DE3118937A1

DE3118937A1 - Verteilerrohr fuer eine betonpumpe

Info

Publication number: DE3118937A1
Application number: DE19813118937
Authority: DE
Inventors: Jürgen Oskar Ing.(grad.) 7517 Waldbronn Fehler; Franz-Hubert 5768 Sundern Geue; Rolf 4600 Dortmund Griesbach
Original assignee: Elba Werk Maschinen GmbH and Co
Current assignee: Alb-Werk Maschinen-Gesellschaft Mbh & Co 7505 Ett
Priority date: 1981-05-13
Filing date: 1981-05-13
Publication date: 1983-02-03
Also published as: DE3118937C2

Description

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ELBA-WERK

Maschinen-Gesellschaft mbH & Co.

7505 Ettlingen

Verteilerrohr für eine Betonpumpe

- ir j,

10 4 79 · Beschreibung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Förderung von breiigen, abbindenden Massen, insbesondere Beton, welche eine Pumpe mit mindestens zwei in Zylindern geführten, im allgemeinen parallel zueinander angeordneten Kolben aufweist, welche die über einen Trichter zuführbaren Massen wechselweise über einen im Trichter schwenkbar angeordneten Verteiler in eine an der Frontseite des Trichters angekoppelte Druckleitung fördert, wobei der Trichter an seiner Rückwand über zwei in einer (im folgenden Schwenkebene genannten) Ebene liegende Öffnungen mit den Zylindern der Fumpe in Verbindung steht und die Öffnungen durch den Verteiler wechselweise mit der Druckleitung verbindbar sind.

Vorrichtungen dieser Art sind bekannt und zwar derart, daß der Verteiler als S-förmiges Rohrstück ausgebildet ist. Dabei bildet das eine Ende des ¹¹S" gewissermaßen die Schwenkachse, während das zweite Ende des ¹¹S" wechselweise der einen oder anderen Öffnung in der Trichter-Rückwand gegenüberliegt. Dieses zweite Ende wirkt somit als Eingang für den aus dem jeweils zu entleerenden Zylinder ausgedrückten Beton. Über das erste "S- Ende wird dieser Beton sodann der Druckleitung zugeführt, (vgl. DE-PS 12 85 319 und DE-AS 16 53 G07).

Bei diesen bekannten Betonpumpen wird somit die aus dem Zylinder ausgedrückte Betonsäule auf Grund der spezifischen Form des Verteiler-Rohrstücks auf dem Förderwoy vom Zylinder zur Druck-

- "nt.

leitung zweimal umgelenkt. Dies hat wiederum erhebliche Druckverluste zur Folge, was sich letztlich in geringerem Förderdruck in der Druckleitung auswirkt. Die Konsequenz daraus ist, daß auf Grund des Druckverlustes im Verteiler Abstriche im Hinblick auf Förderhöhe und Förderweite hingenommen werden müssen.

Eine weitere Unzulänglichkeit im Hinblick auf diese bekannten Betonpumpen ergibt sich bei ihrer Verwendung als Autobetonpumpe, also dann, wenn die Pumpeneinheit auf einem Fahrzeugchassis ^ angeordnet ist und der Beton in eine auf dem Fahrzeugchassis

über einen drehbaren Verteilermast geführten (Beton-) Druckleitung gepumpt wird. Durch die parallel zur Pumpehachse (Zylinderachse) liegende Austrittsriciitung des Betons muß dann, wenn - wie bei Autobetonpumpen üblich - der Beton vom hinten angeordneten Trichter zum hinter dem Fahrerhaus angeordneten Drehturm des Verteilermastes gefördert werden muß, ein mit relativ großem Bogen an der Trichterfrontseite anschließender Rohrbogen angekoppelt werden. Dies bedeutet, daß hinter dem Trichter ein weit ausladender Rohrkrümmer die Gesamtlänge des

Fahrzeugs erhöht.
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Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ist es, . eine Vorrichtung der eingangs genannten Art anzugeben, bei der auf dem durch den Verteiler bestimmten Förderweg nur ein sehr geringer Druckvorlust entsteht und - im Hinblick auf eine Verwendung bei einer Aulobetoiipumpe - nur ein geringer Überstand hinter dem Trichter entsteht.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Merkmale gelöst.

