SU1058494A3 - Устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов - Google Patents
Устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1058494A3 SU1058494A3 SU813322051A SU3322051A SU1058494A3 SU 1058494 A3 SU1058494 A3 SU 1058494A3 SU 813322051 A SU813322051 A SU 813322051A SU 3322051 A SU3322051 A SU 3322051A SU 1058494 A3 SU1058494 A3 SU 1058494A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- injection
- movable cylinder
- hopper
- casing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 48
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 18
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 10
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 abstract 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 108700028369 Alleles Proteins 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010746 number 5 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/07—Injection moulding apparatus using movable injection units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/532—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston using a hollow injection ram co-operating with a coaxial screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/02—Dispensing from vessels, e.g. hoppers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЖЕКЦИИ ПЛАСТМАСС И ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ содержащее кожух с соплом дл подачи материала в форму, подвижный цилиндр, смонтированный в кожухе с образованием с ним накопительной камеры переменного объема, клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры с полостью подвижного цилиндра, размещенный в подвижном цилиндре с /////////, возможностью осевого перемещени рабочий орган, механизм перемещени подвижного цилиндра дл инжекции материала и загрузочный бункер, установленный на подвижном цилиндре, о т л и чающеес тем, что, с целью повышени качества переработки наполненных материалов, механизм перемещени подвижного цилиндра смонтирован на каретке, установленной с возможностыр перемещени относительно формы, и выполнен в виде соединенных между собой колоннами двух плит, на одной из которых размещен цилиндр дл инжекции, а с другой жестко св зан кожух, причем подвижный цилиндр § соединен с поршнем цилиндра дл инжекции посредством закрепленного на СУ) подвижном цилиндре фланца с толкател ми и упорной пластины, размещенной С между- плитами, а рабочий орган снаб .жен упором, взаимодействующим с одной стороны с поршнем цилиндра дл инжек-в ции, а с другой - с упорной пластиной . y/////7/////////////////////////////////////v///////////////////////
Description
2.Устройство по п.1, отличающеес тем, что соединение кожуха с плитой выполнено в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещен загрузочный бункер.
3.устройство по пп. 1 и 2, о т- л ичающе.е с , что загрузочный бункер снабжен механизмом сжати материала, выполненным в виде прижимной пластины, соединенной с установленным на загрузочном бункере силовым цилиндром.
4.Устройство поп.З, отличающеес тем, что силовой цилиндр установлен на опорной плите, смонтированной на направл к цих с возможностью перемещени перпендикул рно пррдольной оси загрузочного бункера.
5.Устройство по пп.З и 4, о т л и чающеес тем, что прижимна пластина снабжена расположенным по ее периметру герметичным уплотнением .
6.Устройство по пп.3-5, отличающеес тем, что загрузочный бункер снабжен ограничителем перемещени прижимной пластины.
7.Устройство по пп.З-б, отличающеес тем, что загрузочный -бункер, снабжен контейнером питани со смонтированной в нем с возможностью перемещени крышкой.
8.Устройство по пп.1-7, отличающеес тем, что рабочий орган выполнен в виде плунжера, образующего с подвижным цилиндром кольцевую камеру и клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры .
Приоритет по пунктам .
