DE3121428A1 - Vorrichtung zum spritzen plastischer, elastomerer oder anderer analoger materialien - Google Patents
Vorrichtung zum spritzen plastischer, elastomerer oder anderer analoger materialienInfo
- Publication number
- DE3121428A1 DE3121428A1 DE19813121428 DE3121428A DE3121428A1 DE 3121428 A1 DE3121428 A1 DE 3121428A1 DE 19813121428 DE19813121428 DE 19813121428 DE 3121428 A DE3121428 A DE 3121428A DE 3121428 A1 DE3121428 A1 DE 3121428A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- trough
- fixed
- movable
- movable sleeve
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 83
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 22
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 21
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 21
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Λ Α O *.
PONT-A-MOUSSOIi
Vorrichtung zum Spritzen plastischer, elastomerer oder anderer analoger Materialien
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spritzen
plastischer,elastomerer oder anderer analoger Materialien. Die Vorrichtung ist insbesondere ,jedoch nicht ausschließlich
a um Spritzen von mit Füllßiaterial ien plastischen Materialien, wie mit Glasfasern beladenen, in der Warme
härtbaren Kunststoffen bestimmt.
Bei den bekannten Spritzvorriohtungen wird das Material
über eine Speisevorrichtung, die im allgemeinen die Form eines Trichters aufweist und mit einer Schnecke vergehen
ict, zugeführt, wobei diese in einer fenten Buchse sich befindet. Es wird hierin gemischt bzw. geknetet
und dann in eine Form durch Verschiebung der Schnecke in der festen Büchse gespritzt. Um zu vermeiden, daß
während der Spritzphase das durchmischte und durchknetete Material in der Schnecke hochsteigt, trägt diese an ihrem
Ende eine ein Ventil bildende Einrichtung, wobei das Ventil beim Spritzen automatisch schließt. Diese ventilbildende
Einrichtung führt aber zu dem Nachteil, daß beim Mischen des Materials durch die Schnecke das Material
veranlaßt wird, einem gewundenen :Veg zu folgen, was zu
einer Zoratörun^ dor Ki^cnncbufLon den MaLeriuJ« und
iiii.!bc!!üiji]erc zu einem Bruch der' ötlaui'aaevn derart führt,
daß dar. geformte durch Spritzen dieocf·· Materials erhaltene
Teil nur über begrenzte mechanische Eigenschaften verfügt.
130065/0919
BAD ORIGINAL
312U28
Bei anderen bekannten Vorrichtungen wurde diesem Nachtei
abgeholfen f indem eine Schnecke verwendet wurde, die
in eine bewegliche Büchse eingepetzt war, wobei letztere die Speisevorrichtung für das Material trug und gleitend
in einer festen Buchse gelagert war. Diene bewegliche Büchse, die den Spritzkolben in der festen Büchse bildet,
formt mit dieser eine Kammer variablen Volumens, die dazu bestimmt ist, das zu spritzende Material aufzunehmen
Während der Spritzphase vermeidet die bewegliche Achse, die auch als Ventil mit dem Ende der Schnecke dient,
daß das Material in der Schnecke wieder hochsteigt.
Obwohl die letztgenannten Vorrichtungen die Zerstörung des Materials vermeiden, haben sie doch beachtliche
Wachteile. Da insbesondere die feste Achse mit der Form
fest verbunden ist, wird das in der festen Büchse enthaltene gemischte oder geknetete Material vor dem Spritzvorgang
dem Einfluß der Temperatur der Form ausgesetzt. Das heißt,, wenn einerseits im Falle des Spritzens thermoplastischer
Materialien die Form gekühlt wird, so wird die feste Büchse in Kontakt mit der Form derart gekühlt,
daß das Material aushärtet und die Spritzöffnung verstopft und andererseits im Falle des Spritzens in der
Wärme härtender Materialien die Form erwärmt wird, um die Polymerisation des Materials sicherzustellen; dies
führt dazu, daß die feste Büchse ebenfalls derart erwärmt wird, daß das Material in der Büchse, bevor es
gespritzt iwird, zu polymerisieren beginnt.
