DE3136360A1 - Verfahren zur herstellung von n-(2-methoxyaethyl)-morpholin - Google Patents

Verfahren zur herstellung von n-(2-methoxyaethyl)-morpholin

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DE3136360A1
DE3136360A1 DE19813136360 DE3136360A DE3136360A1 DE 3136360 A1 DE3136360 A1 DE 3136360A1 DE 19813136360 DE19813136360 DE 19813136360 DE 3136360 A DE3136360 A DE 3136360A DE 3136360 A1 DE3136360 A1 DE 3136360A1
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DE19813136360
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Michael Edward 78757 Austin Texas Brennan
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Texaco Development Corp
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    • C07D295/00Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms
    • C07D295/04Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms with substituted hydrocarbon radicals attached to ring nitrogen atoms
    • C07D295/08Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms with substituted hydrocarbon radicals attached to ring nitrogen atoms substituted by singly bound oxygen or sulfur atoms
    • C07D295/084Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms with substituted hydrocarbon radicals attached to ring nitrogen atoms substituted by singly bound oxygen or sulfur atoms with the ring nitrogen atoms and the oxygen or sulfur atoms attached to the same carbon chain, which is not interrupted by carbocyclic rings
    • C07D295/088Heterocyclic compounds containing polymethylene-imine rings with at least five ring members, 3-azabicyclo [3.2.2] nonane, piperazine, morpholine or thiomorpholine rings, having only hydrogen atoms directly attached to the ring carbon atoms with substituted hydrocarbon radicals attached to ring nitrogen atoms substituted by singly bound oxygen or sulfur atoms with the ring nitrogen atoms and the oxygen or sulfur atoms attached to the same carbon chain, which is not interrupted by carbocyclic rings to an acyclic saturated chain