02.06.80 по пп. 1 и 2 26.11.80 по пп. 3-8
Изобретение относитс к устройству дл инжекции пластмасс, эластомеров и других схожих материалов и предназначено дл инжекции пластмас с заполнител ми, а именно термореактивных пластмасс со стекловолокнистым заполнением, и может бить исполь зовано в машиностроении. Известно устройство дл инжекции пластмасс, содержащее кожух с соплом дл подачи материала в форму, котора жестко соединена с кожухом , подвижный цилиндр, смонтирован ный в кожухе с образованием накопительной камеры Переменного объема, клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры с полостью подвижного цилиндра, размещенный в подвижном цилиндре рабочий орган, механизм перемещени подвижного цилинд ра и загрузочный бункер, установленный на подвиж.ном цилиндре. В известном устройстве подвижный цилиндр, .служит инжекционным поршнем в кожухе и образует с ним камеру переменного объема, предназначенную дл приема инжектируемого материала Во врем фазы .инжекции подвижный цилиндр, образующий с концом рабочего органа, выполненного в виде шнека , клапан, исключает обратное вытеснение материала в подвижный цилиндр fl . , Недостатком устройства вл етс то, что поскольку кожух жестко соединен с формой, на перешиваемое вещество , содержащеес в таком кожухе до инжекции, оказывает воздействие температура формы. В случае инжекции термопластичных материалов кожух охлаисдаетс из-за контакта с формой, в результате чего материал твердеет, и забивает сопло. В случае инжекции термореактивных материалов форму нагревают дл обеспечени полимеризации материала, одновременно нагреваетс и кожух, в результате чего материал начинает полимеризоватьс в кожухе до инжекции. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов, содержащее кожух с соплом дл подачи материала в форму, подвижный цилиндр, смонтированный в кожухе с образованием с ним накопительной камеры переменного объема, клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры с полостью подвижного цилиндра, размещенный в подвижном цилиндре с возможностью осевого перемещени рабочий оргна, механизм перемещени подвижного цилиндра дл инжекции материала и загрузочный бункер, установленный на подвижном цилиндре. В указанном устройстве кожух не имеет жесткого соединени с формой, благодар ; чему исключено температурное вли ние формы на инжектируемый материал 2. Недостатком устройства вл етс то, что оно не обеспечивает качественной переработки наполненных, содержащих , например стекловолокно или углерод материалов из-за измельчени волокон между рабочим органом - шнеком и стенкам, подвижного цилиндра, вследствие чего издели содержат лишь 3(0% волокна длиною более 0,5 мм при наличии их в исходном материале с длиной 13-25 мм. Кроме того, в известном устройстве может происходить значительное ухудшение материала при его подаче в камеру переменного объема с помощью перемешивающего рабочего органа - шнека, что бывает при поступлении материала под действием собственного веса. Срез материала происходит между нарезкой рабочего органа - шнека и внутренней стенкой подвижного цилиндра. Когда заполнителем материала служит волокно, например стекловолокно, такой срез нежелателен, так как может повлечь растрескивание волокон. Цель изобретени - повышение качества переработки наполненных материалов . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов, содержащем кожух с соплом дл подачи материала в форму, подвижный цилиндр смонтированный в кожухе с образованием с ним накопительной камеры пере менного объема, клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры с ПОЛОСТЬЮподвижного цилиндра, размещенный в подвижном цилиндре с возможностью осевого перемещени рабочий орган, механизм перемещени подвижного цилиндра дл инжекции материала и -загрузочный бункер, установленный , на подвижном цилиндре, механизм перемещени подвижного цилиндра смонтирован на каретке, установленной с возможностью перемещени относительно формы, и выполнен в виде соединенных между собой колоннами двух плит, на одной из которых размещен цилиндр инжекции, а с другой жестко св зан кожух, причем подвижный цилиндр соединен с поршнем цилиндра дл инжекции посредством закрепленного на подижном цилиндре фланца с толкател ми и упорной пластины , размещенной между плитами, а рабочий орган снабжен упором, взаимодействующим с одной стороны с порш нем цилиндра дл инжекции,а с другой с упорной пластиной. Кроме того, соединение кожуха .