DE315273C - - Google Patents

Description

Es sind Verfahren zur Reinigung von Rohölen, z. B. Rohpetroleum und Schieferöl, bekannt, bei welchen das Rohöl verdampft, mit Wasserdampf gemischt und das Gemisch schließlich in hintereinandergeschalteten Verdichtern stufenweise verflüssigt wird.

\^orliegende Neuerung besteht im wesentlichen darin, daß man die Öldämpfe sowohl vor als auch nach ihrer Mischung mit Wasserdampf mittels Ausdehnung (Expansion) in besonderen Kammern von dadurch niederschlagbaren Verunreinigungen, wie teerartigen Stoffen, schweren Kohlenwasserstoffen, Phenolen u. dgl., in einem einzigen Arbeitsgange befreit. .Zweckmäßig wird hierbei das Rohöl den verdampfenden Rohren absatzweise zugeführt.

Eine Ausführungsform einer zur Ausübung des Verfahrens geeigneten Anlage ist auf den Zeichnungen dargestellt.

Fig. ι und ι a sind eine schematische Ansicht der gesamten Vorrichtung.

Fig. 2 ist eine Vorderansicht des Verdampf

fers, dessen Vorderwand entfernt ist und von dem einige Teile im Schnitt dargestellt sind.

Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 3-3 der Fig. 2 und 5.

Fig. 4 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie 4-4 der Fig. 2. .

Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 2.

Fig. 6 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie 6-6 der Fig. 2, nach rechts gesehen.

Fig. 7 ist ein wagerechter Schnitt nach der Linie γ-y der Fig. 2.

Fig. 8 ist eine Einzelansicht einer Ablenkermündung.

Fig. 9 ist ein senkrechter Mittelschnitt durch ein selbsttätiges Rückstandsventil.

Fig. 10 ist ein senkrechter Mittelschnitt eines Destilliergefäßes, von'dem ein Teil in Ansicht dargestellt ist.

Fig. 11 ist eine Ansicht der Wasser-, Brennstoff- und Alkoholbehälter aus den Fig. 1 : und la.

Fig. 12 ist eine Ansicht eines Kochers, der zum Teil im Schnitt dargestellt ist.

Fig. 13 ist eine.Ansicht eines Speisewasservorwärmers, ebenfalls zum Teil im Schnitt.

Fig. 14 ist eine Vorderansicht des Speisewasservorwärmers der Fig. 13 von Linie 28-28 aus gesehen.

Vor der eigentlichen Beschreibung ist kurz zu erwähnen, daß das Rohöl oder der sonstige

.Ausgangsstoff zunächst in den Generator A (Fig. i) gebracht und hier, wie unten beschrieben ist, von den meisten, wenn nicht allen Verunreinigungen, befreit wird. Der Stoff aus dem Generator A, der vorwiegend aus gereinigten Kohlenwasserstoffen und Wasserdampf besteht, wird dann zum Verdichter!? geleitet, in dem die schwereren Kohlenwasserstoffe abgelagert werden, und weiter

ίο nacheinander zu den Verdichtern B¹, B², B''¹, B⁴ usw., in denen das Gemisch zu Fraktionen von fallendem Siedepunkt stufenweise verflüssigt wird. .
• Der Generator A (Fig. 2) besteht aus einem auf einem, gemauerten Fundament α ruhenden Mantel oder Gehäuse mit seitlichen AVänden b, b¹, einer aus feuerfesten Steinen gewölbten Decke c und einer eisernen oder gemauerten Vorder- und Rückwand. Er enthält ein Abteil zum Erhitzen und Verdampfen des Wassers, ein Abteil zum Erhitzen und Verdampfen des Öles und ein Abteil zum Überhitzen des Gemisches aus Öl- und Wasserdampf.

Das Abteil zum Erhitzen des Wassers besteht aus der senkrecht angeordneten Wasserkammer d, die gewöhnlich in der Seiten-. wand b des Generators untergebracht ist. Zu dem Zwecke wird die Wandung b aus zwei Blechplatten gebildet, die in einem bestimmten Abstand voneinander angeordnet sind und eine Kammer zwischen sich freilassen. Diese Kammer erstreckt sich nahezu oder ganz über die volle Länge und Höhe des Generators.

Das Speisewasser wird durch ein Ventil e eingeführt und füllt die Kammer d und die verschiedenen, noch zu beschreibenden Rohre, bis die Wasserlinie /-/ erreicht ist. Mit der InnenM'and der Kammer d stehen eine Anzahl Wasserheizrohre oder -Spiralen g, g⁷, g^s_ usw. in Verbindung. Die Spiralen g (Fig. 3) erstrecken sich fast bis zur gegenüberliegenden Seite des Generators und kehren zur Kammer d zurück. Die Rohre ruhen auf schmalen feuerfesten Steinwänden h, h¹, die die seitlichen Begrenzungen der Feuerbüchse bilden. Der Generator kann mit festen oder gasförmigen Brennstoffen geheizt werden. Im , dargestellten Beispiel sind mit Öl gespeiste Brenner vorgesehen. Bei der dargestellten • Anordnung ragen die Spiralen g unmittelbar über dem Brenner C durch die Feuerbüchse, Und da sie auf den Wandungen h, h¹ aufliegen, bilden sie eine' Stütze für die Überhitzerabteile für den Öl- und Wasserdampf, wie noch beschrieben wird. Die Enden der rückwärts führenden Schenkel der Spiralen g sind hochgebogen, damit ein Wasserumlauf durch die Spiralen erreicht wird. Über den Spiralen g liegen eine Anzahl kurzer Rohre g⁶, die sich von der Innenwand der Kammer d aus ins Innere des Generators erstrecken und zickzackförmig angeordnet sind, wie aus Fig. 3 zu erkennen ist.

Über den Rohren g^e ist eine Reihe etwas weiter in den Generator hineinragender Rohre ^⁷ angebracht. Die obersten Rohre' g^s greifen ganz durch den oberen Teil des Generators hindurch und kehren zu der Kammer rf zurück, wie am besten aus Fig. 4 zu erkennen ist. Die zurückkehrenden Rohrschenkel münden an beträchtlich über den wegführenden Schenkeln der Spiralen liegenden Punkten. Durch diese Höhenverschiebung wird erreicht, daß das AVasser in der Kammer d, den Rohren und Spiralen fortschreitend heißer wird, bis es ungefähr in Wasserspiegelhöhe verdampft, wobei der Dampf durch die rückr kehrenden Schenkel der Spiralen g^s zum oberen Teil der Kammer d gelangt.

