DE3135844C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schichtträger für ein Diazotypiematerial
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Schichtträger soll die vorteilhaften Eigenschaften einer
Verbundfolie für ein Diazotypiematerial ausnutzen.
Die DE 28 60 001 beschreibt einen Schichtträger für ein Diazotypiematerial,
das eine lichtempfindliche Diazoverbindung auf einer
Trägerschicht in Form einer gereckten Thermoplastfolie aufweist. Dieser
Schichtträger weist jedoch eine vergleichsweise schlechte Beschreibbarkeit
und Radierbarkeit auf.
Die DE-OS 26 25 434 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung
mehrfarbiger Diazokopien mit einer Trägerschicht der genannten Art.
Die JP-A 8 217/1974 beschreibt orientierte Folien aus Thermoplastharzen
mit fein verteilten anorganischen Füllstoffen. Eine orientierte
Polyolefinfolie mit einem Tongehalt wird als Schichtträger für
Diazokopierpapiere benutzt.
Thermoplastharzfolien mit einem Gehalt an anorganischen Füllstoffen
haben überragende Werte bezüglich der Beschreibbarkeit, der
Radierbarkeit, der Steifigkeit, der Griffigkeit, der optischen Eigenschaften
wie Farbe, Weißgrad, Glanz, Opazität, der Formbeständigkeit
und der Dauerhaftigkeit. Eine solche Folie ist infolgedessen als
Schichtträger für ein Diazotypiematerial geeignet. Insbesondere wenn
Calciumcarbonat als Füllstoff benutzt wird, besitzt die erhaltene
Thermoplastharzfolie einen hohen Weißgrad und eine ausgezeichnete
Lichtbeständigkeit. Diese Folie verringert die Abnutzung und Belastung
der Schneidmaschinen, Druckmaschinen und anderer Verarbeitungsmaschinen.
Außerdem ist diese Folie preiswert. Eine einschichtige
oder eine mehrschichtige Folie aus einem Polyolefinharz mit einem
Calciumcarbonatgehalt besitzt hervorragende Eigenschaften als Papier
und wird infolgedessen als brauchbare Trägerfolie für ein Diazokopierpapier
angesehen. Calciumcarbonat besitzt hervorragende Abdeckeigenschaften
und fördert die Trocknung von Tinte und Druckfarbe. Calciumcarbonat
wird als wichtiger Füllstoff für synthetische Papiere
allgemeiner Verwendung benutzt.
Aufgrund zahlreicher Untersuchungen hat sich jedoch ergeben, daß
bei Verwendung einer calciumcarbonatgefüllten Polyolefinharzfolie als
Schichtträger für ein Diazotypiematerial die Diazoverbindung während
der Lagerung des Papiers denaturiert wird. Dieses führt zu einer
Schleierbildung, wobei ein Teil des ursprünglich weißen Papiers bei
der Entwicklung verfärbt wird. Insbesondere wenn das Kopierpapier bei
hohen Temperaturen und hoher Feuchtigkeit gelagert wird, tritt diese
Erscheinung ausgeprägt auf.
Untersuchungen zeigten, daß die Schleierbildung darauf zurückzuführen
ist, daß die calciumcarbonatgefüllte Polyolefinfolie basisch
oder alkalisch ist. Infolgedessen tritt innerhalb des Diazotypiematerials
aufgrund einer Kupplungsreaktion unter alkalischen Bedingungen
eine Farbbildung auf. Die calciumcarbonatgefüllte Polyolefinfolie hat
einen pH-Wert zwischen 9 und 10, der durch Eintauchen von 1 g feinen
Stücken der Folie in 75 ml destilliertes Wasser bei einer Temperatur
von 20°C, Umrühren des Gemisches für die Dauer von etwa 1 Stunde und
durch Bestimmung des pH-Wertes der wäßrigen Phase gemessen wird. Dieser
pH-Wert ist groß genug, um eine Schleierbildung der lichtempfindlichen
Diazoverbindung zu bewirken.
