DE3138862A1

DE3138862A1 - Verfahren zur herstellung von elastischen schaumstoffen auf basis eines melamin/formaldehyd-kondensationsproduktes

Info

Publication number: DE3138862A1
Application number: DE19813138862
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing.(Grad.) 6840 Lampertheim Bleckmann; Hanshelmut Ing.(Grad.) 6940 Weinheim Kaeppel; Heinz-Hermann 6700 Ludwigshafen Körner
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1980-10-04
Filing date: 1981-09-30
Publication date: 1982-05-19
Also published as: DE3138862C2

Description

Verfahren zur Herstellung von elastischen Schaumstoffen auf
Basis eines Melamin/Formaldehyd-Kondensationsprodukt es Gegenstand der deutschen Patentanmeldung DE-A-29 15 467 ein Verfahren zur Herstellung von elastischen Schaumstoffen auf Basis eines Melamin/Formaldehyd-Kondensationsproduktes durch A. Verschäumen einer wäßrigen Lösung oder Dispersion, welche ein Melamin/Formaldehyd-Vorkondensat, einen Emulgator, ein flüchtiges Treibmittel und einen Härter, sowie gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe enthält und B. Aushärten des Schaums.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Schaum in einer anschließenden Stufe C 1 bis 180 min lang auf Temperaturen zwischen 120 und 2500C erhitzt, wobei Wasser, Treibmittel und Formaldehyd weitgehend entfernt werden.
Es wurde nun gefunden, daß dieses Erhitzen besonders vorteilhaft durchgeführt werden kann, wenn der Schaum von 500 bis wo 000 m3 heißem Gas pro m3 Schaum durchströmt wird.
Es hat -sich gezeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Arbeitsweise die Verweilzeiten gegenüber dem rein thermischen Erhitzen ohne Gasstrom wesentlich verkürzt werden können.
Die Verweilzeit beträgt vorzugsweise l bis 30, insbesondere 5 bis 15 min.
In Bezug auf die Verfahrensstufen A und B unterscheidet sich die vorliegende Erfindung nicht von dem Verfahren der DE-A-29 15 467. In der Verfahrensstufe C wird der Schaum von 500 bis 10.000 m3, vorzugsweise von 1000 bis 5000 m3 heißem Inertgas pro m3 Schaum durchströmt. Das Gas kann entweder durchgepreßt oder durchgesaugt werden, wobei es zweckmäßigerweise die Schaumstoffplatte oder -bahn in der Richtung durchströmen sollte, in der der Strömungsweg am kürzesten ist.
Das Verfahren kann diskontinuierlich durchgeführt werden, indem man in abgeschlossene Kammern Gas (z.B. durch Lochdüsen) einleitet und durch die in den Kammern sich befindlichen-Schaumstoffplatten oder -blöcke durchströmen läßt. Bei der bevorzugten kontinuierlichen Ausführungsform läuft die Schaumstoffbahn - vorzugsweise direkt anschließend an ihre Herstellung in Stufe A und B - auf einem endlosen Band durch eine oder mehrere Begasungskammern. Werden mehrere Kammern angewandt, dann ist es möglich, nacheinander mit verschiedenen Gasen zu arbeiten.
Als Gase kommen insbesondere Heißluft mit einer Temperatur von 220 - 250 0C oder überhitzter Wasserdampf mit einer Temperatur von 170 bis 2100C in Frage.
Beispiele 1. Die nach Beispiel 1 der DE-A-29 15 467 hergestellte Schaumstoffplatte wurde nicht - wie dort beschrleben -- in einem Trockenschrank getempert, sondern sie wurde, nachdem sie von der Schäumhaut befreit worden war, in eine Begasungskammer gelegt, in der zunächst im Verlauf von 5 min 600 m3 1900C heißer Wasserdampf pro m3 Schaum und dann im Verlauf von 5 min 900 m3 3900C heißer Luft durch d;e Pifli.t(' gepreßt wurde. Dabei wurden Restwasser, 'T'relbmittel und Spuren des Hartes, sowie leicht abspaltbarer Formaldehyd praktisch vollständig entfernt. Der getemperte Schaumstoff entsprach den Richtlinien für die Klassifizierung von Spanplatten bezüglich der Formaldehydabgabe des Instituts für Bautechnik (Entwurf März 1980) für Klasse EI.
Würde man den gleichen Schaumstoff im Trockenschrank tempern, so müßte man dies bei 2250C 120 min lang tun, damit er den Richtlinien genügt.
2. a) Nach Beispiel 7 der DE-A-29 1-5 467 wurde auf einem kontinuierlich laufenden Band eine Schaumstoffbahn hergestellt. Sie wurde von der Schäumhaut befreit und auf einem gelochten Band mit einer Geschwindigkeit von Oj5 m/min durch eine 5 m lange, aus zwei Kammern bestehende Begasungszone geführt. In der ersten Kammer wurden 3000 m3 2400C heiße Luft pro m3 Schaum durchgesaug,t, in der zweiten Kammer die gleiche 0 Menge Luft mit einer Temperatur von 65 C. Der getemperte Schaum entsprach ebenfalls den in Beispiel 1 angeführten Richtlinien.
b) Beispiel 2a) wurde- wiederholt, wobei in der ersten Zone 190°C heißer Wasserdampf und in der zweiten Zone 240oC heiße Luft durchgesaugt wurde.

Claims

Patentansprüche \ ?,i Verfahren zur Herstellung von elastischeri Schaumstoffen auf Basis eines Melamin/Formaldehyd-Korldensat.iorlsproduktes durch A. Verschäumen -einer wäßrigen Lösung oder.Dispersion, welche ein Melamin/Formaldehyd-Vorkondensat, einen Emulgator, ein flüchtiges Treibmittel und einen Härter, sowie gegebenenfalls übliche Zusatzstoffe enthlt, B. Aushärten des Schaums und C. Erhitzen des Schaums 1 bis 180 min lang auf Temperaturen zwischen 120 und 25-00C, wobei Wasser, Treibmittel und Formaldehyd weitgehend entfernt werden, dadurch gekennzeichnet, daß in Stufe C der Schaum von 500 bis 10,000 m3 heißem Gas pro m3 Schaum durchströmt wird.
2. Verfahren-nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gas 220 bis 250 0C heiße Luft oder 170 bis 21-0°C heißer überhitzter Wasserdampf ist.