Kappe (12) ausgebildet sind (Fig. 2c).

6 - Isolator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder des Bechers (5) auf die Isolierhülle (4) aufgeschoben sind.

7 - Isolator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Wand des Bechers (5) mit einer nichthaftenden Schicht bedeckt ist.

8 - Isolator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn ze ichnet, daß als Siegelmaterial (7) Zementmörtel oder eine organische Vergußmasse gewählt wird.

9 - Isolator nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Wand des Siegelraums der Armatur mit einer nichthaftenden Schicht bedeckt ist.

10 - Isolator nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Becher (5) auf das Ende des Stabs (1) geklebt ist, während seine Ränder mit der Hülle (4) verklebt sind.