Zur Unterdrückung der Schleierbildung aufgrund des Calciumcarbonatfüllstoffes
wurde die Auftragung einer sauren Flüssigkeit auf die
Folienoberfläche vorgeschlagen, oder der Einbau eines großen Anteils
einer sauren Komponente in die lichtempfindliche Diazoverbindung oder
die Kaschierung einer Harzfolie auf die Folie.
Der Auftrag oder der Einbau eines sauren Stoffes führt zu einer
Verlängerung der Entwicklungszeit des Diazotypiematerials und ist infolgedessen
unzweckmäßig. Wenn andererseits eine Kaschierung erstrebt
wird, indem eine Folie aus einem unpolaren Harz mit genügender Dicke
auf die Folie kaschiert wird und so das Calciumcarbonat von der lichtempfindlichen
Diazoverbindung getrennt wird, läßt sich die Schleierbildung
vollständig unterdrücken. Jedoch die obengenannten vorteilhaften
Oberflächeneigenschaften (Beschreibbarkeit, Radierbarkeit, Haftfähigkeit
gegenüber der Diazoschicht und dergleichen) gehen verloren.
Aufgabe der Erfindung ist die Unterdrückung von Schleierbildung
in einem Diazotypiematerial. Dabei sollen die vorteilhaften Eigenschaften
der Verbundfolie wie Weißgrad, Verarbeitungswiderstand und
Beschreibbarkeit, die auf dem Calciumcarbonatfüllstoff beruhen, erhalten
bleiben.
Als Lösung schlägt die Erfindung einen Schichtträger mit den
kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vor.
Die Erfindung unterscheidet sich dadurch in überraschender Weise
vom Stand der Technik, daß eine Reaktion der Diazoverbindung mit der
Trägerfolie ausgeschlossen ist. Infolgedessen ist eine Schleierbildung
ausgeschaltet.
Innerhalb des Schichtträgers nach der Erfindung umfaßt die Oberflächenschicht
ein mit einem sauren Füllstoff gefülltes Polyolefinharz
und ist vergleichsweise dünn. Infolgedessen behält der Schichtträger
nicht nur die obengenannten Eigenschaften einer calciumcarbonatgefüllten
Polyolefinharzfolie im wesentlichen unverändert, sondern
besitzt auch im wesentlichen die gleiche Beschreibbarkeit und Radierbarkeit
wie eine calciumcarbonatgefüllte Polyolefinharzfolie infolge
der Oberflächeneigenschaften der Oberflächenschicht selbst.
Weil die Oberflächenschicht des Schichtträgers saure Eigenschaften
hat, hat das Diazotypiematerial im wesentlichen die gleiche Entwicklungszeit
wie ein Diazokopierpapier, dessen Trägerblatt keine
saure Schicht aufweist. Im Hinblick auf die verlängerte Entwicklungsdauer
bei Anwendung oder bei Einbau eines saures Stoffes nach dem
Stand der Technik, ist das Verhalten des sauren Füllstoffs innerhalb
des Schichtträgers nach der Erfindung einzigartig.
Die Verbundfolie als Schichtträger ist ein Laminat, umfassend
eine Schicht (B), die ein Polyolefinharz mit fein verteiltem Calciumcarbonat
umfaßt, und eine Oberflächenschicht (C), die Polyolefinharz
mit einem fein verteilten sauren Füllstoff umfaßt und die unmittelbar
oder mittelbar auf mindestens eine Oberfläche der Schicht (B) kaschiert
ist. Danach umfaßt dieses Laminat mindestens zwei Schichten
((B)-((C)). Vorzugsweise hat das Laminat einen Dreischichtaufbau
((C)-(B)-(C)), bei dem die einen sauren Füllstoff enthaltende Oberflächenschicht
(C) auf beide Oberflächen der Schicht (B) kaschiert
ist. Dieses ist deshalb vorzuziehen, weil lichtempfindliche Papiere
normalerweise in einem Stapel gelagert werden, in dem sich eine Mehrzahl
von Papieren miteinander in Kontakt befinden.
Ein bevorzugteres Laminat hat einen Aufbau ((A)-(B)-(C)), bei
dem die genannte Schicht (B) auf mindestens eine Oberfläche einer
Grundschicht (A) kaschiert ist, die Polyolefinharz mit einem kleinen
Calciumcarbonatgehalt mit etwa 3 bis 40 Gewichtsteilen bezogen auf
100 Gewichtsteile Harz umfaßt. Die genannte Schicht (C) ist auf die
Schicht (B) kaschiert.
Das bevorzugteste Laminat hat einen Aufbau
((C)-(B)-(A)-(B)-(C)).
Innerhalb des beschriebenen Schichtaufbaus ist die Grundschicht
(A) vorzugsweise zweiachsig orientiert, die Schicht (B) ist vorzugsweise
einachsig oder zweiachsig orientiert und die Schicht (C) ist
vorzugsweise einachsig orientiert. Wenn eine fein verteilten Füllstoff
enthaltende Harzfolie orientiert ist, enthält die Folie eine
Vielzahl von feinen Hohlräumen um die Füllstoffteilchen. Diese feinen
Hohlräume verleihen der Folie einen hohen Weißgrad und eine papierartige
Griffigkeit. Bei einer Verbundfolie tragen die Eigenschaften
aller Folien gemeinsam zum Weißgrad und zur papierartigen Griffigkeit
bei. Wenn die Oberflächenschicht einachsig orientiert ist, hat die
Oberflächenschicht auch Oberflächenrisse um die Füllstoffteilchen.
Diese Oberflächenrisse bewirken eine leichte und schnelle Absorption
und dauerhafte Bindung von Offset-Druckfarbe und von einer lichtempfindlichen
Diazoverbindung in der Oberflächenschicht.
Die Schicht (B) umfaßt ein Polyolefinharz, das darin fein verteilte
Calciumcarbonatteilchen enthält. Diese Beschreibung der
Schicht (B) bedeutet, daß zusätzlich zu diesen beiden wesentlichen
Bestandteilen kleine Anteile anderer Füllstoffe oder verträglicher
Thermoplastharze enthalten sein können. Außerdem sind übliche Zusätze
für Thermoplastharzzusammensetzungen wie Antioxidationsmittel, Gleitmittel,
Pigmente und dergleichen vorhanden.
Der Begriff Polyolefinharz umfaßt Homopolymerisate und Mischpolymerisate
eines α-Olefins, wie Ethylen, Propylen oder Buten-1 und
Mischpolymerisate eines α-Olefins und kleiner Mengen anderer ethylenartig
ungesättigter Monomere, die mit dem α-Olefin mischpolymerisierbar
sind. Im Hinblick auf die Anwendung der Verbundfolie als Papier
müssen diese Polymere im wesentlichen kristalline Polyolefinharze
sein. Bevorzugte Polyolefinharze, die im Rahmen der Erfindung eingesetzt
werden können, sind Polyethylen niedriger Dichte, isotaktisches
Polypropylen, kristalline Ethylen-Propylen-Mischpolymerisate, kristalline
Ethylen-Propylen-Buten-1-Mischpolymerisate, kristalline Propylen-
Buten-1-Mischpolymerisate und dergleichen.
Calciumcarbonat ist eine als Füllstoff für Harze bekannte Verbindung.
Das Calciumcarbonat soll in feinen Teilchen mit einer mittleren
Teilchengröße zwischen 0,01 und 15 µm, vorzugsweise von 5 µm oder
weniger vorliegen.
Vorzugsweise enthält die Schicht (B) Calciumcarbonat in einem
solchen Anteil, daß sie die genannten Eigenschaften, die durch das
Calciumcarbonat bedingt sind, in einem ausreichenden Ausmaß aufweist.
Die Schicht (B) enthält z. B. Calciumcarbonat in einer Menge zwischen
10 und 200 Gewichtsteile, vorzugsweise 10 und 100 Gewichtsteile pro
100 Gewichtsteile Polyolefinharz.
Die Schicht (C) ist im wesentlichen die gleiche wie die Schicht
(B) mit Ausnahme eines sauren Füllstoffes.