BAD ORIGINAL

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Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert:

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die

erfindungsgemäße Vorrichtung"

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt gemäß der

Schnittlinie A-B aus Fig. 1.

In der Darstellung nach Fig. 1 ist der Teil einer Autobetonpumpe dargestellt;, der für das Verständnis der vorliegenden Erfindung notwendig ist.

Demzufolge ist der zentrale Mittelpunkt der Zeichnung nach Fig. 1 ein Trichter I₃ in den das zur Einbringstelle auf einer Baustelle zu fördernde Gut, d.h. der Beton, eingefüllt wird. Dieser Trichter I ist somit oben offen und durch eine Rückwand 2, eine Frontseite 3 und einen Boden 4 begrenzt. Die Rückwand 2 weist oberhalb ihrer Unterkante zwei nebeneinander angeordnete Öffnungen 5 auf, an die ihrerseits Pumpenzylinder 6 angeschlossen sind. Diese Zylinder 6 bestehen je aus einem Zylinderrohr 7 und einem axial bewegbaren Kolben 8.

Die beiden Kolben 8 der Zylinder arbeiten im Gegentakt und zwar derart, daß jeweils der eine einen Saughub und der zweite einen Druckhub ausführt. Auf diese Art kann jeder- Zylinder dann,, wann er zum Trichter 1 hin offen ist, Beton ansaugen und diesen angesaugten Beton dann, wenn ein Rohr vorgesetzt ist» in dieses Rohr drücken.

Nach diesem Prinzip arbeiten auch die eingangs genannten Betonpumpen, d.h. also bezogen auf einen Pumpenzylinder wird in einem ersten Arbeitshub Beton angesaugt und in einem zweiten Arbeitshub ausgedrückt. Arbeiten die beiden Pumpenzylinder jeweils komplementär zueinander und wird über einen Verteiler sicherge-

stellt, daß der j eweils saugende Pumpenzylinder eine freie Öffnung und der drückende Pumpenzylinder den Eingang des Verteilers vorfindet, so kann der Trichterinhalt näherungsweise kontinuierlich zur Einbringstelle gepumpt werden.

Bezogen auf die Darstellung in Fig. 1 bedeutet dies, daß ein Verteiler 9 vorgesehen ist, der wechselweise vom einen zum anderen der - bezogen auf die Zeichenebene - hintereinander liegenden Pumpenzylinder 6 geschwenkt wird. Diese Schwenkbewegung wird über einen kraftschlüssig mit dem vor den Öffnungen 5 in der Trichterrückwand 2 hin und her bewegten Ende des Verteilers 9 verbundenen Schwenkhebel 10 vollzogen, der über einen außerhalb des Trichters 1 liegenden Schwenkarm 11 bewegt wird. Schwenkarm 11 und Schwenkhebel 10 haben ihre gemeinsame Wirkverbindung in der Schwenkachse OC , deren Abstand von den Öffnungen 5 in der Trichterrückwand 2 mit der Lage der Öffnungen 5 insoweit korrespondiert, als der Verteiler 9 auf einem Kreisbogen ρ (ülg. 2) von der einen zur anderen Öffnung bzw. vom einen zum anderen Ausgang der Zylinder 6 geschwenkt wird. Die Schnittebene zwischen dem Verteiler 9 , d.h. seiner lotrecht angearbeiteten Stirnfläche und den Enden der Pumpenzylinder 6 ist die zur Schwenkachse OC senkrecht liegende Schwenkebene γ* , die als Begrenzung des Trichters 1 angesehen werden kann.

Es versteht sich von selbst, daß dem Problem der Dichtung in diesem Bereich besonderes Augenmerk zu widmen ist und im Hinblick auf den abrasiven Charakter von Beton beispielsweise gegebenenfalls nachstellbare Spannmittel vorzusehen sind. Da derartige Spannmittel zum Stand der Technik gehören, soll auf eine detaillierte Beschreibung verzichtet werden. Es soll nur soviel erwähnt werden, daß die Stirnseite des Verteilers ü durch Ausnehmungen 12 und Nasen 13 formschlüssig in einer Brillenplatte 14 geführt wird.