с ,плитой выполнено в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещен загрузочный бункер. j Загрузочный бункер снабжен механкзмом сжати материала, выполненным в виде прижимной пластины, соединенной с установленным на загрузочном бункере силовым цилиндром. Силовой цилиндр установлен на опорной плите, смонтированной на направл ющих с возможностью перемещени перпендикул рно продольной оси загрузочного бункера. Прижимна пластина снабжена расположенным по ее периметру герметичным уплотнением. Загрузочный бункер снабжен ограничителем перемещени прижимной пластины . Загрузочный бункер снабжен контейнером питани со смонтированной в нем с возможностью перемещени крыш кой . Рабочий орган выполнен в виде плунжера, образующего с подвихсным цилиндром кольцевую камеру и клапан перекрыти канала сообщени накопительной камеры. Благодар такому выполнению уст Jэoйcтвa кожух не св зан с формой, а на врем смешивани материала устройство дл инжекции можно удалить от формы и привести его в контакт с ней лишь в момент инжекции материала в форму. Благодар тому, что в загрузочном бункере содержитс механизм сжати , оказываетс возможной как пр ма подача материаша в накопительную камеру переменного объема без использовани смесительного шнека, так и с использованием смесительного шнека , в котором материал подвергаетс минимальному срезанию, в результате чего инжектируемый материал сохран ет свои свойства, в частности не происходит разрушени волокон. Другие особенности изобретени св заны с тем, что механизм сжати образован прижимной пластиной, передвигаемой силовым цилиндром, установленным на загрузочном бункере, и тем, что механизм сжати вл етс убирающимс , прижимна пластина, приводима в движение силовым цилиндром , соединена с опорной плитой, скольз щей по направл ющим. Таким образом, механизм сжати своей прижимной пластиной сжимает материал в загрузочном бункере, но может быть удален от загрузочного бункера дл его загрузки инжектируемым материалом На фиг. 1 схематично изображено устройство дл инжекции в положении завершени инжекции материала, общий вид, разрез; на фиг. 2 то же, в .положении перемешивани материала; на фиг. 3 - устройство дл инжекции в положении завершени инжекции материала,, частичный разрез в увеличенном масштабе на фиг. 4 - то же, в положении перемешивани материала; на фиг 5-загрузочный бункер, вид сбоку; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 5; на фиг. 7 - вариант конструкции устройства дл инжекции, общий вид, разре на фиг. 8 - вариант конструкции загрузочного бункера, частичный разрез . Устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов содержит каретку 4., установленную на станине 2 с возможностью перемещени относительно формы 3 посредством цилиндра 4, кожух 5 с соплом или выходным отверстием 6 дл подачи материала в форму 3, подвижный цилиндр 7 и загру зочный бункер 8, установленньй на подвижном цилиндре 7. Внутри подвижного цилиндра 7 .размещен с возможностью осевого перемещени рабочий орган в виде шнека 9. Подвижный цилиндр 7 смонтирован -в колсухе 5 с образованием с ним накопительной камеры 10 переменного объема, причем конец подвижного цилиндра 7 выполнен коническим дл образовани с коничес ким концом шнека 9 клапана перекрыти канала сообщени накопительной камеры 10 с полостью подвижного цилиндра 7. На каретке 1 размещен механизм перемещени подвижного цилинд ра 7, выполненный в виде соединенных между собой колоннами 11 двух пли 12 и 13, причем с плитой 12 жестко св зан посредством параллельно расположенных пластин 14 кожух 5, а на плите 13 размещен цилиндр 15 дл инжекции с поршнем 16. На конце порш н 16, противоположном шнеку 9, установлен электродвигатель или гидромотор 17, привод щий во вращение шнек 9 при помощи т ги 18, свободно вращающейс внутри поршн 16, но сое диненной дл поступательного перемещени с упором 19, взаимодействующим с одной стороны с поршнем 16, а с другой - с упорной пластиной 20, св занной с поршнем 16. Конец подвижного цилиндра 7 со сторонымеханизма перемещени снабжен фланцем 21, параллельным упорной пластине 20, с которой он жестко соединен при помощи двух диаметрально противоположно расположенных толкателей, состо щих каждый из цилиндра 22, соединенного с фланцем 21, и поршн 23, соединенного с упорной пластиной 20. Дл перекрыти выходного отверсти 6 предназначен разделительный вентиль 24. Загрузочный бункер материала (фиг. 5 и 6) образован резервуаром или загрузочной воронкой удлиненного сечени с шириной, равной диаметру подвижного цилиндра 7, на котором этот загрузочный бункер 8 расположен и в который входит. Загрузочный бункер 8 содержит механизм сжати материала , выполненный в виде горизонтальной прижимной пластины 25 с раз мерами, незначительно меньшими