Saure Füllstoffe im Rahmen der Erfindung umfassen Ton, Titanoxide,
Talk, andere saure Oxide und Calciumcarbonat, dessen Oberfläche
mit Phosphorsäure oder Stearinsäure behandelt ist. Vorzugsweise
liegt der saure Füllstoff in feinen Teilchen mit einer mittleren Teilchengröße
zwischen 0,01 und 15 µm, vorzugsweise von 5 µm oder weniger
vor.
Diese Schicht umfassend ein Polyolefinharz, das keinen oder
einen geringen Anteil von Calciumcarbonatfüllstoff enthält, entspricht
im wesentlichen der Schicht (B) mit Ausnahme des Füllstoffgehaltes.
Die Schicht (A) ist normalerweise zweiachsig orientiert. Deshalb
muß der Füllstoffgehalt auf einen Bereich beschränkt sein, der
für eine biaxiale Orientierung angemessen ist. Wenn der Füllstoffgehalt
zu klein ist, ist die Zugfestigkeit der Verbindung während der
Reckbehandlung nachteilig groß. Wenn jedoch der Füllstoffgehalt zu
groß ist, läßt sich die Zusammensetzung nicht stabil recken. Infolgedessen
liegt der Calciumcarbonatgehalt zwischen 0 und 45 Gewichtsteilen,
vorzugsweise zwischen 3 und 40 Gewichtsteilen bezogen auf 100
Gewichtsteile Polyolefinharz.
Die Dicke jeder Schicht ist sehr wichtig, solange die Ziele der
Erfindung erreichbar sind. Wenn die Schicht (A) benutzt wird, ist sie
eine biaxial orientierte Folie und dient zur Gewährleistung einer
ausreichenden Festigkeit und Isotropie der Verbundfolie. Infolgedessen
wird die Dicke der Schicht (A) normalerweise im Hinblick auf diese
Zielsetzung ausgewählt. Die Dicke der Schicht (A) beträgt 1/4 bis
3/4 der Dicke der gesamten Verbundfolie.
Die Schicht (B) ist üblicherweise eine biaxial orientierte Folie,
wenn die Verbundfolie einen Zweischichtaufbau hat, und eine einachsig
oder biaxial orientierte Folie, wenn die Verbundfolie Drei-
oder Mehrschichtaufbau hat. Die Schicht (B) dient zur Ausbildung der
Wirkungen des Calciumcarbonatfüllstoffes innerhalb der Verbundfolie.
Deshalb wird die Dicke der Schicht (B) im Hinblick auf diese Zielsetzung
ausgelegt. Normalerweise beträgt die Dicke der Schicht (B) 1/4
bis 3/4 der Dicke der Verbundfolie bei einer Zweischichtverbundfolie,
und 3 bis 25 µm im Falle einer Drei- oder Mehrschichtverbundfolie.
Die Schicht (C) ist eine Oberflächenschicht, die eine Beeinflussung
des alkaliempfindlichen Stoffes, z. B. der lichtempfindlichen
Diazoverbindung, die mit der Oberflächenschicht in Kontakt kommt,
durch die Alkalischicht (B) ausschließen soll, damit die Verbundfolie
die charakteristischen Eigenschaften der Schicht (B) in ausreichendem
Ausmaß behält. Infolgedessen wird die Dicke der Schicht (C) im Hinblick
auf diese Zielsetzung ausgewählt. Üblicherweise beträgt die
Dicke der Schicht (C) (die Gesamtdicke, wenn Schichten (C) auf beide
Oberflächen der Verbundfolie kaschiert sind) vorzugsweise 1/3 oder
weniger der Gesamtdicke der Schichten (A)+(B). Es ist ferner vorzuziehen,
daß die Dicke jeder Schicht (C) 3 µm oder mehr bzw. 15 µm
oder weniger im Hinblick auf die Schneideigenschaften beträgt.
Die Verbundfolie nach der Erfindung kann nach jedem Verfahren
hergestellt werden, das die gewünschten Wirkungen im Rahmen der Erfindung
sicherstellt. Ein bevorzugtes Verfahren ist eine Kombination
einer Extrusionsbeschichtung und Reckung.