Die eigentliche Erfindung betrifft nun die Gestaltung des Verteilers 9 zwischen Trichter-Rückwand 2 und -Frontseite 3. Entsprechend der zugrundeliegenden Aufgabe soll ein möglichst homogener Betonfluß ermöglicht werden. Dies führt erfindungsgemäß dazu., daß der Verteiler 9 als im wesentlichen gerades, im Bereich des Übergangs zu den Öffnungen 5 konkav verlaufendes Rohrstück 15 konzipiert ist., das im Abstand vom Boden 4 von der Schwenkebene J^ zur Frontseite 3 des Trichters 1 führt.

Die besondere Konfiguration des Rohrstücks 15 ist so, daß ausgehend von der Schwenkebene I^ zunächst ein relativ kurzes konkav gebogenes Teilstück 16 vorgesehen ist., das kraftschlüssig mit dem Schwenkhebel 10 verbunden ist. An dieses Teilstück 16 schließt sodann insbesondere über eine Schweißverbindung ein gerades Rohr 17 an, deren zweites, im Bereich der Frontseite 3 des Trichters 1 liegendes Ende parallel zur Schwenkebene £ zugeschnitten und drehbar in einer zu dieser Schwenkebene J^ parallelen Drehebene O gelagert ist. Der Biegeradius des Teilstücks 16 sowie seine Länge und die Länge des geraden Rohrs 17 sind so aufeinander abgestimmt bzw. dimensioniert, daß die Mittellinie des Rohrstücks 15 in der genannten, im Bereich der Front-

seite 3 des Trichters 1 liegenden Drehebene G die Schwenkachse OC im Schnittpunkt <jp schneidet.

Das im Detail beschriebene Rohrstück 15 hat im Bereich der Frontseite 3 und zwar in der Drehebene O formschlüssige Verbindung mit einer einzigen Druckleitung 18. Diese Druckleitung 18 ist im Bereich der Trichter-Frontseite 3 fest mit dieser verbunden, was im Hinblick auf die formschlüssige Verbindung bzw. Kopplung mit dem benachbarten zweiten Ende des Verteilers 9 bedeutet, daß

dieses zweite Ende sich in einer Drehebene (3 drehen muß, die exakt parallel zur Schwenkebene γ~ liegt. Darüberhinaus muß - wie bereits erwähnt - die Schwenkachse OC die 'Mittellinie des Rohrstücks (S gerade in dieser Drehebene O schneiden (Schnittpunkt CP ), da nur so der verfolgte Zweck erreichbar ist. Unter explizitem Hinweis auf die zeichnerische Darstellung wird nochmals darauf hingewiesen, daß die geometrischen Beziehungen so zu wählen sind, daß Schwenkebene y- und Drehebene Q parallel zueinander liegen und daß der Biegeradius R des konkav gebogenen Teilstücks 16 und die Längenmaße von Teilstück 16 und geradem Rohr 17 so gewählt sind, daß in der Drehebene O die Mittellinie £ des Rohrstücks 15 von der verlängerten Schwenkachse oC geschnitten wird. Das zweite Ende des Rohrstücks 15 ist demzufolge entsprechend schräg abgeschnitten.

Die Verbindung zwischen Verteiler 9 und Druckleitung 18 im Bereich der Trichter-Frontseite 3 ist derart ausgebildet, daß der Anfang der Druckleitung 18 und das zweite Ende des Verteilers 9 je einen Ringflansch 19 aufweisen, die so miteinander verklemmt sind, daß einerseits eine dichte Verbindung entsteht und andererseits der Verteiler 9 · sich drehen kann.

Wie aus der Darstellung nach Fig. 1 ohne weiteres ersichtlich,ist die Druckleitung 18 im Bogen über den Trichter 1 hinweg geführt. Es ist jedoch durchaus denkbar, die Druckleitung 18 von der Verbindungsstelle im Bereich der Trichterfrontseite 3 weg spiralförmig seitlich am Trichter vorbeizuführen.

Worauf es letztlich ankommt - und darauf soll nochmals hingewiesen werden - ist, daß der Betonfluß ohne wesentliche Umlenkung direkt hinter dem Trichter auf eine Förderbahn in zur Pumprichtung entgegengesetzter Richtung gebracht wird.

