DE3138342A1 - Trockenverfahren zur herstellung von zement - Google Patents

Trockenverfahren zur herstellung von zement

Info

Publication number
DE3138342A1
DE3138342A1 DE19813138342 DE3138342A DE3138342A1 DE 3138342 A1 DE3138342 A1 DE 3138342A1 DE 19813138342 DE19813138342 DE 19813138342 DE 3138342 A DE3138342 A DE 3138342A DE 3138342 A1 DE3138342 A1 DE 3138342A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
cement
drying process
cement manufacture
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19813138342
Other languages
English (en)
Other versions
DE3138342C2 (de
Inventor
Dietmar Dipl.-Ing. 5531 Niederehe Lewerenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PORTLAND ZEMENTWERK WOTAN H SC
Original Assignee
PORTLAND ZEMENTWERK WOTAN H SC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PORTLAND ZEMENTWERK WOTAN H SC filed Critical PORTLAND ZEMENTWERK WOTAN H SC
Priority to DE3138342A priority Critical patent/DE3138342C2/de
Publication of DE3138342A1 publication Critical patent/DE3138342A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3138342C2 publication Critical patent/DE3138342C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/36Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48Clinker treatment
    • C04B7/52Grinding ; After-treatment of ground cement
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00Hydraulic cements
    • C04B7/14Cements containing slag
    • C04B7/147Metallurgical slag
    • C04B7/153Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C04B7/21Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators with calcium sulfate containing activators
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Description

  • Trockenverfahren zur Herstellung von Zement
  • Die Erfindung betrifft ein Trockenverfahren zur Herstellung von Zement, bei dem 5 - 15 % Wasser enthaltende granulierte Hüttenschlacke zusammen mit Gips und Klinker oder dergleichen eier mit heißen Gasen beaufschlagten Mahltrocknungsanlage aufgegeben werden.
  • Bei dem weitgehend in der Zement-Industrie eingeführten Trockenverfahren erfolgt das Trocknen und Mahlen des aus granulierter Hochofenschlacke, Gips und Klinker oder dergl.
  • bestehenden Gemisches in einer Mahltrocknungsanlage, der üblIcherweise unmittelbar von einer Feuerung erzeugte Frischgase zum Trocknen der feuchten Mahlgüte zugeführt werden.
  • Die Frischgase werden durch den einen Zapfen der Mahltrocknungsanlage zu und durch den anderen Zapfen wieder abgeführt. Der Nachteil dieses Verfahrens besteht insbesondere darin, daß die Verknappung und die damit einhergehende Verteuerung der üblicherweise eingesetzten Primärenergieträger zu einer nicht unbeachtlichen Preissteigerung der nach dem Trockenverfahren hergestellten Zements führen.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das eingangs beschriebene Trocknungsverfahren so zu gestalten, daß der Vorgang des Mahltrocknens energiegünstiger gestaltet wird.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in der Weise, daß der Mahltrocknungsanlage die in einem Zementwerk, insbesondere bei Kühlern und Wärmetauschern anfallenden, eine Temperatur von 340 - 380 OC aufweisenden, heißen Abgase bzw. Abluft zugeführt werden.
  • Es ist zwar aus Kröll, K.: Trocknungstechnik; Trockner und Trocknungsverfahren, 2. Band, 2. Aufl., Springer-Verlag, -1978, S. 75 und 359 bekannt, als Heizmittel Luft, die vorher in Öfen oder anderswo als Kühlmittel diente oder aus Verbrennungen stammende Abgase zu benutzen, doch können diese bekannten Maßnahmen die der vorliegenden Anmeldung zugrundeliegende Erfindung dem Durchschnittsfachmann nicht nahegelegt haben; denn die Fachwelt hatte bisher befürchtet, daß sowohl die Festigkeit als auch das Lagerverhalten der hergestellten Zemente durch die bei den vergleichsweise höheren Temperaturen erfolgende Gispentwässerung und damit die Qualität erheblich beeinträchtigt würden. Diese Befürchtungen haben sich jedoch nicht bestätigt.
  • Ebenso ist auch das Vorurteil, wonach die Leistung der Mahltrocknungsanlage sinken würde, wenn durch den :-insatz der 0 340 - 380 C heißen Abgase bzw. Abluft insbesondere die Hochofenschlacke nicht ausreichend getrocknet würde, in der Betriebspraxis nicht bestätigt worden.
  • Auch haben sich entgegen der Annahme in den Abgasleitungen keine zu Verschleiß führenden Klinkerstäube abgelagert.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielhaft dargestellt und wird nachfolgend näher erläutert.
  • Über die Bänder 1, 2, 3 werden Klinker, Gips und granulierte Hochofenschlacke mit einer Feuchtigkeit von 10 % über das Transportband 4 dem Einlauf 5 der Kugelmühle 6 aufgegeben. Zur Trocknung wird der Kugelmühle 6 unmittel-0 bar über deren Einlauf 5 eine Temperatur von 375 C aufweisende Kühlerabluft über die Leitung 7 zugeführt.
  • Das zerkleinerte Mahlgut wird am Austrag 8 der Kugelmühle 6 einem Becherwerk 9 aufgegeben, das das zerkleinerte Material einem Sichter 10 aufgibt. Nach der in dem Sichter 10 erfolgten Trennung des Mahlgutes in Zement und Griese werden letztere dem Einlauf 5 der Kugelmühle 6 erneut aufgegeben. Die zementstaubhaltigen abgekühlten, aus der Kugelmühle 6 austretenden Abgase werden zur Entstaubung über einen Gewebefilter 11 geleitet.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß das Trockenverfahren zur Herstellung von Zementen mit vergleichsweise billigeren Energieträgern durchgeführt werden kann.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Trockenverfahren zur Herstellung von Zement, bei dem 5 - 15 % Wasser enthaltende granulierte Hüttenschlacke zusammen mit Gips und Klinker oder dergl. einer mit heißen Gasen beaufschlagten Mahltrocknungsanlage aufgegeben werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Mahltrocknungsanlage 340 - 380 0C heiße Abgase bzw. Abluft aus Wärmetauschern oder Kühlern zugeführt werden.
DE3138342A 1981-09-26 1981-09-26 Trockenverfahren zur Herstellung von Zement Expired DE3138342C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3138342A DE3138342C2 (de) 1981-09-26 1981-09-26 Trockenverfahren zur Herstellung von Zement

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3138342A DE3138342C2 (de) 1981-09-26 1981-09-26 Trockenverfahren zur Herstellung von Zement

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3138342A1 true DE3138342A1 (de) 1983-04-14
DE3138342C2 DE3138342C2 (de) 1983-10-06

Family

ID=6142672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3138342A Expired DE3138342C2 (de) 1981-09-26 1981-09-26 Trockenverfahren zur Herstellung von Zement

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3138342C2 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792849A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-03 ITALCEMENTI S.p.A. Mit Kalkstein gefüllte Portlandzemente
WO2009043510A2 (de) * 2007-09-29 2009-04-09 Holcim Technology Ltd. Verfahren zur herstellung von portlandhüttenzementen und hochofenzement
WO2009043503A2 (de) * 2007-09-29 2009-04-09 Holcim Technology Ltd. Verfahren und anlage zur herstellung von mehrkomponentenzementen

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3915432C2 (de) * 1989-05-11 1996-05-09 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur Herstellung von normgerechtem Zement

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1237481B (de) * 1961-07-24 1967-03-23 Smidth & Co As F L Verfahren zur Herstellung von Zement
DE2558722A1 (de) * 1974-12-27 1976-07-08 Fives Cail Babcock Verbesserungen an anlagen zur herstellung von zement im trockenverfahren durch wiedergewinnung der durch die abgase verlorenen energie
DE2347907B2 (de) * 1973-09-24 1977-03-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 500OKoIn Verfahren zum betrieb einer verbundanlage zum brennen von zementklinker

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1237481B (de) * 1961-07-24 1967-03-23 Smidth & Co As F L Verfahren zur Herstellung von Zement
DE2347907B2 (de) * 1973-09-24 1977-03-03 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 500OKoIn Verfahren zum betrieb einer verbundanlage zum brennen von zementklinker
DE2558722A1 (de) * 1974-12-27 1976-07-08 Fives Cail Babcock Verbesserungen an anlagen zur herstellung von zement im trockenverfahren durch wiedergewinnung der durch die abgase verlorenen energie

