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Vorrichtung zum dosierten Zuführen von zylindrische Werkstücken Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum dosierten Zuführen von druckempfindlichen,
zylindrischen Werkstücken, wie Keramik- oder Sinterkörper, inshesondere in Spitzenlose
Außenrundschleifmaschinen zum Durchgangsschleifen Es wurden Vorrichtungen gefunden,
mit denen zylindrische Werkstücke. gerichtet und kontinuierlich Be- oder Verarbeitungsmaschinen,
insbesondere Spitzenlosen Außenrundschleifmaschinen, zugeführt werden können. Zur
überwindung entsprechender horizontaler. Förderstrecken wurde einem Vibrationsförderen
mit bekannten Richteinrichtungenein Injektorförderer nachgeschaltet, der mit den
Bewegungskräften eines Strömungsmittels auf die weitere Förderen der Werkstücke
einwirkte (DE - 1917277-81a 8/o2,.
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DE - 1431583 H 65 G,51/00 bzw. 81e, 82/02).
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Dabei werden die Im Strang oder einzeln dem Injekter zugeführten Werkstücke
einzeln innerhalb eines Rohres oder Schlauches der Schleifmaschine zugeführt.
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Der Nachteil dieser Lasung ist, daS, die Werkstücke dann auch einzeln
die Maschine durchlaufen können, obwohl sie aus Grlnden der Genauigkeit, der Schleifkräfte
und der Produktivität im Strang geschliffen werden mässen. Die
Ursache
dafür liegt an der nicht ausreichenden manuellen Regelbarkeit bzw. nicht angewandter
automatischer Regelung der Förderung, die gewährleisten müßten, daß sich die Werkstücke
vor der Spitzenlosen Schleifmaschine wieder zu einem Strang vereinigen. Die automatische
Regelung könnte bekannterweise mittels Signalgeber für Maximum und Minimum des Werkstückstranges
vor der Maschine und Steuerelementen für den Vibrations- und den inäektorförderer
erfolgen, würde aber sehr aufwendig zu realisieren sein, weil die metallischen oder
nichtmetallischen Werkstücke innerhalb eines Rohres oder Schlauches geführt werden,
wodurch eine mittelbare Kontaktnahme erschwert und eine unmittelbare Eontaktnehme
dazu no-ch Dichtungsprobleme mit sich bringt. Zu dem würden mechanische, elektrische,
nichtelektrische, optische u. a. Signalgeber durch Ver.schleiß, Verunreinigungen,
erschwert Zugänglichkeit zu den Werkstücken, Verringerung der Lichtdurchlässigkeit
der Förderstrecke und andere.
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Einflüsse in ihrer. Funktionssicherheit bei der Signalinierung des
einzelnen Werkstückes negativ beeinträchttgt.
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Es ist das; Ziel der Erfindung, druckempf.indliche Werkstücke, insbesondere
einer Spitzenlosen Außenrundschleifmaschine, mittels Vibrations- und nachgeschaltetem
Injektorförderer im Strang horizontal zuzuführen, ohne daß zur Dosierung aufwendige
Regel- und Steuereinrichtungen angewendet werden müssen, die eine Vereinzelung der
Werkstücke beim Eingang in die Maschine zuverlässig erfolgen, damit die verlangte
Genauigkeit und die mögliche.- Produktivität Bei Schonung der Werkstücke gesichert
werden.
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Die technische Aufgabe, die durch die. Erfindung gelöst wird, besteht
in. der dosierten Förderung gerichteter
druckempfindlicher und zylindrischer
Werkstücke mittels Vibrations--und nachgeschaltetem Injektorförderen in: einem Rohr
oder Schlauch, vorzugsweise horizontal, ins besondere in eine Spitzenlose Außenrundschleifmaschine,
wobei die vom Vibrationsförderer im Strang gefördenten Werkstücke vom Injektorförderen
vereinzelt und weitengefördert werden, um sich vor der Schleifmaschine wieder zum
Strang zu formieren. Die geregelte Förderung soll unabhängig von der elektrischen
Leitfähigkeit und den magnetischen Eigenschaften der Werkstücke möglich sein-, Der
sich vor der &aschine bildende Strang muS sich zwischen einem Minimum und einem
Maximum bewegen.
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Der minimale Strang ist Bedingung das daß die Werkstücke: nicht einzeln
durch die Maschine gelangen.
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Der maximale Strang vor der Maschine darf nicht- überschritten werden,
weil sonst die Bewegungskräfte des Injektors nicht ausreichen, den Werkstückstrang
in die Maschine zu drücken und dieser liegen bleibt.
