DE3117648C2 - Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton - Google Patents
Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder BetonInfo
- Publication number
- DE3117648C2 DE3117648C2 DE3117648A DE3117648A DE3117648C2 DE 3117648 C2 DE3117648 C2 DE 3117648C2 DE 3117648 A DE3117648 A DE 3117648A DE 3117648 A DE3117648 A DE 3117648A DE 3117648 C2 DE3117648 C2 DE 3117648C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- receptacle
- mixer
- receiving container
- production
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0025—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability obtaining colloidal mortar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
- B01F25/52—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle with a rotary stirrer in the recirculation tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/50—Mixing receptacles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft einen Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton, mit einem oben offenen Aufnahmebehälter für die Mischungsbestandteile und einer an der tiefsten Stelle des Aufnahmebehälters absaugenden und wieder in den Aufnahmebehälter fördernden Mischpumpe. Bei bekannten Mischern wird eine zwangsweise Verwirbelung im Aufnahmebehälter durch tangentiale Zufuhr der aus dem Aufnahmebehälter abgesaugten Mischung erreicht. Dabei entsteht durch kreisförmige Verwirbelung im Zentrum des Aufnahmebehälters ein strömungstoter Raum, in dem sich insbesondere bei der Verwirbelung dickflüssiger Mischungen vorstehende Absetzungen bilden. Zur Vermeidung der Absetzungen ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Aufnahmebehälter die Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweist, und daß im Zentrum des Aufnahmebehälters ein sich vom Boden des Aufnahmebehälters ergebender Spitzkegel angeordnet ist.
Description
Die Erfindung betrifft einen Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton, mit
einem oben offenen Aufnahmebehälter für die Mischungsbestandteile und einer an de/ tiefsten Stelle des
Aufnahmebehälters die Mischungsbestandteile absaugenden und wieder tangential in den Aufnahmebehälter
fördernden Mischpumpe.
Mischer der vorbezeichneten Gattung sind aus der DE-PS 8 72 762 bekannt; sie werden bei der Herstellung
von sogenanntem »Colcrete-Mörtel« eingesetzt. Der Mischvorgang besteht aus zwei Abschnitten. Zuerst
werden Wasser und Bindemittel, zum Beispiel Zement, miteinander vermischt. Der Zement wird dabei gut benetzt,
weil die mit dem Wasser in Berührung kommende Oberfläche des Zements innerhalb der Mischpumpe
vergrößert wird. Die Zementteilchen sind deshalb im Wasser sehr fein verteilt, wodurch ein Verflocken des
Zements und die dadurch bedingten Absetzerscheinungen weitgehend vermieden werden. Durch anschließende
Zugabe von Sand zu diesem Wasser-Zementgemisch, entsteht dann bei weiterer inniger Durchmischung in
der Mischpumpe ein gut durchmischter, gleichmäßiger Mörtel von hoher Fließfähigkeit und besonderem Aufschluß.
Für die einwandfreie Arbeitsweise der bekannten Mischer
ist eine zwangsläufige Verwirbelung der Mischungskomponenten im Aufnahmebehälter wesentlich.
Kommt die Verwirbelung im Aufnahmebehälter zum Stillstand, so findet in solchen strömungstoten Bereichen
keine Vermischung mehr statt.
Mit den bekannten Mischern werden verhältnismäßig dünnflüssige Mörtel hergestellt, bei denen sichergestellt
ist, daß die Verwirbelung nicht unterbrochen wird.
Werden Mischungen dickerer Konsistenz hergestellt, kommt die Zwangsverwirbelung innerhalb der Aufnahmebehälter
leicht zum Erliegen, und zwar insbesondere dort, wo sich die Zwangsverwirbelung schwächer auswirkt
Demzufolge wird die Vermischung der Mischungsbestandteile nachteilig beeinflußt
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den bekannten Mischer dahingehend zu verbessern, daß er
auch bei der Herstellung von dickflüssigeren Mischungen einwandfrei arbeitet
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst worden, daß der Aufnahmebehälter die Form eines hohlen
Kegelstumpfes aufweist, und daß im Zentrum des
ίο Aufnahmebehälters ein sich vom Boden des Aufnahmebehälters
erhebender Spitzkegel angeordnet ist
Da bei bekannten Mischern die zwangsweise Verwirbelung -durch tangentiale Zufuhr der aus dem Aufnahmebehälter
abgesaugten Mischung vorgesehen ist, entt-ieht
durch die kreisförmige Verwirbelung im Zentrum des Aufnahmebehälters ein strömungstoter Raum. Zur
Vermeidung von Absetzungen in diesem Raum wird erfindungsgemäß der sich vom Boden des Aufnahmebehälters
erhebende Spitzkegel verwendet der diesen Raum ausfüllt Die Zwangsverwirbelung der Mischung
[in nuiiiainticueiiaitci mulct. aOiiiii in ιλχΧ mraiiuuiig Gea
Aufnahmebehälters unmittelbar benachbarten Bereichen statt in denen durch die tangentiale Zufuhr die
Strömungsgeschwindigkeit der Mischung im Aufnahmebehälter am größten ist.
Die Ausbildung des Aufnahmebehälters als hohler Kegelstumpf, der sicS somit nach unten hin erweitert,
hat dabei den Vorteil, daß das Aufnahmevolumen des Aufnahmebehälters, bezogen auf die Höhe des Spitzkegels,
nahezu konstant bleibt, da dem sich nach unten verbreiternden Spitzkegel eine sich ebenfalls nach unten
verbreiternde Wand des Aufnahmebehälters gegenübersteht Somit kann die Durchströmung des Aufnahmebehälters
von der an die Druckseite der Mischpumpe angeschlossenen Zugabe bis zur Absaugöffnung an der
Saugseite der Mischpumpe nicht zum Erliegen kommen und ist die einwandfreie Vermischung innerhalb des
Aufnahmebehälters auch bei der Herstellung dickflüssigerer Mischungen gewährleistet.
Die erfindungsgemäße Maßnahme führt auch noch dadurch zu einer Verbesserung, daß die Neigungswinkel
des Spitzkegels und der Wand des Aufnahmebehälters in etwa gleich sind, daß also die Wand des als hohler
Kegelstumpf ausgebildeten Aufnahmebehälters in etwa parallel zur Mantelfläche des im Aufnahmebehälter stehenden
Spitzkegels verläuft.
Die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Mischers kann bei der Verarbeitung von dickflüssigen Mischungen
weiterhin dadurch verbessert werden, daß der Aufnahmebehälter eine Rührvorrichtung aufweist Als
Rührvorrichtung können zum Beispiel durch die obere öffnung in den Aufnahmebehälter ragende umlaufende
Rührpaddel vorgesehen sein. Die Rührpaddel sind insbesondere bei der Verarbeitung von extrem dickflüssigen
Mischungen von Vorteil, um die durch innere Reibung bei solchen dickflüssigen Mischungen auftretende
Abbremsung der Durchströmung des Aufnahmebehälters auszugleichen.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgcsehen,
daß am oberen Öffnungsrand ein anireibbarer Drehkran/ gelagert ist, an dem in den Aufnahmebehälter
ragende Rührpaddcl befestigt sind. Dies hat den
Vorteil, daß konstruktive Maßnahmen /ur Durchführung von Trcibwellen für die Paddel durch die Wanduiigen
des Aufnahmebehälters entfallen können und damit verbundene Abdichtungs- und Lagcrungsproblcnic
nicht auftreten.
Ein Ausführungsbeispiel des Mischers nach der lirfin-
I 3
|£ dung ist in der Zeichnung dargestellt
% Die Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht
ψ eines Mischers im Schnitt
§i Der Aufnahmebehälter 1 ist, wie dargestellt als hoh-
JÜ ler Kegelstumpf ausgebildet der sich nach unten hin
fi erweitert Auf dem Boden 2 des Aufnahmebehälters 1
^i steht ein Spitzkegel 3, der sich mehr oder weniger weit
Ul bis zum Rand der oberen Öffnung 4 des Aufnahmebe-
K hälters 1 erstreckt Der Boden 2 des Aufnahmebehälters
~M 1 weist in der linken unteren Ecke eine Absaugöffnung 5
jjj auf, an die der Saugstutzen 6 einer Mischpumpe 7 ange-
ff schlossen ist
i| Die Mischpumpe 7 fördert die im Aufnahmebehälter
|f; 1 befindliche Mischung über eine an ihren Druckstutzen
Si 8 angeschlossene Leitung 9 zurück in den Aufnahmebe-
Ii halter 1. Die Leitung 9 mündet mit der Zufuhröffnung 10
jfjj tangential in den Aufnahmebehälter 1. Von der Leitung
Ss 9 zweigt eine Förderleitung 11 mit einem Absperrventil
?"■ 12 ab, so daß bei fertig zubereiteter Mischung die
K Mischpumpe 7 bei geöffnetem Absperrventil 12 die fer-
F? iige Mischung zum Vervrcndungsort pumpen kann.
|J Am oberen Rand der öffnung 4 des Aufnahmebehäl-
Ii ters 1 ist ein Drehkranz 13 mit außen angeordneter
ΐ Verzahnung drehbar gelagert In die Verzahnung greift
j|| das Ritzel 14 eines Elektromotors 15 ein. Der Drehkranz
ί 13 trägt in das Innere des Aufnahmebehälters 1 vorste-
>f: hende Rührpaddel 16 mit außen angesetzten Paddelflä-
jiv chen 17.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
35
40
45
50
55
60
Claims (4)
1. Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel
oder Beton, mit einem oben offenen Aufnahmebehälter für die Mischungsbestandteile
und einer an der tiefsten Stelle des Aufnahmebehälters die Mischungsbestandteile absaugenden und
wieder tangential in den Aufnahmebehälter fördernden Mischpumpe, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufnahmebehälter (1) die Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweist, und daß im Zentrum
des Aufnahmebehälters ein sich vom Boden (2) des Aufnahmebehälters erhebender Spitzkegel (3)
angeordnet ist
2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Aufnahmebehälter (1) eine Rührvorrichtung aufweist
3. Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, da£ als Rührvorrichtung durch die obere
öffnung (4) in den Aufnahmebehälter (1) ragende
umlaufende Rührpaddel (16; 17) vorgesehen sind.
4. Mischer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet daß am Rand der oberen öffnung (4) ein
antreibbarer Drehkranz (13) gelagert ist, an dem in den Aufnahmebehälter (1) ragende Rührpaddel (16;
17) befestigt sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3117648A DE3117648C2 (de) | 1981-05-05 | 1981-05-05 | Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton |
GB08212920A GB2101493B (en) | 1981-05-05 | 1982-05-05 | Mixer for producing colloidal cement mortar or concrete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3117648A DE3117648C2 (de) | 1981-05-05 | 1981-05-05 | Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3117648A1 DE3117648A1 (de) | 1982-11-25 |
DE3117648C2 true DE3117648C2 (de) | 1985-04-25 |
Family
ID=6131444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3117648A Expired DE3117648C2 (de) | 1981-05-05 | 1981-05-05 | Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3117648C2 (de) |
GB (1) | GB2101493B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4830505A (en) * | 1988-05-16 | 1989-05-16 | Standard Concrete Materials, Inc. | Particle wetting process and apparatus |