In diesen bekannten Vorrichtungen kann das Material tief verändert werden, wenn ea in die Kammer variablen
Volumens durch die Mischschnecke eingeführt wird und dies insbesondere, wenn diese direkt mit Material durch
- 7 130065/0919
312H28
Eigengewicht gespeist wird. Es stellt sich nämlich ein Scheren die'ses Materials zwischen den "Fäden1·
der Schnecke und der Innehwandung der beweglichen Büchse ein. Handelt es sich bei dem Material um ein mit Pasern,
insbesondere Glasfasern' beladenes Material, so ist diese
Scherwirkung ungünstig, da sie zum Bruch der Pasern
fuhren kann. In anderen Spritsvorrichtungen ist es bekannt, eine Zwangsspeisung mit Material über eine Speisevorrichtung
mit Archimedischer Schraube sicherzustellen. Eine solche Vorrichtung ermöglicht es lediglich, daß
die Mischschnecke kontinuierlich mit dem Material gespeist
wird, führt aber nicht zu einer Verminderung
des Scherens dieses Materials in der Schnecke. Für den Fall, daß die Spritzvorrichtung keine Mischschnecke
besitzt, ermöglicht es die Speisevorrichtung mit Archimedischer Schraube nicht, die Kammer variablen
Volumens zu füllen,
Oer Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile
zu beseitigen und richtet sich auf eine Vorrichtung zum Spritzen plastischer Materialien, Elastomeren
oder anderer analoger Materialien vom Typ mit einer festen Büchse, einer beweglichen in der festen Büchse
gleitenden Büchse, die mit dieser eine Kammer variablen Volumens begrenzt und einer Speisevorrichtung für
Material, die von der beweglichen Büchse getragen ist und in deren Innerem mündet; einem Ventil zum Öffnen
und Schließen dieser Öffnung, die das Innere der beweglichen
Büchse mit der Kammer variablen Volumens in Verbindung setzt sowie Einrichtungen zum Betätigen der
beweglichen Büchse durch Spritzen des Materials in die Form. Die Erfindung zeichnet sich hierbei dadurch aus,
daß Befestigungseinrichtungen die feste Büchse mit den
- 8 130 065/0911
Betätigungseinrichtungen verbinden, wobei die Gesamtheit der Spritzvorrichtung bezüglich der Form verschiebbar
sein kann.
Dank dieser Anordnung ist die feste Büchse nicht mehr mit der Form verbunden· es ist möglich, die Spritzvorrichtung
von der Form wahrend der Misch- und Knetperiode zu entfernen und diese Vorrichtung nur in
dem Augenblick des Spritzens dieses Materials in die Form in Kontakt mit der Form zu bringen.
Vorzugsweise besteht die Speisevorrichtung aus einem Behälter, der in die bewegliche Büchse mündet und eine
Kompressionsvorrichtung für das Material in dem Behälter trägt.
Dank der Kompressionsvorrichtung für die Speisevorrichtung ist es so möglich, die Kammer variablen Volumens
entweder direkt ohne Verwendung einer Mischschnecke oder indem man eine Schnecke verwendet zu speisen, in
der das Material einer minimalen Scherbewegung ausgesetzt wird, derart, daß das eingespritzte Material seine Eigenschaften
behält und insbesondere die Fasern nicht gebrochen werden«
Andere Merkmale der Erfindung sind in der Tatsache zu sehen, daß einerseits die Kompressionsvorrichtung
gebildet wird durch eine Kompressionsplatte, die von einem durch den Behälter getragenen Stempel bewegt wird
und andererseits ist die Kornprepoionsvorrichtung versenkbar;
die durch einen Stempel bewegte Kompressionsplatte ist fes't mit einer Platte verbunden, die in vom
Behälter getragenen Führungen gleitet. So komprimiert
» 130065/0919
BAD ORiGiNAL
312U28
die Kompressionsvorrichtung dar.! Material mit ihrer
Platte in dem Behälter, kann aber von dem Behälter entfernt
werden, um das Beladen mit dem zu spritzenden Material zu ermöglichen.
Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung sollen nun mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher
erläutert werden. Diese zeigen in
Fig. 1 eine schematische Darstellung im Schnitt durch eine Spritzvorrichtung der Erfindung bei Beendigung
des Spritzvorgangsf
Fig. 2 eine schematische Darstellung im Schnitt
durch eine Spritzvorrichtung nach der Erfindung in Misch- und Knetstellung für das Material; -
Pig. 3 eine schematische Darstellung im Schnitt in
größerem Maßstab als Fig. 1 einer Vorrichtung zum Spritzen nach der Erfindung in der Stellung
des Spritzendes;
Fig. 4 eine schematische Darstellung im Schnitt in größerem Maßstab als Fig. 2 einer Vorrichtung
nach der Erfindung in Mischstellung (für das Material);
Fig« 3 eine scheraatische Darstellung,, größer als Fig. 1,
der Speisevorrichtung einer Spritzvorrichtung nach der Erfindung;
Fig» 6 eine schematische Darstellung im Schnitt längs der Linie 6-6 der Fig. 5 der Speisevorrichtung
für eine Spritzvorrichtung nach der Erfindung;
- 10 -
Fig. 7 eine schematische Darstellung im Schnitt im gleichen Maßstab wie Fig. 1 einer Varianten
der Spritzvorrichtung nach der Erfindung und
Fig. R eine schematiche Darstellung im Teilnchnitt
durch eine Variante der Speisevorrichtung einer Spritzvorrichtung nach der Erfindung.
Wach der in den Figuren 1 bis 6 dargestellten Ausführungsform ist die Erfindung anwendbar auf eine Vorrichtung
zum Spritzen von Material in eine Form M, die fest mit
einem Gestell B verbunden ist, um 'VerkiitUcke aus plastischen
mit Füllmaterial, insbesondere Glasfaser versehenen Materialien herzustellen.
Auf dem gleichen Gestell B ist, der Wirkung eines Stempels V ausgesetzt, eine Spritzvorrichtung I nach der Erfindung
vorgesehen.