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Description

Dr. Gerhard Schupfner "» Karlstraße
Patentanwalt 2110 Buchho]z/Nordheide
09. September 1981
T-032 81 DE S/KB P 75,792-2-FB (OLB)
TEXACO DEVELOPMENT CORPORATION
2000 WESTCHESTER AVENUE WHITE PLAINS, N. Y-. 10650
U.S.A.
Verfahren zur Herstellung von N-(2-Methoxyäthyl)-morpholin
Dr. Gerhard Schupfner H* Texaco Development Corp.
Patentanwalt T-032 81 DE S/KB
D 75,792-2-FB (3LB)
Verfahren zur Herstellung von N-(2-Methoxyäthyl)-morpholin
Die vorliegende Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von N-(2-Mc.>tho:xy;ith.yl )-morpholin.
N— (2-Methoxyäthyl)— niorpholiii hfit sich als ein sehr wertvoller Katalysator bei bestimmten Reaktionen, insbesondere für Polyurethane erwiesen. Viele Verfahren zur Herstellung dieser
Verbindung sind jedoch relativ truer und verwenden gewöhnlich einen metallischen Tiydriorungs-Dohydrierungskatalysator· Eines dieser Verfahren bostolit in dor Umsetzung von Morpholin mit
Äthylenglykolmonomethyläther in Gegenwart von Wasserstoff und einem metallischen Hydrierungs-Dehydrierungskatalysator.
Die Aufgabe dor vorliegenden Rr fi η dung bnstoht darin, ein Verfahren zur Herstellung von N-(2-MethoxyäthyL)-morpholin bereitzustellen, ohne daß hierzu teure metallische Hydrierungs-Dehydrierungskatalysatoren und die gleichzeitige Verwendung
von Wasserstoff erforderlich sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel-
von N-(2-Methoxyäthyl)-morpholin durch die Umsetzung von Morpholin mit Athylenqlykolmonomethyläther
in Gegenwart eines Katalysators, der aus einem Silicium (di )oxid-
Aluminiumoxid-Katalysator odor einem Phosphor enthaltenden
Katalysator besteht.
Gemäß einer Ausführungsform dor vorliegenden Erfindung sind eine Vielzahl von Siliciumox:i d-Aluminiumoxid-Materialien als Katalysatoren geeignet. Die wirksamsten Siliciumoxid-Aluminiumoxid-Katalysatoren haben einen Aluminiumoxidgehalt von 5 bis 5o Gew.^ und bevorzugt von 1o bis ^o Gew.°/o. Während Siliciumoxid oder Aluminiumoxid allein als Katalysatoren bei dem erfindungs gemäß en Verfahren eine schlechte Wirksamkeit besitzen, bewirken die hier beschriebenen Siliciumoxid-Aluminiumoxid—Katalysatoren die Umsetzung mit hohen Ausbeuten und hoher Selektivität zum gewünschten Produkt.
Während fast jedes Siliciumoxid-Aluminiumoxid mit einem im obengenannten Borc;:ic1i .1 i «ν,'^'κίο" Aluniiniumoxidjjolifi.lt als Katalysator beim erfiiidungsgoniäü<>n Vorfahren wirksam ist, werden Siliciumoxid-Aluminiumoxido mit Oberflächen von
2 2
5o m /g bis 7°o m /g bevorzugt.
Die Siliciumoxid-Aluniiniumoxid-Katalysatoren können in jeder gut bekannten Form, wie z.B. cils feines Pulver oder als Pellet angewendet werden. Katalysatoren in Pelletform sind besonders für kontinuierliche Vorf aliron, boi denen der Katalysator als Festbett angewendet wird, geeignet. Es ist beim Verfahren dervorliegenden Erfindung nicht kritisch, in welcher physikalischen Form der Katalysator angewendet wird.
Die Menge des beim erfindungsgemäßen Verfahren oingesetaten Katalysators kann stark variieren. Bei chargenweisem Betrieb hat sich eiiie Menge von 1 bis 20 Gew.-% Siliciumoxid-Aluminiumoxid-Katalysator oder unlöslichem oder heterogenem Phophor enthaltendem Katalysator,bezogen auf die gesamten Reaktanten als zufriedenstellend erwiesen, wobei eine Menge von 5 bis 10 Gew.-%, und insbesondere 0,5 bis 5,0 Gew.-Λ bevorzugt wird. Be' kontinuierlichem Betrieb, Ix;i dom der Katalysator cjcwöhnl loh als Fest-
bett angewendet wird, ist eine Durchsatzrate (weight hourly space velocity = MlSV) von ο, 1 I)Ls 5»·ο g/miKatalysator/h zufriedenstellend, wobei οinο Durchsatzrate von-ο,2 bis 2,ο g/mlKatalysator/h bevorzugt wird.
Geeignete Phosphor enthaltende Substanzen, die gemäß einer anderen Ausführungsform dor Erfindung angewendet werden können, sind z.B. saure Μ··Ι -1 h^iosplwte, Phophorsäureverbindungen und deren Anhydride, Phophoriqsäure-Verbindungen oder deren Anhydride , Alley 1- odoi· Irylphosphatester, Alkyl- oder Arylphosph.itester, alkyl-oder aryl-substituierte phosphorige Säure oder Phosphorsäure, \lkalimetallmonosalze der Phosphorsäure, Tliioanaloge der vorangegangenen Verbindungen, und Gemische der vorangegangenen Verbindungen .
Geeignete saure Metallphosphate sind Borphosphat, Eisen-(lll)-phosphat und Aluminiumphosphat.
Typische Phosphorsäureverbindungen sind wäßrige oder wasserfreie Phosphorsäuren, wie Orthophosphorsäure, Metaphosphorsäure, Pyrophosphorsäure, Hypophosphorsäure und kondensierte Phosphorsäuren'wie Polyphosphorsäuren. Ein Beispiel für eine geeignete phosphorige Säure ist orthophosphorige Säure. Weiterhin können mit Phosphorsäure imprägnierte Siliciumoxide mit Io bis 3o Gew.°/o Phosphorsäure angewendet werden.
Bei dieser Ausführungsform der Erfindung kann außerdem jeder im Handel erhältliche Mono-, Di- oder Trialkyl- oder Arylphosphat- oder -phosphitester als Katalysator angewendet werden .Weiterhin können die in den US-Patentschriften 3 869 526 und 3 869 527 beschriebenen Bis-phosphate und sekundären Phosphatester eingesetzt werden. Bevorzugt vordem, die niedrigen Alkylester wie jene mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen pro Alkylgruppe angewendet. Bevorzugte Arylester enthalten 6 bis 2o Kohlenstoffatome und
können eine Phenylgruppe odor eine alkyl-substituierte Phenylgruppe sein.
Jf-
Ebeiifalls als Katalysatoren geeignete <31kyl-oder aryl-substi— tuierte phosphorige Säuren und Phosphorsäuren sind ^lkylphosphonsäuren, Arylphosphonsäuren, "Ikylphosphinsäuren und Arylphosphinsäuren.Solche Säuren enthalten bevorzugt Alkylgruppen mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen und/oder Arylgruppen mit 6 bis 2o Kohlenstoffatomen.
