DE3129271A1 - Zuendverbesserer fuer verbrennungskraftmaschinen - Google Patents
Zuendverbesserer fuer verbrennungskraftmaschinenInfo
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Description
BAYER AKTIENGESELLSCHAFT 5090 Leverkusen, Bayerwerk
Zentralbereich 73 ηη
Patente, Marken und Lizenzen Mn/bc/c ' '
Zündverbesserer für Verbrennungskraftmaschinen
Die Erfindung betrifft Zündverbesserer in alkoholischen Treibstoffen für Motoren, die nach dem Prinzip von
selbstzündenden Verbrennungskraftmaschinen funktionieren
.
Methanol und Ethanol können anstelle der üblichen Erdölprodukte als Treibstoffe für Ottomotoren verwendet
werden. Dies ist jedoch bei Dieselmotoren üblicher Bauart nicht möglich, da die Cetanzahl von Ethanol
mit etwa 8 und von Methanol mit etwa 3 zu niedrig ist. Dieselmotoren benötigen für den störungsfreien
Betrieb einen Treibstoff mit einer Cetanzahl von mindestens 45 (DIN 51 601; Winnacker-Küchler, Chemische
Technologie, Bd. 3/1, 326 (1971).
Zur Anhebung der Cetanzahl sind Zündverbesserer er—
forderlich. Als Zündverbesserer für Treibstoffe aus Methanol oder Ethanol sind Alkyl- und Cycloalkylnitrate
bekannt (DE-OS 2 701 588, DE-OS 2 039 609, Mineralöl Technik 80, 25 (4), 1 bis 12), die jedoch
in der Herstellung aufwendig sind und in Anwesenheit von Wasser hydrolisieren. Hierbei entsteht Salpetersäure, die die Motoren durch Korrosion zerstört.
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Auch salpetersaure Salze von primären, sekundären und
tertiären Aminen wie Mono-, Di- und Triethylammoniumnitrat sind als Zundverbesserer für Methanol und Ethanol
bekannt (DE-OS 2 909 565) ; sie haben ebenfalls korrosive Eigenschaften.
Es wurden neue Zündverbesserer für alkoholische Treibstoffe für Verbrennungskraftmaschinen gefunden, die
Salpetersäureester von Mono- und/oder Polysacchariden enthalten.
Die erfindungsgemäßen Zündverbesserer eignen sich hervorragend
als Additive für alkoholische Treibstoffe. Die so hergestellten Treibstoffe sind den handelsüblichen
Treibstoffen auf Mineralölbasis gleichwertig oder überlegen.
im besonderen eignen sich die Treibstoffe auf alkoholischer
Basis in Kombination mit den erfindungsgemäßen
Zündverbesserern für den Betrieb von Dieselmotoren. Dies ist möglich, da mit Hilfe der erfindungsgemäßen
Zündverbesserer die Zündwilligkeit von alkoholischen
Kraftstoffen auf das Niveau von handelsüblichen Dieselkraftstoffen
(Cetanzahl mindestens 45) angehoben werden kann.
Salpetersäureester von Mono- und/oder Polysacchariden
sind an sich bekannt (K. Fabel, Nitrocellulose-Herstellung
und Eigenschaften, Enke-Verlag, Stuttgart (1950))
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Alkoholische Lösungen der Salpetersäureester von Polysacchariden sind aus der US 1 995 911, US 2 001 070
und US 2 046 101 bekannt.
Bevorzugte Monosaccharide als Ausgangsprodukte für die
erfindungsgemäßen Salpetersäureester sind Pentosen und
Hexosen. Beispielsweise seien die folgenden Monosaccharide genannt: Ribose, Glucose, Mannose und
Galactose.
Polysaccharide für die erfindungsgemäßen Salpetersäureester
sind alle linearen, verzweigten oder cyclischen Polymere aus Monosaccharid-Grundbausteinen. Polysaccharide
für die erfindungsgemäßen Salpetersäureester sind auch Di- bzw. Oligosaccharide, die bei
der Hydrolyse mindestens zwei Monosaccharid-Bausteine ergeben. Beispielsweise seien die folgenden Polysaccharide
genannt: Saccharose, Lactose, Maltose, Raffinose, Cellulose, Hemicellulose, und Stärken wie
Amylose, Amylopectin und Dextrin.
