DE314580C

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Publication number: DE314580C
Application number: DENDAT314580D
Authority: DE

Description

Beim Herstellen von Garnen ist es bekannt, einen fertigen Faden durch spiraliges Herumwinden eines anderen Fadens haltbarer zu machen. Ferner ist es bekannt, Papierstreifen durch bloßes Falten, ohne Drehen, in eine Art von Garn umzubilden. Demgegenüber besteht bei dem vorliegenden Verfahren das Neue darin, daß der Papierstreifen längsgefaltet, vorgeründet und durch spiraliges Umwickeln mit Textil- oder Metallfaden verdichtet und gebrauchsfähig fertig gerundet wird. Im besonderen wird das Längsfalten des Papierstreifens mittels des Eintrittsendes eines mit Längsbohrung versehenen Drehzapfens bewirkt, durch den der Streifen hindurchgezogen wird, ferner wird¹ das Vorrunden des Streifens mittels des Austrittsendes der Längsbohrung des hohlen Drehzapfens bewirkt, und schließlich besteht ein wesentliches Merkmal noch darin, daß der Faden beim Umwickeln so stark angezogen wird, daß er in das Papier eindringt und nicht über die Mantelfläche des in der vorerwähnten Weise umgebildeten Papierstreifens. bzw.- des gebildeten Papiergarns hervorsteht.

Das auf diese Weise hergestellte Papiergarn hat eine bedeutend größere Zerreißfestigkeit als das bisherige und hilft einem gerade gegenwärtig schwer empfundenen Mangel ab.

Das Verfahren kann mittels gewöhnlicher Drahtumspinnmaschinen ausgeübt werden. Die hierzu erforderlichen wesentlichen Teile einer solchen sind in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar gleich in ihrer Anwendung auf das neue Verfahren.

Die gemeinsam zu verarbeitenden bzw. in eine Art von Garn umzubildenden Papierbänder ι treten in das etwa trichterförmig gestaltete hintere Ende 2 einer hohlen Spindel 3 ein, die mit einer auf ihr festen Schnurrolle 5 ο. dgl. versehen und in Gestellteilen 6, 6 gelagert ist. Außer der Rolle S ist auf der Spindel 3 eine Scheibe oder ein Arm 7 befestigt, die bzw. der eine Rolle 8 hält, auf der sich der Textilfaden oder Metallfaden 9 befindet, der um die Papierbänder gewunden werden soll, nachdem diese mittels des Eintrittsendes 2 der Spindel 3 zusammengedrückt und längsgefaltet und mittels des Austrittsendes 4 der Spindel vorgerundet worden sind. Geführt wird der Faden 9 dabei mittels eines, ebenfalls an der Scheibe oder dem Arm 7 befestigten ösenstiftes 10.

Wenn mittels der Rolle 5 die Spindel 3, die Scheibe oder der Arm 7, die Spule 8 und der ösenstift 10 in Drehung versetzt werden, dann wird der Faden 9 fest um die in der beschriebenen Weise vorgearbeiteten Papierbänder umgewickelt und gleichzeitig in sie eingezogen, so daß der Faden nicht nur nicht vorsteht, sondern er verhältnismäßig tief in das Papier eingezogen ist. Dies wird durch entsprechendes Bremsen der Spule 8 bewirkt.

Offensichtlich läßt diese, nur sehr schematisch und als Beispiel gezeigte Arbeitseinricl·

Änderungen zu, sowohl als auch ihren Antrieb

tung mannigfache

was ihre Bauart,

betrifft. · ' . ■' ■ ■

Im übrigen ist nur noch zu bemerken, daß das Umwinden des gefalteten Garns mit dem Textil- oder Metallfaden in nur mäßigem Steigungswinkel erfolgt, wodurch das etwas tiefere Einlagern des Fadens in das Papier erleichtert wird. Auch kann das Papiergarn

ίο eine Einlage aus Draht o. dgl. erhalten, durch ■die seine Festigkeit noch weiter erhöht wird. Das fertige Garn, ob ohne oder mit Einlage, ist nicht nur sehr fest und widerstandsfähig, sondern sieht auch bemerkenswert gut aus und dieses gute Aussehen bleibt auch beim Gebrauch erhalten, weil die Umwicklung einen sehr guten Schutz für das Grundmaterial abgibt.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von ungedrehtem Papierfaltgarn, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierstreifen längsgefaltet und vorgerundet und durch spiraliges Umwickeln mit Textil- oder Metallfaden verdichtet und gebrauchsfähig gerundet wird.

2. A^erfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden beim Umwickeln so stark angezogen wird, daß er in das Papier eindringt und nicht über die Mantelfläche des Papiers hervorsteht.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.