Spezifische Beispiele für alkyl-und aryl-substituierte phosphorige Säure und Phosphorsäuren, die gemäß der Erfindung angewendet werden können,sind Phenylphosphinsäure, Äthylphosphonsäure, Phenylphosphonsäure, Ntp^ithaphosphonsäure und Methylphosphinsäure. Beispiele für ar;. 1kyl-und aryl-substituierte phosphorige Säure und Phosphorsäureester sind Methylphenylphosphonat, Dimethylphenylphosplionat, Methylphenylphosphinat, Äthylnaphthaphosphinat und Propylmethylphosphonat„ Phosphorige Säure wird bevorzugt in ihrer wasserfreien Form oder als eine wäßrige Lösung mit 1o bis 7o Go\/.°/o pTiosphorige Säure angewendet. Der wäßrige phosphorigo Säure-Katalysator ist mit dem Reaktantea mischbar und sonn t ein homogener Katalysator.
Die obengenannten Phosphor enthaltenden Substanzen sind nicht die einzigen, die als Katalysator in dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung angewendet werden können. Diese Materialien dienen nur als Beispiele für die Substanztypen, die sich als besonders wirksam erwiesen haben. Von den genannten Substanzen und Vorbindun^sarten werden besonders bevorzugt die angewendet, die sich als am wirksamsten erwiesen haben, wie z.B. Orthophosphorsäure ι, Polyphosphorsäuren;, Borphosphat, Aluminiumphosphat, ßison-(TII )-phosp!iat und Orthophosphorigsäure. Besonders bevorzugt sind Ortho-phosphorigs äur e und Alumini umph ο s ph a t.
Die Siliciumoxid-Aluminiumoxid c: , ρ h op horsä ure -imprägnierten Siliciumoxide, Eisen-(III)-phophat, Borphosphat und Aluminiumphosphat sind typische Beispiele für unlösliche Katalysatoren .
Ein wäßriger phophorige Saure-Katalysator u.andere homogene Katalysatoren werden im allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 5 MolXund bevorzugt in einer Menge von 0,5 bis 1 ,o Mol-% bezogen auf die gesamten Reaktanton, angewendet.
Die Reaktion der vorliegenden Erfindung wird, wie hier beschrieben, im wesentlichen in flüssiger Phase bei Temperaturen von 2oo bis 35° (:> nioistoiis von 2Jb bis 35° C durchgeführt. Es wurde festgestellt, daß Temperaturen von 300 t>is 325 C normalerweise für die Herstellung des gewünschten Morpholinderivates in guter Ausbeute ausreichend sind.
Der bei der Reaktion angewendete Druck muß ausreichend sein, um die Reaktanten in im wesentlichen flüssiger Phase zu halten. Im allgemeinen hai)en sich Roaktionsdrücke von 1,5 bis 140 bar als zufriedenstellend erwiesen. Der Druck bei den typischen Reaktions temperaturen beträgt bevorzugt 18 t>is 70 bar.
Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist ein " Lösungsmittel nicht erforderlich, kann aber soweit gewünscht, angewendet werden. Wird ein Lösungsmittel angewendet, so sollte es die Reaktionsumgebung und die gewünschte Reaktion nicht beeinträchtigen- Beispiele für gneignete Lösungsmittel sind Kohlenwasserstoff-Lösungsmittel wie z.B. Hexan, Decan, Dode^en und Benzol und chlorierte aromatische Lösungsmittel wie Chlorbenzol.
Das nach dem erfindungsgemäßen Vorfahren hergestellte rohe Reaktionsprodukt enthält N-(^-Methoxyäthyl)-morpholin (MEM) zusammen mit einigen Nebenprodukten.
Es wurde festgestellt, daß der Katalysator aus dem rohen Reaktionsgemisch zurückgewonnen und für weitere Anwendungen im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzt werden kann.
Im Fall der heterogenen Katalysatoren wird es im allgemeinen
bevorzugt, den zurückgewonnenen Katalysator z.B. mit Methanol und/oder Wasser zu waschen und vor dem Viodereinsatz zu trocknen. Der wäßrigo phosphori/jo Säure Katalysator kann ebenfalls zurückgewonnen, auf die gewünschte Konzentration gebracht
und als solches sowie als Salz wiedereingesetzt werden.
Das N-(2-Methoxyäthyl)-morpliolin kann durch konventionelle Methoden, wie z.B. Destillation, Extraktion und ähnliche aus dem rohen Reaktionsgemisch gewonnen werden.
Die Reaktion wird gewöhnlich bei einem Molverhäl-tnis von Morpholin zu Glykoläther von 1:2 bis 10:1, instxjsondere von 1:2 bis 2:1 durchgeführt.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Beispiele 1 bis 4
In einen sauberen und trockenen 1 1-Autoklaven aus rostfreiem Stahl wurde unter Rühren eine Lösung von 348,5 g Morpholin (4,0 Mol) und 152,2 g Äthylenglykolmonomethyläther (2,0 Mol) gegeben. Dann wurde der Katalysator zugesetzt.
Nachdem der Autoklav mit Stickstoff gespült und unter Stickstoff gesetzt worden war, wurde er verschlossen, auf die gewünschte Temperatur erhitzt und für die in der Tabelle aufgeführte Zeit bei dieser Temperatur gehalten* Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wurde der Autoklav vorsichtig belüftet und das Reaktionsgemisch gewonnen.Die Ergebnisse basieren auf GC-AnaLysen und Kar1-Ftscher-Bestimmungen und.sind in der folgenden Tabelle zusammengefaßt.
Tabelle
Bei- Temp. Druck Zeit % vollst. % Selektivität
spiel Katalysator Gew.-% MoL-% (0C) (bar) (h) Umsetzung (2) MEM
AlPO^ 3,0 - 300 34,1-42,0 3,0 15,0 56,2
30* H3P03 (1) - 0,53 300 32,3-35,5 2,0 13,9 84,8
- 53 300 34 ,1-42 ,0 3,0 15,0
o, 53 300 32 ,3-35 ,5 2,0 13,9
o, 315 43 ,7-50 ,0 2,0 23,9
280 23 ,0-24 ,6 4,0 9,4
30% H3PO3 11; - 0,53 315 43,7-50,0 2,0 23,9 78,2
Siliciumoxid- 3,0 - 280 23,0-24,6 4,0 9,4 6,1
Aluminiumoxid
(1) wäßrige, phosphorige Saure
(2) Bei Überschuß an Morpholin beträgt die maximale Umsetzung 65,2 Gew.-%
(3) AEROCAT TA (Her ste Her : American Cyanamid ) :
enthält 74,7 Gew.-% Siliciumoxid, 25,0 Ge\v.-% Aluminiumoxid und 0,6 Gevv.-% anderer
Oxide; Oberfläche 550 - 700 m/g .
co cn co co