Letztere wirkt als Überhitzerkammer, deren Wirkung durch das aus feuerfesten Steinen gewölbte Dach c bedeutend gesteigert wird, das die vom Brenner aufwärts strömenden Verbrennungsg'ase unmittelbar zugeführt bekommt und die¹ Hitze nach unten auf die oberen Rohrschenkel der Spiralen g^s und den oberen Teil der Wasserkammer zurückstrahlt. Die Verbrennungsgase selbst werden um die unteren Rohrabteile nach unten geführt und verlassen den Generator an der Rückwand. ..

Das Speiserohr e wird zweckmäßig etwas über dem Boden der Wasserkammer angeordnet, damit das Wasser sich selbst vom Bodensatz befreien kann, der sich am Boden der Kammer ~d absetzt und durch den Hahn j abgelassen werden kann (Fig. 2).

Der Dampf wird dem oberen Teil der Kammer d durch ein Rohr k entnommen und durch den Generator hindurch auf die gegenüberliegende Seite geleitet (Fig. 2). Ist eine höhere Überhitzung erforderlich, dann kann das Rohr k als Rohrschlange ausgebildet werden. Das Rohr ist auf die Außenseite des Generators geleitet und mit einem Druckregelventil k¹, einem Rückschlagventil k² und Hähnen k^s, k⁴ versehen, deren Zweck noch angegeben wird.

Das Rohr k tritt etwa in der Mitte wieder in den Generator ein und endet in einer abwärts gerichteten verengten ' Düse innerhalb des Rohres m^B, durch das die Üldämpfe zum Überhitzer D geleitet werden.

Die Düse Ar⁵ wirkt als Injektor und beschleunigt die Strömung des Öldampfes und stellt ein Gemisch von Wasser- und Öldampf her, welches durch den Überhitzer getrieben wird.

Das Rohöl wird in die Vorrichtung durch ein oder mehrere Ventile m (rechte Seite der

Fig. 2) eingeführt und gelangt in eine Reihe von Ölvorwärmern in der Form von Rohren •in², bestehend aus senkrecht und fast wagerecht verlaufenden Teilen, von denen die letzteren zu dem oberen Teil der Reinigungskammer i«³ führen. Es können eine Anzahl Rohre in² vorgesehen sein. In den Fig. 5 und 6 sind beispielsweise zwölf Stück angegeben. In letzterem Falle sind auch zwölf Ventile m vorhanden, je eines für jedes Rohr in², oder es sind andere· Vorkehrungen getroffen, durch die die Ölzuführung durch diese Rohre genau geregelt wird. Diese Vorkehrungen bestehen in einem selbsttätig ar- beitenden Schieber, der in bestimmten Zwischenräumen bestimmte Mengen von Öl zu den verschiedenen Rohren führt. Die Zuführorgane sind einstellbar, so daß die Liefermenge geregelt werden kann.

Das Öl tritt in die Rohre m" an Punkten ein, die oberhalb deren unteren.Enden liegen. Diese Rohre werden unten durch den abwärts gerichteten Strom der Verbrennunggase geheizt, so daß das Öl nach der Einführung in jedes Rohr durch das absatzweise arbeitende Steuerorgan im Zeitpunkt der Ruhe dem Einfluß der Hitze unterworfen wird. Bei der Erhitzung abgeschiedene Produkte setzen sich in den unteren Enden der Rohre m² ab.

Die Geschwindigkeit des eingeführten Öles wird so geregelt, daß jedem Rohr eine solche Menge Öl zugeführt wird, als beim Durchwandern der wagerechten Rohrstrecke gerade verdampft werden kann. Das Öl tritt dann von den einzelnen Rohren in² in Dampf form in die Ölkammer ?n^s über. Diese Kammer wird zweckmäßig, so ausgeführt, wie in Fig. 6 angegeben ist, d. h. mit geneigter unterer Wand mV die zu einer Tasche tu¹ am einen Ende der Kammer führt.

Die von den verschiedenen Rohren 1η² in die Kammer m^s eintretenden Öldämpfe können sich in dieser Kammer ausdehnen. Bei dieser Expansion befreien sich die Dämpfe selbst von weiteren Verunreinigungen oder anderen schweren Stoffen. Die Kammer muß jedoch in ihren Abmessungen so gewählt sein, daß sich die Dämpfe nicht zu weit abkühlen und wieder in flüssigen Zustand übergehen.

Die Verunreinigungen fließen die geneigte Wand m^e hinab und sammeln sich 'in der Tasche m⁷'.

Auf diese Weise wird wieder eine bestimmte Menge schwerer Stoffe und Verunreinigungen ausgeschieden. Der öldampf tritt hierauf aus der Kammer in³ durch eine Öffnung ;m⁸ (Fjg. 6) aus, an die das Rohr »⁹ (Fig. 2) angeschlossen ist.

■Wie bereits erwähnt, ragt die Injektordüse £⁵ in das Rohr w⁹, durch die eine gründliche Mischung von Öl- und Wasserdampf herbeigeführt wird. Das Rohr m° verläuft in der Düsenrichtung weiter abwärts, wodurch an dieser Stelle eine erhebliche Beschleunigung der Gemischgeschwindigkeit erreicht wird. ■ Das Rohr m^ä steht mit einer Anzahl Rohrschlangen n, n¹ usw. in Verbindung, die einen großen Teil des Gemischüberhitzers ausmachen.

Die Anordnung dieser Rohre n, n¹ usw. geht aus den Fig. 6 und 7 hervor. Aus Fig. 7 ist zu erkennen, daß ausgehend vom Rohr m^a die Rohrschlange η rückwärts geführt ist, und zwar über die unteren- Wasserspiralen g hinweg, auf denen sie aufliegt. Die Rohrschlange gelangt schließlich zu einer Stelle nahe dem Ausgangspunkt zurück, wo sie sich ein wenig nach unten senkt und in die Kammer 0 eintritt. Die nächste Rohrschlange n¹ ist ebenfalls mit der Kammer 0 verbunden, läuft ebenfalls rückwärts, und zwar unmittelbar über der Rohrschlange η und tritt an ihrem Ende in die Kammer o¹ ein. Die übrigen Rohrschlangen sind in gleicher Weise angeordnet. Jede Rohrschlange geht von einer der Kammern 0, o¹ usw. aus und mündet in der nächstfolgenden Kammer o¹, o² usw.