Selbstverständlich ist es auch möglich, für die erfindungsgemäßen
Salpetersäureester hydrolytisch oder oxidativ gewonnene Abbauprodukte von Polysacchariden zu
verwenden. Solche Abbauprodukte sind an sich bekannt (Houben-Weyl, Band XIV/2, Seiten 866 bis 868 (1963)).
Bevorzugte Saccharide für die erfindungsgemäßen SaI-petersäureester
sind Abbauprodukte der Polysaccharide. Solche Abbaureaktionen können auch an den fertigen
Salpetersäureestern der Polysaccharide in an sich be-
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kannter Weise, z.B. durch Druckkochen (Winnacker-Küchler,
Chemische Technologie, Bd. 4/II, 737 bis 738 (1960))
durchgeführt werden.
Die Salpetersäureester der Mono- und Polysaccharide können nach bekannten Verfahren hergestellt werden
(Houben-Weyl, Band VI/2, 356 (1963) und Band XIV/2,
868-871 und 603 (1969)).
Die Herstellung kann beispielsweise in homogener und/ oder heterogener Phase mit Salpetersäure oder dessen
Anhydrid in Anwesenheit von wasserziehenden Mitteln wie Schwefelsäure, Phosphorsäure, Phosphorpentoxid
oder Essigsäureanhydrid hergestellt werden. Der Nitrierungsgrad kann durch die Menge und Konzentration
der Salpetersäure bzw. der wasserentziehenden Zusätze beliebig gesteuert werden.
Der Nitrierungsgrad beeinflußt sowohl die Alkohollöslichkeit
als auch die Wirksamkeit der beanspruchten Zündverbesserer. Bevorzugt haben die erfindungsgemäßen
Salpetersäureester der Mono- und Polysaccaride ein Nitrierungsgrad von mindestens einer Nitrogruppe pro
Zuckereinheit. Als obere Grenze des Nitrlerungsgrades ist die vollkommene Veresterung aller Hydroxygruppen
der entsprechenden Kohlehydrate anzusehen; in diesen Fällen ist allerdings die Löslichkeit der Salpetersäureester
in dem Alkohol herabgesetzt.
Vorteilhafterweise verwendet man Salpetersäureester von Mono- und/oder Polysacchariden mit einem Nitrie-
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• β····· φ ■ «a *
rungsgrad von 1 bis 3, bevorzugt von 1,5 bis 2,7, insbesondere
bevorzugt von 2 bis 2,5 als Zündverbesserer.
Zur Verbesserung der Alkohollöslichkeit können neben
der Nitrogruppe auch andere Substituenten an die Saccharide gebunden sein, wie z.B. Methoxyl, Ethoxyl,
Carboxymethyl, Hydroxyethyl, längere Fettsäurereste,
Nitritgruppen oder Schwefelsäureestergruppen.
Alkoholische Treibstoffe, denen die erfindungsgemäßen
Zündverbesserer zugesetzt werden, sind im allgemeinen Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen. Beispielsweise
seien Methanol, Ethanol, Propanol, Butanol und deren Isomere genannt. Selbstverständlich können auch
Gemische dieser Alkohole verwendet werden. Es können auch höhere Alkohole in den alkoholischen Treibstoffen
enthalten sein.
Die alkoholischen Treibstoffe enthalten im allgemeinen 0,1 bis 15 Gew.-%, bevorzugt 2 bis 10 Gew.-%, der erfindungsgemäßen
Zündverbesserer.
Um die Löslichkeit der erfindungsgemäßen Zündverbesserer
in den alkoholischen Treibstoffen zu erhöhen, ist es möglich Lösungsvermittler zuzusetzen. Als solche seien
z.B. niedermolekulare Ketone und Ester wie Aceton, Methylethylketon,
Diethylketon, Methyl-, Ethyl- und Butylacetat, Ether wie Diethyl-, Diisopropyl- und Dibutylether,
Tetrahydrofuran, Furfurol und Dioxan, Ethylenglykolmono-
und -diethylether, Triethylenglykolmono- und -diethyleter genannt.
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Die beanspruchten Treibstoffgemische können auch geringe Mengen Wasser, im allgemeinen bis zu 20 %,
enthalten. Besonders bevorzugt ist ein Wassergehalt in den erfindungsgemäßen Treibstoffgemischen von
0,5 bis 6 %.