Non-Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Cement-Data-Book, 1976, S. 325, 326, 342, 343 u. 347 *
Cement-Data-Book, 1976, S. 67, 74-76 *
Fa. F.L. Smidt u. Co.= DE-AS 12 37 481 *
Silikattechnik, 31, 1980, S. 369-372 *
Zement-Kalk-Gips, 1971, S. 506-508 *
Zement-Kalk-Gips, 1976, S. 499-505 *
Zement-Kalk-Gips, 1977, S. 576-578 *
Zement-Kalk-Gips, Nr. 11, 1957, S. 465-468 *
Zement-Kalk-Gips, Nr. 11, 1976 *
Zement-Kalk-Gips, Nr. 9, 1981, 34. Jg. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0792849A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-03 ITALCEMENTI S.p.A. Mit Kalkstein gefüllte Portlandzemente
US5908502A (en) * 1996-03-01 1999-06-01 Italcementi S.P.A. Limestone filled Portland cements
WO2009043510A2 (de) * 2007-09-29 2009-04-09 Holcim Technology Ltd. Verfahren zur herstellung von portlandhüttenzementen und hochofenzement
WO2009043503A2 (de) * 2007-09-29 2009-04-09 Holcim Technology Ltd. Verfahren und anlage zur herstellung von mehrkomponentenzementen
WO2009043503A3 (de) * 2007-09-29 2009-05-28 Holcim Technology Ltd Verfahren und anlage zur herstellung von mehrkomponentenzementen
WO2009043510A3 (de) * 2007-09-29 2009-06-18 Holcim Technology Ltd Verfahren zur herstellung von portlandhüttenzementen und hochofenzement

Also Published As

Publication number Publication date
DE3138342C2 (de) 1983-10-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3123141C2 (de)
NO145137B (no) (1-fenyl-2-triazolyl-etyl)-eter-derivater samt deres anvendelse som fungicider
DE3407052C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von ungebrannten Pellets
DE3407154C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zement
DE3138342A1 (de) Trockenverfahren zur herstellung von zement
DE2820098C2 (de)
DE2221937A1 (de) Verfahren und Drehofenanlage fuer die Herstellung von Zementklinker
DE1571618C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung von Zement
DE2401256C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Sinterprodukten, wie Zementklinker
AT221012B (de) Verfahren zur Herstellung von Zementklinker aus branntkalkhaltigem Rohmehl und Vorwärmer zur Durchführung des Verfahrens
DE3413525A1 (de) Drehrohrofen zum brennen von zementrohmehlen und verfahren zu dessen antrieb
DE2657249B2 (de) Verfahren zur Weiterverwendung von Rohgichtgas
DE2657621A1 (de) Verfahren zur herstellung von zementklinker
DE3306684A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von gruenpellets auf einer pelletbrennmaschine
DE3418685A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von kalkhaltigen mineralischen rohstoffen
DE885394C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Roesten von mineralischen Sulfiden im Schwebezustand
DE941476C (de) Drehrohrofenanlage zur Waerme- und Kuehlbehandlung von Gut aller Art, insbesondere Zementrohmaterial
DE1924482A1 (de) Verfahren zur Herstellung von leichtem koernigem Gut,z.B. zur Einarbeitung in Beton
AT346219B (de) Anlage zum brennen von koernigem oder pulverfoermigem rohmaterial
DE19524649A1 (de) Anlage zur thermischen Behandlung von körnigen bis mehlförmigen Rohmaterialien
EP4352436A1 (de) Tonkalzinierungsanlage
AT211726B (de) Verfahren zur Herstellung von hydraulischen Bindemitteln
AT307300B (de) Lepolofen zum Erhitzen von festem Gut
AT225593B (de) Vorrichtung zum Brennen und Sintern von staubförmigem Gut und Verfahren zum Betrieb der Vorrichtung
DE2031265A1 (en) Treating fine granulate - esp ores, in moving gas stream

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8331 Complete revocation