Alle Rohrschlangen haben etwa die gleiche Form und liegen unmittelbar eine über der andern. Zwischen sich lassen sie verschiedene Durchlässe p, p¹, p² (Fig. 5 und 7) frei, durch die die Verbrennungsgase des Brenners C zum oberen Teil des Generators aufsteigen.

Der Zweck des Überhitzers besteht darin, Schritt für Schritt Verunreinigungen aus den Öldämpf en auszusondern und. abzulagern. Diese Ablagerung wird durch die Hitze des Generators und die Einwirkung des "überhitzten Wasserdampfes beträchtlich gesteigert. Das Rohr η tritt in die Kammer 0 unterhalb des Austritts des Rohres w¹ ein, d. h. das Gemisch wird den Kammern an tieferliegenden Punkten zugeführt als abgezogen. Jedes eintretende Rohr ist an seinem Ende abwärts gebogen (vgl. Fig. 8), so daß das Gemisch in abwärts gerichteter Strömung eingeführt wird, wodurch die Ablagerung der schwereren Teile begünstigt wird. Die in den oberen Teil jeder Kammer aufsteigenden Dämpfe gelangen dann in die nächstfolgende ■ Rohrschlange.

In jeder folgenden Rohrschlange und Kammer nimmt die Erhitzung des Gemisches zu, so daß es in der letzten Kammer o¹⁰ (Fig. 6) "5 den Zustand eines hochüberhitzten Dampfes annimmt. Da das Gemisch in jede Kammer ö geleitet wird, muß es sich häufig ausdehnen, wobei bei jeder Ausdehnung eine weitere . Reinigung stattfindet. Da das Gemisch mit

zunehmender Erwärmung' an Umfang zunimmt, muß der Rauminhalt der Kammern ο gegen Ende hin zunehmen, wie aus Fig. 6 zu erkennen ist.

Der Einfachheit wegen sind die Kammern o, o'¹ usw. in der Hohhvand des Gene- j rators untergebracht, der auf der Wasserseitc des Generators der Kammer d entspricht. Bei dieser Anordnung sind die gewöhnlich aus

ίο Eisen- oder Stahlblech gebildeten Kammerwandungen den abwärtsströmenden Verbrennungsgasen ausgesetzt, die also beim vorliegenden Verfahren mit zur Hilfe herangezogen werden.

Mit dem geschilderten Verfahren und der beschriebenen Vorrichtung erzielt man in der Kammer o¹⁰ ein von allen unvergasten Stoffen vollkommen freies Gemisch von Wasser- und Öldampf, das in hohem Grade überhitzt ist.

Der Hitzgrad für das Raffinieren der Öle muß jedoch unter dem liegen, bei dem die Dämpfe in ein chemisch permanentes Gas übergehen.

Wird das neue Verfahren mit Schief eröl (shale-oil) durchgeführt, so ist aus praktischen Gründen die Einführung einer bestimmten Menge Alkohol in das- Gemisch erforderlich. Dies läßt sich leicht mittels einer Rohrschlange q (Fig. 2 und 4) durchführen, die oberhalb der obersten Wasserdampfrohre g^s verläuft und in der der Alkohol vergast wird. Das Alkoholgas wird dann durch ;in .Ventil q¹ (Fig. 4) in das Wasserdampfrohr k eingeführt. Die Rohrschlange q ist abnehmbar an die Vorrichtung angebaut, so daß sie. sich beim Nichtgebrauch leicht abnehmen läßt, wodurch ein Durchbrennen derselben vermieden, wird. .

Das Steuerorgan m (Fig. 9) besteht aus einem zylindrischen Gehäuse r¹ mit einer Anzahl Öffnungen r² auf der einen Seite, an die die obenerwähnten verschiedenen Rohre m² angeschlossen sind. Das eine Gehäuseende steht durch das Rohr r³ mit einem mit Drucköl gefüllten Behälter o. dgl. in Verbindung. Das Gehäuseinnere ist ausgebohrt und enthält ein drehbares Innenrohr 1^A, das am inneren Ende, d. h. dem dem Öleinlaßrohr r³ zugekehrten Ende ■ offen ist. Das Innenrohr r⁴ besitzt eine Anzahl Bohrungen r⁵, die den ■ Bohrungen r² im Gehäuse entsprechen und so angeordnet sind, daß die Öffnungen r' beim Drehen des Schiebers nacheinander mit den Bohrungen r² zur Deckung kommen. Infolge dessen wird bei jeder Umdrehung des Innenrohres ein oder auch mehrere Male Öl zu den Rohren m² geführt. Solange die Bohrungen nicht in Deckung sind, sind die Rohre m² abgeschlossen, so daß kein Öl in diese einströmen kann. Das Öl in jedem Rohre befindet sich dann eine kurze Zeit in Ruhe, so daß es Hitze aufnehmen und in dieser Pause einen Teil der in ihm enthaltenen festen Bestandteile ablagern kann.

Auf das andere Ende des Gehäuses i^A ist eine Kappe r⁶ aufgesetzt, durch die eine Welle r^T hindurchgreift, die durch eine Stopfbüchse abgedichtet ist. Das innere Ende der Welle ist fest mit dem Innenrohrr⁴ verschraubt. Auf das äußere Ende ist ein Triebrad r^s aufgesetzt.

Die !.!Umlaufgeschwindigkeit des Innenrohres und die Abmessungen der Bohrungen r' sind im Verhältnis zum Druck des durch das Rohr r³ in das Innenrohr einströmenden Öles so zu wählen, daß jedes Rohr m² in einer bestimmten Zeit nur einmal eine solche Ölmenge zugeführt bekommt als im wagerechten Teil des Rohres verdampft werden kann.

Es ist zweckmäßig, daß die Rückstände oder mehr oder weniger festen Bestandteile, die aus dem Öl in der Kammer«' und den Kammern 0, o¹ usw. ausgeschieden sind, auf der Ölseite des Generators selbsttätig entfernt werden. Dies geschieht ebenfalls durch einen selbsttätigen Schieber, der dem in Kg. 9 dargestellten entspricht und in der Wirkung nur den Unterschied aufweist, daß die Strömung durch das Steuerorgan in umgekehrter Richtung erfolgt. In den Fig. 2 und 7 ist dieses Steuerorgan mit s bezeichnet. Es wird durch ein Kettenrad oder eine andere Vorrichtung s¹ angetrieben und steht durch kurze Rohre s² mit den verschiedenen Kammern oder Taschen in Verbindung, in ■ deren jede ein Regelhahn oder -ventil s³ eingebaut ist. Am Ende des Schiebers befindet sich ein Auslaß, der ebenfalls durch einen Hahn s⁴ gesteuert wird. Die in den Kammern abgelagerten Rückstände werdten in bestimmten Zeitabschnitten durch den auf ihnen lastenden beträchtlichen Dampfdruck in den Zylinderschieber gedrückt und gelangen durch dessen Bohrung und den Hahn .?⁴ nach außen in einen geeigneten Behälter.