Claims (8)

Dr. Gerhard Schupfner* * ** "* Texacei-Üevelopment Corp. Patentanwalt T-032 81 DE S/KB D 75,792-2-FB 3LB Pat en t a η s ρ r ü c he
1. Verfahren zur Herstellung von N-(2-Methoxyäthyl)-morpholin, .
gekennzeichnet durch
di*e Umsetzung von Morpholin mit Äthylenglycolrsiönomethyläther in Gegenwart eines Siliciumoxid-Aluminiumoxid-Katalysators oder eines Phosphor enthaltenden Katalysators.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
d a d u rc h g e k e η η ze i e h n· e t, daß die Umsetzung "mit "einem Holverhältnis von Morpholin zu Ä'thylenglykoliionomethyläther von 1:2 bis 10:1, insbes. 1:2 bis 2:1 durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei Temperaturen von 275 bis 35O0C durchgeführt wird.
4·. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung bei Drücken von 1« bis 70 bar durchgeführt wird.
-Z-
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadur c h gekennzeichnet, daß der Katalysator in einer Menge von 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtreaktanten>eingesetzt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator ein Siliciumoxid-Aluminiumoxid-Katalysator mit 5 bis 50 Gew.-% Aluminiumoxid eingesetzt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator ein Siliciumoxid-Aluminiumoxid -Katalysator mit einer Oberfläche von 50 bis 700 m /g eingesetzt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Katalysator Aluminiumphosphat oder phosphorige Säure eingesetzt wird.
DE19813136360 1980-09-17 1981-09-14 Verfahren zur herstellung von n-(2-methoxyaethyl)-morpholin Withdrawn DE3136360A1 (de)

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