DE315779C - - Google Patents
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- DE315779C DE315779C DENDAT315779D DE315779DA DE315779C DE 315779 C DE315779 C DE 315779C DE NDAT315779 D DENDAT315779 D DE NDAT315779D DE 315779D A DE315779D A DE 315779DA DE 315779 C DE315779 C DE 315779C
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K23/00—Making other articles
- B21K23/04—Making other articles flanged articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Die Zylinder für Explosionsmotoren wurden schon durch Pressen hergestellt, und zwar
namentlich dann, wenn es sich um besonders leichte, also dünnwandige Zylinder handelt,
wie sie bei Luftfahrzeugen Verwendung finden.
Der Befestigungsflansch an so hergestellten Zylindern wurde dadurch gewonnen, daß der
über den Matrizenrand hervorragende Werkstoff unter Belassung des Domes im Zylinder
zum Flansch gestaucht wurde. Hierbei findet aber eine vollkommene Verwürgung des
Werkstoffs statt, insonderheit wird dadurch die ursprüngliche Faserlagerung vollkommen
*5 aufgehoben und zerstört. Dieser Umstand
hat zur Folge, daß der Flansch rissig und brüchig wird.
Die Erfindung bezweckt, diesen Umstand zu vermeiden. Dies wird dadurch erreicht,
daß beim Pressen des Zylinders aus dem vollen Block der in der Matrize aufsteigende
Werkstoff an dem kegeligen Oberteil des Stempels emporfließt und so einen Trichter
bildet, der dann zum fertigen Flansch umgea5
legt wird.
Das Umlegen geschieht mittels eines ,über den kegeligen Oberteil des ,Stempels gestülpten
Ringes. Auf diese Weise wird die Faser erhalten und lediglich um 900 abgebogen.
In der Zeichnung ist die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens wiedergegeben. Fig. ι zeigt die Vorpressung, und
Fig. 2 die Fertigpressung.
Der Zylinder α wird aus einem Metallblock durch den Dorn c in der Matrize b gepreßt. Hierbei steigt der Werkstoff am oberen offenen Rande zwischen dem Dorn und der Matrize empor, und da der Dorn' c den kegeligen Oberteil d besitzt, so bildet der aufsteigende Werkstoff einen Trichter e.
In der Zeichnung ist die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens wiedergegeben. Fig. ι zeigt die Vorpressung, und
Fig. 2 die Fertigpressung.
Der Zylinder α wird aus einem Metallblock durch den Dorn c in der Matrize b gepreßt. Hierbei steigt der Werkstoff am oberen offenen Rande zwischen dem Dorn und der Matrize empor, und da der Dorn' c den kegeligen Oberteil d besitzt, so bildet der aufsteigende Werkstoff einen Trichter e.
Nunmehr wird der Dorn c aus .dem Preßstück herausgezogen und über ihn der Ring /
(Fig. 2) gestülpt. Der .'wieder in das Preßstück
α eingeführte Dorn preßt nunmehr mit Hilfe des Ringes / den Kragen e rechtwinklig
ab, so daß dieser Kragen als Zylinderflansch e' seine Schlußlage erhält.
Mit Hilfe des beweglichen Bodens g kann sodann der fertiggepreßte Zylinder in bekannter Weise aus der Matrize entfernt
werden. .
Die Fertigpressung, könnte natürlich auch anstatt durch den übergestülpten Ring durch
einen zweiten rechtwinklig abgesetzten Stempel geschehen. Hierzu würde jedoch eine
Doppelpresse erforderlich sein, da die Auswechslung des Stempels zu viel Zeit, mithin
eine neue Anwärmung ' des . Werkstücks erfordern würde.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung des Flansches an Zylindern für Explosionsmotoren,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Pressen des Zylinders (a) aus dem vollen
Block der in der Matrize (b) aufsteigende Werkstoff an dem kegeligen Oberteil (d)
des Stempels emporfließt und so einen Trichter (e) bildet, der dann zum fertigen
Flansch umgelegt wird. .
2. Pressen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlegung zu dem
fertigen Flansch (e1) durch einen über den kegeligen Ansatz (d) des Stempels
(c) gestülpten Ring (f) geschieht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE315779C true DE315779C (de) |
Family
ID=568520
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT315779D Active DE315779C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE315779C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE904617C (de) * | 1943-12-28 | 1954-02-22 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Laufbuechsen fuer wassergekuehlte Motorenzylinder, insbesondere Flugzeugzylinder |
US3251279A (en) * | 1962-07-20 | 1966-05-17 | Reynolds Metals Corp | Cylinder block and method for manufacturing the same |
DE2838157A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Eberhardt Peka Fahrzeug | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines endbundes an ein rohrstueck |
-
0
- DE DENDAT315779D patent/DE315779C/de active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE904617C (de) * | 1943-12-28 | 1954-02-22 | Boehler & Co Ag Geb | Verfahren zur Herstellung von Laufbuechsen fuer wassergekuehlte Motorenzylinder, insbesondere Flugzeugzylinder |
US3251279A (en) * | 1962-07-20 | 1966-05-17 | Reynolds Metals Corp | Cylinder block and method for manufacturing the same |
DE2838157A1 (de) * | 1978-09-01 | 1980-03-13 | Eberhardt Peka Fahrzeug | Verfahren und vorrichtung zum anformen eines endbundes an ein rohrstueck |
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