Ist es bei der Art des verarbeiteten Öles erwünscht, die Rückstände einiger Kammern, beispielsweise der Kammer «', -o, o¹ und o², o³, o⁴ j-iSAv. besonders abzuziehen, um sie später 'gesondert zu behandeln, d. h. zum Beispiel aus einigen von'ihnen Asphalt· zu gewinnen, so kommen getrennte selbsttätige Schieber zur Verwendung, von denen jeder eine der Anzahl der angeschlossenen Kammern entsprechende Zahl Anschlüsse besitzt und durch je ein besonderes Kettenrad angetrieben wird, die aber ihre Bewegung von derselben Vorrichtung aus erhalten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufen. Eine

solche Ausführung ist in den Fig. ι und ia I wiedergegeben. . j

Aus Fig. 6 ist zu erkennen, daß die letzte von den Rohrschlangen n, n¹ usw. mit dem rückkehrenden Schenkel in die letzte Kammer o¹⁰ eingreift und in diese im wesentlichen reine Öldämpfe, vermischt mit Wasserdampf, einführt. Wird dieser Zustand mit der angenommenen Anzahl Kammern- nicht

ίο erzielt, so muß die Zahl von Kammern und Rohrschlangen erhöht werden. Die Gemischdämpfe sind jetzt genügend vorbereitet, um in die Destilliergefäße gebracht zu werden. Im oberen Teil der Kammer o¹⁰ befindet sich eine Öffnung«¹¹, durch die die Gemischdämpfe in ein Rohr«¹² (Fig. 10) und dann durch ein Ventil n^Vi zu den Verdichtern gelangen.

Der Verdichter (Fig. 10) besteht aus einem zylindrischen Behälter t, der im oberen Teil von einem Wassermantel t¹ umgeben ist, dem das Wasser durch ein Rohr ί², ein thermostatisches Ventil i'³ normaler Bauart und ein Verbindungsrohr i⁴ zugeführt wird. Das erwärmte Wasser wird im oberen Teil des Wassermantels durch ein Auslaßrohr /⁵ abgezogen. , ■

Am unteren Teil des Verdichters befindet sich ein gleicher Mantel t⁶, in den überhitzter Dampf oder ein anderes Heizmittel durch ein Rohr f, ein thermostatisches Ventil i^s und ein Verbindüngsrqhr t" eingeführt wird. Der im Mantel t niedergeschlagene Dampf tritt durch das mit einem Ventil versehene Rohr ί¹⁰ in einen Kondenstopf i¹¹ normaler Bauart, von dem aus es in die Rückleitung 325 (Fig. 1 und ia) gelangt.

Durch die beiden . beschriebenen Mäntel werden im Verdichter zwei Wärmezonen gebildet, und zwar oben eine kältere und unten eine heißere. Die Temperatur in diesen Zonen wir.d genau durch die thermostatischen Ventile gehalten, die den Einlaß von Wasser und Wasserdampf in die Mäntel steuern.

Die durch das Rohr ή¹² eintretenden Gemischdämpfe gelangen in den oberen Teil des Verdichters durch ein , senkrechtes Fallrohr μ²⁰, das unten abgeschlossen und mit einer Anzahl Löcher n^14: versehen ist. Am unteren Ende des Rohres »²⁰ ist ein Korb»¹⁵ für einen Körper aus Glaswolle oder Schlacke h¹⁶ vorgesehen. Hierdurch wird erreicht, daß das in den Verdichter eingeführte Gemisch nach außen verteilt wird, so daß es die innere Wand des Verdichters in einer Reihe von einzelnen Strahlen bestreicht, und, da es unter Druck steht, aufwärts durch die Glaswolle oder Schlacke hindurchsteigt. Mit der erreichten Temperatur und dem Druck steigen die leichteren Dämpfe empor, sickern durch die Glaswolle oder Schlacke hindurch und gelangen zum Kopf des Verdichters, der einen das Einlaßrohr n²⁰ umgebenden erweiterten Auslaß t¹² besitzt, durch den die leichteren Gase oder Dämpfe in d'as Auslaßrohr ί¹³ und in den nächsten Verdichter übertreten.

Im ersten Verdichter der Anlage sind Temperatur und Druck so abgestuft, daß praktisch alle Kohlenwasserstoffe wieder aus dem Verdichter austreten und zum- nächsten gelangen, während nur die schwersten Schmieröle und Peche zurückbleiben. Diese werden gewöhnlich selbsttätig abgezogen, ebenso wie der im Verdichter niedergeschlagene Wasserdampf. Der untere Teil des Verdichters, unterhalb des Dampfmäntels ist etwas kälter, als der mit dem Mantel versehene Teil, mithin sammelt sich das Niederschlagswasser am Boden. ' .

Zum selbsttätigen Entwässern des Verdichters dient ein selbsttätiges Ventil i^xi. Dieses steht durch ein wagerechtes Rohr ί¹⁷, das zur Regelung der Durchflußmenge mit einem Handschieber i^2S versehen ist, mit einer unten aus dem Verdichter herabhängenden Ablagerungstasche in Verbindung, aus der die abgelagerten Stoffe durch einen von Hand zu öffnenden Hahn ί^1β abgezogen werden.

Das selbsttätige Ventil if¹⁴ besteht aus einem Gehäuse i^ls mit einem Schwimmer t^la, der ein Ablaßventil ί²⁰ mittels des Hebels t²¹ und der A'erbindungsstange t²² steuert. An den oberen Teil des Ventilgehäuses f¹⁴ schließt sich ein Rohr ί²³ an, das durch den Dampfmantel hindurch in das Innere des Verdichters führt. .