Im einzelnen wird für einen Fünfschichtaufbau
(C)-(B)-(A)-(B)-(C) ein Blatt zur Bildung der Schicht (A) zunächst
durch Schmelzextrusion gebildet und mit einem Reckverhältnis zwischen
2 und 8 einachsig, nämlich in Längsrichtung oder Maschinenrichtung
(MD) gereckt. Dann werden Blätter zur Bildung der Schicht (B) auf
beide Oberflächen der Schicht (A) durch Schmelzextrusion kaschiert
bzw. laminiert und Blätter zur Bildung der Schicht (C) werden durch
Schmelzextrusion auf die Außenfläche der Schichten (B) laminiert bzw.
kaschiert, so daß man einen Schichtkörper erhält. Die Schichten (B)
und (C) können gleichzeitig oder nacheinander extrudiert werden. Der
erhaltene Schichtkörper wird dann in einem Reckverhältnis zwischen 3
und 10 senkrecht zu der zuerst genannten Reckrichtung also in Querrichtung
(TD) gereckt. Nach der Reckung wird der Schichtkörper abgekühlt,
wobei die Reckorientierung erhalten bleibt. Erforderlichenfalls
erfolgen Nachbehandlungen, z. B. ein Wärmefixieren.
Das Diazotypiematerial umfaßt einen Schichtträger aus einer Verbundfolie
des beschriebenen Aufbaus (A)-(B)-(C) oder
(C)-(B)-(A)-(B)-(C) und eine lichtempfindliche Diazoschicht, die auf
der Oberflächenschicht, nämlich der Schicht (C) der Trägerfolie
ausgebildet ist.
Einzelheiten der Verbundfolie sind bereits zuvor beschrieben worden.
Die Schicht (A), d. h. die Grundschicht ist eine biaxial orientierte
Folie, die einen Calciumcarbonatfüllstoff in einem Anteil von
0 bis 45 Gewichtsteilen, vorzugsweise 3 bis 40 Gewichtsteilen pro 100
Gewichtsteile Polyolefinharz enthält. Die Schicht (B), also die Zwischenschicht
ist eine einachsig gerichtete Folie, die einen Calciumcarbonatfüllstoff
in einem Anteil von 10 bis 200 Gewichtsteilen, vorzugsweise
von 10 bis 100 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyolefinharz
enthält; und die Schicht (C) also die Oberflächenschicht
ist eine einachsig gerichtete Folie, die einen sauren Füllstoff in
einem Anteil von 20 bis 300 Gewichtsteilen, vorzugsweise 50 bis 200
Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Polyolefinharz enthält.
Um den Einfluß des Calciumcarbonatfüllstoffes auf die empfindliche
Diazoschicht auszuschließen, ist es vorzuziehen, daß die Oberflächenschicht
(C) eine Dicke innerhalb des genannten Bereiches hat.
Wenn im einzelnen der saure Füllstoff gebrannter Ton ist, soll
die Oberflächenschicht eine solche Dicke haben, daß bei Bestrahlung
der Verbundfolie mit einem Elektronenstrahl einer Beschleunigungsspannung
von 20 kV und einem Strahlstrom von 0,05 µA unter Verwendung
eines Röntgenstrahlmikroanalysators das Intensitätsverhältnis der
Kα(Si)- und Kα(Ca)-Linien, die in der Filmoberfläche erzeugt werden,
also das Verhältnis Kα(Ca)/Kα(Si), 5 oder weniger, vorzugsweise 2
oder weniger beträgt.
Das Diazotypiematerial ist im wesentlichen das gleiche wie ein
herkömmliches Diazokopierpapier mit der Ausnahme, daß der Schichtträger
die erläuterte Verbundfolie ist. Infolgedessen können die Art der
lichtempfindlichen Diazoverbindung und die Art der Anwendung, sowie
andere Bedingungen entsprechend den Erläuterungen in bekannten Werken
und Unterlagen insbesondere in Handbüchern festgelegt werden. Ein derartiges
Handbuch ist "Insatsu Gÿutsu Ippan" ("Allgemeine Drucktechnik")
(überarbeitete Auflage), S. 408 bis 410, Sangyo Tosho K. K.,
Japan, 10. Mai 1968.