Die Spritzvorrichtung I setzt sich zusammen aus:
- einer Grundplatte 1, die auf dem Gestell B unter der Wirkung des Stempels V gleitet und zwei parallele Scheiben
trägt, von denen die erste mit 2, die zweite mit 3 bezeichnet 1st und die untereinander über vier zueinander
parallele Säulen verbunden sind;
- einer Spritzvorrichtung, gebildet aus einem Zylinder
oder einer festen Büchse 5, die fest mit der ersten Scheibe 2 über zwei plane parallele Platten 6 verbunden
sind, welche Befestigungsvorrichtungen bilden und die zu beiden Seiten eines zweiten Zylinders oder einer beweglichen
Büchse 7 angeordnet sind, die in der festen
- 11 130065/0919
Büchse 5 und in der ersten Scheibe 2 gleitet und einen
Behälter oder Trichter 8 zum Speisen mit plastischen Materialien trägt. Im Innern der Büchse 7 ist gleitend
eine Knet- und Mischschnecke 9 gelagert. Die Büchse 5 ist an ihrem Ende auf der Seite der Form WI mit einer
Düse oder Austrittsöffnung 10 versehen, die mit einem Unterteilungshahn 11 versahen ist. Die bewegliche Büchse?
trägt an ihrem Ende eine Düse 12 im wesentlichen konischer Gestalt, die dazu bestimmt ist, mit dem konischen Ende
der Mischschnecke 9 zur Bildung des Ventils zusammenzuwirken.
- Einrichtungen zur Betätigung der Spritzvorrichtung, bestehend aus einem Betätigungsstempel 14 mit einem
Boden, der durch die zweite Scheibe 3 gebildet ist sowie einem Zylinder 15 mit Kolben 16. Der Kolben 16 trägt an
seinem der Schnecke 9 gegenüberliegenden Ende einen
elektrischen oder hydraulischen Motor 17, der die Schnecke
9 in Drehung über eine Stange 1R antreibt, die frei drehbar
im Innern des Kolbens 16 ausgebildet, ,iedoch translatorisch fest über eine Stange 19 ist, die sich einerseits
auf den Kolben 16 und andererseits auf eine Anschlagsplatte 20 abstützt, die fest mit dem Kolben
verbunden ist. Das der Düse abgelegene Ende der beweglichen Büchse 7 wird durch eine Planschplatte 21 gebildet,
die parallel zur Anschlagplatte 20 ist, mit der sie fest über zwei diametral sich gegenüberstehende Stempel 22
•mit einem Zylinder 23, der fest mit der Flanschplatte
21 verbunden ist, und dem fest mit der Anschlagplatte 20 verbundenen KoIbon 2/\ verbunden ist.
- 12 -
130085/0910
- Einer Materialspeiseeinrichtung wie sie insbesondere in den Fig. 5 und 6 dargestellt ist und aus dem
Behälter oder Trichter 8 gebildet ist. Dieser verfügt über länglichen Querschnitt und eine Breite, die im
■wesentlichen gleich dem Durchmesser der beweglichen Büchse, die ihn trägt, ist und in die er mündet.
Dieser Behälter 8 trägt eine versenkbare Kompressionsvorrichtung für das Material, gebildet aus einer horizontalen
Kompressionsplatte 35, deren Abmessungen geringfügig kleiner als die Innenabmessungen des Behälters
derart sind, daß ein Gleiten hierin möglich ist; weiter vorgesehen ist eine Dichtung 36 mit am
Umfang der Platte befestigter Lippe, die dazu bestimmt ist, sich auf die Innenwandungen dieses Behälters
8 abzustützen. Die Kompressionsplatte ist fest mit der Stange 37 eines Kolbenzylinders 38
verbunden, der vertikal eine den Kolbenzylinder 38 durchsetzende Platte 39 trägt und in zwei horizontalen
parallelen vom Behälter 8 getragenen Führungen gleitet und über diese um ein Stück hinaus geht, das
wenigstens gleich der Länge des Behälters ist. Die Gleitplatte 39 befindet sich oberhalb der Wandungen
des Behälters um ein Stück, welches größer als die Dicke der Kompressionsplatte 35 und der Dichtungsverbindung 36 ist. Diese Gleitplatte wird durch einen
Kolbenzylinder 41 bewegt, der von Horizontalführungen 40 getragen ist. Zwei mit der Platte 35 fest verbundene.
Führungen 42-43 durchsetzen unter Führen die Scheibe 39. Eine der Führungen trägt einen Anschlag/
Finger 44, der dazu bestimmt ist, mit einem von einem
fest mit dem Behälter verbundenen Arm 46 getragenen Kontaktschalter 45 zusammenzuwirken.
Die »Spritsvorrichtung nach der Firfindung arbeitet
xvic folgt:
-13 -
130065/0919
BAD ORlQlMAL
vSteht der Kolbenzylinder V in einer Stellung, derart, daß die Spritzvorrichtung I von der
Form M einerseits entfernt ist und befindet sich andererseits der Kolben 16 in vorgeschobener
Stellung gegen die zweite Scheibe 3 und sind die Kolbenzylinder 22 nicht gespeist, so
stehen Schnecke 9 und be\tfegliche Büchse 7 unter der Wirkung der Bundplatte 21 in Vorschubsstellung
gegen die Düse 10 der festen Büchse 5. Die Kompressionsvor» richtung wird in Versenkungsstelliang des Trogs 8 durch Anheben
der Kompressionsplatte 35 unter der Wirkung der Stange 37 des Kolbenzylinders 38 und durch Gleiten
in Führungen 40 der Scheibe 39 unter der Wirkung des Kolbenzylinders 41 (siehe Figuren 1 und
3) gebracht.