In Fig. 2 ist eine Ansicht im Schnitt A-B nach Fig. 1 dargestellt. Wie aus dieser Zeichnung ersichtlich, wird der Verteiler 9 im Bereich der Schwenkebene !f* zwischen den Öffnungen 5 hin- und hergeschwenkt. Die Schwenkbewegung selbst erfolgt um die Schwenkachse 00 und wird durch den Schwenkhebel 10 auf das konkav gebogene Teilstück Io und damit auf den Verteiler 9 übertragen. Aus der Darstellung nach Fig. 2 ist insbesondere zu ersehen, daß der Verteiler über eine Nase 13 in der Brillenplatte 14 gehalten und geführt wird.

Abschließend soll noch darauf hingewiesen werden,, daß die Drehebene O ,d.h. die Schnittstelle zwischen Rohrstück 15 und Druckleitung 16 , partiell die Frontseite 3 des Trichters 1 bildet. Bezüglich der Dichtung an dieser Schnittstelle soll nur angemerkt werden, daß die Dichtmittel an sich zum Trichterinneren hin wirkend anzuordnen sind.

10 479
12.5.1981

10 4 7 Bezugszeichen

1 Trichter

2 Rückwand

3 Frontseite

4 Boden

5 Öffnungen (als Übergang zu Pumpenzylindern)

6 Pumpenzylinder

7 Zylinderrohr der Pumpenzylinder

8 Kolben der Pumpenzylinder

9 Verteiler

10 Schwenkhebel

11 Schwenkarm

12 Ausnehmungen an Verteiler

13 Nasen am Verteiler

14 Brillenplatte

15 Rohrstück

16 Teilstück

17 gerades Rohr

18 Druckleitung

19 Ringflansch

OC Schwenkachse

Π) Schwenk-Kreisbogen

u_ Schwenkebene

($ Drehebene

(S Mittellinie des Rohrstücks

ψ Schnittpunkt ( OC / £ ( S )

Claims

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Patentanspr ue h

Vorrichtung zur iförderimg von breiigst abbindsnden Massen., insbesondere Beton., welche eine Purape rare mindestens z-tr^i in Zylindern geführten; ina siIIs'siteiner; parallel zueinander angeordneter. Kolben aufweist., yelche die über einen Trichter zuführbaren Massen •^eehsel-yreise über einen im Trichter schwenkbar angeordneten "Verteiler in eine an der Froiitseite des Tricliters angekoppelte Druckleitung fördert, wobei d.^r: Trichter an seiner Rückwand über svvei ia einer ^;im folgenden S-ahv/enkefoene genannten) !Sbene liegende Öffnungen mit den Zylindern der Pumpe in Verbindung steht und die Öffnungen durch den Verteiler weolisslweise mit der Druckleitung verbindbar sind,
dadurch gekennz eic-hn st

daß der Verteiler ;'S"? über ein über dem 3cd=n ='4*j des Trichters (1) geführtes^, im wesentlichen gerades, im Bereich des Übergangs zu den öffnungen konkav "/erlaufendes Rohrstvcl: {15) realisiert ist und zwar derart,
daß s.) das !Lehrstück (15) an seinem in der Sch^enkebene ' \·- }

liegersoen S-de recht-innkli^ anschließt daß b) das "Sohrsfüek '15} von der Scn^-snkebene ■' ;.-"- ) ausgehend

aus einem konkav gebogenen kurzen Teilstück (18) besteht. daß c) an das Teilstück 'IS; ein gerades Ronr (I¹T) angesetzt ist₃

daß d) das gerade Eohr (17) an seinem zweiten Ende parallel zur SchvTenkebene ; ]'>" ) angeschnitten und drshbar in einer in der Frontseite des Trichters liegenden sur ocn-vrerixcgöene ■-, -j- · para.^e^en ^renecene - g ; gelagert ist;; una

d&ß e) der Biegeradius des Teilsiücks (IS) seme seine Länge and die Länge des gerac-en Hehres ^:'..Ί'- so dimensioniert 8i-id_; daß die Eohrrnittellinie ( £' .. in der Drehebene (6- ) die Schwenkachse ioG) schneidet 'Schnittpunkt ^P }.

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