DE3124750A1 - "verfahren zum herstellen eines schichtstoffes" - Google Patents

Description

• Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes
• Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes aus mit elastomerem oder thermoplastischem gunststoff beschichteter Textilfaser-Maschenware, wobei die Maschenware in den noch fließfähigen Kunststoff eingedrückt und anschließend der Kunststoff verfestigt wird, sowie auf danach hergestellte Schichtstoffe.
• Ein bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erfindung ist das Herstellen von Kunstleder. Es ist bekannt, hierfür zum Erzielen eines besonderen weichen und geschmeidigen Erzeugnisses als Trägermaterial Maschenware zu verwenden. Wenn das 3eschichtungsverfahren auch sachgemäß und im wesentlichen spannungs2os ausgeführt wird, verbleiben dabei in mindestens der Querrichtung der Maschenware doch vergleichsweise hohe Dehnungswerte. Das in dieser Hinsicht schonendete Produktionsverfahren ist das sogenannte Umkehrverfahren, auch Transfer Coating genannt, nach dem das von sich aus schon sehr dehnungefähige Gewirk mit nur geringer Spannung auf das auf einem Transferpapier befindliche Beschichtungsmaterial übertragen wird und infolgedessen seine Dehnungbarkeit in beiden Richtungen weitgehend beibehalten kann.
• In vielen Fällen reicht die so erreichbare hohe Dehnbarkeit für die vorgegebenen Verarbeitungezwecke aber nicht aus. due diesem Grunde wurden schon verschiedene Herstellungsverfahren vorgeschlagen, um eine höhere Dehnbarkeit zu erhalten. Die bekannten Verfahren, die alle auf eine höhere 3ruchdehnung tes r f1 chengebilde abzielen, setzen aber durchweg verhältnismäßig @@ wendige textil- oder ausrüstungstechnische Eingriffs voraunO Der Erfindung liegt demgegenüber ein Verfahren als Aufgabe 3U-grunde, das schon mit einfachen Eingriffe die werslellung von Schichtstoffen mit maximaler Bruchdehnung ermöglicht.
• Nach der Erfindung ist für Verfahren der eingangs geschilderten Gattung vorgesehen, daß die Maschenware nach dem Verfestigen des Kunststoffes einer zum Auflösen der Maschen führenden Recl spannung unterworfen wird, wobei in Ausführung des Erfindungsgedankens die Maschenware in Reihenrichtung durchtrennt und anschließend in Reihen- und Stäbchenrichtung gereckt werden kann.
• Überraschend zeigte sich, daß die der erfindungsgemäßen einfachen mechanischen Nachbehandlung unterworfenen Schichtstoffe eine wesentliche Erhöhung ihrer ursprünglichen Bruchdehnung in Maschenstäbehenrichtung aufwiesen. Die Erfindung nutzt dabei den für Maschenwaren an sich unerwünschten typischen Effekt der Laufmaschenbildung als Folge einer mechanischen Beschädigung.
• Dieser Effekt ergibt sich schon aus der Beschädigung eines einzelnen Fadens in Richtung der Maschenstäbchen. Die Erfindung setzt demgegenüber aber eine Zerstörung des Fadensystems quer über die ganze Breite des Schichtstoffes voraus.
• Im Prinzip neigen alle Gestricke und Gewirke zur Laufmaschenbildung. Bevorzugt werden Laufmaschen aber in Rechts-links-Gestricken, in Rechts-rechts-Gestricken und in rechts-rechts gekreuzten Gestricken gebildet.
• Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der beispielsweise nach dem Umkehrverfahren gefertigte und mit einem Maschenwarenträger versehene Schichtstoff von dem üblichen Transferpapier abgezogen und in der Reihenrichtung der Maschen durchgeschnitten. Die Laufmaschenbildung wird dann duroh Recken in Maschenstäbohen- und -reihenrichtung eingeleitet und mit Hilfe bekannter mechanischer Einricht wen über die ganze Fläche der Schichtstoffbahn weitergeleitet.
• Beispiel 1 Auf ein Transferpapier wird nach dem iblichen Streichverfahren - Rakel gegen Stahlwalze - in zwei Arbeitsgängen eine Polyurethanlösung folgender Zusammensetzung aufgetragen: 100 Teile aromatisches Einkomponenten-Polyurethan 180 " Dimethylformamid 120 " Methyläthylketon 10 " Pigment Im ersten Arbeitsgang werden von dieser Lösung 168 g/m2 Fläche auf das Transferpapier aufgetragen und bei ansteigender Temperatur von 80°C-140°C im Trockenkanal von den Lösungsmitteln befreit. Es entsteht ein Film mit einem Flächengewicht von ca.
• 45 g/m2.
• In gleicher Weise wird im zweiten Arbeitsgang 93 g/m2 Fläche derselben Polyurethanlösung auf den auf dem Transferpapier schon haft enden Film aufgetragen.
• In die noch feuchte Lösemittel enthaltende Beschichtungsmasse wird mit Hilfe von 2 Kaschierwalzen mit gelindem Druck eine Maschenware folgender Spezifikation eingedrückt: Rechts-rechts gekreuzte Gestricke "Interlock", 16 Stäbchen, 17 Reihen Flächengewicht: 90 g/m2 Garn: Polyester 167 detex, texturiert.