внутренних размеров загрузочного рункеpa 8 дл ее перемещени в нем, герметичное уплотнение 26, установленное по краю периметра прижимной пластины 25 и предназначенное дл прижима к внутренним стенкаг этого заrpiy3O4Horo бункера 8. Прижимна пластина 25 соединена с т гой 27 силового цилиндра 28, проход щей вертикально через опорную плиту 29, несущую силовой цилиндр 28 и перемещающуюс по двум параллельным горизонтальным направл ющим 30, установленным на загрузочном бункере 8 и выступающим из него на длину, по меньшей мере равную длине загрузочного бункера 8. Опорна плита 29 расположена выше стенок загрузочного бункера 8 на высоту , превьошающую толщину прижимной пластины 25 и герметичного уплотнени 26. Опорна плита 29 приводитс в движение силовым цилиндром 31, установленным на горизонтальных направл ющих 30,. Через опорную плиту 29 проход т две направл ющие 32 и 33, соединенные с прижимной пластиной 25. На одной из этих направл ющих, а именно 32, расположен ограничитель перемещени прижимной пластины 25 в виде упора 34, взаимодействующего с контактором 35, установленным на рычаге 36,, жестко соединенном с загрузочным бункером 8. Устройство дл инжекции работает следующим образом. Когда цилиндр 4 находитс в положеАии , при котором устройство дл инжекции удалено от формы 3, поршень 16 ВЕлдвинут к плите 13, цилиндры 22 не запитаны. С другой стороны шнек 9 и подвижный цилиндр 7 при помощи фланца 21 вьщвинуты к выходному отверстию 6 кожуха 5. Механизм сжати находитс в отведенном поло- . жении от загрузочного бункера 8 за счет подъема прижимной пластины 25 под действием т ги 27 силового цилиндра 28 и благодар скольжению в направл ющих 30 опорной.плиты 29 под действием силового цилиндра 31 (фиг. 1 и 3). Поршень 16 отводитс назад на длину L дл открывани проходного канала между коническим концом шнека 9 и концом подвижного цилиндра 7. Поршень 23 также отводитс назад на ту же длину L в каждом цилиндре 22. После этого запитывают цилиндры 22. Инжектируемую термореактивную пластмассу, наполненную стекловолокном , помещают в загрузочный бункер 8. Под действием силового цилиндра 31 опорна плита 29 перемещаетс в направл ющих 30 дл установки над загрузочным бункером 8, после чего под действием силового цилиндра 28 прижимна пластина 25 сжимает материал , заключенный в загрузочном бунт
кере 8. Под действием материала герметичное уплотнение 26 прижмет- г с к внутренним стенкам 3arpy364rfoго бункера В и осуществит герматичное соединение. Гидромотор 17 приводит во вращение шнек 9, под действием прижимной пластины 25 и инека 9 материал начнет выталкиватьс - в накопительную камеру 10, образованную у конца подвижного цилиндра 7, и разделительный .вентиль 24 закрывает выходное отверстие б кожуха 5. В результате сжати материала в накопительной камере 10 происходит.отход назад подвижного цилиндра 7, и1нека 9 и поршн 16 цилиндра инжекции,причем цилиндры 22 преп тствуют закрыванию канала между концом шнека 9 и концом подвижного цилиндра 7,
Когда в камере 10 накапливаетс количество материала, необходимое дл формовани , вращение щнека 9 пре кращаетс , и в то же врем снимаетс давление, прикладываемое силовым цилиндром 28 в загрузочном бункере 8 (фиг. 2 и 4).
Под действием цилиндра 4 устройст во дл инжекции приходит в контакт с формой 3.Начинаетс фаза инжекции. Цилиндр 15 больше не запитывает цилиндры 22, шнек 9 движетс к форме 3 увлека с собой подвижный цилиндр 7, на который давит его конец, закрыва канал сообщени . Шнек 9 сжимает материал , заключенный в накопительной камере 10, кожух при помощи параллельных плоских пластин 14 соединен с плитами 12 и 13 и цилиндром, вентиль 24 открыт. Материал из накопительной камеры 10 поступает в форму 3 до тех пор, пока конический конец подвижного цилиндра 7 не войдет в контакт с концом кожуха 5.
На этом инжекци материала заканчиваетс , цилиндр 4 отводит устройст во дл инжекции от формы 3. С этого момента может начинатьс новый цикл инжекции материала.
Когда загрузочный бункер 8 становитс пустым, прижимна пластина 25 находитс вблизи шнека 9, установ ленный на направл ющей 32 упор 34 нажимает на контактор 35, обеспечива управление подъемом прижимной пластины 25 в загрузочном бункере 8. Таким образом, прижимна пластина 25 под действием силового цилиндра 28 поднимаетс , затем от загрузочного бункера 8 под действием силового цилиндра 31 отводитс убираема опорна плита 29 дл подачи в загрузочный бункер 8 новой дозы материала. На прот жении операции подъема и отвода прижимной пластины 25 вращение шнека 9 прекращаетс дл устранени срезани заключенного там материала.