Die Flüssigkeitshöhen im Verdichter sind durch die Linien x-x und λ-¹-^·¹ bezeichnet, von denen die erstere die angestrebte Höhe des Ölspiegels und die letztere die Höhe des Waserspiegels anzeigt. Sobald das Öl die erwünschte Höhe erreicht. hat, fließt es durch das Rohr t^2S in den oberen Teil des Gehäuses und das Kondenswasser durch das i°5 Rohr i" in den unteren Teil des Gehäuses, bis die Höhe x^-x¹ erreicht ist. "Das Gehäuse ist dann während des Betriebes ständig mit Öl und Wasser angefüllt. Der Schwimmer t^!9 ist so ausgeglichen, daß er von der Wasserschicht, nicht aber von der Ölschicht getragen wird.

Die Wirkungsweise ist, soweit sie den. Wasserablauf betrifft, die folgende:

Steigt, der Wasserspiegel über die Linie A-¹-^'¹ hinaus, so wird der Schwimmer i¹⁹ gehoben und das Ventil ί²⁰ geöffnet. Das Kondenswasser strömt nun solange durch das Ventil in die Leitung 325 (Fig. 1 und ia), bis der Wasserspiegel bis zur Linie a-¹-^¹

gesunken' ist, wo sich das Ventil wieder schließt.

Die: schweren Schmieröle usw., die im Verdichter niedergeschlagen werden, werden durch die Leitung t²³ und deren Fortsetzung i²⁴ in einen gewöhnlichen Kondens-. topf t~^r> geführt. λ^/Τοη hier gelangt das noch sehr heiße Öl zu Vorwärmern, die vorteilhaft gleichzeitig" als Speisewasservorwärmer für

ίο den Wasserdampfgenerator dienen. Ausgenommen, soweit sich verschiedene Ölmengen im selbsttätigen Ventil i" befinden, wird'das Öl in dem gleichen Verhältnis abgeführt, wie es sich bildet. Nichtsdestoweniger verbleibt im^; unteren Teil des Verdichters eine beträchtliche Ölmenge nahe ihrem Verdampfungspunkt, die besonders in dem letzten, noch zu beschreibenden Verdichter dazu verwendet wird, den Ertrag von leichteren Kohl en- \vasserstofferzeugnissen zu steigern und den der schwereren Erzeugnisse zurückzudrängen.

; Die ersten vier oder fünf Verdichter sind

in der eben beschriebenen Weise hergestellt.

In vielen Fallen ist die Anbringung eines.

besonderen Wassermantels an diesen Verdichtern entbehrlich, da ja die Gefäße außen der Lufteinwirkung ausgesetzt sind und diese Kühlwirkung gewöhnlich ausreicht. In der ersten Gruppe von vier oder fünf Verdichtern werden in jedem folgenden Gefäß etwas leichtere Schmieröle als im, vorhergehenden abgesondert und in der angegebenen Weise abgezogen.

Der erste Verdichter wird gewöhnlich so eingestellt, daß die schwersten Schmieröle und Peche abgelagert werden, während einige von den folgenden Verdichtern auf einer solchen Temperatur gehalten werden, daß nacheinander leichtere Schmiermittel ausgeschieden werden. Beispielsweise wird das leichteste Schmieröl öder Spindelöl (spindle oil) von bernsteinartiger Farbe im fünften Verdichter abgezogen. ' Die Temperaturen und Drücke werden von nun an allmählich kleiner, je \veiter die Dämpfe in der Reihe vorwärtsschreiten.

Nachdem die Schmieröle aus den Gemischdämpfen ausgeschieden sind, enthalten die Dämpfe, beispielsweise im sechsten Verdichter, noch Kefosine, Naphta, Gasoline und andere leichtere Stoffe. Soll im sechsten Kondensator mit der Aussonderung dieser leichteren Stoffe begonnen werden, so muß die Temperatur dieses Gefäßes wie vorher etwas geringer sein als die des fünften, jedoch höher als der normale Siedepunkt aller genannten Stoffe mit' Ausnahme beispielsweise des Kerosins.

In diesem Gefäß ist ein Wasserumlauf im Wassermantel angebracht, da hierbei die Temperaturen niedriger sind und eine leichtere Beherrschung der Temperatur im oberen Teil des Verdichters erwünscht ist, als es bei Luftkühlung der Fall sein kann. Die in den sechsten Verdichter eintretenden Dämpfe werden nun zum Teil niedergeschlagen, der schwerere Bestandteil fällt zu Bod'en, und zwar beim gewöhnlichen Betrieb in die Ölmenge, die im unteren Teil des Verdichters enthalten ist. Diese Ölmenge wird ganz nahe bei ihrem -Siedepunkt erhalten, während die im oberen Teil des Verdichters niedergeschlagenen Öle eine etwas, geringere Temperatur besitzen.

Im Betrieb hat es sich herausgestellt, daß die niedergeschlagenen Kohlenwasserstoffe eine Trennung in spezifisch leichtere Kohlenwasserstoffe von niederem Siedepunkt erfahren. Da sich dieses in den folgenden Gefäßen wiederholt, erzielt man eine äußerst große Ausbeute an leichteren, hochwertigeren Kohlenwasserstoffen. Der Rückstand im sechsten Verdichter kann etwa ein mittleres oder Gasöl von Strohfarbe sein, das ein wertvolles Öl für Feuerungszwecke darstellt und zu den Kerosinen gerechnet-, werden kann. Aus dem siebenten Verdichter wurde ein besonderes Kerosin von hellgelber Farbe entnommen, während der achte und neunte Kerosine von geringerer Schwere, aber vollkommen wasser- öder kristallklar lieferten.

Wie bereits festgestellt wurde, entspricht beim Arbeiten nach dem beschriebenen Verfahren der Ertrag dieser Verdichter nicht den in den Gefäßen ausgeschiedenen Kerosinmengen, sondern ein beträchtlicher Teil dieser Kerosine wird in ■ seine Bestandteile zerlegt, wodurch der Ertrag der folgenden Gefäße an leichteren Kohlenwasserstoffen gesteigert wird. 1.00

Es ist empfehlenswert, mit zwei Generatoren A, A¹ (Fig. ι und ia) zu arbeiten, besonders wenn sehr schlechte Öle, z. B. solche mit einer Asphaltbasis, verwendet werden. In ■ letzterem Falle muß man das ■■ öl vorher kochen, weshalb zwei Kocher E, E¹ vorgesehen sind. Das Rohöl ist in einem Rohölbehälter F aufgespeichert. Obwohl es erwünscht' ist, daß den Asphaltölen eine bestimmte Menge der Verunreinigungen bereits in den Kochern E, E¹ entzogen wird, wird das Rohöl für das Anlassen unmittelbar dem Behälter F entnommen und den Generatoren zugeführt. Diese Arbeitsweise darf nicht zu lange fortgesetzt werden/da bei dieser Sorte Öl die Verunreinigungen so groß sind, daß sich die Generatoren bei längerem Betriebe mit einer Teerschicht überziehen.
j . Nach der Anlage werden die Gase eines Generators zum Kochen des Öls in den

Kochern verwendet. Hierbei ist. es erforderlich, zum Anlässen der Generatoren entweder das Rohöl selbst oder teilweise raffiniertes Ol zu verwenden', das in den Behältern G, G¹ enthalten ist. ·

Wird Rohöl aus dem Behälter P verwendet, so wird dieses durch eine Pumpe P aus einer Leitung 300 angesaugt und in einen . Windkessel 301 gedrückt, der mit einem Druckregler in Verbindung steht, durch den die Pumpe so gesteuert wird,, daß der Druck im Behälter dauernd eine bestimmte Größe hat. Vom Windkessel 301 gelangt das Öl durch ein Rohr 303 zu beiden Generatoren A, A¹.

■ H ist ein Wasserbehälter, der in Fig: 11 in Ansicht dargestellt ist. Dieser Behälter, soll nur zum Teil mit Wasser gefüllt sein. Der obere Behälterteil· ist mit Druckluft gefüllt, die den Wasserdruck aufrecht erhält. Beim Anlassen dient eine Handluftpumpe P¹ dazu, den anfänglichen Luftdruck herzustellen. Das Wasser gelangt vom Boden des Druckbehälters H durch das verzweigte Rohr 304 in die Generatoren A, A¹, durch die Zweigleitungen 126 zu den Brennern C, durch das Rohr 103 und ein Verteilungsventil-zum hydraulischen Ventil und durch die Leitungen 335, 336, 336° zum Boden, der Brennstoffbe-·

hälter G, G¹, G-. _t ' ■

Beim Angehen werden die Ventile 304" und 305" geschlossen und das Ventil 304^ geöffnet. Es' fließt also kaltes AVasser zu den Generatoren A, A¹, die bis zur Wasserhöhe/-/ (Fig. 2) gefüllt werden. Bevor öl in die Generatoren eingeführt werden kann, muß die Luft aus allen Räumen in den Generatoren A, A¹ ausgetrieben und ein Dampfdruck zum Antrieb der Pumpen usw. erzeugt werden. Dieses geschieht durch Anlassen des Brenners C mittels eines Hilfsbrenners, wobei kaltes Wasser, durch das Rohr 126 und Ventil 131 und Öl (Rohöl, ein teilweise raffiniertes Zwischenerzeugnis oder andere flüssige Brennstoffe) durch das Rohr 127 und das Ventil 132 vom Behälter G oder G'¹ aus zugeführt werden, die unter dem gleichen, durch die Handluftpumpe P¹ erzeugten Druck stehen, wie der Behälter.

Befinden sich die Brenner im vollen Betrieb, dann wird der Hilfsbrenner durch das Ventil in der vom Behälter G" kommenden Leitung abgesperrt. Jetzt wird das Ventil 131. aufgedreht und eine geringe über den Betrag für das Vergasungs-, Reinigungs- und Mischverfahren in den Brenner hinausgehende Wassermeng'e in die Brenner eingeführt. Es wird also ein Übermaß von Dampf erzeugt. . ■

Der Dampf gelangt durch das Rohr k in alle Teile der Generatoren, die kein Wasser enthalten und treibt alle Luft durch die Rückstandsventile aus, die von Hand geöffnet werden können, unter anderem auch durch de Rückstandsventile s, ν (Fig. 7) aus den Ölvonvärmern. Sobald die Luft ausgetrieben ι ist, werden die Ventile geschlossen, so daß ! der Dampf alle Räume in den Generatoren ] ausfüllt und die Fleizoberflächen von'' den ! Teilen der Vorrichtung, die kein Wasser enthalten, vor der Überhitzung schützt, bis Dampf aus dem im Generator befindlichen Wasser entwickelt ist. Sobald dieses durch die von den Brennern zugeführte Hitze erfolgt ist, wird der von den Brennern durch das Rohr -k eintretende Wasserdampf durch das in Fig. 2 dargestellte Ventil ■ abgesperrt, so daß nunmehr der Generator dampf dessen Stelle einnimmt.

' Hat sich genügend: Dampfdruck in den Generatoren angesammelt, so sind diese betriebsfertig. Die Pumpe P³ (Fig. ia und 11) wird nunmehr angelassen und treibt Wasser von unten in den Behälter H, um dort den erforderlichen Druck zu erhalten.

Der Wasserdampf wird hierauf auch in die Kondensatoren B usw. eingeleitet und die Luft aus der ganzen Reihe durch ein Ventil am Ende der Rohrleitung' ausgetrieben. Die j Kondensatoren werden vorgewärmt und sind ι dann auch fertig zur Aufnahme der zu raffi- , nierenden Öl dämpfe.

; Soll mit Öl aus dem Behälter F angelassen j werden, so wird die Pumpe P in Betrieb gej setzt und Öl vom Behälter P durch den Druckwindkessel 301^ die Leitung 303 und die Speiseventile (Fig. 7 und 9) in die Ölvoiwärmer in den Generatoren gedrückt, und zwar mit einem Druck, der etwa dem des Wasserdampfes in den Generatoren entsprechen muß und durch den Druckwindkessel unter Zuhilfenahme des Ventils, an das die Pumpe angeschlossen ist, eingestellt wird. Ist das vom Behälter kommende Öl besonders schwer und verschmutzt, so kann der Betrieb mit einem leichteren Öl aus dem Behälter G oder G¹ eingeleitet werden, der jetzt die Brenner speist. Das Öl aus dem Behälter P wird erst dann in die Generatoren geleitet, wenn es bereits einer Behandlung i. in den Kochern E, E¹ unterzogen ist.
Zu dem Zwecke ist die Hauptleitung 303 j mit dem Absperrventil 303* in eine Zweig-{ leitung'des Rohres 127 mit dem Ventil 12y^a geführt. Ist das Ventil 3O3^a geschlossen und das Ventil 1.27⁰ geöffnet, so wird Öl aus dem Behälter G oder G¹ in die Generatoren und die Brenner gedrückt. Ist jedoch das · j Öl aus den Kochern gebrauchsfertig, dann j wird dag Ventil I27^a geschlossen und das

Ventil 303" geöffnet. Hierauf kann das in den Generatoren erzeugte Öl- und Wasserclampfgemisch in der beschriebenen Weise über die Kondensatoren geführt werden.
Bis zu diesem Zeitpunkt werde nur mit kaltem. Wasser gespeist. . Ist der Betrieb voll im Gange und heißes Wasser in den Rohrschlangen der Speisewasservorwärmer und zum Teile auch in den Kondensatoren enthalten, so werden die Ventile 304" und 305" geöffnet und das 'Ventil 304^s geschlossen. Das kalte Wasser fließt jetzt durch den Rohrstrang ' 305 und durch die Vorwärmer und füllt Generatoren und Brenner mit heißem statt mit kaltem Wasser.

Jetzt wird die selbsttätige Brennerregelvorrichtung eingeschaltet. Die ganze Einrichtung befindet sich nunmehr in ununterbrochener Arbeitsweise, deren Dauer nur von der Ausdauer des für die Vorrichtung verwendeten Materials abhängt.

Die Temperatur: eines der Generatoren, z. B. des Generators A¹, wird während des Betriebes soweit gesteigert, daß ein permanentes Kohlenwasserstoffgas entsteht. Dieses Gas wird von den Kondensatoren abgesperrt und durch das Rohr 307 zu den Kochern E, E¹ geleitet.

In Fig. 12 ist ein solcher Kocher besonders dargestellt. Das Rohr 307 hat eine abwärts gerichtete Verlängerung 308, die in eine mit Öffnungen versehene Spirale 309 ausläuft, durch die die überhitzten Gase in den unteren Teil des Kochers eingeführt werden. Der Kocherboden 310 ist kegelförmig ausgebildet. Nach einer bestimmten Zeit des Kochens durch die erhitzten Gase, beispielsweise nach einer Stunde, werden sich die Verunreinigungen in den Kochern absetzen. Die Ablagerungen werden durch ein Rohr 31 ο¹ in einen Rückstandsbehälter 7? abgeleitet und können weiter verarbeitet werden.

Die unmittelbare Verbindung zwischen dem Rohölbehälter und den Generatoren wird hierauf abgesperrt und das Öl eines Kochers zu den Generatoren gedrückt. Nach dem ersten Arbeiten werden die Kocher: abwechselnd benutzt, .d.h..das gereinigle Rohöl wird dem. einen Kocher entnommen, während das ungereinigte im anderen gekocht und geläutert wird. Die Pumpe P fördert das Öl entweder vom Rohölbehälter F dem Kocher E oder dem Kocher E¹ zu. Sie steht mit dem Kocher E durch das Rohr 311, mit dem Kocher E¹ durch das Rohr 312 in Verbindung.

Beim Arbeiten mit bestimmten Ölmischungen kann ein Teil ausgekochtes Öl mit einem Teil Öl aus dem Rohölbehälter verwendet werden. ■·..'.

Die Pumpe P² dient in der Hauptsache dazu, Öl zu den Kochern durch das Rohr 313 und die Verbindungsleitungen 314, 315 zuzuführen. Sie· findet jedoch ferner zum Auffüllen der Behälter G, G¹, G² aus irgendeinem Vorratsbehälter Verwendung.

Während der Generator ./P Kohlenwasserstoffgas für die Kocher herstellt, liefert der Generator A gereinigten Kohlenwasserstoffdampf in die Kondensatoren B, B¹, B² usw. AVi rd der Generator A¹ nicht für Kochzwecke gebraucht, so kann dessen Temperatur soweit erniedrigt werden, daß kein permanentes Gas mehr erzeugt wird. Die Lieferung des Generators kann jetzt durch das Rohr 319 in die Kondensatoren eingeführt werden.

Um die Wärme soweit wie möglich auszunutzen, wird das Speisewasser vom Behälter H, das im Generator verwendet wird, zu einer Anzahl Vorwärmer I, I¹, P geführt. Ein solcher Speisewasservorwärmer ist im einzelnen in den Fig. 13 und 14 dargestellt. Die von den verschiedenen Kondensatoren kommenden, aus den Ölkondenstöpfen i²⁵ (Fig. 10) ausgestoßenen Ölerzeugnisse strömen durch ein Rohr 318 in eine Rohrschlange 320, die sich in einem zylindrischen Gefäß 319 befindet und dann durch das Rohr 321 zu dem Hauptkühler /, der noch beschrieben wird. Das Speisewasser ays dem Rohr 304 tritt von unten in das zylindrische Gefäß ein und wird oben durch das Rohr 305 wieder abgeführt. Die Rückschlagventile 322 .verhindern eine Rückwirkung des Druckes.

Diese Speisewasservorwärmer sind in der Regel nicht imstande, den von den Kondensatoren kommenden . Ölerzeugnissen alle Wärme zu entziehen. Deshalb werden die verschiedenen Erzeugnisse nach dem Verlassen der Speisewasservorwärmer I, P usw. durch einen geräumigen Kühler / geführt, der aus einem Behälter mit einer Anzahl Kühl-· schlangen besteht, von denen eine jede mit einem der Kondensatoren B, B¹, B² usw. in Verbindung steht.

Die aus dem Kühler austretenden Rohre sind mit A^eritilen und kurzen Zapfrohren versehen, die zu einem Probiergefäß K, führen. Sobald die aus den verschiedenen Kondensatoren abfließenden Erzeugnisse eine bestimmte Klar- und Reinheit zeigen, werden sie fertig zum Abfüllen auf Fässer oder zur anderweitigen Verfügung in die Lagerbehälter L, L¹ usw. geleitet. Die vorher abfließenden Erzeugnisse, die noch nicht die richtige Klarheit besitzen und deshalb minderwertig sind, fließen durch das Rohr 323 zum Rückdestillieren in den Behälter M (rechts in der Fig. ia), von dem aus sie zu geeigneter Zeit durch die Leitung 324 in die Pumpe P und die Generatoren zurückgeführt werden.