• Nun wird das Lösemittel im Trockenkanal bei ansteigender Tempe- ratur Von 80 C - 1500C verdampft. Nach dem Verdampfen der L;vmittel bildet sich ein zweiter Film auf der Oberfläche des sten mit einem Gewicht von ca. 25 g/m2 Fläche, in dem die eine Fläche des Gestrickes eingebettet ist. Das Gestrick ist info3-gedessen auf dem ersten Film oberflächlich fet verankert, ohne daß die Beschichtungsmasse besonders tief in dessen Struktur eindringt.
• Der so gebildete Schicht stoff wird dann von dem Transferpapier abgezogen und aufgekault. Wird er darauf an dem in Stäbohenrichtung liegenden Ende über die ganze Breite in Maschenrethe-qR richtung durchgeschnitten und von Hand in beiden Richtungen gne streckt, entstehen gleichmäßig über die Breite verlavlfende baufmaschen. Die angefangene Laufmaschenbildung kann dann mit Hilfe gebremster Streckwalzen und Breitenstreckwalzen über die ganze Länge des Schichtstoffes weitergeführt werden.
• Durch Auflösen der einzelnen Maschen ist auf der Rückseite des Trägergestrickes kein zusammenhängendes Maschennetz mehr vorhanden. Der Faden liegt vielmehr nur in Maschenrichtung flott auf der in dem Beschichtzngsfilm verankerten Gestrickseite und wird an den nicht aufgelösten zwei Bindungspunkten an diesen fixiert.
• Die Bruchdehnung erhöht sich in Stäbchenrichtung um das dreibis vierfache gegenüber dem Originalzustand vor der Laufmaschenbildung. Die Bruchfestigkeit wird in derselben Richtung um ca.
• 30 % geringer.
• In Maschenrichtung zeigt das Kraft-Dehnungs-Diagramm keine wesentliche Änderung gegenüber dem Originalzustand.
• Der fertige Schichtstoff hat einen angenehmen weichen Griff.
• 3eispiel 2 Auf ein Transferpapier wird nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren eine Beschichtungsmasse folgender Zusammensetzung aufgetragen.
• 100 Teile Emulsions-PVC 65 " Di-2 äthylhexylphthalat 10 " Jurakreide 2 " Pigment Stabilisator Im ersten Arbeitsgang werden von dieser Plastisolmasse 150 g/m2 Fläche auf das Transferpapier aufgetragen und im Trockenkanal bei einer Temperatur von 1300C 3 Min. lang angeliert. Es entsteht ein Film mit einem Flächengewicht von ca. 150 g/m².
• Im zweiten Arbeitsgang wird 100 g/m2 Fläche einer Plastisolmasse folgender Zusammensetzung auf die Oberfläche des schon gelierten Filmes aufgetragen.
• 100 Teile Emulsions-PVC 65 " Di-2-Äthylhexylphthalat 1n " Jurakreide 2 " Stabilisator 12 " Haftvermittler (70 Teile Polyester, gelöst in 30 Teilen eines Gemisches von Äthylacetat-Methylenchlorid 1:1) 10,5 " einer 75%-Lösung eines sowohl Isocyanat wie auch Urethangruppen tragenden Harzes in Äthylacetat In die noch nicht gelierte feuchte Plastisolmasse wird wie in Beispiel 1 eine Maschenware auch derselben Spezifikation eingedrückt.
• Anschließend wird die Plastisolmasse im Trockenkanal bei einer Temperatur von 1850C 3 Min. lang geliert.
• Mit dem so gebildeten Schichtstoff wird im weitern wie 4n spiel 1 verfahren.
• Die Bruchdehnung erhöht sich in Stäbohenrichtung um das Drei@@-che gegenüber dem Originalzustand vor der Laufmaschenbildung.
• Die Bruchfestigkeit wird in derselben Richtung um ca. 25 % geringer.
• In Maschenrichtung zeigt das Kraft-Dehnungsdiagramm keine wesentliche Änderung gegenüber dem Original zustand.
• Der Schichtstoff hat einen angenehmen weichen Griff.

Claims (6)

1. Patentansprüohes Verfahren zum Herstellen eines Schichtstoffes aus mit elastomerem oder thermoplastischem Kunststoff beschichteter Textilfaser-Maschenware, wobei die Maschenware in der noch fließfähigen Kunststoff eingedrückt und anschließenc. der Kunststoff verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Masohenware nach dem Verfestigen des Kunststoffes einer zum Auflösen der Maschen führenden Reckspannung unterworfen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware in Reihenrichtung durchtrennt und anschließend in Reihen- und Stäbchenrichtung gereckt wird.
3. 3. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 hergestellter Schichtstoff, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware ein Gestrick rechts-links, rechts-rechts oder rechts-rechts gekreuzt ist.
4. 4. Schichtstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Garn des Gestrickes texturiert ist.
5. 5. Schichtstoff nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff im wesentlichen aus linearem Einkomponenten- und/oder Zweikomponenten-Polyurethan besteht.
6. 6. Schichtstoff nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff im wesentlichen aus weichgemachtem PVC besteht.