Изобретение касаетс устройства ( дл инжекции, отводимого от формы 3
дл максимального ограничени времени контакта формы 3 и кожуха 5. В ,результате ограничени времени контакта по вл етс возможность устранить передачу тепла и/или холода между формой 3 и устройством дл инжекции. Тепло в случае инжекции термореактивных материалов или холод в случае термопластичных приводит к возникновению в выходном отверстии бив накопительной камере 10 кожу0 ха 5 соответственно полимеризации материала или его отверждени вследствие охлаждени . Перемещение устройства дл инжекции относительно формы 3 получено благодар соедине5 нию кожуха 5 с силовым цилиндром 15 дл инжекции с помощью параллельных пластин 14.
.Кроме того, изобретение дает возможность инжекции пластических ма0 териалов, в частности термореактивных , с заполнением стекловолокном или другим видом волокна, taK как проходной канал длиной L обеспечивает прохождение материалов без повреж5 дени волокон. Более того, материал поступает в пространство между шнеком 9 и подвижным цилиндром 7 при таком давлении, что врем его пребывани в этой зоне оказываетс от0 носительно коротким. Деформаци на срез материала также оказываетс ограниченной и не влечет за собой изломов содержащегос в нем волокна. Полученные из такого материала ин5 жектированные детали имеют повышенную механическую прочность. Деформаци на срез материала уменьшена, так как под действием давлени в загрузочном бункере 8 материал про0 двигаетс на нарезке с каждым оборотом шнека 9.
Преимуществом изобретени вл етс то, что поскольку подвижный цилиндр 7 перемещаетс лишь на небольшое рассто ние относительно шнека
5 9, происходит перемешивание вводимого из загрузочного бункера 8 материала на посто нной длине вне зависимости от длины накопительной камеры 10. В результате происходит всегда оди0 накова обработка материала.
Во врем инжекции, когда шнек 9 обеспечивает при помощи своего конца перемещение подвижного цилиндра 7,
5 цилиндры 22 не должны вырабатывать повышенное-усилие, а лишь поддерживать , усилие по разделению подвижного цилиндра 7 и щнека 9. Это воЭможно благодар тому, что цилиндры 22
0 соедин ютс жестко с одной стороны с подвижным цилиндром 7, с другой стороны - с инжекционным поршнем16 и могут обеспечить точное взаимное расположение подвижного цилиндра 7 и шнека 9.
5
Пластины 14 дл соединени кожуха 5 со средствами приведени в движение располагаютс по сторонам загрузочного бункера 8. Дл упрощени подачи пластических материалов с заполнител ми из стекловолокон можно также использовать загрузочный бункер 8 больших .размеров что исключит повреждени волокон.
Вариант конструкции устройства (фиг. 7) основан на том, что шнек заменен плунжером 37, который не вращаетс . В подвижном цилиндре 7 установлен плунжер 37, ограничивающий вместе с подвижным цилиндром 7 кольцевую камеру 38 дл прохождени инжектируемого материала Плунжер 37 соедин етс с упорной пластиной 20 посредством т ги 39 с диаметром, равным внутреннему диаметру подвижного цилиндра 7. Инжекционный силовой цилиндр 40 обра.зует механизм перемещени подвижного цилиндра 7 и ,состои,т из цилиндра 41, соединенного с плитой 13, и поршн 42, проход щего сквозь Плиту 13 и соединенного с упорной пластиной-20. Загрузочный бункер действует так же, как и в описанной конструкции, но обеспечивает поступление материала в накопительную камеру 10 путем подачи его в кольцевую камеру 38. Такое устройство существенно уменьшает срезание материала при переходе в накопительную камеру ID и дает возможность избежать излома волокон во врем та кого перехода. Поскольку плунжер 37 более не приводитс во вращение, то
упрощаетс конструкци устройства .
Представленный на фиг. 8 вариант конструкции устройства основан на том, что загрузочный бункер 8 снабжен цилиндрическим трубопроводом 43, сообщенным с отверстием 44 контейнера 45 питани ,снабженного крышкой46 ,движущейс под действиемвинта
47,вращающегос в муфте 48, установленной на хомуте 49, соединенном с контейнером 45. Таким образом, дл заполнени загрузочного бункера 8 инжектируемым -материалом можно давить на материал, заключенный предварительно в контейнера .45, с помощью крышки 46 под действием винта 47. Крышка 46 предотвратит возврат материала в контейне 45, когда давление будет создаватьс прижимной пластиной 25. Контейнер 45 может заполн тьс отдельно с помощью дополнительного устройства (не показано ) , например при помощи загрузочного шнека. Устройство по этому ва5 рианту конструкции дает возможность устранени манипул ций с материалом дл его подачи,в загрузочный бункер 8.