Das in den Verdichtern B, B¹ usw. niedergeschlagene Wasser, das durch die selbsttätigen Schwimmerventile έ" (Fig. io) austritt, ist ebenfalls hocherhitzt. Um auch diese Wärme für den Betrieb der Vorrichtung auszunutzen, geben die Schwimmerveritile das Niederschlagswasser in ein gemeinsames Rohr 325 ab, das es zu Wasserheizmänteln oder Heizspiralen der verschiedenen Behälter G, G¹, H usAv. führt, wo es zum Vorwärmen der in den Behältern enthaltenen Stoffe dient.· Hierauf gelangt das Wasser in eine ■Wasserkammer 326 im Behälter M. · Diese Wasserkammer ist durch eine Trennwand 327 am Behälterende gebildet, die oben durchlocht, ist, so daß die .etwa vom Niederschlagswasser aus den Kondensatoren mitgeführten. kondensierten Kohlenwasserstoffe emporsteigen und in - den anderen Teil des Behälters M überfließen· können.

Die Wasserkammer dient auch als Ablagerungskammer, in der sich die im Nieder-. schlagswasser enthaltene-n Verunreinigungen am Boden absetzen und ausscheiden kön-

nen. .

Das Wasser wird dem Behälter M (Fig. 11) durch ein bis zum Boden geführtes Tauchrohr 328 und eine selbsttätige Pumpe P³ entzogen und von unten in den Druckwasserbehälter H gedrückt. Die Pumpe P³ wird selbsttätig durch einen Membranregler 329 bekannter Bauart gesteuert, dessen eine Seite durch das Rohr 330 mit dem Druckwasserbehälter H in Verbindung steht. Die Membrane steht also unter Einfluß des Wasserdruckes im Behälter H und wirkt auf ein Dampfventil ein, • das den Dampfzufluß vom Dampfgenerätor durch das Rohr 331 zur Pumpe steuert.

Nachdem die Generatoren einige Zeit gearbeitet und Rückstände in den verschiedenen Säulen und Kammern abgelagert haben, werden die selbsttätigen Rückstandsventile (Fig. 9) in Betrieb gesetzt, die die Rück-. stände aus den Säulen und Kammern. abziehen. Einige von diesen Rückständen sind wertvoll und können bei weiteren Verfahren zur Herstellung von Asphaltmasse, Achsenschmiere o. dgl. verwendet werden. . Da sie hoch erhitzt sind, müssen sie vor dem Einbringen in die Lagertanks abgekühlt werden. Der Rückstand wird- deshalb durch Rohre 332 in den Rohölbehälter F eingeleitet, den er in verschiedenen Windungen durchströmt, und schließlich in die Lagertanks N, O und Q. ■ Sollten die Rückstände der verschiedenen Säulen getrennt gehalten werden, so müssen mehrere selbsttätige Schieber angeordnet und die.verschiedenen Erzeugnisse durch getrennte Rohre in getrennte Tanks geführt werden, wie bei der gezeichneten Anlage angegeben ist.

Die Rückstandstanks TV, O, Q und' R liegen gewöhnlich tiefer als die übrige Anlage.

Die Schieber werden durch eine, kleine Maschine .S angetrieben, die in der'Zeichnung schematisch angedeutet ist und in geeigneter AVeise mit den Schieberantriebsrädern verbunden ist.

Wie bereits erwähnt, wird zum Anlassen der Generatoren an Stelle des anfangs verwendeten Rohöls aus dem Behälter F besser ein teilweise raffiniertes Öl verwendet. Zu diesem Z\vecke. dienen die Brennstoff tanks G, G¹, die durch Rohre 334 und 127 mit den Generatorbrennern verbunden sind. Der Druck in diesen Tanks wird durch Druckwasser aus dem Behälter Ή hergestellt, das durch Rohre 335, 336 zugeführt wird, die von dem aus .dem Behälter H kommenden Rohr 304 .abgezweigt sind.

¹ Die Behälter G, G¹ stellen einen Zwillingstank dar und sind untereinander verbunden. Während aus dem einen Öl entnommen wird, wird der andere gefüllt. Wenn ein Tank mit Wasser gefüllt war, wird dieses vom Boden aus.durch ein Rohr 337 oder 338.:in die Abflußleitung 325 und hierauf in den Wasserabscheidebehälter 326 geführt (Fig. 11).

Der Behälter G² enthält raffiniertes Brennstofföl für die Hilfsbrenner, das Jn gleicher Weise wie in den Tanks G und G¹ durch .Druckwasser zu den Brennern geführt wird. Der Tank G² ist nicht ständig in Betrieb, in den Betriebspausen kann er daher von Wasser befreit und wieder mit Öl aufgefüllt werden.

Wenn Schieferöle (shale oils) in den Generatoren A, A¹ gereinigt werden sollen, ist eine Zuführung von Alkohol erforderlich, der, wie bereits zu den Fig. 2 und 4 bemerkt wurde, durch eine dünne Rohrschlange q in den oberen Teil des Generators eingeführt wird. Die Alkoholzufuhr erfolgt vom Tank U, aus dem der Alkohol ■ durch eine Pumpe V entnommen wird, die ihn in ein Rohr 339 drückt. Als Pumpe wird am besten eine Dampfpumpe verwendet, die von der Hauptwasserdampfleitung gespeist wird. : . :

Claims (1)

1. Patent-Ansprüche:

   i. \^erfahren zur Reinigung von Rohölen, z. B. Rohpetroleum und Schieferöl, uhd deren Trennung in handelsfähige Bestandteile, bei dem das Rohöl verdampft, . mit Wasserdampf gemischt, und das Gemisch schließlich.in hintereinandergeschalteten Verdichtern stufenweise verflüssigt wird, dadurch gekennzeichnet; daß man die Öldämpfe sowohl vor als auch nach ihrer/Mischung mit Wasserdampf mittels Ausdehnung (Expansion) in .besonderen

   Kammern von dadurch niederschlagbaren Verunreinigungen in einem einzigen Arbeitsgange befreit.

   2, Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohöl den verdampfenden Rohren absatzweise zugeführt wird.

   3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gereinigte Ölwasserdampfgemisch in hintereinandergeschaltete, eine obere Kühlu'nd eine untere Heizabteilung aufweisende Verdichter derart eingeleitet wird, daß es zwischen den Grenzen beider Abteilungen zur Ausströmung gelangt.

   4. Vorrichtung zur absatzweisen Zuführung des Rohöls g'emäß Anspruch 2 und zur absatzweisen Ableitung der aus dem Öldampf abgeschiedenen Verunreinigungen, bestehend aus der Anordnung eines Drehschiebers, dessen mit den Verdampferrohren (m²) in Verbindung stehendes Gehäuse (V) und Innenrohr (r*) entsprechende Bohrungen (f⁵) besitzen.

   Hierzu 3.Blatt Zeichnungen.