Der Kolben 16 läuft um eine Länge L derart zurück, daß ein Durchgangskanal 25 zwischen dem konischen
Ende 13 der Schnecke 9 und dem Ende 12 der beweglichen Büchse 7 geöffnet wird. So läuft der Kolben
24 um die gleiche Länge L im Zylinder 23 des Stellzylinders 22 zurück. Man speist also die
Kolbenzylinder 22.
- 14 -
1300GS/091S
Elan bringt das plastische in der "-'arme härtbare
mit Fasern beladene einzuspritzende Material in den Trog oder Killtrichter B ein. Unter der Wirkung des
Kolbenzylinders 41 gleitet die Gleitplatte 39 in ihren .Führungen 40, setzt sich über den Trog S; anschließend
unter der 'Virkung des Kolbenzylinders 38 komprimiert
die Platte 35 das in dem Fülltrichter 8 enthaltene
Material; die Lippendichtungsanordnung 36 stützt sich
unter dem Einfluß des Materials auf den Innenwandüngen
des Trogs ab und schließt diesen hermetisch. Der Motor 17 treibt die Schnecke 9 unter Drehung an; das Material
wird unter dem Einfluß der Kompression der Platte 35 und der Schnecke 9 gegen die Kammer 26 gedruckt, die
durch das Ende 12 der beweglichen Büchse 7 und den Sektionierungshahn 11 begrenzt ist, wobei letzterer
die Öffnung 10 der festen Büchse 5 schließt. Das so unter Druck in der Kammer 26 geführte Material sorgt
für ein Rücklaufen der aus beweglicher Büchse 7 und Schnecke 9 sowie Kolben 16 des Spritzaylinders gebildeten
Anordnung, wobei die Kolbenzylinder 22 ein
Schließen des Kanals 25 verhindern.
'Venn die für einen Forrnvorgang gewünschte Materialmenge
in der Kammer 26 enthalten ist, wird der Drehantrieb der Schnecke 9 unterbrochen, Nährend der durch den
Kolbenzylinder 2ß im Trog 8 ausgeübte Druck aufgehoben wird (siehe Figuren 2 und 4).
Unter der Wirkung des Kolbensylina ors V kommt die
Spritzeinrichtung in Abstützung gegen die Form M. Die Phase des Spritzen^ kann dann beginnen. Da die
Kolberr/yllnder 2? nicht mehr unter der 'Virkung den
Kolbenzylinders 14 gespeist werden, wird die Schnecke
- 15 -
130065/0919
gegen die Form M zurückgedrängt und nimmt die bewegliche
Büchse 7 mit, gegen die ihr Ende unter Schließen
des Kanals 25 in Abstützung kommt. Die HohiiRcke; 9
komprimiert dann das in der Kammer 26 enthaltene Material; die feste Büchse ist'fest übör plane parallele Platten.
6 mit den Platten oder Scheiben 2-3 des Zylinders
verbunden; der Sektionierungshahn 11 ist offen; das Material aus der Kammer 26 wird- dann in die Form Wl
eingeführt, bis die Düse 12 der beweglichen Büchse in Kontakt mit dem Ende der festen Büchse gelangt.
Ist der Materialspritzvorgang: beendet, so wird die
gesamte Spritzanordnung von der Form durch den Kolbenzylinder V entfernt. Ein neuer Arbeitszyklus kann wieder,
zum Spritzen eines neuen Teils, beginnen.
Ist der Trog oder Trichter # leer, und befindet sich
die Kompressionsplatte 35 nahe der Schnecke, so stützt
sich der von der Führung 42 getragene Anschlag 44 gegen den Kontaktschalter 45 ab und sorgt für die
Steuerung beim nach oben Gehen dieser Platte 35 im Trichter. So wird diese Platte 35 unter Einfluß des
Kolbenzylinders 3$ nach oben gebracht, dann wird die
versenkbare Platte 39 vom Trog unter der "/irkung des
Kolbenzylinders 41 entfernt und ermöglicht eine neue
laterialbeschickung im Trog. Während des Vorgangs des nach oben und nach unten Gehens der Kompressionsplatte. 35 wird die Drehung der Schnecke 9 unterbunden,
um die Ccherbewegung de» darin enthaltenen Mater·ials
zu vermeiden.
Dank der Erfindung wird es möglich, eine bezüglich der Form verschiebbare Spritzvorrichtung zu bauen,
um die Kontaktzeiten zwischen Form M und fester Büchse
- 16 -
130085/0919
BAD ORIGINAL
■312H28
maximal zu begrenzen. Diese Kontaktbegrenzung ermöglicht es, die 'Värme und/oder Kälteübertragung zwischei
Form und Spritzvorrichtung zu vermeiden. "Die Tärme zum
Spritzen· der in der Wärme härtbaren Materialien oder der im Falle von Thermoplasten im Kalten härtbaren
Materialien erzeugt in der Düse 10 bzw. der Kammer 26 der festen Buchse 5 jeweils eine Polymerisation des
Materials oder deren Härtung durch Abkühlung.
Die Verschiebung der Spritzvorrichtung gegenüber
der Form wird dank der Befestigung der festen Büchse
am Spritzkolben 14 durch parallele Platten 6 erreicht.
Durch die Erfindung wird es auch möglich, plastische Materialien, insbesondere in der Wärme, härtbare Materialien
fyit einer Füllung aus Glasfasern oder anderen
Fasern zu spritzen, da der Durchgangskanal 25 von der
Lätjge Jj, der das Ventil bildet, den Durchgang dieser
Materialien ermöglicht, ohne daß die Fasern brechen. DarüberMnaua wird das Material zwischen die Schnecke
und die bewegliche Büchse mit einem Druck derart geführ daß sich, in dieser Zone eine relativ kurze Knetzeit
ergibt. Das Scheren des Materials wird also stark begrenzt und führt nicht zu einem Bruch der enthaltenen
Fasern. Die durch dieses Material gespritzten erhaltener Teile haben so eine erhöhte mechanische Festigkeit.
Die Scherbewegung dieses Materials wird vermindert,
da unter der Wirkung dos Druckr. der Speisevorrichtung das Material bei jeder Streckendrehung um einen Gewindegang
vorgeschoben wird.
Ein weiterer Vorteil der Maßnahme nach der Erfindung
ist darin zu sehen, daß, da die bewegliche Büchse 7
- 17 -
» 130065/0919
sich nur um eine geringe Läng© gegenüber der Schnecke
verschiebt, das über den Trog oder Trichter & eingeführte Material über eine fast konstante Länge geknetet wird,
die nicht von der Länge der Kammer 26 abhängt. Das Material wird somit immer korrekt behandelt.
Beim Spritzen brauchen, da die Schnecke 6 fUr die
Verschiebung der beweglichen Büchse durch ihr Ende 13 sorgt, die Kolbenzylinder 22 nicht die erhöhte Spritzkraft
übertragen, sondern nur die Trennkraft von beweglicher Büchse 7 und Schnecke 9 aufrechterhalten. Dies
ist möglich, da die Kolbenzylinder 22 einerseits fest
mit der beweglichen Büchse und andererseits mit dem Schnittkolben 16 verbunden sind; sie können für die
relative Positionierung von beweglicher Büchse - Schnecke sorgen.
Da die Befestigungsplatten 6 der festen Büchse 5 auf
Grund der Betätigungseinrichtung von der Schnecke zu beiden Seiten dss Trogs 8 angeordnet sind, wird es möglich,
einen Speisetriohter für große Abmessungen z\x
verwenden, um die Speisung mit plastischen mit Glasfasern verstärkten Materialien zu erleichtern, wobei
dieser Speisevorgang ohne sie, zu beschädigen, abläuft.
Nach einer Ausführungsvariante der Erfindung gemäß Fig. 7 ist die Schnecke durch eine Stange ohne Gewinde
ersetzt; diese Stange dreht sich nicht. In der beweglichen Büchse 7 ifit nämlich eine Stange 47 montiert,
die mit der Büchse eine· Ri η glimmer Aft für den Durchgang
des zu spritzend en Materials begrenzt. Diese Stange 47 its t feiib rnil der AnnchlMg^plullo 20 über eine Stange
verbunden, deren Durchmesser fast gleich dem Innendurchmesser der beweglichen Büchse-7 ist. Der Spritzkolben 50,
- 18 -
130085/0919
312U28
der die ßetätigungseinrichtungen der Spritzvorrichtung
bildet, besteht aus einem fest mit der zweiten Scheibe 3
verbundenen Zylinder 51 und aus einem diese Geheibe 3
durchsetzenden Kolben 52, die fest mit der Anschlagplatte 20 verbunden ist. Nach dieser Ausführungsvariante
arbeitet die Druckspeisevorrichtung auf die gleiche Weise wie vorher; sorgt jedoch allein für die Zuführung des
Materials in die Kammer 26 bei Passieren dieses Materials in der Kammer 48. Eine solche Vorrichtung ermöglicht es,
α das Scheren des Materials erheblich bei seiner Überführung
aus der Speisevorrichtung in die Kammer 26 zu vermindern und so den Bruch der Fasern bei dieser Überführung zu
vermeiden. Da· die Stange 47 zudem nicht in Drehung versetzt wird, werden die Betätigungseinrichtungen der Spritzvorrichtung
vereinfacht.
Nach einer in Fig. 8 dargestellten Aunführungsvariante
der Erfindung trägt der Trog oder der Trichter B auf einer
seiner Seiten eine zylindrische Leitung 53» die in den Trog mündet und dazu bestimmt ist, die Mündung 54 eines Speisebehälters
55 von Trichterform aufzunehmen, die mit einem
Deckel 56 versehen ist, der unter dem Einfluß einer Schnecki (SSl 57 gleitet, die in einer Mutter sich dreht, die von einem
fest mit dem Behälter verbundenen Bügel 59 getragen ist. Um den Aufgabetrichter oder den Trog 8 mit· zu spritzendem
Material zu füllen, wird es möglich, dieses vorher im Behälter enthaltenen Material durch den Deckel 56 unter
dem Einfluß der Schnecke 57 zu beaufschlagen, wobei der
Deckel 56 die Rückführung dietw McitoHaln an den Behälter
bei der Zunaitunendrüftkung, die durch die KompresHionsplatte
35 erfolgt, verhindert. Der Behälter 55 kann getrennt durch
eine nicht d&rgesrbellte Zusatzeinrichtung gefüllt werden,
beispielsweise eine Archimediische Schraube. Die Vorrichtung
- 19 -
130065/0919
iiach dieoßr AusfuhrungsVariante ermöglicht die Manipulation
des Materials für seine Zuführung im Trog 8.
130065/0919
■it'
Leerseite
Claims (1)
- PONT-A-MOUSSON S.A.f Nancy, FrankreichVorrichtung zum Spritzen plastischer, elastomerer oder anderer analoger MaterialienPatentansprüche :li.j Vorrichtung zum Spritzen plastischer, elasto-raerer oder anderer analoger Materialien mit einer festen Büchse, einer in der festen Büchse gleitenden beweglichen Büchse, die mit dieser eine Kammer variablen Volumens begrenzt; einer durch die bewegliche Büchse getragenen Materialspeisevorrichtung, die ifi deren Innerem mündet; ein Öffnungs- und Schließventil für eine Öffnung, die das Innere der beweglichen Büchse und der Kammer variablen Volumens in Verbindung setzt sowie Einrichtungen zur Betätigung der beweglichen Büchse durch Spritzen des Materials in eine Form, dadurch gekennzeichnet , daß die Befestigungseinrichtungen die feste Büchse (5) mit den Betätigungseinrichtungen verbinden, wobei die Spritzanordnung bezüglich der Form verschiebbar ausgebildet ist.130065/09192. Spritzvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die feste Büchse (5) durch die Festlegungseinrichtungen mit einer ersten die Betätigungseinrichtungen tragenden Scheibe (2) verbunden ist.3. Spritzvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet , daß die erste Scheibe (2) fest mit einer zweiten den Boden des Kolbenzylinders (14) der Betätigungseinrichtungen bildenden Scheibe (3) verbunden i st .4. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet , daß die Festlegungseinrichtungen aus parallelen Platten (6) bestehen.5. Spritzvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der durch die bewegliche Büchse (7) getragene Speiseaufgabebehälter (8) zwischen den Platten (6) angeordnet ist.6. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet , daß die bewegliche Büchse (7) am Kolben des Spritzkolbenzylinders (14) der Betätigungseinrichtungen über Kolbenzylinder (22) fest ist.7. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet , daß die Speisevorrichtung aus einem Trog (R) besteht, der in die bewegliche Büchse (7) mündet und eine. Kompressionsvorrichtung für das Material im Trog trägt.— 3 —130065/0919B. Spritzvorrichtung nach Anspruch 7, dadurchgekennzeichnet , daß die Kompressionsvorrichtung aus einer Kompreasionsplatte (35) gebildet ist, die von einem vom Trog (8) getragenen Kolbenzylinder (38) bewegbar ist.9. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 und 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Kompressionsvorrichtung bezüglich des Trogs (8) versenkbar ausgebildet ist.10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch g e k e η η zeichnet , daß der.Kolbenzylinder (38) fest mit einer Gleitplatte (39) in am Trog (B) festen Führungen (40) verbunden ist.11. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche B bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kompressionsplatte (35) auf ihrem Umfang eine Dichtungsanordnung (36) trägt, die dazu bestimmt ist, sich gegen die Innenwandungen des Drucks (P) zu legen.12. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Trog (8) einen die Abwärtsbewegung der Kompressionsplatte (35) im Trog (8) begrenzenden Kontaktschalter (45) trägt.13. Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Trog (B) lösbar einen Speisebehiilter (55) mit Gleitdeckel (56) trägt.130085/091914. Spritzvorrichtung nach einem der Anspräche 1bis 13, dadurch gekennzeichnet, daßdie bewegliche Büchse (7) eine Knetschnecke (9) zur Heranführung des Materials aus dem Trog (^) in die Kammer variablen Volumen^ (26) umgibt und mit der beweglichen Büchse ein Ventil bildet..15· Spritzvorrichtung nach einem der Ansprüche1 bis 13, dadurch gekennzeichnet , daß die bewegliche Büchse (7) eine Gleitstange (47) einschließt, die eine Ringkaramer (4°) für den Durchgang des Materials begrenzt und ein Ventil mit dieser bildet.130065/0919
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8012251A FR2483318A1 (fr) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Dispositif d'injection de matieres plastiques, elastomeres ou autres matieres analogues |
FR8025408A FR2495051A1 (fr) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Dispositif d'injection de matieres plastiques, elastomeres ou autres matieres analogues |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3121428A1 true DE3121428A1 (de) | 1982-02-04 |
DE3121428C2 DE3121428C2 (de) | 1984-11-29 |
Family
ID=26221816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3121428A Expired DE3121428C2 (de) | 1980-06-02 | 1981-05-29 | Spritzgießvorrichtung für plastifizierbare Massen, insbesondere mit Verstärkungsfasern |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4422842A (de) |
AT (1) | AT375300B (de) |
BR (1) | BR8103431A (de) |
CH (1) | CH643179A5 (de) |
DE (1) | DE3121428C2 (de) |
ES (1) | ES502350A0 (de) |
GB (1) | GB2076730B (de) |
IT (1) | IT1137486B (de) |
PT (1) | PT73043B (de) |
SU (1) | SU1058494A3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10018542A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-18 | Krauss Maffei Kunststofftech | Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
DE102006026819A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krauss Maffei Gmbh | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4397630A (en) * | 1981-04-20 | 1983-08-09 | Usm Corporation | Apparatus for loading and injection unit of an injection molding machine |
DE3428780C2 (de) * | 1984-08-04 | 1986-03-13 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
DE3612644A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi | Einspritzvorrichtung |
GB8511152D0 (en) * | 1985-05-02 | 1985-06-12 | Univ Brunel | Forming articles |
ES8705288A1 (es) * | 1985-07-03 | 1987-05-01 | Ver Edelstahlwerke Ag | Dispositivo para moldeo asistido por presion en particular,fundicion inyectada de cuerpos moldeados. |
FR2589473B1 (fr) * | 1985-10-30 | 1988-09-16 | Saint Gobain Vetrotex | Composition de resines polymerisables renforcee par des fils coupes |
US4797245A (en) * | 1986-11-28 | 1989-01-10 | Ube Industries, Ltd. | Injection molding press |
AT403531B (de) * | 1994-08-10 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse |
US5712036A (en) * | 1996-05-08 | 1998-01-27 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size compositon for fibers |
US6025073A (en) * | 1997-06-04 | 2000-02-15 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size composition for fibers |
DE19803422A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen |
US6059559A (en) * | 1998-06-16 | 2000-05-09 | Doweidt; Dennis P. | Remote feed stock unit for an injection molding machine |
US6691932B1 (en) * | 2000-05-05 | 2004-02-17 | Sealant Equipment & Engineering, Inc. | Orbital applicator tool with static mixer tip seal valve |
EP2036696A4 (de) * | 2006-06-28 | 2012-02-29 | Toyo Tire & Rubber Co | Verfahren zur herstellung eines reifens durch volumenextrusion |
RU2451222C2 (ru) * | 2010-02-16 | 2012-05-20 | Александр Николаевич Курасов | Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1779239A1 (de) * | 1968-02-23 | 1972-03-02 | Sacomat Sa | Spritzmaschine zum dosierten Verspritzen von plastischen Massen |
DE2056656A1 (en) * | 1970-11-18 | 1972-05-25 | Krauss Maffei Ag | Feed hopper for extruders - with hollow feed screw contg a movable piston |
DE7236994U (de) * | 1973-10-04 | Sauerbruch E | Spritzgußmaschine | |
GB2018664A (en) * | 1978-03-04 | 1979-10-24 | British Industrial Plastics | Feeding material to moulding machines |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2881477A (en) * | 1955-01-27 | 1959-04-14 | Triulzi Giuseppe | Equipment for the pre-plastification and the injection of thermoplastic materials |
DE1088704B (de) * | 1958-01-22 | 1960-09-08 | Rudolf Raetzer | Spritzgussmaschine |
GB890840A (en) * | 1958-03-20 | 1962-03-07 | Package Machinery Co | Improvements in injection molding machines |
US3021561A (en) * | 1959-03-04 | 1962-02-20 | Reifenhauser K G | Plasticizing and injection apparatus for plastic or synthetic materials |
FR1259020A (fr) * | 1960-03-11 | 1961-04-21 | Materiel De Forage Sa | Perfectionnements aux presses à mouler des objets en matières plastiques |
GB1262285A (en) * | 1968-03-28 | 1972-02-02 | Ici Ltd | Method and apparatus for flow rate control in continuous extrusion |
US3698845A (en) * | 1969-10-22 | 1972-10-17 | New Britain Machine Co | Plastics injection-molding machine utilizing premixed billets |
DE2159056A1 (de) * | 1971-11-29 | 1973-06-07 | Krauss Maffei Ag | Spritzgiessmaschine |
JPS5122598B2 (de) * | 1972-05-27 | 1976-07-10 | ||
JPS5711603B2 (de) * | 1972-09-01 | 1982-03-05 | ||
DE2426703C3 (de) * | 1974-06-01 | 1980-01-10 | Olho-Technik Oleff & Holtmann Ohg, 4972 Loehne | Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine |
US4043728A (en) * | 1975-10-06 | 1977-08-23 | Hollymatic Corporation | Molding apparatus |
-
1981
- 1981-05-14 GB GB8114858A patent/GB2076730B/en not_active Expired
- 1981-05-15 PT PT73043A patent/PT73043B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 ES ES502350A patent/ES502350A0/es active Granted
- 1981-05-26 IT IT21953/81A patent/IT1137486B/it active
- 1981-05-27 CH CH350181A patent/CH643179A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-05-28 SU SU813322051A patent/SU1058494A3/ru active
- 1981-05-28 US US06/267,979 patent/US4422842A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-29 DE DE3121428A patent/DE3121428C2/de not_active Expired
- 1981-06-01 AT AT0244381A patent/AT375300B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-06-01 BR BR8103431A patent/BR8103431A/pt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE7236994U (de) * | 1973-10-04 | Sauerbruch E | Spritzgußmaschine | |
DE1779239A1 (de) * | 1968-02-23 | 1972-03-02 | Sacomat Sa | Spritzmaschine zum dosierten Verspritzen von plastischen Massen |
DE2056656A1 (en) * | 1970-11-18 | 1972-05-25 | Krauss Maffei Ag | Feed hopper for extruders - with hollow feed screw contg a movable piston |
GB2018664A (en) * | 1978-03-04 | 1979-10-24 | British Industrial Plastics | Feeding material to moulding machines |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10018542A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-18 | Krauss Maffei Kunststofftech | Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
US7160102B2 (en) | 2000-04-14 | 2007-01-09 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Injection unit for injection molding machines with continuously operating plasticizing unit |
US7172407B2 (en) | 2000-04-14 | 2007-02-06 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Injection unit for injection molding machines with continuously operating plasticizing unit |
US7815838B2 (en) | 2000-04-14 | 2010-10-19 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method of operating an injection molding machine with continuously operating plasticizing unit |
DE102006026819A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krauss Maffei Gmbh | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SU1058494A3 (ru) | 1983-11-30 |
GB2076730A (en) | 1981-12-09 |
PT73043A (fr) | 1981-06-01 |
GB2076730B (en) | 1984-06-06 |
ES8203266A1 (es) | 1982-04-01 |
IT1137486B (it) | 1986-09-10 |
ATA244381A (de) | 1983-12-15 |
BR8103431A (pt) | 1982-02-24 |
US4422842A (en) | 1983-12-27 |
IT8121953A0 (it) | 1981-05-26 |
PT73043B (fr) | 1982-05-04 |
DE3121428C2 (de) | 1984-11-29 |
ES502350A0 (es) | 1982-04-01 |
AT375300B (de) | 1984-07-25 |
CH643179A5 (fr) | 1984-05-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3121428A1 (de) | Vorrichtung zum spritzen plastischer, elastomerer oder anderer analoger materialien | |
DE3228161C1 (de) | Beschickungseinrichtung zum Zufuehren von Kunststoffgranulat in eine Spritzgiesseinheit | |
DE1604331C2 (de) | Vorrichtung zum Zuteilen und kontrollierten Absetzen genau dosierter Mengen eines plastifizierten Kunststoffes | |
DE2323882C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines Schmelzstranges aus Kunststoffabfall | |
DE1142058B (de) | Verfahren zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe in einer Spritzgiessmaschine | |
DE69613088T2 (de) | Form mit ringförmigem Anschnitt zum Spritzgiessen von Kontakt-Linsen | |
DE202017107149U1 (de) | Crackspalt-Formwerkzeug zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils sowie Vorrichtung zum Herstellen eines Partikelschaumstoffteils | |
DE3911694C2 (de) | ||
DE3540904A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schneiden von lebensmitteln, insbesondere von fleisch | |
DE2710779C2 (de) | Einspritzvorrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen oder Kautschukmischungen | |
EP0246394A2 (de) | Vorrichtung zum Mischen von Sand für Giessereiformen oder Kerne | |
DE1135161B (de) | Spritzgussmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe | |
DE1929363C3 (de) | Schaumspritzgußmaschine | |
DE3516179A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gegenstaenden aus thermoplastischem kunststoff durch spritzgiessen | |
DE1935398C3 (de) | Schmelz- und Abgabevorrichtung für thermoplastisches Material | |
DE1529922A1 (de) | Spritzgussmaschinen- bzw. Zylinderkopf mit einem Mundstueck zum Anschluss an Spritzgussformen | |
EP0400307A2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Abdichten eines Scherdornes oder einer Schnecke einer Extrusionsmaschine für Kautschukmischungen und/oder Kunststoffe | |
DE2208797B2 (de) | Spritzgießform mit einem in einem Zuführkanal verschiebbaren Ventilkörper | |
DE731723C (de) | Spritzgussmaschine fuer waermeformbare Stoffe | |
DE3411165A1 (de) | Vorrichtung zum mischen und dosierten abgeben einer giessfaehigen masse | |
DE19601556A1 (de) | Spritzgußvorrichtung | |
DE1207604B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Druckgiessen mit Giessharzen | |
CH664526A5 (en) | Compression moulding plastic parisons - using press plunger with set of springs to compensate for shrinkage during cooling | |
DE2928457A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen elektrischer trockenelemente | |
DE3541382A1 (de) | Giessvorrichtung fuer formmassen, insbesondere harze |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: HERRMANN-TRENTEPOHL, W., DIPL.-ING., PAT.-ANW., 4690 HERNE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |