DE2747305A1 - Synthetisches papier - Google Patents
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Description
Anmelder: Oji Yuka Goseishi Kabushiki Kaisha 5-2 Marunouchi 2-Chome, Chiyoda-Ku
Tokio/Japan
Synthetisches Papier
Die Erfindung betrifft ein synthetisches Papier aus einem gereckten
Kunststoff-Film, der feine Füllstoffteilchen eindispergiert enthält und über seine Oberfläche und sein Inneres verteilte
Mikroporen oder Risse aufweist als papieränlicher Grundlage, und einer Beschichtung auf der Vorder- und/oder Rückseite
dieses Filmes.
Bekannt sind bereits verschiedene Arten von synthetischen Papieren, bei denen ein Kunstharzfilm in papierähnliche Form
gebracht worden ist, so daß er Cellulosepapiere mit untereinander verfilzten Cellulosefasern zu ersetzen vermag. Eine Gruppe
solcher synthetischer Papiere weist eine papierartige Lage aus gefülltem und gerecktem Film auf. Unter den synthetischen Papieren
dieser Gruppe gibt es solche mit einschichtiger Struktur, die also nur eine papierartige Schicht mit derartigen Aufbau haben,
und solche mit laminierter Struktur, bei denen eine solche papierartige Schicht mit wenigstens einer Seite einer Substrat- oder
Innenschicht verbunden ist (US-PS 3 799 828 und US-PS 3 741 841).
Die sehr große Papierähnlichkeit dieses gefüllten und gereckten Films ergibt sich aus dem Vorhandensein von feinen Hohlräumen
oder Mikroporen, die sich um die Füllstoffteilchen als Zentren
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herum gebildet haben. Diese feinen Hohlräume sind gleichförmig über die Dicke der papierartigen Schicht verteilt, und diejenigen
an der Außenfläche bzw. in deren Nähe liegen als Mikroporen offen. Die papierartige Schicht weist also eine gebrochene Oberfläche
auf. Die Verbindung der Mikroporen mit dem Äußeren und die Freilegung der Füllstoffteilchen ergibt sich, wenn ein Kunstharzfilm,
der feine Füllstoffteilchen enthält, gereckt wird. Aufgrund
dieser Eigenschaft zeichnen sich die synthetischen Papiere dieser Gruppe durch gute Bedruckbarkeit oder Druckfarbenaufnahme
(Absorptionsfähigkeit) und Trocknungsverhalten für Druckfarben aus.
Wenn sich diese allgemein gute Bedruckbarkeit noch weiter verbessern
ließe und insbesondere die Druckfarben-Adhäsion auf einen noch höheren Grad gebracht werden könnte, würde die praktische
Brauchbarkeit derartiger synthetischer Papiere weiter erheblich gesteigert.
Es ist bekannt, die Adhäsion an einem Polyolefin-Film zu erhöhen,
indem dieser einer Oxydationsbehandlung unterworfen und mit einer wässrigen Lösung eines Polyethylenimins unter anschließender
Trocknung des entstandenen Überzuges beschichtet wird. Es wurde gefunden, daß sich die Druckfarben-Adhäsion des
oben beschriebenen synthetischen Papiers auf diese Weise verbessern
lässt, also durch Auftragen einer wässrigen Lösung eines Polyethylenimins als Überzug auf der Oberfläche der papierartigen
Schicht aus füllstoffhaltigem, gerecktem Kunststoff-Film und
anschließendes Trocknen.
Bei Aufbringen einer wässrigen Polyethylenimin-Lösung auf ein synthetisches Papier mit einem füllstoffhaltigen, gereckten
Film als papierartiger Schicht ergibt sich jedoch wegen der Eigenart der erwähnten Oberflächenporen oder Risse ein Problem:
Die Füllstoffteilchen, die an der äußeren Oberfläche des Films frei liegen, werden von der Oberfläche der papierartigen Schicht
abgelöst und führen zu einer Art Staubbildung, die beim Streichen des Papiers sehr unerwünscht ist.
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-Jr-
Um nämlich die wässrige Polyethylenimin-Lösung als Oberzug auf
die papierartige Schicht aufzubringen und auf deren äußerer Oberfläche eine Polyethylenimin-Schicht auszubilden, wird man die
papierartige Schicht gewöhnlich mit der wässrigen Lösung direkt oder indirekt in Kontakt bringen, beispielsweise mittels einer
Übertragungswalze. Streicht man jedoch längere Zeit hindurch, so bildet sich in der vorgelegten Polyethylenimin-Lösung ein
weißer Niederschlag, wodurch eine gleichförmige Schichtbildung schwierig wird. Dieser weiße Niederschlag entsteht aus den
Füllstoffteilchen, die an der Oberfläche der papierartigen Schicht
frei liegen, sich davon ablösen, in die Wanne mit der wässrigen Polyethylenimin-Lösung gelangen und durch das Polyethylenimin
in der wässrigen Lösung aggregiert oder ausgeflockt werden.
Es ist deshalb schwierig, ein synthetisches Papier, dessen papierartige Schicht ein füllstoffhaltiger, gereckter Film ist,
in technischen Maßstabe mit einer wässrigen Polyethylenimin-Lösung
zu beschichten.
Als polymeres Material zur Verbesserung der Druckfarbenadhäsion sollten also statt Polyethyleniminen andere Stoffe verwendet
werden, die nicht zu einer Aggregation abgelöster Füllstoffteilchen
führen. Bei der Auswahl eines derartigen Materials muß aber auch darauf geachtet werden, daß die Eigenschaften
des behandelten synthetischen Papiers, also seine Papierähnlichkeit, und das Verhalten beim Druck, nicht unnötig beeinträchtigt
werden. In diesem Zusammenhang ist festzustellen, daß die auf dem synthetischen Papier gebildete Polyethylenimin-Schicht zwar
an den bedruckten Stellen eine gute Haftung der Druckfarbe zeigt, aber an den anderen Stellen zu einem Verlust der papierähnlichen
Beschaffenheit der Oberfläche führt. Außerdem neigt die Polyethylenimin-Schicht dazu, das Papier klebrig zu machen.
Hier schafft die Erfindung Abhilfe.
Sie löst die Aufgabe, ein Mittel zur Verbesserung der Druckfarbenadhäsion
aufzufinden, das sich ohne Schwierigkeiten auf
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die Oberfläche der papierartigen Schicht eines synthetischen Papiers aufbringen lässt, und dessen Papierähnlichkeit und Oberflächenbeschaffenheit
nicht verschlechtert.
Ein synthetisches Papier der eingangs definierten Art ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung
ganz oder im wesentlichen aus einem Ethylenimin-Addukt eines Polyaminpolyamides besteht.
Das spezifische Ethylenimin-Addukt, welches nach der Erfindung verwendet wird, hat nicht nur eine gute Druckfarben-Adhäsion,
sondern zeichnet sich auch dadurch aus, daß es Füllstoffteilchen, die sich etwa von dem Papier abgelöst haben und in die Lösung
gelangen, nicht zur Aggregation bringt. Man kann deshalb den Streichvorgang eine lange Zeit durchführen, ohne daß Schwierigkeiten
durch Staubbildung auftreten. Darüberhinaus besitzt ein synthetisches Papier, welches mit diesem Ethylenimin-Addukt gestrichen
ist, im wesentlichen noch seine ursprüngliche papierartige Beschaffenheit und ist nicht klebrig.
Hinzu kommt, daß ein synthetisches Papier, welches mit diesem Ethylenimin-Addukt überzogen worden ist, eine sehr gute Adhäsion
gegenüber einem wässrigen Klebstoff und einer wässrigen Druckfarbe oder Tinte hat. Aus diesem Grund kann man Klebstoffe und
Farben bzw. Tinten für natürliche Papiere benutzen, die bisher für die bekannten synthetischen Papiere als ungeeignet betrachtet
wurden, weil letztere fast überhaupt kein Wasser-Absorptionsvermögen haben.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den Unteransprüchen.
Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung zunächst allgemein und dann in einigen bevorzugten Ausführungsbeispielen
näher erläutert.
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In der Zeichnung bedeuten
Fig. 1 eine stark vergrößerte Teilansicht eines synthetischen Papieres, das auf einer seiner Oberflächen mit einer Schicht
zur Verbesserung der Druckfarben-Adhäsion versehen ist, wobei das Substrat des synthetischen Papiers nur eine papierartige
Schicht aufweist, und
Fig. 2 eine ähnliche Ansicht eines synthetischen Papiers, das auf beiden Seiten mit einer die Druckfarben-Adhäsion
verbessernden Schicht versehen ist, wobei das Substrat ein synthetisches Papier mit dreilagiger Struktur ist.
Die Erfindung sei nun im einzelnen beschrieben.
1. Synthetisches Papier
Das erfindungsgemäße synthetische Papier besitzt einen füllstoffhaltigen
gereckten Film als papierartige Schicht.
Bei einer Gruppe von synthetischen Papieren dieser Art hat das synthetische Papier eine einlagige Struktur aus einem füllstoffhaltigen
Kunststoff-Film, der in Richtung einer oder zweier Achsen gereckt worden ist.
Bei einer anderen Gruppe hat das synthetische Papier einen Schichtaufbau aus einer Substrat-Schicht und einer damit verbundenen,
die oben beschriebene Struktur aufweisenden papierartigen Schicht auf wenigstens einer Oberfläche der Substratschicht.
Nach einem typischen Beispiel eines synthetischen Papiers mit einer solchen Laminat-Struktur ist die papierartige Schicht
uniaxial gereckt und weist Oberflächenrisse auf, während die Substrat-Schicht biaxial gereckt ist. Ein derartiges synthetisches
Papier lässt sich herstellen, indem man als Deckschicht ein füllstoffhaltiges Harz auf wenigstens eine Oberfläche eines
Kunststoff-Films extrudiert, der eine kleine Menge Füllstoff enthalten kann und in Richtung seiner Längsachse auf wenigstens
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das 1,3-fache seiner ursprünglichen Länge gereckt worden ist, und dieses Laminat in Richtung der Querachse, also senkrecht
zur Längsachse, auf wenigstens das 2,5-fache der ursprünglichen Breite reckt, so daß Oberflächen-Risse entstehen - vgl. die oben
genannten amerikanischen Patentschriften.
In jedem Fall können als Kunststoff zur Herstellung des Filmes verschiedene verstreckbare thermoplastische Harze verwendet
werden, insbesondere solche, die beim Recken eine molekulare Orientierung erfahren. Spezifische Beispiele solcher Harze sind:
Polyolefinharze, wie Homopolymere und Copolymere von Ethylen, Propylen, Buten-1 u.dgl.; Polyamidharze; Polyesterharze,wie
Polyethylenterephthalat; Polyvinyl-und Polyvinylidenharze, wie
Homopolymere und Copolymere von Vinylchlorid und Vinylidenchlorid; sowie Homopolymere und Copolymere von Styrol.
Bei einem synthetischen Papier mit Laminatstruktur können die einzelnen Schichten aus den gleichen oder aus verschiedenen
Kunststoffen bestehen.
Der Füllstoff ist gewöhnlich ein anorganisches Pulver, beispielsweise
Kaolin, Talkum, Asbest, Gips, Bariumsulfat, Calciumcarbonat, Titanoxid, Zinkoxid, Magnesiumoxid, Diatomeenerde und Siliciumdioxid.