Die folgenden Gesichtspunkte seien besonders hervorgehoben.
Das Diazotypiematerial wird als allgemein verwendbares Kopierpapier
sowohl für Trocken- als auch für Feuchtverfahren benutzt. Außerdem
wird das Diazotypiematerial als lichtempfindliches Negativarbeitsmaterial
oder als Positiv-Positivarbeitsmaterial für sogenannte
PS-Platten benutzt. Das lichtempfindliche Material der lichtempfindlichen
Diazoschicht kann aus lichtempfindlichen Diazoniumsalzen und
sauren Verbindungen ausgewählt werden. Beispiele sind Diazoniumsalze
wie Dimethyl-aminobenzol-4-diazoniumfluoroborat, Dimethylanilin-2-methyl-
4-diazoniumsulfat, 2-Monoethylnaphthylamin-4-diazoniumchlorid und
Diphenylamin-4-diazoniumchlorid; Diazoharze als Kondensationsprodukte
dieser Diazoniumsalze mit Formaldehyd; saure Verbindungen wie o-Chinondiazide
und N-benzoyl-N′-(naphtochinon-(1,2)-diazid-
(2)-5-sulfonyl)-hydrazin. Diese lichtempfindlichen Stoffe können einzeln
eingesetzt werden. Außerdem können diese lichtempfindlichen Stoffe
in Form einer lichtempfindlichen Diazoflüssigkeit eingesetzt werden,
die durch Vermischen mit einem wasserlöslichen Polyvinylalkohol
und erforderlichenfalls durch Vermischen der erhaltenen Mischung mit
einer Acrylsäureemulsion oder einer Vinylacetatemulsion erhalten
wird. Die lichtempfindliche Diazoflüssigkeit dient zur Erhöhung der
Adhäsion des lichtempfindlichen Stoffes am Schichtträger. Wenn Diphenylamin-
4-diazoniumsalz als lichtempfindlicher Stoff für eine PS-Platte
benutzt wird, kann eine Heteropolysäure wie Phosphorwolframsäure
zuvor auf die Oberfläche der Verbundfolie aufgetragen werden und danach
kann die lichtempfindliche Diazoflüssigkeit auf die säurebehandelte
Oberfläche aufgebracht werden. Dann kombiniert das Diazoniumsalz
mit der Heteropolysäure unter Bildung einer wasserunlöslichen
empfindlichen Schicht.
Im Rahmen der nachstehenden Beispiele wird der pH-Wert nach den
folgenden Verfahren bestimmt.
Ein Schichtträger mit den Abmessungen 10 cm×10 cm wird in
kleine Stücke zerteilt. 1 g derselben werden in 75 ml destilliertes
Wasser für die Dauer von einer Stunde eingetaucht. Danach wird der
pH-Wert der flüssigen Phase bestimmt.
10 g eines Füllstoffes werden in 90 g destilliertes Wasser gelegt.
Bei einer Temperatur von 20°C wird die Zubereitung eine Stunde
lang umgerührt. Am Ende dieser Zeit wird der pH-Wert der erhaltenen
Suspension bestimmt.
(1) Die folgende Zusammensetzung (A) wird in einem Supermischer sorgfältig
gemischt. Das Gemisch wird in einem Extruder aufgeschmolzen
und geknetet. Dann wird das Gemisch bei einer Temperatur von 200°C
durch eine Düse extrudiert, so daß man ein Blatt erhält. Dieses wird
auf eine Temperatur von 50°C abgekühlt. Darauf wird das Blatt auf
eine Temperatur von 135°C erwärmt und mit einem Reckverhältnis von 4
in Längsrichtung gereckt.
Zusammensetzung (A) | |
Homopolypropylen, Schmelzindex 6 g/10 min | |
100 Gewichtsteile | |
Calciumcarbonat mit einer spezifischen Oberfläche von 15 000 cm²/g und einer mittleren Teilchengröße von 1,5 µm | 20 Gewichtsteile |
Antioxidationsmittel 2,6-di-tert.-Butylphenol | 0,1 Gewichtsteile |
Tri-(misch-mono/dinonylphenyl)-phosphit | 0,1 Gewichtsteile |
Ölsäure als Dispersionsmittel | 0,1 Gewichtsteile |
(2) Die folgenden Zusammensetzungen (B) und (C) werden gesondert in
einem Supermischer gemischt und jeweils für sich in einem Extruder
bei einer Temperatur von 210°C aufgeschmolzen und durchgeknetet.
Dann werden die Schmelzen (B) und (C) jeweils über Leitungen in die
gleiche Düse eingeführt und innerhalb der Düse übereinander gelagert.
Die übereinander gelagerten Schmelzen werden auf beide Oberflächen
des nach (1) erhaltenen Blattes durch Extrusion innerhalb der Düse
bei einer Temperatur von 200°C aufgetragen, so daß die Zusammensetzung
(C) die Außenschicht des Schichtkörpers bildet.
Nachdem der Schichtkörper durch Abkühlen verfestigt ist, wird er
wiederum auf eine Temperatur von 160°C erhitzt und in einer Richtung
senkrecht zu der Reckrichtung der Verfahrensstufe (1) mit einem Reckverhältnis
von 7 gereckt. Innerhalb der erhaltenen Fünfschichtverbundfolie
beträgt die Dicke der Folie (A) 50 µm, der Folie (B) auf jeder
Seite 15 µm und der Folie (C) auf jeder Seite 5 µm. Jede Schicht der
Verbundfolie enthält feine Hohlkörper, und die Oberfläche der Schicht
(C) hat eine große Anzahl von Rissen.
Zusammensetzung (C) | |
Homopolypropylen, Schmelzindex 6 g/10 min | |
100 Gewichtsteile | |
Gebrannter Ton mit einer mittleren Teilchengröße von 1,2 µm und einem pH-Wert von 6,2 | 80 Gewichtsteile |
2,6-di-tert.-Butylphenol | 0,1 Gewichtsteile |
Tri-(misch-mono/dinonylphenyl)-phosphit | 0,1 Gewichtsteile |
Oberflächenaktives Gemisch von N,N-bis-(2-hydroxyethyllalkylamin, Polyoxyethylennonylphenylether und Polyethylenglykol | 0,3 Gewichtsteile |
Zusammensetzung (B) | |
Homopolypropylen, Schmelzindex 6 g/10 min | |
100 Gewichtsteile | |
Calciumcarbonat mit einer spezifischen Oberfläche von 15 000 cm²/g und einer mittleren Teilchengröße von 1,5 µm | 80 Gewichtsteile |
2,6-di-tert.-Butylphenol | 0,1 Gewichtsteile |
Tri-(misch-mono/dinonylphenyl)-phosphit | 0,1 Gewichtsteile |
Ölsäure | 0,3 Gewichtsteile |
Eine wäßrige Lösung von Iminpolyamid (Beschichtungsgrundierungsmittel)
wird auf die Oberfläche der Verbundfolie aufgetragen und getrocknet.
Dann wird auf die iminpolyamidbehandelte Oberfläche eine
lichtempfindliche Diazoverbindung eines Diphenylamin-4-diazoniumsalzes
aufgetragen, damit man ein lichtempfindliches Papier erhält. Das
lichtempfindliche Papier wird bei einer Temperatur von 60°C und
einer relativen Feuchtigkeit von 80% 3 Tage lang (entsprechend einer
sechsmonatigen Lagerung in einer Atmosphäre bei einer Temperatur von
20°C und einer relativen Feuchtigkeit von 55%) gelagert. Es tritt
keine Schleierbildung auf.
Das zu kopierende Dokument wird auf die Oberfläche des lichtempfindlichen
Papiers gelegt. Es erfolgt eine Belichtung mit einer chemischen
Lampe unter Verwendung einer Diazofeuchtkopiermaschine. Wenn
das belichtete Papier mit einer Alkalilösung von Naphtonsulfonsäure
entwickelt wird, erhält man ein klares Bild.