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Die Merkmale der Erfindung sind öffnungen im die Werkstücke führenden
Rohr oder Schlauch im Bereich des Stauraumes vor der Schleifmaschine, der begrenzt
ist durch das Maximum und das Minimum des Werkstückstranges.
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Die Öffnungen sind vorzugsweise Bohrungen, die so ein gebracht werden
können, daß mindestens zwei auf einen Kreisumfang in einer Ebene gleichmäßig verteilt
und mindestens zwei solche Kreis ebenen -nacheinander ange ordnet werden.
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Der Stauraum ist mit einem stirnseitig abgedichteten Mantel in einem
Abstand zum die Werkstücke führenden Rohr oder Schlauch umgeben. Im Mantel ist eine
Austritts öffnung vorgesehen. Diese ist mit einer Absp@rrdrossel verschließbar.
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Die vom. Injektorförderer zugeführten Werkstück-e reihen sich vor
der Taschine aneinander, einen Streng bildend, Dabei übergibt der Vibrationsförderer
an den Injektor förderer mehr Werkstücke als die Maschine verarbeiten kann.
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Der Werkstückstrang wächst und verschließt die Öffnungen Im die Werkstücke
führenden Rohr oder Schlauch.
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Während bei tinverschlossenen Öffnungen des Strömungsmittel entweichen
kann, strömt es bei verschlossenen Bohrungen entgegen der Förderflchtung und stoppt
die Zufuhr aus der Vibrationsförderer so lange, bis die öffnungen von den in Richtun
Maschine gleitenden Werkstücken wieddr freigegeben sind.
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Dieses-Verhalten ist möglich, eil der Druck des Strömungsmittels bei
verschlossenen Öffnungen sich gegen die Förderkraft des Vibrationsförderers aufbaut
und weiterhin auf den vor der Maschine liegenden Werkstück strang wirkt.
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Durch den abnehmenden Werkstückstrang vor der Schleifmaschine werden
nach und nach mehr Öffnungen freigegeben, so daß der:-Druck im Rohr oder Schlauch
sich verringert, bis die Förderkraft des Vibrationsförderers wieder ausreicht, Werkstücke
zum Injektorförderer zu schieben. Bei verschlossener Austrittsöffnung wird die Bewegungskraft
des Stro.mungsmittels auf den vor. der Maschine liegenden Strang und rückwirkend
auf den Vibrationsforderer derart wirksam als wurde der Strang alle öffnungen noch
verschlossen halten.
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Die Zeichnung zeigt eine Förderstrecke mit der erfindungsgemaßen Vorrichtung.
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Ein Vibrationsförderen 1 fördent die Werkstücke 2 im Strang in ein
Förderrohr 3 zu einem Injektorförderer 4.
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Dieser fördert sie mittels eines Strömungsmittels einzeln in den Stauraum
vor die Spitzenlose Außenrundschleifmaschine, in der sie zwischen Schleifkörper
11 und Regelkörper 12 im Durchgangsverfahren geschliffen werden Der Stauraum wird
gebildet aus dem Förderrohr 5 mit-Bohrungen 6 und dem Mantel 7, der stirnseitig
gegen das
Förderrohr 5, die Bohrungen 6 umfassend, abgedichtet ist;
Der Mantel 7 hat eine Austrittsöffnung mit einem Schlauchanschluß für einen Schlauch
8 mit Absperrdrossel 9.
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Sind durch die Werkstücke 2 genügend Bohrungen 10 verschlossen, stromt
das Strömungsmittel entgegengesetzt der Förderrichtung des Injektorförderers 4 in
das Förderrohr 3 und kann dort aus den Bohrungen 10 vor dem Vibrationsförderer austreten
und aufgefangen werden.
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Die Öffnungen 10 im Förderrohr 3 wirken bei entsprechender Anordnung
wie die ÖI-fnungen 6 im Staaraum vor der Maschine.
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Dadurch kann die Strangregelung vor dem Injektorförderer analog vorgenommen
werden.
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Bezugszeichenliste 1 - Vibrationsförderer 2 - Werkstücke 3 - Förderrohr
zwischen Vibrationsförderer 1 und Injektorförderer 4 4 - Injektorförderer 5 - Förderrohr
zwischen Injektorförderer 4 und Maschine 6 - Öffnungen - Mantel 8 - Schlauch 9 -
Absperrdrossel 1.0 - Öffnungen 11 - Schleifkörper 12 - Regelkörper
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