При использовании инжекЦионного устройства по изобретению более 80% волокна имеет длину, превышающую 0,5 М1Л. Полученные таким образом издели обладают повышенным на 30| модулем упругости, повышенным
более, чем на 10% пределом прочности при раст жении и удвоенной стойкостью к ударной нагрузке.
Сгга 10 „i3
ts is i
(pi/t.3
Claims (8)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНЖЕКЦИИ ПЛАСТМАСС И ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ содержащее кожух с соплом для подачи материала в форму, подвижный цилиндр, смонтированный в кожухе с образованием с ним накопительной камеры переменного объема, клапан перекрытия канала сообщения накопительной камеры с полостью подвижного цилиндра, размещенный в подвижном цилиндре с возможностью осевого перемещения рабочий орган, механизм перемещения подвижного цилиндра для инжекции материала и загрузочный бункер, установленный на подвижном цилиндре, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества переработки наполненных материалов, механизм перемещения подвижного цилиндра смонтирован на каретке, установленной с возможностью перемещения относительно формы, и выполнен в виде соединенных между собой колоннами двух плит, на одной из которых размещен цилиндр для инжекции, а с другой жестко связан кожух, причем подвижный цилиндр соединен с поршнем цилиндра для ин- § жекции посредством закрепленного на подвижном цилиндре фланца с толкателями и упорной пластины, размещенной между· плитами, а рабочий орган снаб.жен упором, взаимодействующим с одной стороны с поршнем цилиндра для инжекции, а с другой - с упорной пластиной .
SU «„ 1058494
2. Устройство по π.1, отли- чающееся тем, что соединение кожуха с плитой выполнено в виде параллельно расположенных пластин, между которыми размещен загрузочный бункер. ;
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т- л и ч’ а ю щ е. е с я 'ΐεΜ, что загрузочный бункер снабжен механизмом сжатия материала, выполненным в виде прижимной пластины, соединенной с установленным на загрузочном бункере силовым цилиндром.
4. Устройство по п.З, о тл и чающееся тем, что силовой цилиндр установлен на опорной плите, смонтированной на направляющих с возможностью перемещения перпендикулярно продольной оси загрузочного бункера.
5. Устройство по пп.З и 4, о т л и чающееся тем, что прижимная пластина снабжена расположен-
П р и о р и там .02.06.80 по
26.11.80 по ным по ее периметру герметичным уплотнением.
6. Устройство по пп.3-5; отличающееся тем, что загрузочный бункер снабжен ограничителем перемещения прижимной пластины.
7. Устройство по пп.3-6, о т л и чающееся тем, что загрузочный бункер снабжен контейнером питания со смонтированной в нем с возможностью перемещения крышкой.
8. Устройство по пп.1-7, отличающееся тем, что рабочий орган выполнен в виде плунжера, образующего с подвижным цилиндром кольцевую камеру и клапан перекрытия канала сообщения накопительной камеры.