Eine Folie der Zusammensetzung (B) wird durch Extrusion auf beide
Oberflächen der Trägerfolie (A) des Beispiels 1 geschichtet. Das
erhaltene Laminat wird bei einer Temperatur von 160°C gereckt. Innerhalb
der Dreischichtfolie beträgt die Dicke der Folie (A) 50 µm und
diejenige der Folie (B) auf beiden Seiten 20 µm.
Die erhaltene Schichtfolie hat einen pH-Wert von 9,1. Wenn ein
lichtempfindliches Papier, das durch Beschichten der Folie mit derselben
lichtempfindlichen Diazoverbindung wie im Beispiel 1 zubereitet
ist, in einer Atmosphäre bei einer Temperatur von 60°C und einer
relativen Feuchtigkeit von 80% einen Tag lang gelagert wird, zeigt
das lichtempfindliche Papier einen merkbaren Schleier und ist praktisch
unbrauchbar.
In jedem dieser Beispiele wird eine orientierte Verbundfolie aus
drei oder fünf Schichten nach der Arbeitsweise des Beispiels 1 mit
der Abwandlung zubereitet, daß die Dicke der Schichten (A), (B) und
(C) entsprechend Tabelle 1 abgewandelt wird.
Die erhaltene Verbundfolie wird nach der Arbeitsweise des Beispiels
1 mit einer Diazoverbindung behandelt. Wenn das erhaltene
lichtempfindliche Papier in einem Thermostat bei einer Temperatur von
60°C und einer relativen Feuchtigkeit von 80% drei Tage lang gelagert
wird, zeigt sich die in Tabelle 1 angegebene Schleierbildung.
Verbundfolien werden entsprechend der Arbeitsweise des Beispiels
1 mit der Abwandlung zubereitet, daß der Anteil des gebrannten Tons
pro 100 Gewichtsteile Polypropylen innerhalb der Zusammensetzung (C)
entsprechend Tabelle 2 geändert wird. Oberflächenglanz, Beschreibbarkeit,
Haftfähigkeit, pH-Wert und Schleierbildung des lichtempfindlichen
Diazopapiers werden gemessen und sind in Tabelle 2 eingetragen.
Wenn der Füllstoffgehalt kleiner als 30 Gewichtsteile ist, zeigt die
lichtempfindliche Diazoflüssigkeit eine schlechte Haftung an der Folienoberfläche.
Das erhaltene lichtempfindliche Papier ist für praktische
Zwecke unbrauchbar.
Claims (5)
1. Schichtträger für ein Diazotypiematerial aus
- a) einer biaxial orientierten Grundschicht aus einem Polyolefinharz mit darin fein verteilten Calciumcarbonatteilchen in einem Anteil zwischen 0 und 45 Gewichtsteilen bezogen auf 100 Gewichtsteile Harz,
- b) gegebenenfalls einer Zwischenschicht aus einem Polyolefinharz mit darin fein verteilten Calciumcarbonatteilchen in einem Anteil von 10 bis 200 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Harz, wobei die Zwischenschicht auf mindestens eine Oberfläche der Grundschicht kaschiert ist und
- c) einer einachsig ausgerichteten Oberflächenschicht aus einem Polyolefinharz mit einem darin fein verteilten sauren Füllstoff in einem Anteil von 20 bis 300 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile Harz mit einer Dicke von mindestens 3 µm.
2. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der fein verteilte saure Füllstoff gebrannter Ton ist.
3. Schichtträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Dicke der Oberflächenschicht 15 µm oder weniger beträgt.
4. Schichtträger nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet
durch eine solche Dicke der Oberflächenschicht, daß unter Bestrahlung
der Oberfläche der Verbundfolie mit Elektronenstrahlen bei einer
Beschleunigungsspannung von 20 kV und einem Strahlstrom von 0,05 µA
bei Verwendung eines Röntgenstrahlmikroanalysators das Intensitätsverhältnis
der Kα(Si)- und Kα(Ca)-Linien, die in der Folienoberfläche erzeugt
werden, d. h. Kα(Ca)/Kα(Si), 5 oder weniger beträgt.
5. Diazotypiematerial mit einem Schichtträger nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, und einer lichtempfindlichen Diazoschicht auf der
Oberfläche der Verbundfolie.
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