Die Teilchengröße des Füllstoffes liegt gewöhnlich in der Größenordnung von 0,5 - 30 Micron. Der Füllstoffgehalt ist
beliebig, vorausgesetzt, er reicht aus, der papierartigen Schicht eine überzeugende Papierähnlichkeit zu erteilen, liegt jedoch in
der papierartigen Schicht eines Produktes mit dem oben beschriebenen Schichtaufbau gewöhnlich in der Größenordnung von 5-60
Gew.%, insbesondere 25 - 60 Gew.%.
Die Bedruckbareit der äußeren Oberfläche der papierartigen Schicht
lässt sich weiter verbessern, indem diese Oberfläche einer Oxydationsbehandlung unterworfen oder sonstwie in geeigneter Weise
präpariert wird.
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2. Ethylenimin-Addukt
Das von der Erfindung zur Verbesserung der Druckfarben-Adhäsion vorgesehene Mittel ist ein wasserlösliches Harz, welches durch
Addition von Ethylenimin an ein Polyaminpolyamid erhalten worden ist.
(1) Polyaminpolyamid
Ein Polyaminpolyamid, an das das Ethylenimin anzulagern ist, wird durch Kondensierungsreaktion einer Dicarbonsäure und eines
Polyakylenpolyamins erhalten.
(a) Dicarbonsäure
Als Dicarbonsäure kann man im allgemeinen eine gesättigte oder ungesättigte, aliphatische, alicyclische oder aromatische zweibasige
Dicarbonsäure verwenden, deren Anzahl von Kohlenstoffatomen in der Größenordnung von 3-10 liegt. Auch ein Gemisch
mehrerer solcher Dicarbonsäuren lässt sich einsetzen. Ferner können die Dicarbonsäuren Substituenten enthalten, vorausgesetzt,
daß letztere nicht den Zweck der Erfindung zuwider laufen.
Bevorzugt wird eine gesättigte aliphatische Carbonsäure mit 4-8 Kohlenstoffatomen oder Phthalsäure, und vom Standpunkt
der Wirtschaftlichkeit wird Adipinsäure besonders bevorzugt.
(b) Polyalkylenpolyamid
Es werden verschiedene Arten von Polyalkylenpolyamiden verwendet, deren Alkylenanteile jeweils 2-4 Kohlenstoffatome aufweisen,
insbesondere Polyethylenpolyamine, Polypropylenpolyamine, PoIybutylenpolyamine
u.dgl. Der Polymerisations- oder Kondensationsgrad des "monomeren" Alkalenamines geht gewöhnlich bis in die
Größenordnung von einigen Zehn bis zu einigen Hundert, im allgemeinen bis zu 10.
Hauptsächlich aus wirtschaftlichen Überlegungen bevorzugt man Polyethylenpolyamine, und Polyethylenpolyamine, deren Kondensationsgrad
von "monomerem" Ethylendiamin bis zu etwa 10 oder
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vorzugsweise bis zu etwa 6 reicht, sind besonders geeignet. Spezifische Beispiele sind Diethylentriamin, Triethylentetramin,
und Tetraethylenpentamin.
(c) Bildung des Polyamides
Die Bildung eines Polyaminpolyamides durch Umsetzung der Dicarbonsäure
und des Polyalkylenpolyamines lässt sich durch direkte dehydrierende Amidierung der beiden Reaktionsteilnehmer,
durch Amidierung unter Alkoholabspaltung unter Verwendung der Dicarbonsäure als Ester oder durch irgendeine andere geeignete
Methode durchführen.
Im Falle der direkten Umsetzung der Dicarbonsäure und des PoIyalkylenpolyamins
variiert die Reaktionstemperatur unter atmosphärischem Druck von etwa 1100C bis etwa 2500C, jedoch ist eine
Temperatur zwischen etwa 1600C und etwa 2100C gewöhnlich geeignet.
Das Molverhältnis des Polyalkylenpolyamins zu Dicarbonsäure beträgt im allgemeinen 0,8:1,0 bis 1,4:1,0. Wenn das Molverhältnis
unter 0,8:1,0 liegt, besteht die Gefahr, daß die Produkte geliert sind oder eine starke Neigung zur Gelbildung haben. Wenn
dagegen das Molverhältnis 1,4:1,0 überschreitet, entstehen leicht Polyamide mit niedrigem Molekulargewicht.
Ein erfindungsgemäß geeignetes Polyaminpolyamid hat ein Molekulargewicht
in der Größenordnung von 2000 bis 100 000, vorzugsweise in der Größenordnung von 5000 bis 20 000 (Molekulargewichtsbestimmung
durch Messung des osmotischen Drucks).
(2) Anlagerung von Ethylenimin
Die Anlagerung des Ethylenimins an das beschriebene Polyaminpolyamid
wird im allgemeinen durch saure Katalysatoren beschleunigt. Beispiele geeigneter Katalysatoren sind anorganische Säuren
wie Schwefelsäure und Salzsäure und organische Säuren wie Essigsäure und Buttersäure. Die katalytische Säuremenge liegt beispielsweise
in der Größenordnung von 0,1 bis 10 Gew.% des Ethylenimins. Die Additionsreaktion #äkU inwaLJ.gemeinen in gelöster Phase
-JT-
durchgeführt, und die Reaktionstemperatur liegt gewöhnlich in der Größenordnung von Raumtemperatur bis 1000C.
Das Polyaminpolyamid wird mit dem Ethylenimin vorzugsweise in einem Polymerisationsverhältnis der Größenordnung von 9:1 bis
1:9 umgesetzt. Wenn dieses Verhältnis 9:1 überschreitet, wird die Druckfarben-Adhäsion unbefriedigend. Wenn das Verhältnis
andererseits unter 1:9 liegt, kann bei Verwendung einer wässrigen Lösung des erhaltenen Ethylenimin-Addukts eine steigende
Tendenz zum Aggregieren von abgelösten Füllstoffteilchen auftreten, so daß ein ununterbrochenes Streichen des synthetischen
Papiers über längere Zeit nicht möglich ist.
Das so erhaltene Ethylenimin-Addukt des Polyaminpolyamides ist im allgemeinen wasserlöslich.
Ein bekanntes und im Handel erhältliches Polyaminpolyamidethylenimin-Addukt
ist beispielsweise "Polymine SN" in 30%iger wässriger Lösung, ein Erzeugnis der BASF.
3. Beschichtungsbad
Die Streichflüssigkeit ist eine wässrige Lösung, die das oben beschriebene Copolymere enthält. Das Lösungsmittel besteht gewöhnlich
nur aus Wasser, kann jedoch auch eine Mischung aus Wasser und einem wasserlöslichen organischen Lösungsmittel sein,
z.B. einem Alkohol oder einem Keton, sofern sich das Copolymere in der Lösungsmittelmischung löst.
Diese wässrige Lösung des Copolymeren kann die verschiedensten Zusätze enthalten. Ein typisches Beispiel eines solchen Hilfsstoffes
ist ein wasserlösliches Polymeres, insbesondere ein oberflächenaktives Polymeres, d.h. ein hochmolekulares Tensid.
Durch zusätzliche Verwendung eines hochmolekularen Tensides lässt sich gleichzeitig auch ein antistatischer Effekt erzielen.
Das hochmolekulare Tensid kann kathionisch, nicht-ionisch oder ampholytisch sein. Beispiele solcher Produkte sind beispielsweise
in der GB-PS 1 403 237 beschrieben, auf die hier Bezug
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genommen wird; zu ihnen gehören Copolymere mit einem quaternisierten
Monomeren der nachstehend angegebenen Formeln.
Andere Beispiele von Hilfsstoffen, die der wässrigen Lösung des
oben beschriebenen Copolymeren zugesetzt werden können, sind anorganische Salze, insbesondere wasserlösliche anorganische
Salze, vor allem solche von schwachen Säuren und starken Alkalien. Bei Zugabe eineswasserlöslichen anorganischen Salzes einer
schwachen Säure und einer starken Base benetzt das hochmolekulare Tensid das synthetische Papier gut und lagert sich gleichförmig
auf dessen Oberfläche ab. Gleichzeitig wird der antistatische Effekt verstärkt. Ferner hat ein derartiges anorganisches Salz
die synergistische Wirkung, die Druckfarben-Adhäsion weiter
zu verbessern. Spezifische Beispiele solcher anorganischen Salze sind Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kaliumcarbonat und
Natriumacetat. Die gleiche Wirkung lässt sich auch durch Zugabe einer kleinen Menge einer starken Base wie Natriumhydroxid oder
Kaliumhydroxid und Einstellung des pH-Wertes der wässrigen Lösung auf einen Wert von 8-10 erreichen.
Ferner kann die wässrige Lösung des Copolymeren einen Füllstoff, einen Farbstoff oder ein Pigment, einen optischen Aufheller,
ein anderes antistatisches Mittel als die oben erwähnten, einen UV-Absorber, ein Trocknungsmittel für die Druckfarbe, ein
Mittel zur übertragung der Druckfarbe und andere Additive enthalten.
Insbesondere lässt sich der Rutschneigung des synthetischen Papiers begegnen, indem eine kleine Menge (in der Größenordnung
von 0,01 bis 1 %) eines feinen Füllstoffes zugesetzt wird, d.h. eines anorganischen Füllstoffes mit einer Teilchengröße
von 0,1 bis 10 Mikron, wie Calciumcarbonat, Kaolin, Diatomeenerde, Säureton, Titanoxid, Bariumsulfat und Talkum.
Die Zusammensetzung der Badflüssigkeit ist unter Annahme einer
wässrigen Lösung im allgemeinen wie folgt, wobei die Mengenangaben sich in Gewichtsprozent verstehen:
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Copolymeres : 0,1 bis 2 %, vorzugsweise 0,2 bis 1 %
° bis 2 *' vorzugsweise 0,5 bis 1,5 %
Anorganische 0 bis 0,8 % vorzugsweise 0,03 bis 0,6 %,
Verbindungen : entsprechend 1/20 bis 1/5 der Gesamtmenge des
Copolymeren und des hochmolekularen Tensides
4. Vorbehandlung des zu streichenden synthetischen Papiers
Die Adhäsion des Polyaminpolyamid-ethylenimin-Addukts auf dem erfindungsgemäßen synthetischen Papier ist wegen der besonderen
Struktur dessen papierartiger Schicht sehr gut. Durch geeignete Vorbehandlung der Oberfläche der papierartigen Schicht lassen
sich jedoch auch Verbesserungen erzielen hinsichtlich der Benetzbarkeit des Papiers durch die wässrige Lösung, also der
bevorzugten Form, in der dieses Copolymere aufgetragen wird, hinsichtlich der Adhäsion des Copolymeren an das Papier und
auch hinsichtlich einer Entfernung der Füllstoffteilchen unmittelbar vor deren Ablösung.
Beispiele geeigneter Vorbehandlungen sind elektrische Verfahren, z.B. die Behandlung mit einer Corona-Entladung; thermische Verfahren,
z.B. Behandlung mit Flammen, chemische Verfahren, z.B. Behandlung mit Dichromsäure, also eine Säurebehandlung; und
mechanische Verfahren, z.B. Vakuumbehandlung.
Die Aufbringung der wässrigen Lösung des Polyaminpolyamidethylenimin-Adduktes
lässt sich nach jedem in der Technik üblichen Streichverfahren durchführen. Beispiele hierfür sind
Kontaktverfahren unter Verwendung einer Luftbürste, einer Leimpresse, einer Walzenauftragsvorrichtung od.dgl. und berührungslose
Verfahren, z.B. das Aufsprühen.
Die Auftragsmenge lässt sich beliebig in einem Bereich wählen, innerhalb dessen die gewünschten Resultate erzielbar sind. Im
allgemeinen liegt diese Menge in der Größenordnung von 0,01 bis 0,5 g/m2, bezogen auf das Polyaminpolyamid-ethylenimin-Addukt.
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Es wurde gefunden, daß bei einer geringeren Auftragsmenge als 0,01 g/m2 der günstige Einfluß auf die Druckfarben-Adhäsion
unzureichend wird. Wenn andererseits die Auftragsmenge 0,5 g/m2 überschreitet, führt siezunerwünschten Tendenzen, beispielsweise
einer Verschlechterung 1.) des Papiercharakters der papierartigen Schicht aus füllstoffhaltigem, gerecktem Kunststoff-Film,
2.) der Trocknung der Druckfarbe, 3.) der Übertragung der Druckfarbe,
4.) des Rückhaltevermögens und 5.) des Widerstandes des frischen Farbauftrages gegen Abheben durch eine Druckfilzwalze.
Nach dem Streichen wird die Beschichtung getrocknet, und man erhält dann ein synthetisches Papier mit hervorragender Druckfarben-Adhäsion
.
5. Produkte
Ein synthetisches Papier-Produkt mit dem einfachsten Aufbau ist zur Erläuterung des Prinzips der Erfindung im Querschnitt in
Fig. 1 dargestellt. Dieses Produkt weist als Substrat eine Schicht 1 auf, die ein synthetisches Papier aus nur einer
papierartigen Schicht aus einem ftillstoffhaltigen gerecktem
Film ist, und eine zur Verbesserung der Druckfarben-Adhäsion dienende Schicht 2, die auf einer Oberfläche der Substratschicht
1 angeordnet ist. Selbstverständlich können auch beide Seiten der Substratschicht 1 mit der Schicht 2 überzogen sein.
Nach einem anderen Beispiel eines synthetischen Papiers nach der Erfindung, wie es im Querschnitt in Fig. 2 gezeigt ist,
ist als Substrat ein synthetisches Papier 10 mit dreischichtiger Struktur vorgesehen, und zwar einer mittleren Schicht 11 und
papierartigen Schicht 12 und 13, die jeweils auf den beiden gegenüberliegenden Seiten der Mittelschicht 11 angeordnet sind
und ihrerseits auf den Außenflächen mit Oberzügen 21 und 22 zur Verbesserung der Druckfarben-Adhäsion versehen sind.
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- rf -
Um das Wesen und die Anwendbarkeit der Erfindung näher darzulegen,
werden die folgenden spezifischen Beispiele von praktisch bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung und von Vergleichsbeispielen gegeben. Es versteht sich jedoch, daß diese Beispiele
nur zur Erläuterung dienen und den Umfang der Erfindung nicht einschränken sollen. Wenn nichts anderes angegeben ist, verstehen
sich alle Mengenangaben in sämtlichen folgenden Beispielen als Gewichtsprozent bzw. Gewichtsteile.
Ein Gemisch aus 8 % Kaolin mit einer Teilchengröße von 2 Mikron, 3 % Diatomeenerde mit einer Teilchengröße von 5 Mikron, 89 %
Polypropylen und einem Antioxydans wird zu einer Folie verarbeitet. Diese wird auf das 5-fache ihrer ursprünglichen Länge
(d.h. 5 mal) gereckt, und zwar in einer Richtung, die als Längsrichtung angesehen wird. Die so einachsig gereckte Folie wird
durch Strangpressen aus einem Extruder mit einer Masse beschichtet, die 40 % Kaolin mit einer Teilchengröße von 2 Mikron und
60 % Polypropylen enthält und festhaftende Auflagen ausbildet. Das erhaltene Schichtmaterial wird 7-fach in Querrichtung gereckt,
also senkrecht zur Längsrichtung. Man erhält ein synthetisches Papier (Probe A), welches auf jeder Seite eine papierartige
Schicht trägt.
In einem praktischen Beispiel wurde dieses synthetische Papier einer Corona-Entladung mit einer Intensität von 50 W/ma.Minute
ausgesetzt. Das so behandelte synthetische Papier (Probe B) wurde mit einer wässrigen Lösung beschichtet, die 0,5 % "PoIymine
SN", 1,5 % "ST 1000" (ein im nachstehenden beschriebenes
amphotäres hochmolekulares Tensid nach der japanischen Patentanmeldung 48 248/1971) und 0,2 % Na2CO- enthielt. Der aus dieser
Lösung gebildete Oberzug wurde gründlich getrocknet (Probe C).
809817/0880
1b
Das so erhaltene synthetische Papier zeigte die folgenden Eigenschaften, und seine Merkmale wie Druckfarben-Adhäsion,
Aggregierung von Füllstoffteilchen bei der Auftragung und Adhäsion des Polyethylen-Verbundmaterials sind in Tabelle
zusammengefasst.
Scheinbare Dichte des synthetischen Papiers: 0,78 g/cm3
scheinbarer Hohlraumanteil: 30 %
Absorptionsvermögen nach K & N : 20
Das synthetische Papier erbrachte Eigenschaften, die denen von Vergleichsproben überlegen waren.
Als Vergleichsprodukte wurden ein synthetisches Papier, bei welchem Polyethylenimim an Stelle des oben genannten "Polymine
SN" verwendet wurde (Probe D),und ein Papier, das nur ein hochmolekulares
Tensid in der Beschichtungslösung enthielt (Probe E) herangezogen. Die Eigenschaften dieser Vergleichsprodukte sind
ebenfalls in Tabelle 1 angegeben.
809817/0810
Probe | Druckfarben-Adhäsion | Gravur | Siebdruck | Flexo | Offset | Anti statik |
Aggrega- tation von Füllstoff |
Polyethy- 1 en- Lam i na t- Adhäsion |
Bindung mittels Kleber |
A B C D E |
XX ο + + X |
XX χ + + XX |
XX + + + O |
XX O ■ + + O |
XX XX ++ ++ ++ |
++ XX ++ |
χ + + ' + χ |
χ + + + χ |
++ «= ausgezeichnet + = gut
ο - befriedigend
χ = schlecht χχ = sehr schlecht
N> Ca)
cn
Beurteilung der Druckfarben-Adhäsion
Ein Stück eines druckempfindlichen Klebebandes ("Cellotape",
No.1800 der Nichiban Kabushiki Kaisha, Japan) wird zum Anhaften
auf der Oberfläche eines bedruckten synthetischen Papiers gebracht und dann von dieser Probe mit einer Geschwindigkeit von
etwa 1 m/sec abgezogen. Das Ergebnis des Schältests wird wie folgt beurteilt:
++ : Das Papiermaterial wird nicht abgeschält, und auf dem
Klebeband bleibt nichts haften.
+ : Auf dem Klebeband bleibt ein wenig Druckfarbe zurück. 0 : Ein Teil der Druckfarbe haftet an dem Klebeband, während
der Rest auf dem untersuchten Papier verbleibt. χ : Nur die Druckfarbe wird durch das Klebeband abgehoben,
wobei auch eine sehr kleine Menge Druckfarbe auf dem Papier zurückbleiben kann.
xx : Das Klebeband hebt die gesamte Beschichtung des Papiers ab.
Muster des synthetischen Papiers wurden einer Oberflächenbehandlung
unterworfen, indem sie einer Corona-Ehtladung mit einer Intensität von 50 W/m2.Minute unterworfen wurden (Probe B von
Beispiel 1). Diese Muster wurden mit einer wässrigen Lösung beschichtet, die 1,5 % des hochmolekularen Tensides ST 1000,
0,2 % Na3CO3 und das Produkt "Polymine SN" (s. Beispiel 1) in
den Mengen nach Tabelle 2 enthielt. Die so aufgetragenen Überzüge wurden getrocknet. Das Quadratmetergewicht der Beschichtung
betrug 0,1 g. Die Werte der Druckfarben-Adhäsion und der Wasserbeständigkeit dieser Proben des synthetischen Papiers sind ebenfalls
in Tabelle 2 gezeigt. Es wurde gefunden, daß die Proben, die 0,1 bis 2 % "Polymine SN" enthielten, eine ausgezeichnete
Druckfarben-Adhäsion und Wasserfestigkeit aufwiesen.
80981 7/0890
Druckfarben-Adhäsion Gravur Siebdruck
Wasserfestigkeit
0 % 0,1 0,2 1,0 2,0 3,0
Beurteilung der Wasserfestigkeit:
Nach 24-stündigem Eintauchen in Wasser wurde der Druckfarben-Adhäsionstest
wie in Beispiel 1 mit einem druckempfindlichen Zellglas-Klebeband durchgeführt.
Ein Schichtstoff wurde wie in Beispiel 1 hergestellt, und durch Verstrecken von Mustern dieses Schichtstoffes unter verschiedenen
Bedingungen wurden Proben von synthetischem Papier mit verschiedenen Druckfarben-Absorptionsvermögen hergestellt. Das
Papier wurde einer Corona-Entladung von 50 W/ma.Minute ausgesetzt,
und einige Proben wurden außerdem mit einer wässrigen Lösung beschichtet, die 0,5 % "Polymine SN" (s. Beispiel 1), 1,5 % des
hochmolekularen Tensides ST 1100 und 0,2 % Na3CO3 enthielt,
worauf der Oberzug getrocknet wurde. Die Druckfarben-Adhäsion
und die "K & N" Druckfarben-Absorptionsfähigkeit sind in Tabelle 3 angegeben. Es wurde gefunden, daß die Druckfarben-Adhäsion
selbst bei Proben mit hohem Druckfarben-Absorptionsvermögen durch die Auftragung des Oberzuges verbessert wurde.
809817/0890
ar
scheinbarer K & N Druck- Druckfarben-Adhäsion Hohlraumanteil farben-
ro der Deckschicht Adsorptions- Corona- Corona-
vermögen Entladung Entladung +
Beschichtung
F | 40 |
G | 30 |
H | 10 |
I | 3 |
25 | 0 |
20 | 0 |
5 | 0 bis + |
3 | + |
Proben des synthetischen Papiers nach Beispiel 1 wurden den folgenden Oberflächenbehandlungen unterworfen:
Probe J: Beschichtung mit einer wässrigen Lösung von 1,5 % des hochmolekularen Tensides ST 1000,
0,2 % Na3CO3 und 0,5 % Polyethylenimin.
Probe K: Beschichtung mit einer wässrigen Lösung von 1,5 % des hochmolekularen Tensides ST 1000,
0,2 % Na3CO3 und 0,5 % "Polymine SN".
Die Druckfarben-Adhäsion und der Präzipitat-Zustand der Lösung nach 10-stündigem Streichen sind in der nachstehenden Tabelle 4
angegeben.
Probe Druckfarben-Adhäsion Präzipitat
J + Bildung eines weißen
Niederschlages
K + kein Niederschlag
809817/0890
-VT-
Aus einer Mischung von 24 % Calciumcarbonat mit einer Teilchengröße
von 2 Mikron, 66 % Polypropylen und 10 % Polyethylen wurde eine Folie geformt. Diese Folie wurde 4-fach in Längsrichtung
und 6-fach in Querrichtung gereckt; dabei entstand ein synthetisches Papier mit einschichtiger Struktur. Die Druckfarben-Adhäsion
an diesem synthetischen Papier nach der Oberflächenbehandlung hatte die in Tabelle 5 gezeigten Werte.
Oberflächenbehandlung
Druckfarben-Adhäsion
Corona-Entladung 50 W/m2.min.
Corona-Entladung + Beschichtung mit
"Polymine SN",
"Polymine SN",
1,5 % hochmolekularem Tensid ST 1100 und 0,2 % Na2CO3
Die Probe B nach Beispiel 1 wurde mit einer wässrigen Lösung überzogen, die 1,5 % eines hochmolekularen kationischen Tensides
der nachstehenden Formel sowie 0,2 % Na-CO- enthielt, und anschließend
gründlich getrocknet. Das Produkt wird hier als Probe L bezeichnet.
-CH-CH0-1 *
-CH.
!-Ο- Λ
I
COOH
COOH
809817/0890
In dieser Formel bedeuten R, R1 und R" jeweils CH,, während
R"1 den Rest C1QHO_ darstellt.
Adhäsionsprüfungen mit Klebstoffen für natürliche Papiere und wässriger Druckfarbe wurden an dieser Probe L, den oben beschriebenen
Proben B und C sowie einer Probe M durchgeführt, die durch Beschichtung der Probe B mit einer 0,5 %igen wässrigen Lösung
von"Polymine SN" erhalten worden war. Die Ergebnisse sind in Tabelle 6 angegeben.
- 21 -
809817/08Ü
Probe | Antistatik charakter |
Reisstärke kleister des Handels |
Stärke kleister |
Gelatine | Gummi- arabicum |
Wässrige Druckfarbe |
B | χ | χ | χ | ο | ο | χ |
C | + | + | + | |||
L | + | χ | χ | χ | χ | χ |
M | χ | + | + | + | + | + |
Symbole: χ » Schlecht ο * Befriedigend
+ β Ausgezeichnet
2t
Wie aus diesen Ergebnissen hervorgeht, zeichnen sich die Proben C und M nach der Erfindung durch gute Adhäsion aus.
Eine gewöhnliche Briefmarke (eine japanische 1 Yen-Marke) wurde auf jede der Proben C und L geklebt, die wie in Beispiel 1 und
erhalten worden waren, sowie auf ein Naturpapier. Dann wurden mit Hilfe des Testgerätes "Tensilon Model üTV-3" der Toyo Sokki
Co., Japan, an diesen Mustern Reißprüfungen durchgeführt, um ihre Festigkeit gegen ein Ablösen der Briefmarken zu messen.
Die Resultate sind in Tabelle 7 zusammengefasst.
Probe Widerstand gegen Ablösung (g)
L 120
C 415 (die Rückseite der Briefmarke
begann abzureißen)
Naturpapier 200
An Probe C gemäß der Erfindung haftete die Briefmarke also sehr zäh.
Eine Probe N wurde hergestellt, indem die Oberfläche der Probe B
von Beispiel 1 mit einer wässrigen Lösung beschichtet wurde, die 1,5 % des hochmolekularen Tensides ST 1100, 0,2 % Na3CO3, 0,2 %
Kaolin einer mittleren Teilchengröße von 1,2 Mikron und "PoIymine
SN" (das gleiche Produkt wie in Beispiel 1) enthielt. Die Tendenz dieser Probe N bzw. der vorgenannten Proben B und C
zu blocken bzw. zu rutschen wurden gemäß nachfolgender Beschreibung beurteilt und verglichen. Die Ergebnisse sind in Tabelle 8
angegeben.
809817/0890
- JMT-
Prüfung auf Rutschen
Relative Feuchte | 40 % | 60 % | 80 % | 90 % |
Probe | ||||
B | 2 | 2 | 2 | 2 |
C | 3 | 2 | 1 | 1 |
N | 3 | 3 | 0 | 3 |
Prüfung auf Blocken
Relative Feuchte | 40 % | 60 % | 80 % | 90 % |
Probe | ||||
B | + | + | + | + |
C | O | X | X | |
N | + | + | + |
809817/0890
Blocken:
Einige Dutzend Proben vom Format 10 χ 20 cm wurden übereinander
geschichtet und unter einem Druck von 50 kg/cm2 30 Minuten bei 25°C in feuchter Atmosphäre stehengelassen. Anschließend wurde
der Stapel entlastet, und die Art und Weise, mit der die einzelnen Blätter voneinander getrennt werden konnten, wurde wie folgt
beurteilt:
χ : die Blätter lassen sich nicht eines nach dem anderen ablösen
0 : die Blätter lassen sich mit einigen Geräusch trennen + : die Blätter lassen sich leicht trennen.
Rutschen:
Unter den gleichen Bedingungen wie bei der Untersuchung des Blockens wurden mehrere Blätter von Proben übereinander geschichtet
und 30 Minuten belastet. Anschließend wurde der Stapel oben und unten von Hand zusammengedrückt und seitlichen Scherkräften
unterworfen, um ihn quer auseinander rutschen zu lassen.
Die Symbole bedeuten: + : geringe Rutschneigung 0 : wenig Rutschneigung
χ : leicht rutschend
Probe B zeigte eine geringes antistatisches Verhalten, und die Testergebnisse zeigen an, daß auch ihr Rutschverhalten etwas
fraglich ist.
Herstellung von Ethylenimin-Addukt
Ein Ethylenimin-Addukt wurde in der nachstehend beschriebenen Weise aus einem Polyaminpolyamid hergestellt, bei dem Triethylentetramin
an Stelle von "Polymine SN" verwendet wurde. Bei letzterem handelt es sich nach Angabe des Herstellers um ein Ethylenimin-Addukt
von einem Polyaminpolyamid, dessen Polyalkylenpolyamin-Komponente Diethylentriamin ist.
809817/0890
318 g (2,18 Mol) Triethylentetramin und 100 g Wasser wurden in einen mit Rührer, Thermometer und Kühlrohr ausgerüsteten Dreihalskolben
eingebracht. Zu dem Kolbeninhalt wurden 292 g (2,0 Mol) Adipinsäure hinzugegeben, und nach Auflösung der Adipinsäure
in der wässrigen Amin-Lösung wird der Kolbeninhalt im Verlaufe von annähernd 30 Minuten auf 1300C erwärmt. Dann wurde die
Temperatur unter Abdampfen von Wasser allmählich auf 1900C gesteigert.
Nachdem in etwa 6 Stunden 134 g Wasser entfernt worden waren, ließ man den Kolbeninhalt auf 1400C abkühlen und gab dann
380 g Wasser hinzu. Die erhaltene Polyaminpolyamid-Lösung, die einen Feststoffgehalt von 50 % hatte, wurde als Lösung B bezeichnet.
100 g dieser Lösung B wurde in einen mit Rührer, Thermometer, Stickstoff-Einlaßrohr, Tropftrichter und Kühlrohr versehenen
Fünfhalskolben eingebracht, und ihr pH-Wert wurde mit Essigsäure auf 7 eingestellt. Ferner wurden 4,5 g p-Toluolsulfonsäure zugesetzt.
Dann wurde das Innere des Kolbens mit Stickstoff gespült. Nach Zusatz von 45 g Ethylenimin wurde das Ganze auf 450C erwärmt
und 1 Stunde zur Umsetzung gebracht. Anschließend wurden im Verlaufe von 1 Stunde 105 g Ethylenimin zugetropft, und die
Reaktion wurde 3 Stunden fortgesetzt. Danach wurde die Temperatur erhöht, und die Reaktionsmischung wurde 2 Stunden am Rückfluß
gehalten.
Nach Abschluß der Reaktion wurde der Kolbeninhalt mit Salzsäure auf pH 5 gebracht und mit Wasser auf einen Feststoffgehalt von
25 % verdünnt. Das Polyaminpolyamid-ethylenimin-Gewichtsverhältnis des so erhaltenen Adduktes betrug 1:3.
Diese Lösung wurde in einer Auftragsmenge von 0,1 g/m* Feststoffgehalt
auf die Probe B von Beispiel 1 aufgetragen. Man erhielt ein synthetisches Papier mit ausgezeichneter Druckfarben-Adhäsion.
Das polymere Tensid nach der GB-PS 1 403 237 ist ein Copolymeres aus einem hydrophoben Monomeren und 5 bis 95 % eines amphotären
Monomeren der Formel:
809817/0890
RJ
1 ?' d
COOR N+-R
CH2COOM
2 3 4
R ein niederes Alkylen, R und R jeweils
in der R H oder CH.
unabhängig voneinander ein gesättigtes oder ungesättigtes Alkyl, eine Acylaminoalkyl, ein Hydroxyalkyl, ein Alkoxyalkyl, ein
Polyoxyalkylen oder ein Aryl, M ein kationischer Rest und
X ein anionischer Rest ist.
Das polymere Tensid, welches im vorstehenden unter der Bezeich nung ST 1000 angeführt wurde, ist ein Copolymeres, welches im
wesentlichen aus folgenden monomeren Bauteilen zusammengesetzt ist:
C - CH,
COOCH
CH3
C - CH.
-) .-£ C-CH2 }_
COOCH2CH2OH
und
f3
C - CH.
COOCH2CH2N"1
CH.
CH,
CH2COONa
Cl
809817/0890
Das polymere Tensid ST 1100 ist ein Copolymeres, das im wesentlichen
aus folgenden Monomeren Einheiten besteht:
Η5 | CH / I |
3 | |
C-C
COOC2 |
~T C V I CO |
OC. | |
CH3 |
2CH2N+
I |
||
COOCH | CH |
/CH3
^CH3 |
Cl |
2COONa | |||
f -
CH2-CH2
809817/0890
CH3
9 .una COOCH
COOCH
CH, CH
CH2
eerseite
Claims (12)
- PatentansprücheÖ Synthetisches Papier aus einem gereckten Kunststoff-Film, der feine Füllstoffteilchen eindispergiert enthält und über seine Oberfläche und sein Inneres verteilte Mikroporen oder Risse aufweist, als papierähnlicher Grundlage, und einer Beschichtung auf der Vorder- und/oder Rückseite dieses Filmes, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung ganz oder im wesentlichen aus einem Ethylenimin-Addukt eines Polyaminpolyamxdes besteht.
- 2. Synthetisches Papier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ethylenimin-Addukt ein wasserlösliches Harz ist.
- 3. Synthetisches Papier nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyaminpolyamid ein Kondensationsprodukt einer Dicarbonsäure und eines Polyalkylenpolyamins ist.
- 4. Synthetisches Papier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Oicarbonsäure der Gruppe der gesättigten und ungesättigten aliphatischen, alicyclischen und aromatischen C3-C,»-Dicarbonsäuren angehört.
- 5. Synthetisches Papier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäure eine gesättigte aliphatische Dicarbonsäure mit 4-8 Kohlenstoffatomen ist.809317/0830ORIGINAL INSPECTED
- 6. Synthetisches Papier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dicarbonsäure Phthalsäure ist.
- 7. Synthetisches Papier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyalylenpolyamin Alkylen-Anteile mit jeweils
2-4 Kohlenstoffatomen enthält. - 8. Synthetisches Papier nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyakylenpolyamin ein Polyethylenpolyamin ist.
- 9. Synthetisches Papier nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyaminpolyamid ein Kondensationsprodukt von Adipinsäure und Diethylentriamin, Triethylentetramin oder Tetraethylenpentamin ist.
- 10. Synthetisches Papier nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung ein hochmolekulares Tensid enthält.
- 11. Synthetisches Papier nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung ferner ein wasserlösliches anorganisches Salz enthält.
- 12. Synthetisches Papier nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Salz ein Carbonat oder Bicarbonat ist.809817/0090
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