тет по пункпп. 1 и 2 пп. 3-8
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8012251A FR2483318A1 (fr) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Dispositif d'injection de matieres plastiques, elastomeres ou autres matieres analogues |
| FR8025408A FR2495051A1 (fr) | 1980-11-28 | 1980-11-28 | Dispositif d'injection de matieres plastiques, elastomeres ou autres matieres analogues |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1058494A3 true SU1058494A3 (ru) | 1983-11-30 |
Family
ID=26221816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813322051A SU1058494A3 (ru) | 1980-06-02 | 1981-05-28 | Устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4422842A (ru) |
| AT (1) | AT375300B (ru) |
| BR (1) | BR8103431A (ru) |
| CH (1) | CH643179A5 (ru) |
| DE (1) | DE3121428C2 (ru) |
| ES (1) | ES502350A0 (ru) |
| GB (1) | GB2076730B (ru) |
| IT (1) | IT1137486B (ru) |
| PT (1) | PT73043B (ru) |
| SU (1) | SU1058494A3 (ru) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4397630A (en) * | 1981-04-20 | 1983-08-09 | Usm Corporation | Apparatus for loading and injection unit of an injection molding machine |
| DE3428780C2 (de) * | 1984-08-04 | 1986-03-13 | Stübbe GmbH, 2940 Wilhemshaven | Spritzgießmaschine zum Herstellen von Kunststoffteilen im Spritzgieß- oder Reaktionsspritzgießverfahren |
| DE3612644A1 (de) * | 1985-04-16 | 1986-10-16 | Ube Industries, Ltd., Ube, Yamaguchi | Einspritzvorrichtung |
| GB8511152D0 (en) * | 1985-05-02 | 1985-06-12 | Univ Brunel | Forming articles |
| ES8705288A1 (es) * | 1985-07-03 | 1987-05-01 | Ver Edelstahlwerke Ag | Dispositivo para moldeo asistido por presion en particular,fundicion inyectada de cuerpos moldeados. |
| FR2589473B1 (fr) * | 1985-10-30 | 1988-09-16 | Saint Gobain Vetrotex | Composition de resines polymerisables renforcee par des fils coupes |
| US4797245A (en) * | 1986-11-28 | 1989-01-10 | Ube Industries, Ltd. | Injection molding press |
| AT403531B (de) * | 1994-08-10 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | Vorrichtung zum regeln des druckes in einer strömenden, viskosen masse |
| US5712036A (en) * | 1996-05-08 | 1998-01-27 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size compositon for fibers |
| US6025073A (en) * | 1997-06-04 | 2000-02-15 | N.V. Owens-Corning S.A. | High solubility size composition for fibers |
| DE19803422A1 (de) * | 1998-01-29 | 1999-08-05 | Remaplan Anlagenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen |
| US6059559A (en) | 1998-06-16 | 2000-05-09 | Doweidt; Dennis P. | Remote feed stock unit for an injection molding machine |
| DE10018542A1 (de) * | 2000-04-14 | 2001-10-18 | Krauss Maffei Kunststofftech | Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit |
| US6691932B1 (en) * | 2000-05-05 | 2004-02-17 | Sealant Equipment & Engineering, Inc. | Orbital applicator tool with static mixer tip seal valve |
| DE102006026819A1 (de) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | Krauss Maffei Gmbh | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
| WO2008001432A1 (fr) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. | Procédé de production de pneumatique par extrusion volumique |
| RU2451222C2 (ru) * | 2010-02-16 | 2012-05-20 | Александр Николаевич Курасов | Способ оперативного изменения гидравлического сопротивления жидкости на выходе из сосуда для жидкости, находящейся под давлением, и сосуд для жидкости, находящейся под давлением |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7236994U (de) * | 1973-10-04 | Sauerbruch E | Spritzgußmaschine | |
| US2881477A (en) * | 1955-01-27 | 1959-04-14 | Triulzi Giuseppe | Equipment for the pre-plastification and the injection of thermoplastic materials |
| DE1088704B (de) * | 1958-01-22 | 1960-09-08 | Rudolf Raetzer | Spritzgussmaschine |
| GB890840A (en) * | 1958-03-20 | 1962-03-07 | Package Machinery Co | Improvements in injection molding machines |
| US3021561A (en) * | 1959-03-04 | 1962-02-20 | Reifenhauser K G | Plasticizing and injection apparatus for plastic or synthetic materials |
| FR1259020A (fr) * | 1960-03-11 | 1961-04-21 | Materiel De Forage Sa | Perfectionnements aux presses à mouler des objets en matières plastiques |