FR2668079B1 (fr) * | 1990-10-18 | 1992-12-31 | Jouvin Jean Luc | Godet melangeur pour un malaxeur centrifuge planetaire, et malaxeur recevant de tels godets. |
DE19919859C2 (de) * | 1999-04-30 | 2002-08-22 | Guenter Slowik | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von in einem Behälter, insbesondere durch Misch- oder Rührvorgänge, in Rotation um die Behälterachse befindlichem Stoff oder Stoffgemisch |
GB2440005A (en) * | 2006-07-11 | 2008-01-16 | Alan Tennant | A bucket for mixing building material |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE23561C (de) * | A. DlEFENTHÄLER in Mannheim | Apparat zum Mischen und Sieben von feuchtem Modellsand | ||
GB294736A (en) * | 1927-05-26 | 1928-08-02 | Badische Maschf Gmbh | Compressed air device for conveying and consolidating concrete, mortar, sand and the like |
US2316705A (en) * | 1939-11-07 | 1943-04-13 | Stanley John Morgan | Production of fluent cement or cement grout |
DE932472C (de) * | 1950-05-03 | 1955-09-01 | Macchine Ind Dolciaria Carle & | Versalbungsmaschine fuer Schokoladenmassen |
GB694117A (en) * | 1950-09-11 | 1953-07-15 | Colcrete Ltd | Improvements in cement mixers |
US3536304A (en) * | 1968-09-11 | 1970-10-27 | Bernhard V Fejmert | Mixing apparatus |
-
1981
- 1981-05-05 DE DE3117648A patent/DE3117648C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-05-05 GB GB08212920A patent/GB2101493B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2101493A (en) | 1983-01-19 |
DE3117648A1 (de) | 1982-11-25 |
GB2101493B (en) | 1984-12-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2437231C3 (de) | Vorrichtung zum Erzeugen eines luftporenhaltigen Mörtels | |
DE872762C (de) | Zementmischer | |
DE10050719A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von Milchschaum für ein Kaffeegetränk, insbesondere für Capuccino-Kaffee | |
DE3117648C2 (de) | Mischer für die Erzeugung von colloidalem Zement-Mörtel oder Beton | |
CH428536A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bindemittelgemischen, und Anwendung des Verfahrens | |
DE3128741A1 (de) | "einrichtung zur diskontinuierlichen herstellung von schaumstoffkoerpern" | |
EP0300342B1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen eines Mörtels mit Wasser und Verpumpen des Gemisches | |
DE1966110A1 (de) | Maschine mit umlaufendem Mischer | |
DE3218637A1 (de) | Mischvorrichtung | |
DE3119659C2 (de) | "Fahrbare Misch- und Fördermaschine für pumpfähiges Baustoffmischgut" | |
DE3711178C2 (de) | ||
DE3238647A1 (de) | Mischer | |
DE4213439C2 (de) | Tragbares Sprühgerät | |
DE1684048A1 (de) | Anordnung zum Mischen und Foerdern von Gips | |
DE3409840C2 (de) | ||
DE2043608C2 (de) | Tellermischer | |
DE829257C (de) | Kreiselpumpe zum Aufruehren und Foerdern von Dickstoffen (Jauche, Schlamm usw.) aus Gruben | |
DE1584504A1 (de) | Mischbehaelter zum selbsttaetigen Mischen von hydraulisch erhaertenden Bindemitteln | |
AT114048B (de) | Knet- bzw. Mischmaschine für plastische Massen, Flüssigkeiten oder pulverförmige Materialien. | |
DE456751C (de) | Mischmaschine | |
DE2942871A1 (de) | Fuellkanalvorrichtung fuer mischbehaelter | |
DE2142696C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten von Massen, insbesondere paraffinhaltigen Packungsmassen | |
DE2141727B2 (de) | Anlage zur herstellung und verarbeitung von nassbeton durch eine betonspritzmaschine | |
DE2161729B2 (de) | Gerat zur Herstellung einer Mischung aus mindestens zwei insbe sondere schwer mischbaren Flussig keiten | |
AT303591B (de) | Gipsmörtel herstellende Maschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OR8 | Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: COLCRETE - FRIEDRICH VON ESSEN - BAU GMBH & CO KG, |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |