DE3108542A1

DE3108542A1 - Verfahren zum beschicken eines zinkschmelz-hochofens

Info

Publication number: DE3108542A1
Application number: DE19813108542
Authority: DE
Inventors: Michael William Whitchurch Bristol Gammon
Original assignee: Metallurgical Processes Ltd
Current assignee: Metallurgical Processes Ltd
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1981-03-06
Publication date: 1982-01-07
Also published as: PL230232A1; IT8120406A0; IN154108B; BE888056A; AU541970B2; JPS56166343A; RO82325A; ZM2681A1; IT8120406A1; FR2478673B1; ZA811898B; AU6818981A; GR74169B; YU72181A; US4340423A; RO82325B; IT1168111B; FR2478673A1

Description

Metallurgical Processes Limited, Bahamas Building, West.
Bay Street, Nassau, Bahamas

Verfahren zum Beschicken eines Zinkschmelz-Hochofens

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beschicken
eines Zinkschmolz-Hochofens mit abwechselnden ,Ladungen von
Koks und Zinkmaterial von einem Beschickungsbehälter mittels einer Zentralglocke/Uingglocke-Beschickungseinrichtung.
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In der britischen Patentanmeldung Nr. 45 252/78 (die unter
der Nummer 2 009 903 am 20, 6. 1979 veröffentlicht worden ist) wird ein Verfahren zum Beschicken eines derartigen Ofens beschrieben, wobei der Koks je nach den Erfordernissen primär

zu der Ofenmitte oder primär zu den Ofenwänden geleitet werden kann, je nachdem ob eine maximale Ausnutzung des Brennstoffs oder eine Reinigung der Wand erforderlich ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Ringglocke um einen vorgegebenen festen Abstand nach unten bewegt wird und entweder die Zentralglocke um einen geringen Abstand (für eine koksreiche Wandbeschickuny) nach unten bewegt wird oder die Zentralglocke nicht bewegt
wird oder nach oben oder nach unten um einen kleinen Abstand (für eine koksreiche Beschickung der Mitte) bewegt wird. Ein ähnliches Verfahren wird beim Beschicken von Zinkoxidmaterial in gesinterter Form oder als Briketts angewandt.

Zum Zeitpunkt der Hinterlegung der vorbezeichneten Patentanmeldung war nicht erkannt worden, daß ein weiterer wichtiger Parameter die Zeit darstellt, die zum Abwärtsbewegen der
Ringglocke über den vorgegebenen festen Abstand verwendet wird,

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und zwar insbesondere das Verhältnis dieser Zeit zu der Zeit, die verwendet wird, um den Beschickungsbehälterinhalt vollständig in den Ofen zu entleeren.

Es hat sich nun herausgestellt, daß, wenn die Entleerungszeit des Beschickungsbehälterinhalts größer als die Zeit zum Abwärtsbewegen der Ringglocke ist, das auf die Wand gerichtete Beschicken des Beschickungsbehältervorrats beeinträchtigt wird, und daß es schwierig ist, eine reproduzierbare Verteilung der Beschickung zwischen der Mitte und den Wänden des Ofens zu erreichen.

Diesem Problem soll durch die Erfindung abgeholfen werden, und aus diesem Gründe wird ein Verfahren zum Beschicken eines Zinkschmelz-Hochofens mit abwechselnden Ladungen von Koks und Zinkoxidmaterial von einem Beschickungsbehälter mittels einer Zentralglocke/Ringglocke-Beschickungseinrichtung, bei der die Ringgloclce um einen vorgegebenen Abstand nach unten bewegt wird, bereitgestellt, bei dem das Verhältnis der Zeit, die für die Entleerung des Beschickungsbehälterinhalts verwendet wird, zu der Zeit, die für das Bewegen der Ringglocke um den vorgegebenen festen Abstand nach unten verwendet wird, kleiner als 1 ist. Vorzugsweise beträgt dieses Zeitverhältnis zwischen 0,67 und 1.

Die Geschwindigkeit der Abwärtsbewegung der Ringglocke beträgt vorzugsweise 40 bis 100 mm/Sekunde bei Beschickungsbehälterentleerungszeiten zwischen 8 und 3 Sekunden, wodurch sichergestellt wird, daß das oben angegebene Zeitverhältnis merklich kleiner als 1 ist.

Die Zentralglocke wird vorzugsweise in ihre gewünschte Endposition so schnell bewegt, wie dies praktisch nach dem Beginn der Abwärtsbewegung der Ringglocke möglich ist.

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üblicherweise ist die ringförmige Glocke als "Ringglocke" bekannt, und die Zentralglocke als "Stopfenglocke".

Nachstehend ist die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung beispielsweise beschrieben, die schematisch einen Schnitt durch den Boden einer Doppelglocken-Beschickungseinrichtunq zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeigt.

In der Zeichnung ist ein Beschickungsbehälter dargestellt, der Seitenwände 1, eine Ringentleerungsglocke 2 (Ringglocke) sowie eine Zentralentleerungsglocke 3 (Stopfenglocke) aufweist.

Mit der Ladung innerhalb der Wände 1 des Beschickungsbehälters bei in ihrer (dargestellten) geschlossenen Position befindlichen Glocken 2 und 3 ist die obere (nicht dargestellte) öffnung des Beschickungsbehälters mittels einer Verschluß-

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glocke verschlossen und der Ofen steht zur Beschickung bereit. Bei einer koksreichen Beschickung der Mitte des Hochofen-Schachtes, oberhalb dem sich die Beschickungseinrichtunq befindet, wird zur besseren Ausnutzung des Brennstoffs Koks in den Beschickungsbehälter gegeben, die Ringglocke 2 um einen vorgegebenen Abstand (beispielsweise 600 nun) nach unten bewegt und die Zentralglocke 3 entweder nicht bewegt oder angehoben oder nach unten um bis zu 300 mm bewegt, so daß 25 bis 50 Gewichtsprozent des Kokses , die in dem Beschickungsbehälter enthalten sind, durch die öffnung in der Ringglocke hindurchtreten. :

Bei einer koksreichen Beschickung der Wände des Hochofenschachtes zur Wandreinigung wird der Koks in den Beschickungsbehälter gegeben, die Ringglocke 2 nach unten um den vorgegebenen Abstand bewegt und die Zentralglocke 3 nach unten um einen kleineren Abstand (beispielsweise 150 bis 300 mm) nach unten bewegt, so daß 5 bis 20 Gewichtsprozent des Kokses , der

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in dem Beschickungsbehälter enthalten ist, durch die öffnung in der Ringglocke hindurchtritt.

Damit fließt bei der zuerst genannten Stellung mehr von dem Beschickungsbehälterinhalt zu der Mitte des Hochofenschachtes als zu dessen Wänden, wohingegen in der zweiten genannten Stellung mehr von dem Beschickungsbehälterinhalt zu den Wänden des Schachtes als zu dessen Mitte fließt. Wenn also der Beschickungsbehälterinhalt vorwiegend Koks ist, so führt die erste Betriebsweise zu einer koksreichen Beschickung der Mitte des Hochofenschachtes und die zweite Betriebsweise zu einer koksreichen Beschickung von dessen Wänden. Wenn der Beschickungsbehälterinhalt vorwiegend Sintermaterial ist, dann führt die erste Betriebsweise zu einer sinterreichen Beschikkung der Mitte des Hochofenschachtes und die zweite Betriebsweise zu einer sinterreichen Beschickung von dessen Wänden.

In jedem Falle wird das Verhältnis der Zeit, die für die Entleerung des Inhalts des Beschickungsbehälterinhalts verwendet wird/ zu der Zeit» die für das Bewegen der Ringglocke um den vorgegebenen festen Abstand nach unten verwendet wird, erfindungsgemäß so eingestellt, daß sie kleiner als 1 ist.

Das nachstehende Beispiel einer Beschickungsfolge einer ZinkoxidsinterbeSchickung in einem Zinkschmelz-Hochofen dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.

Sinterbeschickungsfolge

Die Ringglocke wird insgesamt um 600 mm nach unten be

wegt .

Die Stopfenglocke wird insgesamt um 100 mm nach unten bewegt.
Die Reihenfolge der Vorgänge ist folgendermaßen:

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(1) Der Beschickungsbehälter wird mit Sinter qofüllt.

(2) Die Beschickungsglocke wird mit einer Geschwindigkeit von 100 nun/Sekunde in eine Endposition von -600 mm gebracht, d.h. die Öffnungszeit be

trägt 6 Sekunden.

(3) Eine halbe Sekunde nachdem die Ringglocke geöffnet wurde (d.h. wenn die Jtingglocke um 50 mm nach unten bewegt wurde\, beginnt die Stopfenglocke sich in ihre Position mit einer Geschwin

digkeit von 150 mm/Sekunde zu einer Endposition von -100 mm zu bewegen, die so innerhalb von 1,17 Sekunden erreicht wird, nachdem die Ringglocke geöffnet wurde.

(4) Die Ring- und Stopfengloqke verharrt in ihrer

geöffneten Position für einige Sekunden vor dom Schließen.

(5) Vor dem Schließen wird die Stopfenglocke immer in ihre +300 mm Position bewegt, falls irgendeine Brückenbildung der Beschickung in dem Be

schickungsbehälter aufgetreten ist.

Damit ist die Reihenfolge der Vorgänge bei einem sinterreichen Beschicken der Wand des Hochofens folgendermaßen:

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Zeit (Sek)	Ring- Position '■ (mm) ",-_;	Stopfen- Position ,(mm)	keine oder wenig Feststoffe entleert
O 0.5 1.0	0 -50 : -100	0 , 0 , -75	Feststoffe durch Spalt zwi schen Ring und Beschickungs behälter entleert, jedoch nur sehr wenig über die Mitte des Rings
1.50 2.0	•-15Q -200	-100 ' -100	Beschickung strömt sowohl übei die Mitte wie über die Außen seite der Ringglocke
3.0 4.0 5.0	-300 -400 -500	-100 -100 -100	Beschickungsbehälter ist leer
6.0 7-20 Sek. approx.	-600 -600	-100 -100	20-30 Sek. .,Die Schließ folge von Ring- und Stopfenglocke mit 4>t:Qpfenglocke, die sich auf +300 vor die O-Po^ltion bewegt, um irgendwelche Hindernisse auszöliäuinen. Beschickungsbehälter ist mit Koks gefüllt und Zyklus wird wiederholt. Der Zeitraum zur Völligen Entleerung des Sinter - etwa . 5 Sekunden vom Zeitpunkt 0 ab.

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In diesem Fall beträgt das Verhältnis? der Zeit, die für die Entleerung des Behälterinhalts verwendet wird_r zu der Zeit, die für das Bewegen der Ringglocke nach unten um den vorgegebenen festen Abstand verwendet wird, 5 Sekunden/6Sekunden = 0,83.

Nachstehend sind typische Zahlen fÜrÄclas Ring- und Stopfen-Beschicken eines Zinkschmelz-Hochofeas angegeben, Geschwindigkeit der Ringabwärtsbsewegfflg = 100 mm/Sekunde Vorgegebener Abstand der Abwärtsbewegung

des Rings ; -' _ "\\'' · ^QQ nvm

Geschwindigkeit der Auf- oder Abwärtö*·

bewegung des Stopfens .- -. _;," *. 150' nun /Sekunde

Grenzen der Stopfengeschwindigkeit l^ach oben (+) 300 mm

nach unten {-) 300 mm

Zur koksreichen Wandbeschickung (z;i'Bl wenn ein Ansatz geschmolzen werden soll) sowie zur sinterreichen Beschickung der Mitte sind die StopfeneinStellungen folgendermaßen:

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Koks Sinter '■'"■-- -300 +300 ' .

15 25

In diesem Fall werden 16 % Koks und 5:3 % Sinter in dem Beschickungsbehälter der Mitte des oiefts zugeführt.

Bei der Zinkherstellung (koksreiche Beschickung der Mitte und sinterreiche Beschickung der Wand) sind die Stopfeneinstellungen folgendermaßen: :·

Koks Sinter ; ^r ; ■;

+50 -150 i

In diesem Fall werden 43 % Koks und V7 % Sinter der Mitte des

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-10-Ofens zugeführt, .

Daneben besteht eine Bereitschaftsstellung, in der die Stopfen einer Stellung folgendermaßen sind:

Koks k- Sinter -100 - 0

In diesem Fall werden 23 % Koks und 68 % Sinter der Ofenmitte zugeführt.

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Claims

B4TENMN140UE ^BROSE^UKa BROSE

D-8023 München-Pullach. Wiener Str. a; Tel. (089J 7 83 SO 71; T£iÄ<„eiT2137 brgtfd^CabteB: «Patentibus» München

uipiorn Ingenieure

Metallurgical Processes Limited, Bahamas Building, west Bay Street, Nassau, Bahamas

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Your ret.: Date: 6. Mr·:; 1QK1

Verfahren zum Beschicken eines. aSinkschmelz-Hochofens mit abwechselnden Koks- und !Zlriföxidiaaterial-Ladungen von einem Beschickungsbehälter mittels einer Zentralglocke /Ringglocke -Be sch ickungs^ßrich^^ der die Ringglocke um einen vorgegebenen festen Abstand nach unten bewegt wird, dadurjqhf; g e kennzeichnet , daß das Verhältnis äefc,2eit, die für die Entleerung des Beschickungsbehält^rinhaltes verwendet wird, zu der «Zeit, die für das Beweg$ü;: der Ringglocke (2) um den vorgegebenen festen Abstanä-Äach unten verwendet wird, kleiner als 1 ist. .Λ : ;
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadttjc^h gekejiTizeichnet, daß das Zeitverhältnis zwischen Ö_r4#:und.^1 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 'ß^,- dadurch gekennzeichnet, daß die Ringglocke mit= ein^t: Geschwindigkeit zwischen 40 und 100 mm/Sekunden aacii. .uft'ten bewegt wird

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und daß der Beschickungsbehälterinhalt während eines Zeitraums von 8 bis 3 Sekunden entleert wird.

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