| FR1564783A (ru) * | 1968-02-23 | 1969-04-25 | ||
| GB1262285A (en) * | 1968-03-28 | 1972-02-02 | Ici Ltd | Method and apparatus for flow rate control in continuous extrusion |
| US3698845A (en) * | 1969-10-22 | 1972-10-17 | New Britain Machine Co | Plastics injection-molding machine utilizing premixed billets |
| DE2056656A1 (en) * | 1970-11-18 | 1972-05-25 | Krauss Maffei Ag | Feed hopper for extruders - with hollow feed screw contg a movable piston |
| DE2159056A1 (de) * | 1971-11-29 | 1973-06-07 | Krauss Maffei Ag | Spritzgiessmaschine |
| JPS5122598B2 (ru) * | 1972-05-27 | 1976-07-10 | ||
| JPS5711603B2 (ru) * | 1972-09-01 | 1982-03-05 | ||
| DE2426703C3 (de) * | 1974-06-01 | 1980-01-10 | Olho-Technik Oleff & Holtmann Ohg, 4972 Loehne | Einspritzeinheit einer Kunststoff-Spritzgießmaschine |
| US4043728A (en) * | 1975-10-06 | 1977-08-23 | Hollymatic Corporation | Molding apparatus |
| GB2018664A (en) * | 1978-03-04 | 1979-10-24 | British Industrial Plastics | Feeding material to moulding machines |
-
1981
- 1981-05-14 GB GB8114858A patent/GB2076730B/en not_active Expired
- 1981-05-15 PT PT73043A patent/PT73043B/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 ES ES502350A patent/ES502350A0/es active Granted
- 1981-05-26 IT IT21953/81A patent/IT1137486B/it active
- 1981-05-27 CH CH350181A patent/CH643179A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-05-28 US US06/267,979 patent/US4422842A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-28 SU SU813322051A patent/SU1058494A3/ru active
- 1981-05-29 DE DE3121428A patent/DE3121428C2/de not_active Expired
- 1981-06-01 BR BR8103431A patent/BR8103431A/pt not_active IP Right Cessation
- 1981-06-01 AT AT0244381A patent/AT375300B/de not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Патент FR 1564783, кл. В 29 F, опублик. 1969. 2. Патент DE 1088704, кл. 39 1/02, опублик. 1961 (прототип) . * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT375300B (de) | 1984-07-25 |
| CH643179A5 (fr) | 1984-05-30 |
| GB2076730A (en) | 1981-12-09 |
| BR8103431A (pt) | 1982-02-24 |
| ES8203266A1 (es) | 1982-04-01 |
| GB2076730B (en) | 1984-06-06 |
| US4422842A (en) | 1983-12-27 |
| ATA244381A (de) | 1983-12-15 |
| PT73043B (fr) | 1982-05-04 |
| IT1137486B (it) | 1986-09-10 |
| ES502350A0 (es) | 1982-04-01 |
| DE3121428C2 (de) | 1984-11-29 |
| DE3121428A1 (de) | 1982-02-04 |
| IT8121953A0 (it) | 1981-05-26 |
| PT73043A (fr) | 1981-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1058494A3 (ru) | Устройство дл инжекции пластмасс и эластомерных материалов | |
| US5203261A (en) | Can baling machine and method | |
| US2828507A (en) | Injection molding press having valved gate | |
| US4752201A (en) | Apparatus for injection molding fiber-reinforced thermoset plastic articles | |
| US5770131A (en) | Method and apparatus for applying an oscillating force on a molten material | |
| KR20130002303A (ko) | 사출 용량을 늘릴 수 있는 사출 성형기 및 사출방법 | |
| US20100064908A1 (en) | Press assembly for fibrous materials | |
| US5660864A (en) | Apparatus for introducing injection material into a mold | |
| US4397630A (en) | Apparatus for loading and injection unit of an injection molding machine | |
| US4720364A (en) | Method for injection molding fiber-reinforced thermoset plastic articles | |
| US3508298A (en) | Injection molding apparatus provided with a cooperating plasticizing material feed device | |
| JP3608856B2 (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂の射出成形方法及び射出成形装置 | |
| CN209920414U (zh) | 一种血袋加工用高精密注塑机 | |
| JPS6021848B2 (ja) | プラスチツク射出装置 | |
| US3697212A (en) | Molding press | |
| JP2923220B2 (ja) | ガラス長繊維入り樹脂材料の成形方法及び装置 | |
| US4431105A (en) | Material feed unit for an injection molding machine | |
| CN213006248U (zh) | 一种全自动模具注塑设备 | |
| US2990579A (en) | Method and apparatus for molding heat sensitive plastic materials | |
| EP0198323A2 (en) | A plastics material injection device | |
| US3453691A (en) | Transfer moulding apparatus | |
| US3008189A (en) | Injection molder | |
| US4297036A (en) | Extruder for preplasticization of thermoset molding materials | |
| US3446889A (en) | Method of molding thermoplastics | |
| CN214820228U (zh) | 一种便于送料的模压成型模具 |