Die erfindungsgemäßen Treibstoffgemische haben sich besonders für den Betrieb von konventionellen Dieselmotoren
bewährt und zeichnen sich aus durch hohe Betriebssicherheit, keine Zündaussetzer und hervorragende
Laufeigenschaften insbesondere im Dauerbetrieb.
Die erfindungsgemäßen Zündverbesserer zersetzen sich
unter Betriebsbedingungen nicht und zerstören den Motor nicht durch Korrosion. Sie lassen sich technisch
leicht herstellen und können ohne weitere Vorsichtsmaßnahmen eingesetzt werden.
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I Ψ ·
Die Wirkung der Zündwilligkeitverbesserer und die motorischen Eigenschaften der erfindungsgemäßen alkoholischen
Treibstoffgemische wurden an einem Testmotor ermittelt. Verwendet wurde ein luftgekühlter 1-Zylinder
4-Takt-Dieselmotor mit einem Hubraaum von V, =
3
1,6 dm und einem Verdichtungsverhältnis von €. = 18,2 bei einem Betriebsdruck von 7 bar effektivem Mitteldruc
min
1,6 dm und einem Verdichtungsverhältnis von €. = 18,2 bei einem Betriebsdruck von 7 bar effektivem Mitteldruc
min
druck und einer mittleren Motordrehzahl von η = 1600 -1
Bei diesem Betriebsdruck und einer dem Serienbetrieb entsprechenden
Motoreinstellung sowie entsprechenden Bauteil- und öltemperaturen liegen Selbstzündungsbedingungen
vor, wie sie bei serienmäßigen Direkteinspritzmotoren
im Vollastbetrieb üblich und damit repräsentativ sind. Figur 1, 3, 5 und 7 zeigen beispielhaft
den Zylinderdruck ρ /bar7 in Abhängigkeit
von der jeweiligen Stellung des Hubkolbens, angegeben in cC= Grad Kurbelwinkel (im folgenden auch kurz 0KH
genannt). Ein Kurbelwinkel von 170° entspricht dem oberen Totpunkt des Hubkolbens.
Figur 2, 4, 6 und 8 zeigen beispielhaft den normierten
Brennstoffumsatz ττ| ^fad~_7 in Abhängigkeit von
= Grad Kurbelwinkel ■ fm?.
Der Einspritzbeginn liegt bei ca. 164° Kurbelwinkel, die Einspritzdauer E beträgt ca. 22° Kurbelwinkel.
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Als Vergleichsbasis zur Beurteilung der Zündwilligkeit der erfindungsgemäßen Treibstoffgemische diente der
Zylinderdruckverlauf, der Zündverzug und der Brennverlauf bei Verwendung eines handelsüblichen Dieselkraftstoffes
DK nach DIN 51 601 und bei Verwendung eines Gemisches aus 20 % Cetan (Hexadecan) und 80 %
Methylnaphthalin, im folgenden als Grundkraftstoff GK bezeichnet.
Bei Verwendung von GK mit einer Cetanzahl von 20 zeigt der verwendete Einzylinder-Dieselmotor bei
Vollastbetrieb und entsprechend guten Zündbedingungen eine noch ausreichende Zündsicherheit, der Brennbeginn,
gekennzeichnet durch den ersten deutlichen Anstieg von dx/dj£ , etwa bei dem oberen Totpunkt des Arbeitstaktes
Als Zündverzug wird die Differenz von Brennbeginn und Einspritzbeginn bezeichnet, angegeben in Grad Kurbelwinkel.
Die folgenden %-Angaben sind als Gew.-% zu verstehen.
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a) Herstellung des Zündverbesseres
Gebleichte Baumwollinters werden in an sich bekannter
Weise bei 200C unter Rühren mit der 50-fachen Menge
einer Nitriersäure, bestehend aus
79.6 % Schwefelsäure
11,4 % Salpetersäure
11,4 % Salpetersäure
9,0 % Wasser
behandelt. Nach 2 Stunden Nitrierzeit trennt man
' das entstandene Cellulosenitrat von der Säure ab, wäscht mit destilliertem Wasser neutral und kocht
das Produkt 3 Stunden in der 20-fachen Menge 3 %iger wässriger NaHCO3-Lösung zur Stabilisierung.
Das Cellulosenitrat trennt man wieder von der Flüssigkeit ab, wäscht mit Wasser neutral, und
trocknet das faserige Produkt bei 300C im Vakuum.
Die Elementaranalyse dieses Cellulosenitrats ergibt
24.7 % Kohlenstoff
3,0 % Wasserstoff
3,0 % Wasserstoff
11,2 % Stickstoff
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b) Formulierung des Treibstoffgemisches
Das in a) beschriebene Cellulosenitrat wird zu 4 % bzw. 8 % in einem azeotropen Gemisch von 96 %
Ethanol und 4 % Wasser gelöst. Um Schwebestoffe zu entfernen werden die beiden Lösungen mit
einer Druckfilternutsche filtriert.
c) ■ Motorischer Test
Mit dem in b) beschriebenen erfindungsgemäßen Treibstofflösungen wird der beschriebene Testmotor
betrieben. Zum Vergleich werden Testläufe mit Grundkraftstoff GK (Cetanzahl 20) und Dieseltreibstoff DK (Cetanzahl 55) durchgeführt.
Figuren 1 und 2 zeigen die motorischen Eigenschaften von DK (Kurve 1), GK (Kurve 4), der ethanolischen
Lösung mit 4 % (Kurve 3) und der ethanolischen Lösung mit 8 % Cellulosenitrat nach Beispiel 1a
(Kurve 2).
Bei Verwendung von DK steigt der Druck nach dem Einspritzbeginn steil an und beginnt bei etwa
190° KW wieder abzufallen. Nahezu identisch ist der Druckverlauf bei Betrieb des Motors mit Ethanol
und 8 % des Cellulosenitrat. Bei Betrieb mit Grundkraftstoff findet der Druckanstieg erst wesentlich
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• * ·« ■
später statt, während 4 % des Cellulosenitrats nach 1a in Ethanol bereits eine wesentliche Verbesserung
bringen.
Der Zündverzug der 8 %igen ethanolischen Cellulosenitratlösung
ist nahezu gleich gering wie bei Dieseltreibstoff. Die 5 %ige Cellulosenitratlösung
weist einen erheblich geringeren Zündverzug als der Grundkraftstoff auf, obwohl reines Ethanol
nur eine Cetanzahl von 9 besitzt.
Der Brennverlauf von Ethanol ist durch einen 8 %igen
Zusatz von Cellulosenitrat mit dem von DK nahezu identisch und ein 4 %iger Zusatz von Cellulosenitrat
ergibt bereits eine erhebliche Verbesserung gegenüber dem Grundkraftstoff.
a) Herstellung des Zündverbesserers
Es wird ein Cellulosenitrat wie in Beispiel 1a) hergestellt.
b) Formulierung des Treibstoffgemisches
Mit dem in a) beschriebenen Cellulosenitrat wird eine 4 Gew. %ige und eine 8 Gew. %ige Lösung in
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/3
technischem Methanol hergestellt und die Lösung mit einer Druckfilternutsche filtriert.
c) Motorischer Test
Mit den methanolischen Lösungen des Cellulosenitrats
wird wie bei Beispiel 1) der Testmotor be- und die charakteristischen Größen mit Dieselkraftstoff
DK und Grundkraftstoff GK verglichen. Figur 3 beschreibt den Druckverlauf und Figur 4
den Kraftstoffumsatz bei Verwendung von DK
(Kurve 1), GK (Kurve 4), 4 %ige (Kurve 3) und 8 %ige (Kurve 2) methanolische Cellulosenitratlösung.
Obwohl die Zündwilligkeit von Methanol (Cetanzahl
= 3) noch schlechter ist als die von Ethanol (Cetanzahl = 8) erreicht man mit der 8 %igen
Lösung den gleichen Zündverzug wie mit Dieselkraftstoff. 4 Gew. % Cellulosenitrat in Methanol
ergeben bereits eine beachtliche Verbesserung der Zündwilligkeit, wie man aus dem geringen Zündverzug
von nur 11" KW ersieht.
a) Herstellung des Zündverbesserers
200 g einer handelsüblichen Nitrocellulose mit einem K-Wert nach Fikent1scher (Cellulosechemie
13. ΙΪ9327 58) von K = 730 und einem Stickstoffgehalt
von 11,2 % werden in
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*■ · ♦
2 1 Wasser verteilt und nach Zugabe von 5 ml
Pyridin unter Rühren auf 900C erwärmt. Nach
15 Stunden bei 9O0C saugt man die nun gelbliche Collodiumwolle ab und kocht 1 Stunde in
2 12 %iger wässriger Formaldehydlösung.
Es wird danach wieder abgesaugt, mit Wasser neutralgewaschen und das feine, faserige
Produkt bei Raumtemperatur auf 10 % Restfeuchte getrocknet.
b) Formulierung des Treibstoffgemisches
4,4 Teile der feuchten Nitrocellulose werden in 92,2 Teilen Ethanol und 3,4 Teilen Wasser
gelöst. Man erhält eine 4 %ige Lösung des Zündverbesserer s im Ethanol-Wasser-Azeotrop.
c) Motorischer Test
Mit der ethanolischen Lösung dieses Zündverbesserers
wird der Testmotor betrieben und das Brennverhalten
im Vergleich zu DK ermittelt. Figur 5 zeigt den Druckverlauf von DK (Kurve 1) und der Testlösung
(Kurve 2).
Figur 6 gibt den BrennstoffUmsatz von DK (Kurve 1) und der Testlösung (Kurve 2) an. Der Zündverzug der
Testlösung ist zwar etwa größer als bei DK, der Druckverlauf ist jedoch sehr ähnlich.
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IS
a) Herstellung des Zündverbessereres
Arabinosetetranitrat wird hergestellt, indem 10 g Arabinose in 100 cm3 Salpetersäure (98 %ig) bei 00C
eingetragen wird. In diese Lösung tropft man 300 cm3 Schwefelsäure (98 %ig) unter Kühlung ein, so daß
die Temperatur 20C nicht überschreitet.
Das Reaktionsgemisch wird nun auf 2000 g Eis gegossen, wobei sich eine pulvrige Pestsubstanz abscheidet.
Diese wird abfiltriert, mit Wasser gewaschen und in 50 ml absolutem Ethanol bei 500C
gelöst. Beim Abkühlen dieser Lösung auf -100C
scheiden sich farblose Kristalle ab, die man absaugt und bei 200C im Vakuum trocknet.
b) Formulierung des Treibstoffgemisches
Das Arabinosetetranitrat wird zu 4 Gew.% bzw. 8 Gew.% im Azeotrop Ethanol-Wasser (96:4) unter
leichtem Erwärmen gelöst.
c) Motorischer Test
Der Testmotor wird zum Vergleich mit DK, GK und den beiden Testlösungen betrieben.
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Figur 7 beschreibt den Zylinderdruckverlauf bei Verwendung von DK (Kurve 1), GK (Kurve 4), der 4 %igen
ethanolischen Lösung von Arabinosetetranitrat (Kurve 3) und der 8 %igen ethanolischen Lösung von Arabinosetetranitrat
(Kurve 2). Bei 4 % Zusatz von Arabinosetetranitrat zum Ethanol erhält man bereits ein zündfähiges
Treibstoffgemisch, während die 8 %ige Lösung fast den gleichen Druckverlauf wie Dieselkraftstoff
ergibt.
Figur 8 zeigt den Kraftstoffumsatz, der bei der 8 %igen alkoholischen Lösung (Kurve 2) ähnlich steil
ansteigt wie bei DK (Kurve 1). Bei 4 % Arabinosetetranitrat in Ethanol (Kurve 3) erhält man bereits rascheren
BrennstoffUmsatz als bei GK (Kurve 4).
Der Zündverzug ist bei (Kurve 3) fast genauso gering
als bei DK (Kurve 1).
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Claims (7)
1) Zündverbesserer für alkoholische Treibstoffe für Verbrennungskraftmaschinen, enthaltend Salpetersäureester
von Mono- und/oder Polysacchariden.
2) Zündverbesserer nach Anspruch 1, enthaltend Salpetersäureester
von Mono- und/oder Polysacchariden mit einem Nitrierungsgrad von größer als 1 .
3) Zündverbesserer nach den Ansprüchen 1 und 2, enthaltend
Mono- und/oder Polysaccharide mit einem Nitrierungsgrad im Bereich von 1 bis 3.
4) Zündverbesserer nach den Ansprüchen 1 bis 3, enthaltend Wasser.
5) Zündverbesserer nach den Ansprüchen 1 bis 4, enthaltend Wasser in einer Menge von bis zu 20 %.
6) Verwendung von Zündverbesserern nach Anspruch
als Zusatz zu alkoholischen Treibstoffen.
7) Verwendung von Zündverbesserern nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie in einer Menge
von 0,1 % bis 15 % im alkoholischen Treibstoff enthalten sind.
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